缓冲托辊装配工艺卡
托辊装配作业指导书

托辊装配作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供托辊装配作业的详细步骤和操作要点,确保装配过程的准确性和高效性,保障产品质量。
二、作业准备1. 确保所有所需物料和工具齐备,包括托辊零件、螺丝刀、扳手等。
2. 确认作业区域整洁、安全,确保操作人员的人身安全。
3. 检查托辊零件是否完好无损,如有损坏或者缺失应及时更换。
三、作业步骤1. 将工作台准备好,确保工作台平整稳固。
2. 将零件挨次摆放在工作台上,按照装配顺序罗列好。
3. 取出第一个托辊零件,检查其表面是否有划痕或者其他损坏。
4. 用螺丝刀将托辊零件上的螺丝拧松,取下托辊的两侧保护盖。
5. 将托辊的轴心插入轴承孔中,并确保轴心与轴承孔彻底契合。
6. 用扳手拧紧托辊上的螺丝,确保托辊与轴心密切连接。
7. 将托辊的两侧保护盖重新安装到托辊上,并用螺丝刀将螺丝拧紧。
8. 检查托辊的装配情况,确保各零件装配正确,无松动或者错位。
9. 将已装配好的托辊放置在指定位置,为下一次装配作业做好准备。
10. 重复以上步骤,逐个装配剩余的托辊零件,直至所有托辊装配完成。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽,确保人身安全。
2. 在装配过程中,应注意轻拿轻放,避免零件受损。
3. 检查每一个托辊装配完成后的质量,确保无松动或者错位现象。
4. 如遇到问题或者难点,应及时向主管或者技术人员寻求匡助。
5. 作业结束后,清理工作台和作业区域,保持整洁有序。
五、作业结果评估1. 检查每一个托辊的装配情况,确保装配质量符合要求。
2. 检查托辊装配过程中是否浮现错误或者不良现象。
3. 如发现问题或者不良现象,及时进行整改和修正。
六、作业记录1. 按照作业步骤和注意事项进行作业,并记录装配过程中的关键点和问题。
2. 记录每一个托辊的装配时间和质量情况。
3. 如有需要,可对作业过程进行拍照或者录相,以备后续分析和改进。
以上是托辊装配作业的详细步骤和操作要点,希翼能对您的工作有所匡助。
装配实用工艺过程卡和工序卡
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注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内,用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。(保证导柱与动模板的垂直度,垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合)
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐,用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标准号(日期)
车间会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
托辊装配作业指导书
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托辊装配作业指导书一、引言托辊是一种用于支撑和传送物料的装置,广泛应用于物流和运输行业。
本作业指导书旨在提供托辊装配的详细步骤和要求,确保装配过程的准确性和高效性。
二、装配要求1. 装配环境:装配过程应在干燥、整洁、璀璨的工作环境中进行,以确保装配质量。
2. 装配工具:准备好适当的装配工具,如扳手、螺丝刀、橡胶锤等,以便进行装配操作。
3. 装配材料:准备好托辊的组件和零件,确保其质量符合要求,并进行检查。
三、装配步骤1. 准备工作:a. 将工作台面清洁干净,并摆放所需的装配工具和材料。
b. 检查托辊的组件和零件,确保其完整性和质量。
2. 安装托辊轴承:a. 将托辊的轴承插入托辊的轴孔中,并确保轴承与轴孔配合良好。
b. 使用橡胶锤轻轻敲击轴承,确保其安装坚固。
3. 安装托辊管道:a. 将托辊管道放置在工作台上,保持管道的平整和稳定。
b. 将轴承安装好的托辊放置在管道上,并确保托辊与管道之间的间隙均匀。
4. 安装托辊端盖:a. 将托辊端盖放置在托辊管道的两端,确保端盖与管道之间的配合密切。
b. 使用螺丝刀将端盖上的螺丝拧紧,确保托辊的封闭性和稳定性。
5. 检查和调整:a. 检查已装配的托辊,确保轴承、管道和端盖的安装质量。
b. 如有需要,进行调整,确保托辊的运转顺畅和稳定。
四、安全注意事项1. 在装配过程中,注意个人安全,避免发生意外伤害。
2. 使用合适的装配工具,避免使用损坏或者不合适的工具。
3. 在装配过程中,注意保持工作环境的整洁和干燥,避免滑倒或者其他意外事故。
4. 如发现装配材料存在质量问题,应及时更换或者修复,确保装配质量。
五、维护保养1. 定期检查托辊的装配质量,如有发现问题,及时进行维修或者更换。
2. 清洁托辊表面和轴承,确保其运转顺畅和稳定。
3. 定期润滑托辊轴承,延长其使用寿命。
4. 在使用过程中,注意防止托辊受到外力撞击或者损坏。
六、总结本作业指导书提供了托辊装配的详细步骤和要求,通过遵循指导书中的步骤和注意事项,可以确保装配质量和效率。
托辊装配作业指导书
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托辊装配作业指导书一、任务概述本文档旨在为托辊装配作业提供详细的操作指导,确保装配过程的准确性和高效性。
以下是托辊装配作业的具体步骤和要求。
二、装配准备1. 确保所有所需的装配零件和工具齐全,包括托辊、轴承、密封圈、螺栓等。
2. 准备装配区域,确保工作环境整洁、安全。
三、装配步骤1. 将托辊放置在工作台上,确保托辊的轴孔处于向上的位置。
2. 在托辊的轴孔中安装轴承,确保轴承与轴孔配合良好。
3. 将密封圈安装到轴承上,确保密封圈完全覆盖轴承。
4. 将装配好的轴承和密封圈组合件放置在托辊上,确保轴承和密封圈与托辊的配合良好。
5. 使用螺栓将托辊固定在轴承上,确保螺栓紧固牢固。
四、装配检验1. 检查托辊与轴承之间的配合情况,确保轴承安装准确无误。
2. 检查密封圈的安装情况,确保密封圈完全覆盖轴承。
3. 检查螺栓的紧固情况,确保托辊固定稳固。
五、装配注意事项1. 在装配过程中,确保操作人员佩戴适当的个人防护设备,包括手套、护目镜等。
2. 严禁使用损坏的零件进行装配,确保所有零件的完好性。
3. 在使用螺栓进行固定时,确保螺栓的紧固力度适中,避免过紧或过松。
4. 在装配过程中,如遇到问题或困难,及时与相关人员沟通和协调解决。
六、装配记录为了追溯装配作业的质量和过程,建议记录以下信息:1. 装配日期和时间;2. 所使用的零件和工具清单;3. 装配过程中出现的问题和解决方法。
七、装配完成当托辊装配完成后,应进行最终检验,确保装配质量符合要求。
如发现问题或不符合要求,应及时进行修正和调整。
八、安全注意事项1. 在进行托辊装配作业时,务必遵守相关的安全操作规程和标准。
2. 操作人员应经过相关培训,熟悉装配作业的流程和要求。
3. 在装配过程中,如遇到安全隐患或事故风险,应立即停止作业并向相关人员报告。
以上是托辊装配作业的详细操作指导,通过按照上述步骤进行装配,可以确保装配质量和效率的提升。
在装配过程中,务必注意安全,并记录相关信息以备追溯和改进。
装配工艺卡片
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工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
7
mm,对角线长度差小于1mm,检测导轨固定面与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨固定面。
平面刮刀、标准平尺
8
清理导轨各部毛刺,将导轨1、导轨2安装到内外侧横梁上。使用专用检具检测两侧导轨的纵向水平小于0.08/1000mm,横向水平小于0.04/1000mm。检测两侧导轨两侧距离差小于0.4,对角线长度差小于1mm,检测导轨与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨。
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
10
将前后拉拔小车安装到导轨上,注意调整前后拉拔小车下部行走轮与拉拔凸轮的接合面涂红丹粉检验接触表面,研合接触面,使接触表面大于60-75%,且上下接触点分布均匀。
目测
红丹粉
11
O
角向磨光机、锉刀
手感
9
镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角,与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-*12H7,用销套1、销套2及防撞销将模座架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.01-13核对中心线高度,并修整。
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
托辊装配作业指导书
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托辊装配作业指导书一、背景介绍托辊是一种用于输送物料的装置,广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。
托辊装配作业是指将托辊的各个零部件按照规定的步骤进行组装,以确保托辊的质量和性能。
二、装配工具和材料准备1. 装配工具:- 扳手- 螺丝刀- 螺母刀- 锤子- 手套- 安全眼镜2. 装配材料:- 托辊零部件(轴承、轴、管壳、密封圈等)- 螺丝、螺母、垫圈等连接件- 润滑油三、装配步骤1. 准备工作:- 将所需的托辊零部件和装配工具准备齐全。
- 检查托辊零部件是否完整,如有损坏或者缺失应及时更换。
- 确保装配作业区域的清洁和安全。
2. 装配轴承:- 将轴承放置在轴上,确保轴承与轴的配合良好。
- 使用扳手将轴承固定在轴上,注意不要过紧或者过松。
3. 安装管壳:- 将轴承安装好的轴放入管壳中。
- 使用螺丝刀将管壳固定,确保管壳与轴承的连接紧固可靠。
4. 安装密封圈:- 将密封圈放置在管壳的密封槽中。
- 使用螺丝刀或者螺母刀将密封圈固定在密封槽中,确保密封圈与管壳的连接密切。
5. 安装支撑架:- 将支撑架放置在管壳的两端。
- 使用螺丝刀将支撑架与管壳连接,确保连接坚固。
6. 润滑:- 在轴承上滴入适量的润滑油,以确保托辊的正常运转。
7. 质量检查:- 检查托辊的装配是否符合要求,如有问题应及时进行调整和修复。
- 检查托辊的运转是否顺畅,是否有异常声音或者震动。
四、安全注意事项1. 在进行装配作业时,必须佩戴手套和安全眼镜,确保人身安全。
2. 操作时要注意力集中,避免分心或者疲劳造成意外伤害。
3. 使用工具时要正确使用,避免损坏零部件或者造成人员伤害。
4. 在装配作业区域要保持整洁,避免杂物堆积或者滑倒造成事故。
五、维护保养1. 定期检查托辊的装配情况,如有松动或者损坏应及时修复。
2. 定期清洁托辊,避免灰尘和污垢积累影响托辊的使用寿命。
3. 定期润滑轴承,以确保托辊的正常运转。
六、总结本文详细介绍了托辊装配作业的标准步骤和注意事项。
装配工艺过程卡片
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安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg -0.13m/s
部件图号
LT061.1
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg -0.13m/s
部件图号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头,铜棒,扳手,螺丝刀,油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具(榔头,铜棒,扳手,螺丝刀等)
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg -0.13m/s
部件图号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
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20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动,检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
(可以直接使用,可编辑 完整版实用资料,欢迎下载)
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm;螺栓孔间 缝侧,焊缝要满焊
4 连接板不得有变形, 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 (分)
1 钳 清理全部零件,注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净, 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘,装螺钉,转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3,轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动,圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
机械装配工艺过程卡片
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下面资料为赠送的地产广告语不需要的下载后可以编辑删除就可以,谢谢选择,祝您工作顺利,生活愉快!地产广告语1、让世界向往的故乡2、某沿河楼盘:生活,在水岸停泊3、一江春水一种人生4、某钱塘江边楼盘:面对潮流经典依旧5、海景房:站在家里,海是美景;站在海上,家是美景6、以山水为卖点的楼盘:山水是真正的不动产7、某城区的山腰上的楼盘:凌驾尊贵俯瞰繁华8、某地势较高的楼盘:高人,只住有高度的房子9、某学区房:不要让孩子输在起跑线上10、尾盘:最后,最珍贵11、回家就是度假的生活12、生命就该浪费在美好的事情上我们造城——2、我的工作就是享受生活——3、我家的客厅,就是我的生活名片——4、在自己的阳台看上海的未来——5、公园不在我家里我家住在公园里——6、这里的花园没有四季——7、***,装饰城市的风景——8、***,我把天空搬回家——9、房在林中,人在树下——10、生活,就是居住在别人的爱慕里——11、到〖星河湾〗看看好房子的标准——12、好生活在〖珠江〗——13、爱家的男人住〖百合〗城市岸泊:城市的岸泊,生活的小镇生活之美不缺少,在于发现情趣不在于奢华,在于精彩生活有了美感才值得思考……玫瑰庄园:山地生态,健康人生卓越地段,超大社区一种完整且完善的环境,像原生一样和谐原生景象自然天成人本理念精品建筑知名物业智能安防诚信为本实力铸造比华利山庄:海岸生活——引领世界的生活方式海岸生活——22公里的奢华海岸生活——高尚人生的序曲海岸生活——人与自然的融合苹果二十二院街:人文自然现代铺的蔓伸荣和山水美地:让世界向往的故乡香港时代:时代精英开拓未来领衔建筑,彰显尊贵绿地崴廉公寓:金桥40万平方米德国音乐艺术生活汇都国际:昆明都心,城市引擎财富之都风情之都梦幻之都文化之都商贸之都西部首座巨型商业之城颠峰商圈的原动力,缔造西部财富新领地新江湾城:绿色生态港国际智慧城新江湾城,一座承载上海新梦想的城区上海城投,全心以赴建设知识型,生态型花园城区风和日丽:入住准现楼,升值在望湾区大户,空中花园大格局下的西海岸市中心:市中心少数人的专属颠峰珍贵市中心的稀世名宅正中心城市颠峰领地颠峰勾勒稀世名宅繁华不落幕的居家风景地利皇者尽得先机稀世经典180席阳光国际公寓:阳光金桥来自纽约的生活蓝本钟宅湾:海峡西岸生态人居休闲商务区汇聚国际财富与人居梦想的绝版宝地二十一世纪是城市的世纪,二十一世纪也是海洋的世纪谁控制了海洋,谁就控制了一切站在蓝色海岸的前沿,开启一个新的地产时代东南门户海湾之心海峡西岸生态人居休闲商务区让所有财富的目光聚集钟宅湾,这里每一天都在创造历史上海A座(科维大厦):创富人生的黄金眼掘金上海!创富人生!远东大厦:花小公司的钱,做大公司的事未来城:无可挑战的优势无可限量的空间绿地集团:居住问题的答疑者,舒适生活的提案人茶马驿栈:精明置业时机享受附加值财富最大化雪山下的世外桃源茶马古道上千年清泉之乡金地格林春岸:城市精英的梦想家园繁华与宁静共存,阔绰身份不显自露建筑覆盖率仅20%,令视野更为广阔占据最佳景观位置,用高度提炼生活完美演绎自然精髓,谱写古城新篇章创新房型推陈出新,阔气空间彰显不凡365天的贴身护卫,阔度管理以您为尊金地格林小城:心没有界限,身没有界限春光永驻童话之城我的家,我的天下东渡国际:梦想建筑,建筑梦想齐鲁置业:传承经典,创新生活比天空更宽广的是人的思想创新远见生活嘉德中央公园:一群绝不妥协的居住理想家完成一座改变你对住宅想象的超越作品极至的资源整合丰富住家的生活内涵苛求的建造细节提升住家的生活品质地段优势,就是永恒价值优势设计优势,就是生活质量优势景观优势,就是生命健康优势管理优势,就是生活品味优势空中华尔兹:自然而来的气质,华尔兹的生活等级享受,没有不可逾越的极限所谓完美的习惯,是舒适空间的心情定格!临江花园:经典生活品质风景中的舞台美林别墅:源欧美经典纯自然空间住原味别墅赏园林艺术淡雅怡景温馨自然钱江时代:核心时代,核心生活核心位置创意空间优雅规划人文景观财富未来城市精神,自然风景,渗透私人空间泰达时尚广场:是球场更是剧场城市经济活力源时尚天津水舞中国未来都会休闲之居创意时尚天天嘉年华健康快乐新境界商旅新天地缔造好生意城市运营战略联盟,参与协作,多方共赢华龙碧水豪园:浪漫一次,相守一生东方莱茵:品鉴品位宜家宜人建筑一道贵族色彩品鉴一方美学空间品位一份怡然自得荡漾一股生命活力坐拥一处旺地静宅体会一种尊崇感受常青花园(新康苑):新康苑生活感受凌驾常规大非凡生活领域成功人士的生活礼遇拥有与自己身份地位相等的花园社区在属于自己的宴会餐厅里会宾邀朋只与自己品味爱好相同的成功人士为邻孩子的起步就与优越同步酒店式物管礼遇拥有[一屋两公园前后是氧吧]的美极环境水木清华:住在你心里福星惠誉(金色华府):金色华府,市府街才智名门——释放生命的金色魅力真正了解一个人,要看他的朋友,看他的对手。
缓冲托辊辊子的制作工艺

缓冲托辊辊子的制作工艺一.配料1.轴:用20#冷拔圆钢加工,加工好后去毛刺,两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm.2.轴承座.内挡圈.外挡圈.挡板等用08F冷轧板冲压制成,成品不得有表面拉毛.破裂.裂纹.底面不平等缺陷,同时需保证内外圆同心度及外形公差尺寸等。
3.密封圈.内密封圈.外密封圈为尼龙注塑产品,外加工验收时需检查其不得有裂纹.飞边和毛刺,密封环处应平整,其局部低凹缺陷不得大于0.5mm,注塑气泡不得大于0.5mm,每平方厘米不得多余2个,总数不得多余5个。
在轴向力为1500N时,轴向变形不得超过0.5mm.4.辊皮,用Q235B无缝钢管加工。
5.轴承.挡圈等为外购件。
6.橡胶圈,用工业橡胶1260浇制,不允许有气孔.裂纹等缺陷。
橡胶要耐磨且富有弹性。
二.装配1.辊件,轴承座焊接在筒皮两侧,焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊,辊皮与轴承座焊接前应清理干净,辊皮内部刷防锈漆,焊接无咬边现象。
2.装配时,在轴承前后油室内加满黄油,在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。
3.托辊辊子装配后,在500N轴向压力作用下,辊子轴向位移量不的大于0.7mm.带速小于3.15m/s时,辊子外圆径向跳动小于0.7mm.4.托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后,辊子零件应满足以下要求:(1)辊子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹,相配合处不得松动。
(2)辊子轴向位移量不应大于1.5mm.5.装橡胶圈,两侧用挡圈压紧,然后点焊。
6.装配完毕,应确保转动灵活,装配尺寸在图纸要求范围内。
7.轴两侧按装部位用润滑脂保养。
三.除锈及刷漆1.去掉轧制氧化皮.锈及异物。
2.外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆,干膜厚度至少为35ūm.3.底漆.中间层漆的涂层不允许有针孔.气泡.裂纹.脱落.流挂.漏涂等缺陷,面漆要求均匀.光亮.完整。
托辊装配作业指导书
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托辊装配作业指导书一、背景介绍托辊是一种用于输送物料的装置,广泛应用于物流、矿山、建筑等行业。
为了确保托辊的装配质量和效率,制定本作业指导书,以提供详细的装配步骤和注意事项。
二、装配准备1. 确保工作场所整洁,工具齐全,操作人员佩戴个人防护装备。
2. 根据装配需求,准备好托辊的各个部件,如轴承、轴套、密封圈等。
三、装配步骤1. 将托辊的支撑架放置在装配台上,确保支撑架稳定。
2. 将轴承安装在轴套上,注意轴承的方向和位置。
3. 将轴承和轴套组合装配到托辊的轴上,确保轴承与轴套之间的间隙适当。
4. 使用专用工具将轴承和轴套固定在托辊上,确保装配牢固。
5. 安装托辊的密封圈,注意密封圈的方向和位置。
6. 检查托辊的装配质量,确保轴承转动灵活,密封圈无漏气现象。
7. 清洁托辊表面,确保无杂物和污垢。
四、注意事项1. 在装配过程中,操作人员应注意个人安全,避免发生意外事故。
2. 装配时应仔细阅读产品说明书和装配图纸,确保装配正确无误。
3. 使用专用工具进行装配,避免使用不合适的工具导致装配质量下降。
4. 装配过程中,严禁使用过大的力量,以免损坏托辊和相关部件。
5. 装配完成后,应进行质量检查,确保托辊符合要求。
五、常见问题及解决方法1. 装配过程中轴承转动不灵活:检查轴承和轴套是否安装正确,是否存在异物阻碍转动,如有问题,重新装配或更换轴承。
2. 托辊装配后出现漏气现象:检查密封圈的安装是否正确,是否有破损或变形,如有问题,更换密封圈。
3. 装配后托辊不稳定:检查支撑架是否牢固,轴承和轴套是否固定牢靠,如有问题,重新装配或加固。
六、总结本作业指导书详细介绍了托辊的装配步骤和注意事项,通过按照指导书进行装配,可以确保托辊的装配质量和效率。
在实际操作中,操作人员应严格遵守操作规程,注意个人安全,保证装配质量。
如遇到问题,应及时解决,确保托辊的正常使用。
缓冲托辊说明书范本(最新整理)
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缓冲托辊使用说明书执行标准MT 821-2006目录一、概述 (1)二、结构特征 (1)三、技术特征 (1)四、性能概述 (2)五、安装、调整 (2)六、使用、操作 (3)七、使用环境条件 (3)八、保养、维修 (3)九、运输、贮存 (3)十、开箱及检查 (3)十一、其他 (4)一、概述缓冲托辊是安装在输送机机尾用来支承输送带和输送带上所承载的物料,它减少了物料对输送带的冲击。
托辊技术参数随输送带宽度不同而不同。
二、产品型号含义: 缓冲托辊Φ159直径直径代号三.缓冲托辊执行标准:MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》。
四、结构特征结构特征: 缓冲托辊结构如图1所示:图 1 缓冲托辊1-轴 2-筒体 3-阻燃橡胶圈 4-轴承座 5-密封圈6-轴承 7-内密封圈 8-外密封圈 9-内挡圈 10-外挡圈 11-挡板 12-轴用弹性挡圈五.主要技术参数和技术性能目前,我公司共生产φ89、φ108、φ133、φ159规格的缓冲托辊,这种规格的缓冲托辊,其机械性能符合如下:1、径向圆跳动:径向圆跳动量不大于下表一的界定数值。
2、轴向窜动:在500N 轴向载荷作用下,托辊轴的轴向窜动量小于1.2mm 。
3、旋转阻力:托辊在250N 的压力作用下,在外圆线速度为2.0m/s 时,其旋转阻力小于表二的界定数值。
4、跌落强度:托辊经水平与垂直跌落试验后,所有零件和焊缝无损伤和脱出现象,托辊轴向位移不大于1.2mm ,托辊管体与轴承座无松动。
同时,经跌落试验后,其旋转阻力小于下表二规定数值的1.5倍。
5、轴向载荷:对托辊施加表三规定的轴向载荷后,托辊轴(包括轴承座、密封装置)与托辊管体无脱开现象。
表一 径向圆跳动量托辊长度mm 托辊直径mm管体直径mm <460460~950~>1600φ89φ600.50.7 1.3 1.5φ108φ730.50.7 1.3 1.5φ133φ830.7 1.00 1.50 1.80φ159φ1020.71.001.501.80表二 旋转阻力托辊直径mm管体直径mm长度mm 旋转阻力N≤460 2.0φ89φ60>4602.5≤460 2.0φ108φ73>460 2.5≤460 2.0φ133φ83>460 2.5≤460 2.0φ159φ102>460 2.5表三轴向载荷托辊直径mm管体直径mm施加的轴向载荷kNφ89-φ159φ60-102106、浸水密封性能:托辊在清水中以1450r/min的转速旋转24小时后,其进水量不超过150g。
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压装夹紧胎具
描图
2
压装密件
将事先加注好润滑脂的序号7内密封圈和序号8外密封圈与序号14密封盘,序号10内挡圈、序号11外挡圈,序号12挡板组成密封组件,装于轴两端各一组并压入。(关键工序:注意组件应摆正,不可压偏,压后用手转动轴应能灵活转动)
托辊压装机
压装夹紧胎具
描校
底图号
3
装挡圈
将序号13挡圈,用弹性挡圈钳嵌入轴两端沟槽内各一个。
密封圈
尼龙1010
2
5
HCTG-89-05
轴承
-------
2
6
HCTG-89-06
橡胶圈
阻燃橡胶
10
7
HCTG-89-07
内密封圈
尼龙1010
2
工
序
号工序名称工Fra bibliotek内容设备
工艺装备
1
压装密封圈轴承
参照装配图HCTG-89,将序号为2的轴穿入序号为1的管子的孔中,将序号3垫片、序号4密封圈套入轴两端各一个,再将序号5轴承套于轴两端各一个,摆正后压入轴及管子内。(关键工序:注意摆正,不可压偏,压牢后手动转动轴,应能灵活转动)
电焊机
装订号
8
质量检验
由检验员对组装好的缓冲托辊进行质量检验。
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
大同煤矿中央机厂实业公司
装配工艺卡片
产品型号
φ89缓冲托辊
零(部)件图号
HCTG-89
产品名称
皮带机缓冲托辊
零(部)件名称
缓冲托辊
共2页
第1页
主要组成件
序号
图号
名称
材料
件数
1
HCTG-89-01
管子
Q235-A
1
2
HCTG-89-02
轴
20
1
3
HCTG-89-03
垫片
Q235-A
2
4
HCTG-89-04
由检验员,按照规定抽取样品,进行性能检测。
径向跳动试验台、轴向载荷试验台、旋转阻力试验台,浸水试验台
描图
5
套胶圈
将序号为6的阻燃胶圈套在托辊上,,端并压紧胶圈。
1.5Kg小锤
描校
6
套钢环
将序号为9的钢环套于托辊胶圈两端,钢环距管子两端3mm。
底图号
7
焊钢环
将序号为9的钢环与序号为1的管子焊牢,焊点成120度。
弹性挡圈钳
装订号
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
大同煤矿中央机厂实业公司
装配工艺卡片
产品型号
φ89缓冲托辊
零(部)件图号
HCTG-89
产品名称
皮带机缓冲托辊
零(部)件名称
缓冲托辊
共2页
第2页
主要组成件
序号
图号
名称
材料
件数
8
HCTG-89-08
外密封圈
尼龙1010
2
9
HCTG-89-09
钢环
Q235-A
2
10
HCTG-89-10
内挡圈
08AL
2
11
HCTG-89-11
外挡圈
08AL
2
12
HCTG-89-12
挡板
Q235-A
2
13
HCTG-89-13
挡圈20
2
14
HCTG-89-14
密封盘
尼龙1010
2
工
序
号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
4
性能检验