如何有效控制在制品
在制品管理——精选推荐
一、生产控制(一)概念：指为保证生产计划目标实现对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。
广义：指从生产准备开始到进行生产、直到成品出产入库为止的全过程的全面控制。
包括计划安排、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制。
狭义：指对生产进度控制，又称生产作业控制。
(二)基本程序包括三个阶段：测量比较、控制决策、实施执行，但也可把制定标准作为基本程序之一。
四个程序如下：1.确定控制标准：可用实物量也可用货币量表示。
制定标准的方法有以下4种：1)类比法：参照本企业的历史水平或同行业的先进水平制订。
简单易行，比较客观。
2)分解法：把企业层的指标按部门和产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。
这种方法在成本控制中起重要作用。
3)定额法：对某些消耗规定标准，包括劳动消耗和材料消耗定额。
4)标准化法：根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。
如国际标准、国家标准、部颁标准和行业标准。
2.根据标准检验实际执行情况测定生产实际成果并与控制标准作对比，发现偏差(偏差=目标值-实际值，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值)。
对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标;对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。
3.控制决策：根据产生偏差的原因，提出纠正偏差的措施。
包括分析原因、拟定措施、对措施效果做预期分析三个步骤。
4.实施执行：这是控制程序的最后一步，执行情况直接影响控制效果。
例：生产作业控制中，产量和利润具有正偏差则表明( )。
A.目标值大于实际值 B实际值大于目标值 C没有达标 D实际优于标准答AC。
例：生产控制中的定额法主要指对( )消耗规定标准。
A.劳动 B材料 C时间 D资金答AB。
(三)生产控制的方式1.事后控制：把本期生产结果与期初计划相比较，找出差距提出措施，在下一期的生产活动中实施控制。
这属于反馈控制，重点是下一期生产活动。
优点是方法简便、工作量小、费用低。
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
简述在制品管理的内容和在制品管理措施
简述在制品管理的内容和在制品管理措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间在制品管理
车间在制品管理在制品是指在生产过程中已经完成部分工序，但尚未最终完成的产品。
车间在制品管理是指车间对在制品进行统一管理、控制和追踪的过程。
在制品管理能够帮助车间提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而提升企业竞争力。
首先，车间需要建立科学的在制品管理制度。
制度应包括在制品的分类，包括半成品、成品和待修品等；在制品的计划管理，包括对在制品数量、种类、进度的计划控制；在制品的进出库管理，包括对在制品的收发、标识、存放等管理；在制品的质量管理，包括对在制品的检测、返工、报废等管理；在制品的跟踪管理，包括对在制品生产进度、质量、成本和库存等数据的跟踪和分析等。
其次，在制品管理中应加强对在制品生产进度的控制。
车间应设立生产进度计划，根据订单需求和生产能力合理安排生产进度，确保生产的有序进行。
在制品管理中应设立详细的生产进度记录，及时更新生产进度，发现生产偏差及时进行调整。
同时，车间应设立生产进度监控机制，通过生产进度报表、生产进度图表等形式监控并及时解决生产进度偏差问题。
通过加强对生产进度的控制，能够保证订单及时交付，提高客户满意度。
再次，在制品管理中应加强对在制品质量的控制。
车间应建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验、质量问题分析、质量改进措施等。
在制品生产过程中应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
车间应将在制品分成合格品和不合格品两类，并对不合格品进行返工或报废处理。
同时，车间应定期对在制品进行质量检验，及时发现质量问题并采取措施加以改进。
通过加强对在制品质量的控制，能够提高产品质量，降低产品不合格率，提升品牌形象。
最后，在制品管理中应加强对在制品库存的控制。
车间应设定合理的在制品库存目标，避免过高的库存造成资金浪费，也要避免库存过低影响生产进度。
车间应设立生产计划和库存计划两个计划相互配合，确保在制品库存与生产需求相匹配。
车间应通过库存盘点、库存报表等手段及时了解在制品库存情况，并根据库存情况进行调整。
车间在制品操作管理
车间在制品操作管理1. 导言车间在制品操作管理是指在制品在生产过程中的操作和管理，以确保产品的质量和高效生产。
本文将介绍车间在制品操作管理的重要性、常见的管理方法和注意事项。
2. 重要性车间在制品操作管理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
通过有效的管理和操作，可以实现以下几个方面的优势：2.1 提高生产效率车间在制品操作管理可以帮助车间管理人员合理安排生产计划，提高生产效率。
通过对在制品的操作进行规范管理，可以避免生产过程中的浪费和延误，提高生产线的运行效率。
2.2 保证产品质量在制品的操作管理包括对各个环节的严格控制和监督，以确保产品符合质量标准。
通过规范的操作流程和质量检查，可以避免因操作失误导致的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
2.3 降低成本通过车间在制品操作管理，可以减少因操作不当或浪费导致的成本增加。
合理管理在制品的流动和存储，可以减少物料的损耗和过期，降低企业的成本。
3. 管理方法下面介绍几种常见的车间在制品操作管理方法：3.1 核对清单法核对清单法是一种简单而有效的管理方法。
通过制定清单来规范在制品的操作流程，对每个环节进行核对，确保操作的正确和完整。
例如，在制品的加工过程中，可以制定加工清单，并在每个环节对清单进行核对，以确保每个加工步骤的完成和正确性。
3.2 流程图法流程图法是一种通过流程图来管理在制品操作的方法。
通过绘制操作流程图，清晰地展示每个环节的操作步骤和要求。
操作人员可以根据流程图进行引导和操作，确保每个环节的操作符合要求。
3.3 培训教育法培训教育法是通过培训和教育的方式来提高操作人员的技能和意识。
通过定期的培训活动，提高操作人员对在制品操作的正确理解和操作技能。
培训教育法可以帮助操作人员了解在制品操作的重要性，并掌握正确的操作方法。
4. 注意事项在进行车间在制品操作管理时，需要注意以下几个方面：4.1 制定清晰的操作规范制定清晰的操作规范是确保在制品操作管理有效的关键。
车间在制品操作管理
车间在制品操作管理1. 引言车间在制品操作管理是指对生产过程中的在制品进行高效、规范和可追溯的管理。
在制品操作管理是车间生产管理中一个至关重要的环节，它直接影响到生产效率、质量控制和客户满意度。
本文将介绍车间在制品操作管理的重要性、主要内容和实施方法，以及在制品操作管理的好处和可能面临的挑战。
2. 在制品操作管理的重要性在制品操作管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过对在制品的精确掌控和管理，车间可以减少生产过程中的等待时间和停工时间，提高生产线的运转效率。
在制品操作管理可以帮助车间提前准备好所需材料和工具，避免因等待材料而导致的生产延误。
此外，准确和及时地记录在制品信息可以帮助车间及时发现和解决生产过程中的问题，进一步提高生产效率。
2.2 确保产品质量在制品操作管理包括对在制品的追踪和记录，可以确保每个生产批次的质量得到保证。
通过追溯在制品的生产过程，车间可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免不合格品流入市场，保证产品符合客户要求。
2.3 提升客户满意度有效的在制品操作管理可以确保按时交付客户订单，并且保证产品质量符合客户的期望。
通过高效的生产管理和及时更新客户订单状态，车间可以提供更好的交付服务，并及时响应客户的需求。
3. 在制品操作管理的主要内容在制品操作管理包括以下几个主要内容：3.1 在制品信息记录车间需要准确地记录每个在制品的相关信息，包括生产日期、生产批次、所需材料和工艺流程等。
这些信息可以通过条码、RFID或其他识别技术进行标识和记录，以方便后续的跟踪和管理。
3.2 在制品状态跟踪通过实时监控在制品的状态和位置，车间可以及时获得在制品的当前情况，并进行必要的调整和协调。
这可以通过物联网技术和传感器实现，在制品在生产线上的位置和运动状态可以被追踪和更新。
3.3 在制品流转管理在制品流转管理包括对在制品的流转和交接进行规范和控制。
车间需要建立明确的流程和责任制度，确保在制品在生产过程中的合理流转和交接，避免因流转不畅导致的生产延误或流程混乱。
在制品的控制方法
汇报人： xx年xx月xx日
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目录
• 引言 • 在制品的库存控制 • 在制品的质量控制 • 在制品的生产计划控制 • 在制品的成本控制 • 在制品的控制策略
01
引言
目的和意义
在制品是指企业从原材料投入到产成品制造过程中处于生产 过程中的在制品，包括工艺在制品、生产在制品、检验在制 品和库存在制品等。
1
订货点法是一种常见的库存控制方法，它的核 心思想是根据物品的需求情况，确定何时订货 以补充库存。
2
订货点法的实施需要预先设定一个订货点，当 库存量降至订货点以下时，就发出订货。
3
这种方法的优点是简单易行，但是缺点是忽略 了在制品的生产周期和交货周期，可能导致生 产计划的波动。
最小最大库存法
01
最小最大库存法是根据物品的需求量和生产周期，设定最小库 存和最大库存，以控制库存水平。
加强在制品定额管理制度，严格执行定额计划并进行 考核。
按照定额控制生产进度，减少在制品库存积压。
针对不同产品类型和生产流程特点，制定不同的在制 品定额控制方法。
06
在制品的控制策略
联合库存管理
联合库存管理概念
联合库存管理是指将供应商、生产商、分销商等各级库存的库存联合起来，进行统一的库 存控制和协调，使各级库存水平达到最低。
跨企业库存管理的优势
可以实现多级库存控制，减少整个供应链的库存量，降低整体库存成本；同时可以避免各 个企业的库存积压和缺货现象，提高物流效率和客户服务水平。
跨企业库存管理的实施方法
建立跨企业管理系统，明确各个企业的责任和协调机制；建立信息共享平台，实现各个企 业库存信息的实时共享；制定合理的补货计划，保证各个企业的库存水平在可控范围内。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。
三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。
四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。
生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。
2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。
工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。
3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。
五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。
储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。
对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。
3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。
六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。
运输工具应定期进行维护和保养。
2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。
对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。
3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。
如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。
七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准和行业规范。
2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。
在制品、产成品管理工作管理总结全
可编辑修改精选全文完整版在制品、产成品管理工作管理总结在制品、产成品管理的对象主要是在制品、半成品和产成品。
具体来说，在制品、产成品管理主要包括以下三项工作。
（一）在制品的流转与统计在制品主要包括车间在制品、库存在制品两种。
车间在制品指车间内部正在加工、检验、运输或停放的尚未完工入库的产品；库存在制品指停留于车间之间待装配或待加工的在制品，通常存放于毛坯库或零件库（中间品库）。
上述两种类型的在制品是储存起来的生产能力，具有调节和缓冲生产的作用。
它们通常通过作业统计来进行管理。
（1）及时处理在制品的增减，严格控制投入生产的原料，及时处理废品、次品，定期清点盘存，保证账物相符。
（2）在大批量生产条件下，在制品数量比较稳定，并有标准定额，其在生产过程中的移动是沿一定路线有规律地进行，因而通常采用“轮班任务表”，结合统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。
（3）在单件小批生产和成批生产条件下，由于产品品种的投入和生产批量比较复杂，通常是采用“加班路线单”和工作票等凭证以及统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。
（4）在制品的流转过程中，不可避免地会产生次品、废品，一旦发现，要做好隔离和处理工作，防止不合格品混入合格品中。
（二）确定在制品配套库存量各种半成品、在制品的合理储备，是企业均衡配套生产的重要条件。
合理储备量的确定取决于企业的生产类型和生产组织形式、原材料以及生产批量等因素。
在制品过多，会影响资金周转；在制品过少，会影响产品配套工作。
在制品储备量要根据各道工序需要的情况加以确定。
各车间和各类型仓库都要建立毛坯、零件成套率的检查制度和对储备量的检查制度，经常注意在制品的变化情况，及时进行调节，使在制品数量经常保持在定额水平。
（三）加强产品的库存管理加强库存管理，发挥中间仓库的控制作用。
（1）规定在制品及产成品的保管方法，明确保管责任，严格准确地执行车间之间的收付制度，其重点是要求严格掌握库存在制品数量动态的变化，做到账物相符、账账相符。
企业生产中的在制品质量控制方法探讨
企业生产中的在制品质量控制方法探讨在制品的质量控制方法在制品的质量控制是指通过对在制品进行科学的检测、检验和管理，以保证产品质量和生产效率的过程。
以下是常见的在制品质量控制方法：1.原材料控制对原材料进行严格把关是保证在制品质量的重要环节。
企业应该建立完善的原材料质量标准和检测方法，对进厂的原材料进行质量检验，确保选用符合要求的原材料。
2.工艺过程控制工艺过程控制是在制品质量控制的核心环节。
企业应该制定严格的工艺规程和操作规程，确保生产过程中的每一个环节都得到有效控制。
通过对工艺参数的监控和调整，以保证产品质量稳定。
3.工序质量控制工序质量控制是在制品质量控制的基础环节。
企业应该对每个工序进行质量检验，确保每个工序都符合质量标准。
同时，通过对工序能力的评估和改进，提高生产效率和产品质量。
4.产品质量检验产品质量检验是在制品质量控制的重要手段。
企业应该建立完善的质量检验制度，对产品进行全面的质量检测和验证。
通过抽样检验、全数检验等方式，确保产品质量符合要求。
5.不合格品处理对不合格品进行处理是保证在制品质量的关键环节。
企业应该建立健全的不合格品处理程序，对不合格品进行分类、标识、评审、处置和纠正预防措施的落实，以便防止不合格品的再次出现。
6.质量信息反馈质量信息反馈是在制品质量控制的重要环节。
企业应该建立完善的质量信息反馈机制，及时收集和分析生产过程中的各种质量信息，以便采取相应的措施进行改进。
7.纠正措施和预防措施纠正措施和预防措施是在制品质量控制的有效手段。
企业应该对生产过程中的质量问题进行及时的纠正，并采取有效的预防措施以防止问题的再次出现。
通过制定并实施有效的纠正和预防措施，可以不断提高在制品的质量水平。
8.质量培训和意识提升质量培训和意识提升是在制品质量控制的基础工作。
针对生产人员和质量管理人员，企业应该定期开展质量培训和意识提升活动，强化质量意识，提高员工的综合素质和工作能力，以便更好地保障在制品的质量。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
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怎样有效的控制在制品
控制在制品是企业生产控制的基础工作，具体内容是：对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量等进行的合理控制。
合理控制在制品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，既保证了产品质量、节省了流动资金、缩短了生产周期，又能减少和避免在制品的积压。
怎样有效的控制在制品，管理人员应了解以下相关内容：
1.熟知在制品的收发领用
在制品的收发领用，涉及了入库单、领料单等原始凭证，且计量、签署、记账等都要严格按照计划限额执行和收发在制品等相关制度。
同时，在制品的收发与一般物料的收发意义，也应遵循“先进先出”的原则。
2.了解库房存放和保管
在制品在仓库中存放时，应摆放整齐，且存放要因地制宜、因物制宜，根据在制品的特性建立保管制度。
如挂牌、刷油防锈、通风防潮以及防止曝晒等。
在制品管理中，仓库起着不可替代的重要作用。
如仓库会对在制品进行分类管理，通常采用的是ABC分类法。
3.了解在制品库存定额
所谓的在制品库存定额是指在一定生产条件下，各生产环节为了保证数量衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。
管理人员应明白这一点：不同生产类型制订在制品定额的方法是不同的。
成批生产类型和流水线生产类型：
（1）成批生产类型下在制品定额的制订。
以焊装车间为例，成批生产类型下又可分为车间内部在制品和部门之间半成品两类。
第一，车间内部在制品。
在定期成批生产的情况下，车间内部的在制品往往是根据产品（或零件）的生产计划，周期、间隔期和批量等要素计算。
第二，部门之间的半成品。
车部门之间的直供配送即是部门之间的半成品，它一般是由周转半成品和保险半成品组成。
（2）流水线生产类型下在制品定额的制订。
该类型也可细分为流水线内部在制品定额的制订和流水线之间的在制品定额制订两种情况。
第一，流水线内部在制品定额的制订。
流水线内部的在制品包括工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。
第二，流水线之间的在制品定额的制订。
流水线之间的在制品包括运输在制品、周转在制品和保险在制品。
从生产节拍上我们可更加清晰地辨别流水线之间在制品的种类。
4.正确、及时对在制品进行记账核对
在制品在各个工序之间的收发数量必须满足以下条件：一是及时记账，及时结清账存；二是定期对账，做到账实相符
5.做好在制品的清点及盘存工作
由于在制品在生产过程中处于不断流动变化中，即它的数量有增有减，所以为了确切地掌握它们的数量，不仅要记账核对，还要做好清点、盘存工作。
清点及盘存工作的范围、方法和时间应根据具体情况确定，这样以便及时发现和解决问题。
——焊装车间：郝新军
来自网络修改。