含油污泥处理技术
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
含油污泥处理处置技术概述
含油污泥处理处置技术概述目前，国内含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。
上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。
因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。
1.调质减量化处理工艺调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。
1.1工艺涉及的主要构筑物处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐（池），加热炉（导热油炉、锅炉等），加药系统，叠螺机（或离心机），油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。
废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水一加药混合一絮凝沉降（或气浮）一过滤一清水收集池（罐）一外输回注。
废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。
1.2处理处置涉及的主要产污环节废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烧类物质气体，加热炉烟气等。
废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。
危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HWO8）等。
1.3废物治理措施及去向废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。
废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注（有接收协议、转移记录）；自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。
废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。
固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置（有委托协议）；处理后产生的污泥进行后续利用处置（委托处置需有接收协议及转移联单）。
油田含油污泥处理技术
油田含油污泥处理技术
油田含油污泥处理技术是指对油田油污泥的处理技术，主要包括热处理、蒸气处理、催化裂化处理等。
一、热处理是将油污泥加入高温的环境中，利用热量来降低其含油量，以及油污物的质量，并且保留了有效成分，减少了污染物的排放。
在此过程中，油污泥会受到混合、煮沸、蒸发、沉淀等处理，使之变得更加清洁。
二、蒸气处理是通过高温的蒸汽来提取油污泥中的有机物质，以达到减少油污泥的污染和污染物的去除的目的。
通常情况下，蒸气处理过程会遵循热绞、沸腾和冷却步骤，以达到最佳的处理效果。
三、催化裂化处理是利用催化剂对油污泥进行处理，以期获取更加精细的油污物，减少所需要的处理时间。
其基本原理是将油污泥加入催化剂，然后加热到一定的温度，使油污物分裂成小分子，以减少污染物的排放。
4大含油污泥处理方法
4⼤含油污泥处理⽅法含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、⽔、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、⽣产技术、污⽔处理⼯艺、污⽔⽔质、加药种类、排污⽅式以及管理操作⽔平有关。
4⼤含油污泥处理⽅法包括：1）⼲化焚烧处理法2）⽣物处理 3）调质-机械分离技术4）离⼼机处理⽅法含油污泥处理⽅法：⼀、含油污泥⼲化焚烧处理法：将含有污泥先经过机械设备脱⽔处理，再将机械脱⽔后的含油污泥送⼊⼲化装置，经过⼲化处理。
再将⼲化处理后的含油污泥送⼊⼀次燃烧室中燃烧，经燃烧后的污泥残渣排出。
⼆、含油污泥⽣物处理法：其处理⽅法⼤致可分为三类：1）地耕法2）堆肥法3）⽣物泥浆反应器法1）地耕法：其主要流程是在露天地⾯上铺放含有污泥，并定期进⾏翻耕、浇⽔、施肥、利⽤⼟壤微⽣物降解含油污泥中的油类品，地耕法常⽤于处理油污⼟壤及含油污泥和含油钻屑。
在半⼲旱⽓候下，试验证明，经过11个⽉的⽣物处理，含有污泥中的⽯油烃降低了80%。
2）含油污泥堆肥处理法：其主要是将含油废弃物与化学材料均匀混合⽽成，使天然微⽣物降解⽯油烃类。
堆肥法能保持微⽣物代谢过程中产⽣的热量，使⽯油烃类的⽣物降解效果明显。
3）⽣物泥浆反应器法：其⽅法指的是⼀种使营养介质和含油污泥混合成为泥浆状在容器⾥。
主要以⽔为处理介质，其污染物、微⽣物、溶解氧和营养物的传质速度快，且反应消除了⾃然环境变化的影响，各种环境条件便于控制在最佳状态，因此反应器处理污染物的速度较快。
三、含油污泥调质-机械分离技术处理法：调质-机械分离技术、浓缩、化学调节（即调质）、脱⽔是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
⾼含⽔量的含油污泥不能直接进⾏机械脱⽔操作，必须先进⾏调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-⽔-泥的三相分离。
污泥脱⽔过程实际上是污泥的悬浮粒⼦群和⽔的相对运动，⽽污泥的调质则是通过⼀定⼿段调整固体粒⼦群的性状和排列状态，使之适合不同脱⽔条件的预处理操作。
四、含油污泥离⼼机处理法：其技术⼯艺流程是将含油污泥集中在⼀起，放⼊在待处理的搅拌池内，进⾏加⽔过滤过程，再经螺杆泵输送⾄预处理器，经过加热均匀化处理后，直接进⼊到⾼速离⼼机进⾏油、⽔、泥三相分离处理。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
含油污泥处理流程
含油污泥处理流程一、污泥收集与运输含油污泥处理的第一步是收集与运输。
这一过程中，需要使用专用设备将产生的含油污泥进行收集，并采取适当的防泄漏措施，确保污泥在运输过程中不会泄漏污染环境。
同时，运输过程中还需注意污泥的安全性和稳定性，以防意外事故发生。
二、污泥预处理污泥到达处理设施后，首先进行预处理。
预处理包括破碎、混合、调节pH值等步骤，目的是去除污泥中的大块杂质，提高污泥的均质性和可处理性。
此外，通过调节pH值，可以抑制某些有害微生物的生长，为后续处理创造良好条件。
三、油分分离油分分离是含油污泥处理的关键步骤。
这一过程中，可以采用化学法、物理法或生物法等多种方法来分离污泥中的油分。
分离出的油分可以进行回收或进一步处理，而脱油后的污泥则进入下一步处理流程。
四、污泥稳定化污泥稳定化是通过生物、化学或物理方法使污泥中的有机物得到分解或转化的过程。
稳定化处理可以减少污泥的体积和有害物质的含量，提高污泥的稳定性。
常用的稳定化方法包括厌氧消化、好氧消化、热处理等。
五、污泥脱水经过稳定化处理后的污泥需要进行脱水处理。
脱水处理的目的在于减少污泥的含水率，使其更易于后续的资源化利用或处置。
脱水方法包括机械脱水、真空脱水和热干化等。
六、污泥资源化污泥资源化是将脱水后的污泥转化为有价值的产品或能源的过程。
污泥资源化的途径有很多，如制备生物肥料、生产建筑材料、提取有用元素等。
通过资源化利用，不仅可以实现污泥的减量化、无害化，还能产生经济效益。
七、污泥处置与利用经过资源化处理后的污泥，可以根据其性质和应用需求进行进一步处置或利用。
处置方式包括土地填埋、海洋倾倒等，而利用方式则包括作为肥料使用、作为能源利用等。
需要注意的是，在污泥处置与利用过程中，必须严格遵守相关法规和标准，确保不会对环境和人体健康造成危害。
八、环境监测与评估在整个含油污泥处理过程中，环境监测与评估是不可或缺的一环。
通过定期对处理设施周边的环境进行监测，可以及时发现和处理可能存在的环境污染问题。
含油污泥常见资源化处理技术简介
含油污泥常见资源化处理技术简介一、调质-机械分离技术作为一种较为成熟的含油污泥处理技术，该工艺能够实现对大部分原油的回收和利用，适用于一些含油量较高的污泥，在污泥的处理过程中借助污泥处理系统，依次完成浓缩、调质和脱水工作。
在脱水工艺中，带式过滤机和板框压滤机在油田作业中应用较为广泛，而卧式螺旋卸料沉降离心机在国外的应用较为广泛，在完成基础的分离工作后，对水体进行进一步的处理。
三相离心机在该类技术中的应用较为广泛，主要是因为该设备的运行成本低，同时药剂使用量也比较少, 能够达到理想的资源化处理目标。
因此相关技术人员在应用相关技术的过程中，要加强相关经验的积累，为技术的优化和完善奠定坚实的理论基础。
二、油泥焚烧技术油泥焚烧技术在一些石化企业和炼油厂中较为常用，在完成焚烧工作后，大量的灰渣可以用于修路和填埋工作。
脱水处理工作开展于焚烧工作之前，在完成相关工作后将污泥传输至污泥浓缩罐中。
值得注意的是，该种处理技术对于外部环境的要求一般也比较高，一般需要控制在55℃左右，经过一定周期的沉降和搅拌工作后，开展分层切水处理工作。
在完成基础的预处理工作后，将污泥制作为泥饼传输至焚烧炉进行焚烧，需要对焚烧周期进行控制，并对剩下的灰渣进行资源化和处理工作。
该技术的适应性比较强，但是前期的投资成本比较高，在焚烧过程中还需要加入一定的助燃燃料。
此外，在焚烧过程中，还会产生一氧化碳等污染物，如何对二次污染物进行处理成为该技术应用中的关键任务。
三、超声联用处理技术超声联用处理技术技术对超声波的空化作用进行利用，该作用会在特定的环境下产生一定的强大射流，完成固体颗粒物的分离工作, 从而对油颗粒进行处理。
为了达到理想的处理效果，在应用该项技术的过程中，可以适当结合其他的技术，譬如超声波与热化学清洗技术的联用，缩短了污泥的处理周期，提升了污泥的处理效果。
相关技术强大的应用前景毋庸置疑，技术联用使得原油回收率大幅提升，能够达到20%左右。
油田含油污泥处置与利用污染控制要求
油田含油污泥处置与利用污染控制要求油田含油污泥是指石油开采、炼油和石油化工等过程中产生的含油废弃物。
含油污泥对于环境和人类健康都具有一定的危害，因此对其进行合理的处置和利用，以及加强污染控制十分重要。
下面将从油田含油污泥的处理方法、利用途径和污染控制要求三个方面进行探讨。
1.物理方法：通过离心、离析等物理方式，将污泥中的液体与固体分离，降低油含量。
2.化学方法：采用溶剂提取、溶解、热裂解等化学方法，将污泥中的油分解、分离，使得污泥中的油含量下降至可接受水平。
3.生物方法：利用生物菌种，通过厌氧消化和好氧消化等方式，将污泥中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
4.热处理方法：采用焚烧等热处理方法，将污泥中的有机物燃烧分解，达到无害化处理的效果。
1.能源利用途径：将处理后的含油污泥进行干馏，得到石油焦、燃料油等能源产品，实现废弃物资源化利用。
2.建材利用途径：将处理后的含油污泥与其他建材原料进行混合，制成砖、瓦等建筑材料，用于建筑施工。
3.土壤改良途径：将处理后的含油污泥与土壤进行混合，改良土壤结构，提高土壤肥力，用于农田的种植。
4.焚烧发电途径：将含油污泥进行焚烧，产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电。
1.严格控制排放：加强对油田含油污泥的排放控制，确保排放达到环保标准，避免对大气和水环境造成污染。
2.加强处理设施的运维：对处理油田含油污泥的设施进行定期检查和维护，确保设施运行正常，有效控制污染物的排放。
4.加强法规和政策的制定和执行：制定和执行相关法规和政策，对油田含油污泥的处理和利用进行规范和管理，加强污染控制的力度。
综上所述，油田含油污泥的处理和利用、以及污染控制是十分重要的环保工作。
通过合理选择处理方法和利用途径，加强污染物排放控制和设施运营管理，以及加强监测和法规执行，可以有效控制油田含油污泥的污染，推动其资源化利用，实现可持续发展。
含油污泥特点及处理方法
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法概述：油污泥是指含有石油及其衍生物的废弃物，由于石油的广泛使用和不当处理，产生了大量的油污泥。
油污泥的处理对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
本文将探讨油污泥的特点及处理方法，希望能为油污泥处理提供一些启示。
一、含油污泥的特点1. 复杂成分：油污泥中含有多种有机物，包括石油烃类、腐植酸、酚类、杂氮化合物等。
这些有机物的组成和含量会随着不同的油品、生产工艺和处理方式的不同而有所差异。
2. 高油含量及黏性：油污泥由于含有大量的石油烃类物质，具有较高的油含量。
油的存在使得污泥变得黏性较强，不易分散和流动。
3. 低水分含量：油污泥中水分含量低，通常为10%以下。
这使得油污泥具有较低的自然湿度和流动性。
4. 强烈的污染性：油污泥含有大量的有机化合物，其中一部分具有毒性，会对土壤、地下水和空气造成严重污染。
二、油污泥处理方法1. 生物降解法：生物降解法是利用微生物将油污泥中的有机物降解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
这种方法对油污泥的处理效果显著，且可以实现资源循环利用。
目前常用的生物降解法有堆肥法、厌氧发酵法、生物固化法等。
堆肥法是将油污泥与适量的废弃农作物、秸秆等混合在一起，通过微生物的作用，将有机物降解为稳定的有机质。
这种方法能够有效减少污泥的体积和油含量，且能够产生有机肥料。
厌氧发酵法是将油污泥置于密闭容器中，利用厌氧菌降解有机物质。
厌氧发酵法处理的油污泥产生的沼气可以作为能源利用。
生物固化法是将油污泥与固化剂混合后，利用特定的细菌和微生物降解有机物质。
通过生物固化法处理的油污泥可以用于路面材料、建筑材料等的生产。
2. 热处理法：热处理法是利用高温将油污泥中的有机物质分解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
常见的热处理方法有焚烧和热解。
焚烧是将油污泥置于高温炉中进行燃烧，将有机物质完全氧化。
焚烧法处理的油污泥可以减少体积，达到无害化处理的效果。
但是由于焚烧会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体，需要进行合理的处理和净化。
浅谈含油污泥无害化的处理技术
浅谈含油污泥无害化的处理技术1 引言含油污泥按来源可分为 3 种类型：（1）落地油泥，油田开采过程中，原油渗入地面土壤，形成的油泥；（2）罐底泥，各种储油罐自然沉降中产生的油泥；（3）炼油厂三泥"，包括隔油池底泥，溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等。
由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体杂质组成，有一层或几层水附着于颗粒表面，同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒互相排斥，阻碍颗粒互相结合。
此外，水合作用和荷电性形成了稳定的分散状态，是一种及其稳定的悬浮乳状液胶体[1]。
2 含油污泥危害含油污泥内含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，其物质组成与原油基本相同，若未经处理的油泥直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响：含油污泥中的油气挥发，使周边空气质量总烃浓度严重超标；含油污泥含有大量原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响[2]。
1998年，原国家环境保护总局将含油污泥列入《国家危险废物名录》。
3 含油污泥处理技术含油污泥种类繁多、性质负责，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前，国内外学者广泛关注的含油污泥处理技术主要有调质—机械脱水工艺、调剖技术、生物处理法、溶剂萃取技术及热处理工艺等。
3.1 调质-机械脱水调质-机械脱水是通过化学或物理手段来调整粒子群的物理性状及排列状态，使之适合不同的脱水操作处理，再进行机械脱水，以提高机械脱水的性能[3]。
该技术关键因素是选定合适调节剂、用量和选择脱水机械的类型及运行参数。
研究证明，有机高分子絮凝剂能够破坏胶体的稳定性，从而增强含油污泥的脱水性能，使得含油污泥的含水率下降，最多可下降至90%以下[3]。
该工艺比较成熟，在国内外油田和炼化企业广泛采用，处理后污泥大部分可直接填埋。
该技术通常作为含油污泥预处理，调质脱水后直接进行固化或者填埋处理。
但由于该技术只作为污泥预处理，须辅以深度处理来实现污泥有效治理，污泥无害化、减量化处理不彻底，后续处理工作量仍较大。
含油污泥特点及处理方法
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法一、含油污泥的特点含油污泥是指在石油开采、加工、运输和储存等过程中产生的含有石油成分的废渣物质。
在现代工业生产中，由于石油资源的广泛应用，含油污泥的产生量逐年增长。
含油污泥的主要特点有以下几个方面：1. 复杂成分：含油污泥是由固体颗粒和液体相组成的复杂混合物。
其中，固体颗粒主要由土壤、沙子、残渣等组成，而液体相主要包括水和石油成分。
2. 高含油量：含油污泥中的石油成分含量较高，一般达到20%左右，并且随着不同污染源的不同，石油成分的种类和含量也有所差异。
3. 污染危害大：含油污泥中的石油成分含有大量的有毒有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、多环芳烃等，对环境和生态系统造成严重的污染危害。
4. 可回收利用价值低：由于含油污泥成分复杂，其中的石油成分难以回收和提取，使其在经济价值上相对较低。
二、含油污泥处理方法针对含油污泥的特点，目前主要采用以下几种处理方法： 1. 热解处理：热解是一种物理处理方法，通过高温将含油污泥中的有机物进行分解，生成可再利用的有机物和无害气体。
此方法应用广泛，处理效果较好，但能耗较高。
2. 生物降解处理：生物降解是指利用各种微生物对含油污泥中的有机物进行降解的方法。
这是一种环保、高效的处理方式，可以在一定程度上减少对环境的污染，但处理周期相对较长。
3. 筛选分离处理：通过筛选分离设备将含油污泥中的固体颗粒和液体相进行分离，从而减少对环境的污染程度。
该方法处理效果较好，但不能解决石油成分的回收和利用问题。
4. 化学提取处理：化学提取是指利用化学药剂对含油污泥进行溶解、分离的方法。
通过此方法可以高效地提取含油污泥中的石油成分，但药剂的使用可能对环境带来一定的影响。
5. 固化处理：固化处理是将含油污泥与固化剂进行混合，使其形成固体块状物质的方法。
这种方法可以有效地降低含油污泥对环境的污染，但处理后的固化物不能再利用。
综上所述，含油污泥的处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和优缺点，应根据实际情况选择合适的处理方式。
含油污泥处理技术服务方案及措施
含油污泥处理技术服务方案及措施1、现场低含油污泥特性采油一厂低含油污泥的成分极其复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量的老化原油、腊质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂，主要特性为：➢外观：黑色泥砂➢密度：约为1.3g/cm3➢含油率：＜5%➢主要成分：砂、泥土、原油、微生物残体、水、矿物质、重金属等➢化学成分：碳氢化合物、H2O、阳离子Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+，阴离子CI-、SO42-、CO32-、HCO3-等2、生物法处理工艺流程低含油污泥生物处理流程图3、现场处理实施（1）、场地平整采用压路机或推土机压平场地，充分利用自然坡度，形成具有一定平整度的平整地面。
目的是为了便于施工车辆作业及为后期生物堆建设构建基础。
具体实施如下：（1）、场地清理针对项目所在区域进行场地清理，对区域内的垃圾、杂物等进行清除，并妥善处理。
（2）临时道路施工施工范围内分为存放区、处理区和堆放区，需要对施工区域内连接油泥存放区、处理区和生物堆堆放区的临时道路进行开辟铺设，确保挖机、铲车、运输车等大型工程车辆的通行要求。
④、临时水路管道施工临时用水管道主要用于处理区填料洒水和堆放区生物堆保湿，因此需要铺设一条到施工区域的清水管线和热水管线，或备设拉水用的罐车和储水罐，冷热水各一个，容量不低于30m3。
⑤、场地平整在堆放区，需要铺设防渗土工膜，用于生物堆的建造，对堆放区生物堆基础层的平整要求为：基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物，无粒径大于6mm的颗粒物。
堆放区面积原则上不低于4万m2。
（2）、防渗膜铺设在预计要堆放的地方分段铺设防渗土工膜，目的是防止渗滤液渗透到地下，造成环境污染。
防渗膜铺设防渗膜的技术参数满足国标GB/T17643-1998要求。
含油污泥无害化处理集成技术
新型油泥无害化处理技术：工艺流程
微生物降 解
气浮
高级化学氧化
离心分离
低温热处理
新型油泥无害化处理技术：小试实验
从左到右依次为：原始油泥—微生物降 解预处理—化学氧化深度处理 总石油含量＜0.3%，满足工业用地总石油烃管制要求，重金属含量也满足工业用地要求；油泥彻底实 现无害化处理，且能回收部分石油资源。
央视四套《走遍中国》对该修复项目进行了专题报道。项目评审专家一致认为，该项修复技术对油 污沙滩异位修复具有重要的参考价值。相关技术已列为福建省石油污染沙滩微生物修复备选技术。
请各位领导、专家指正！
厦门观音山石油污染沙滩微生物修复
2016年1月9日，厦门市观音山人造沙滩遭受严重石油污染，污染总面积达3000平方米。经应急处理后，清 理出受污染沙子约2400立方米。为了防止发生二次污染，采用微生物方法对石油污染沙子进行现场修复。
修复工程由厦门嵩湖环保股份有限公司和自然资源部第三海洋研究所共同完成，嵩湖环保负责工程施工和 现场运行，海洋三所负责技术方案、微生物发酵液及分析检测。修复工程采用特种石油降解菌组合隔油池 处理工艺。
微生物处理1天
微生物处理2天
微生物处理3天
气浮池
化学氧化
离心脱水分离水
离心脱水分离泥
回收渣油
新型油泥无害化处理技术：技术优势
技术核心
开发一种油泥处理高效微生物制剂 （专利技术）
技术特色
构建了以海洋高效石油降解菌为主体的微生物制剂，总石 油去除率≥50%，石油回收率≥40%，价格为国外同类产品的 1/5～1/10，完全自主知识产权
开发一种油泥无害化处理技术 （专利技术）
提出了微生物处理与化学氧化耦合的油泥处理新技术，处 理后油泥总含油量≤0.3%；重金属含量可满足居住、商业、 工 业 用 地 的 要 求 ； 处 理 费 用 为 现 有 焚 烧 处 理 费 用 的 1/3 ～ 1/2。
SYT6851油田含油污泥处理设计规范
SYT6851油田含油污泥处理设计规范篇一：规范篇二：油田含油污泥处理技术资料大庆油田——HBP物理化学法相结合的离心分离大部分含油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容。
污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性能。
在脱水设备上，卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑、占地面积小、调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。
同时，油田和炼厂的含油污泥又具备来源广、成分复杂的特点，必须辅以预处理技术保证后续离心效果。
HBP采用化学调质与离心分离相结合的技术处理含油污泥，充分重视来料预处理。
全面配套的工艺路线保证了设备具备良好的运行效果，可以同时兼顾原油回收资源化和污泥排放无害化的要求。
处理规模：10t/h，24小时连续运行。
处理效果：处理后污泥中含油量≤2%，用于铺路和垫井场。
最终污泥含水率≤60%。
如果进行深度处理试验，处理后污泥中含油量≤0.3%，满足我国农用污泥的含油指标要求。
原油回收率90％～95％。
主要包括预处理、调质分离、离心分离和全自动PLC控制装置几部分组成。
该技术充分重视含油污泥的预处理，采用物理筛分和重力沉降原理，可以实现含油污泥中大颗粒的分选、筛分和清洗功能。
同时，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
经调质后的含油污泥进离心处理单元进行油水固三相分离，最终达到固相含油小于2％，含水小于60％，达到铺路要求或深度处理要求。
工艺流程见下图1：工艺流程控制图工艺特点：（1）处理量大预处理：整个预处理装置含主体设备均2套，单台鼓式分选装置的处理能力为20～30 m3/h，可2套同时运行；调质处理：单罐容积80m3，一次可以处理40m3来自预处理的流化污泥；离心处理：在来料含固15％的情况下，处理量可以达到10m3/h，处理含固为5％的物料时，处理量可以达到15m3/h，可以24小时连续运行。
油泥处理技术
含油污泥是石油行业的主要污染源之一，是在石油开采、修井、集输、炼油、运输及存储等过程中产生的一类具有资源回收价值的含油固体废物。
据不完全统计，我国石化行业平均每年产生80万t含油污泥，全石化行业平均每年产生6000万t含油污泥。
目前主要的处理方式有：生物处理法、化学法、物理化学法、机械处理法。
1.生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污泥中的石油和有机物有较强降解能力的特点，将其有害成分转化为无害成分的CO2、H2O等，同时增加土壤中腐殖质含量的方法。
生物处理技术包括地耕法、堆肥法、生物泥浆法、生物强化法4种。
（1）地耕法是指依靠土壤中的天然微生物将石油烃类物质降解为土壤中无害成分，同时起到肥田作用的方法。
（2）堆肥法是将含油污泥与适当的材料（如锯木屑、碎稻草等）混合并成堆放置，利用天然微生物降解石油烃类物质的方法。
（3）生物泥浆法是将含油污泥与水混合，使污染物分散于水中，得到大部分溶解态污染物，利用微生物将这些污染物转化为低毒性的中间产物（如有机酸和醛类等），将这些产物转化为CO2和H2O的方法。
（4）生物强化法是向含油污泥中投加高效降解石油烃的微生物，通过微生物细菌降解含油污泥中的脂肪烃和芳回注调剖技术回注调剖技术是利用含油污泥与采出地层的配伍性，将含油污泥进行初步处理后，加入分散剂、悬浮剂等化学药剂形成悬浮乳液，用于注水井调剖，以达到增油降水的目的。
2.固液机械分离法固液机械分离法是研究较早、较成熟、较通用的含油污泥处理方法，其从真空过滤法、加压过滤法到滚压过滤法，再到离心脱液法，实现了含油污泥从固、液两相分离到油、水、渣三相分离，分离后的水相进污水处理厂进行处理，油相至炼厂回炼，滤渣通常采取填埋、焚烧和生物处理及部分综合利用等措施进行处理。
3.化学热洗法化学热洗法也称热脱附，是利用热化学溶液对含油污泥进行反复洗涤，使油类物质从固体表面脱离的方法。
常用的热洗液主要是混合碱，可由无机碱和无机盐组成，也可选用更经济的洗涤用品。
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含油污泥处理技术
1 含油污泥的处理标准
油气田含油污泥的处理标准，通常取决于处理后污泥的用途，一般来说，国内外对于这类污泥的最终处置都是筑路、填埋，为避免对填埋区土壤造成不良影响，各国都对含油污泥处理后的重金属含量、油含量等提出了严格要求，例如美国、法国对填埋处置的含油污泥要求其含油量≤2%（油的质量分数），对筑路处置的含油污泥要求其含油量≤5%（油的质量分数）。
我国对于含油污泥的处理也制定了相关标准，如《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）等，但并没有针对含油污泥处理后的含油量制定量化指标，只在《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）中对污泥中的矿物含油量作出了规定，为≤0.3%（由的质量分数）。
对于含油污泥中的重金属含量，《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）也作出了规定，如ρ（Cu）为500mg/kg，ρ（As）为75mg/kg等，也对
重金属排放量进行了规定。
2 油气田含油污泥治理技术
2.1 减量处理
减量处理是利用物理化学方法将污泥中的颗粒物分离出来，从而实现污染物减量化的处理措施，该方法具有成本低、易于操作的特点。
2.1.1 机械脱水
机械脱水是对含油污泥进行调质、分选等多种预处理后，然后高速离心，将油、水、泥三者相分离，然后再根据处理效果，利用固化技术、生物技术等进行辅助处理，实现含油污泥的无害化。
一般来说其流程如下：
1）用絮凝剂调节含油污泥的颗粒结构，增强含油污泥脱水性。
2）用真空过滤脱水机、高速离心机等设备进行脱水。
其中，絮凝剂是难降解的物质，处理不好会导致二次污染，因此选择适用范围广、无毒无害的高效、有机、高分子絮凝剂是需要考虑的关键问题，新出现的微生物分泌的高分子絮凝剂是一个较好的选择。
2.1.2 焚烧
焚烧是污水处理厂处理含油污泥的主要办法。
在将含油污泥脱水后，送入浓缩罐内，升温到60 ℃，然后加入絮凝剂，进行搅拌和重力沉降，再分层切水。
含油污泥在经过
上述处理后，可再次脱水并烘干，制成泥饼后在焚烧炉内焚烧，最后再对灰渣进行处理。
焚烧处理的效果非常明显，可以去除多种有害物质，但焚烧过程中也会释放一些有害气体，对大气造成二次污染。
最后，焚烧处理对设备的要求较高，这也是很多油气田所不具备的条件。
2.2 固化处理
2.2.1 固化处理
固化是指将含油污泥固话，或包容于惰性固化基质的无害化处理手段，比较适用于含有CaCl2，Na-Cl 的含油污泥的处理，以及含油量较低的污泥的处理。
当前，固化一
般是采用水泥固化剂，可达到安全土地填埋处理的要求。
固化处理的效率较高，且处理后也可以进行资源化利用，但各油气田的含油污泥性质各异，针对性开发和使用固化剂是一个重要的研究方向。
2.2.2 微生物处理
生物处理是指利用微生物将含油污泥降解和矿化，最终转变为无害无机物质的技术。
利用微生物对含油污泥进行处理，影响处理效果的因素包括以下几种：
1）微生物的种类、菌种数量。
2）微生物的生长环境，如营养物质的含水率、温度、氧气浓度等。
3）污染物的生物化学特征。
不同的微生物、对含油污泥的降解能力也不同，同时，多种微生物或菌株混合，往往能起到更为理想的降解效果。
其次，微生物处理的最终产物是水、二氧化碳等无害物质，不会对环境产生二次污染，也不会导致污染物转移，且费用不高，是含油污泥无害处理的重要研究方向。
2.3 资源化处理
2.3.1 热解
在缺氧环境中，含油污泥中的有机质可以分解成固体碳、液态燃料油等，这都是可以再次利用的资源。
相关研究发现，通过热解的方式对含油污泥进行处理，可以更有效地回收油气，再次开发残渣的利用价值，具有较好的效益。
2.3.2 焦化
焦化处理是利用渣油、重质油的焦化反应，实现高温裂解或热缩和的技术。
从目前各油气田的实际情况来看，对含油污泥进行焦化处理的方式主要包括以下两种。
1）先对含油污泥进行脱水处理，然后用合适的催化剂进行混合，放入焦化反应釜内，实现焦化反应，经过缩合、裂解后，产生不凝气、交谈、液相油品等。
2）向含油污泥内添加适量的碳化添加剂、强度添加剂，然后通过焦化反应产生含碳吸附剂等产品。
2.3.3 溶剂萃取
溶剂萃取是指利用萃取剂来溶解含油污泥，在搅拌和离心后，利用萃取剂把油、有机物提取出来，再进行回炼，产生可供使用的燃料油。
利用回收蒸馏技术，还可以对萃取剂进行循环利用。
但需注意的是，萃取剂通常需要与其他技术共同应用才可以起到较为理想的回收效果，如与分散剂联合使用，与机械剂联合使用，与低频声波联合使用等。