年度矿井主通风机风险辨识评估报告记录

年度矿井主通风机风险辨识评估报告记录

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开滦（集团）东欢坨矿业分公司

2017年度矿井主扇系统风险辨识评估报告

东欢坨矿业分公司

2017年4月

一、确定评估的风险对象

本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在生产过程中可能存在的风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。本次风险辨识评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。

二、评估小组的构成

评估组构成姓名职务职称参加评估人员

签字

组长周艳国公司经理高级工程师副组长王剑机电经理高级工程师

成员韩振兴机电副总高级工程师何绍存

机电运转中心

主任

工程师康永建

机电运转中心

技术主任

工程师

三、评估对象的基本情况描述

1、矿井通风系统及通风方式

矿井采用中央分列抽出式通风，立井多水平开拓方式，开采分中央、北一两采区,生产水平为一水平(-500)，二水平(-690)为延深水平，回风水平为-230水平。矿井各采区采用分区通风，均布置有专用回风上山。采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式供风。

2、主要通风机参数

矿井回风井安装两套同等能力的FBCDZ-№-36对旋轴流式通风机作为主要通风机，一套运转、一套备用，可变频调速，电机功率2×800kW。该矿井总进风量为13560m3/min，矿井总排风量达14090m3/min，矿井负压1700Pa，矿井等积孔为7.13m2。矿井反风方式为风机反转反风。

按《煤矿安全规程》中规定， 2013年4月26日《唐山冀东矿业安全检测有限公司》对主要通风机进行了性能测定，风机运转稳定、可靠。

3、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况

根据开滦集团煤业分公司批复《开滦集团煤业分公司关于2013年度生产矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(煤业通字〔2013〕41号) 文件，绝对瓦斯涌出量3.98m3/min，相对瓦斯涌出量0.70m3/t；二氧化碳绝对涌出量9.74m3/min, 相对涌出量1.71m3/t。为瓦斯矿井。8、9、11、12-1、12-2煤层均属自然煤层且具有煤尘爆炸性。

4、矿井通风系统能力核定具备的基本条件

1）矿井有完整、独立的通风、防尘、防灭火以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、可靠；

2）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力；矿井主要通风机经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格；

3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠； 4）局部通风机的安装和使用符合规定；

5）采掘工作面的串联通风符合规定，无不合理串联通风； 6）矿井瓦斯管理符合有关规程规定。 5、矿井通风系统能力变化情况

2009年7月矿井生产核定能力时，主要通风机为两套同等能力的2KZ-DNo24型轴流式通风机，电机功率为630Kw,当时矿井总进风量6123m3/min,矿井总排风量为6300 m3/min,总风压1860Pa ，矿井通风等积孔为2.90m2,核定的矿井通风能力为311.06万t/a 。

2009年12月份，根据东欢坨矿井《300万吨续建工程初步设计》，对主要通风机系统进行了改造，改造后主要通风机为两套同等能力的FBCDZ-№-36对旋轴流式通风机（每台电机功率2×800kW ）取替原两套2KZ-D №24轴流式通风机（每台电机功率630kW ），并于2009年12月对主要通风机进行了性能测定，矿井总进风量为13560m3/min ，矿井总排风量达14090m3/min ，矿井负压1700Pa ，矿井等积孔为7.13m2。改造后矿井通风能力有了显著提高。

目前矿井主要通风机工作负压h=1700Pa ，排风量Q=14090m3/min ，等积孔A=6.36m2。回风井地面安装FBCDZ-NO.36轴流式风机两台，一台运转一台备用，电动机功率2×800kW ，叶片安装角度0°，可变频调速，在矿井生产能力达到501.32万t/a 时需要的风量对照主要通风机特性曲线进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。矿主要通风机性能曲线见图1。

3

31700Pa 350KW

234.9m /s

%

74（KW）

（m/s）

工况点 A:h=1700Pa Q=234.9m/s N=350KW φ=74％

FBCDZ-No36隔爆对旋轴流式通风机特性曲线

FBCDZ-No36性能曲线

-q vf

-q

vf0

sf

p -q

vf0

sf

p -q

vf0

sf

p （Pa）

sf

p sf

P

416402388374360346

（%）

η958269564350

030

400

350

300250200150100

4800440040003600320028002400

200016001200800400

图1 主要通风机性能曲线图

四、识别评估对象面临的各种风险因素

（一）停机风险

1、主扇风机进线电源故障

高压柜跳闸且进线柜06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜06309正常。立即联系110kV变电站，确定为主扇配电室上一级配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。

2、高压启动柜或变频器故障

进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定1#风机高压启动柜或变频器故障。

3、主扇风机或电机故障

4、上一级配电室故障

进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜0646也无电压显示。联系110kV 变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。

五、风险致灾因素的分析

（一）矿井水害预先危险性分析评价（预先危险性分析法）

矿井主通风机发生停机事故后，造成的后果轻则造成设备损坏，井下人员撤离，影响生产建设的正常进行；重者直接危及职工和生产安全，瓦斯积聚导致爆炸，造成人员伤亡。

采用“预先危险性分析法”对矿井主通风机停机风险进行风险评价，分析危险、有害因素6项。

D值风险等级危险程度

>320 5 极其危险

160-320 4 高度危险

70-160 3 显著危险

20-70 2 一般危险

<20 1 稍有危险

危险有害因素触发条件现象

形成事故

原因事件

事故

情况

后果危害等级措施

主通风机停机主扇风机

进线电源

故障

进线柜06407（1#风

机专线）无电压显示

主扇配电

室上一级

配电室（11

万站至风

井主扇段

高压柜或

电缆）故障

在用通风

机无法开

启

导致井下无

风，瓦斯积聚

Ⅲ级

断开06407（1#

风机专线）断路

器，拉出小车，

合6430（联络）

小车,合1#风机

高压启动器开

关，然后继续开

1#风机。

主通风机停机高压启动

柜或变频

器故障

进线柜06407（1#风

机专线）有电压显示

且合闸

风机高压

启动柜或

变频器故

障

在用、备用

通风机无

法开启

导致井下无

风，瓦斯积聚

Ⅲ级

停06407断路器，

然后拉出开关小

车，立即按倒开

风机操作规程倒

开老主扇风机。

主通风机停机风机主轴

断开

电机转动但主轴及扇

叶不转动

主轴没及

时探伤

在用通风

机无法开

启

导致井下无

风，瓦斯积聚

Ⅱ级

严格执行相关制

度及时对主轴探

伤以防止主轴发

生断开事故。