电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求

一．电阻焊

1.1电阻焊概念：

将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其

临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

1.2电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：

①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分

④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：

型焊钳示意图电缆接头

进水管接头行程调节手把

开关接线

压缩空气接管

电缆接头

开关接线

注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；C 型焊钳主要用来焊接垂直或

近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

1.3电阻点焊操作注意事项：

①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不

垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。）

②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽ 450 个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽ 10 次后需更换。）

④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

1.4电阻焊的优缺点

电阻焊的优缺点（表1）

、点焊

2.1 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的 80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的 20%。 2.1.3

焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。

2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核 直径 10%的气孔或缩孔两个。

2.1.5 允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件进行适当的清理，若发生连续的飞 溅，

则应调整工艺参数。

2.1.6 焊点的位置、 数量应符合产品图纸的要求， 焊接后工件的变形应符合产品图纸 的

要求。

2.1.7 内部要求：焊核形状规则、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及热影 响区

组织和力学性能不发生明显变化等。

2.2 焊点质量检查 : 2.2.1 目视检查：

A. 根据工艺要求检查焊点数及间距。

B. 压痕深度和毛刺情况，凹陷深度是否大于板厚的 20%。

C. 有无裂纹和烧穿、烧伤。

D. 焊点有无气孔、缩孔。

E.

有无分流烧伤痕迹。

F. 焊后工件有无严重变形。 2.2.2 点焊接头焊接检验

1． 目检 尽可能无喷溅和深的压痕深度，电极压痕应干净、均匀，尽可能不歪斜。 2．检验要求合格点数

a. 要求合格点数以及合格点顺序

易操作

b. 单点合格检验

楔形检验：楔形检验应由成品检查进行，在评价等级是6级时，试验必须重复并进行静态剪切拉伸检验

①破坏性楔形检验：用一相应的凿在焊接件焊点之间推进直到试样破坏为止

合格：焊点从基体金属上撕开

不合格：焊接件相互碎短，焊点不撕开。（冷焊）

②非破坏性楔形检验：使用一种特殊的扁平凿子，其尺寸与构件相一致，相

应的凿子应全部楔入焊点之间。

③

合格：连接能经受住检验负载

不合格：连接破坏

c．静态拉伸检验（试片检验）

①剪切拉伸检验须根据可能在所有受力焊点连接时进行。

②力的作用应与实际情况相对应，因此在必要时要求借助辅助设备。

对拉力

③ 如果该应力不能如实反应，可选择下图进行测试

拉伸速度不允许超过 5mm/min. ，如果只强调剪切拉应力，则允许拉伸 速度达到

Max:10mm/min.

达到最低剪切拉伸力 Fsmin.

⑵有条件合格（工艺应改进）

裂纹。可见有单个小孔（小孔直径总和 <20%断裂表 面直径）

焊点从母体金属撕开。

碎断在焊点处以剪切断裂出现，

碎断表面无可见

小孔直径总和 >20%断裂表面直径）

加载前

对拉力F

加载后

剪拉 力F

达到最低剪切拉伸力 Fsmin.

⑴合格

小于最低剪切拉伸力

Fsmin.

⑶不合格

对拉力

在进行 U 形拉伸试验时对应于每个变形能力应达到 30%~90% 的最低剪切拉伸力 Fsmin. d 金相检验

从中部剖切并制作试样，用 2%HNO 3-C2H5OH 溶液腐蚀使之清晰可辨（见下图） 。

电阻点焊焊点剖断面示意图

熔核直径合格

组织中无气孔、裂纹、 “烧伤”

熔核直径合格

⑵有条件合格（工艺应改进）

小孔直径总和 <20%熔核直径， 组织中无裂纹、“烧伤”。

熔核直径合格， 小孔直径总和 >20%熔核直径， 有焊接裂纹、“烧伤”

e ．破坏性检验 :

1、 其余总成均做破坏性检验。

2、 检验频次，每 300 辆份检验一件。

3、 检验人员 : 专职检验员。

4、 工具:扁铲， 1.5 磅手锤。

5、 方法 : 扁铲对准焊点，手锤敲击，直至铲开。

6、 合格标准 : 焊核的撕裂应满足直径不小于焊接直径的 80% 2.3.1 低碳钢板点焊工艺参数的选择 :

选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法， 无论采用哪种方法， 所选择出 来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。

熔核直径太小。

即只能给出一个大概的范围， 具体的工

压痕直径

焊点直径

⑶焊接不合格