年度矿井主通风机风险辨识评估报告记录

年度矿井主通风机风险辨识评估报告记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
开滦（集团）东欢坨矿业分公司
2017年度矿井主扇系统风险辨识评估报告
东欢坨矿业分公司
2017年4月
一、确定评估的风险对象
本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在生产过程中可能存在的风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

本次风险辨识评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。

二、评估小组的构成
评估组构成姓名职务职称参加评估人员
签字
组长周艳国公司经理高级工程师副组长王剑机电经理高级工程师
成员韩振兴机电副总高级工程师何绍存
机电运转中心
主任
工程师康永建
机电运转中心
技术主任
工程师
三、评估对象的基本情况描述
1、矿井通风系统及通风方式
矿井采用中央分列抽出式通风，立井多水平开拓方式，开采分中央、北一两采区,生产水平为一水平(-500)，二水平(-690)为延深水平，回风水平为-230水平。

矿井各采区采用分区通风，均布置有专用回风上山。

采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式供风。

2、主要通风机参数
矿井回风井安装两套同等能力的FBCDZ-№-36对旋轴流式通风机作为主要通风机，一套运转、一套备用，可变频调速，电机功率2×800kW。

该矿井总进风量为13560m3/min，矿井总排风量达14090m3/min，矿井负压1700Pa，矿井等积孔为7.13m2。

矿井反风方式为风机反转反风。

按《煤矿安全规程》中规定， 2013年4月26日《唐山冀东矿业安全检测有限公司》对主要通风机进行了性能测定，风机运转稳定、可靠。

3、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况
根据开滦集团煤业分公司批复《开滦集团煤业分公司关于2013年度生产矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(煤业通字〔2013〕41号) 文件，绝对瓦斯涌出量3.98m3/min，相对瓦斯涌出量0.70m3/t；二氧化碳绝对涌出量9.74m3/min, 相对涌出量1.71m3/t。

为瓦斯矿井。

8、9、11、12-1、12-2煤层均属自然煤层且具有煤尘爆炸性。

4、矿井通风系统能力核定具备的基本条件
1）矿井有完整、独立的通风、防尘、防灭火以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、可靠；
2）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力；矿井主要通风机经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格；
3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠； 4）局部通风机的安装和使用符合规定；
5）采掘工作面的串联通风符合规定，无不合理串联通风； 6）矿井瓦斯管理符合有关规程规定。

5、矿井通风系统能力变化情况
2009年7月矿井生产核定能力时，主要通风机为两套同等能力的2KZ-DNo24型轴流式通风机，电机功率为630Kw,当时矿井总进风量6123m3/min,矿井总排风量为6300 m3/min,总风压1860Pa ，矿井通风等积孔为2.90m2,核定的矿井通风能力为311.06万t/a 。

2009年12月份，根据东欢坨矿井《300万吨续建工程初步设计》，对主要通风机系统进行了改造，改造后主要通风机为两套同等能力的FBCDZ-№-36对旋轴流式通风机（每台电机功率2×800kW ）取替原两套2KZ-D №24轴流式通风机（每台电机功率630kW ），并于2009年12月对主要通风机进行了性能测定，矿井总进风量为13560m3/min ，矿井总排风量达14090m3/min ，矿井负压1700Pa ，矿井等积孔为7.13m2。

改造后矿井通风能力有了显著提高。

目前矿井主要通风机工作负压h=1700Pa ，排风量Q=14090m3/min ，等积孔A=6.36m2。

回风井地面安装FBCDZ-NO.36轴流式风机两台，一台运转一台备用，电动机功率2×800kW ，叶片安装角度0°，可变频调速，在矿井生产能力达到501.32万t/a 时需要的风量对照主要通风机特性曲线进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

矿主要通风机性能曲线见图1。

3
31700Pa 350KW
234.9m /s
%
74（KW）
（m/s）
工况点 A:h=1700Pa Q=234.9m/s N=350KW φ=74％
FBCDZ-No36隔爆对旋轴流式通风机特性曲线
FBCDZ-No36性能曲线
-q vf
-q
vf0
sf
p -q
vf0
sf
p -q
vf0
sf
p （Pa）
sf
p sf
P
416402388374360346
（%）
η958269564350
030
400
350
300250200150100
4800440040003600320028002400
200016001200800400
图1 主要通风机性能曲线图
四、识别评估对象面临的各种风险因素
（一）停机风险
1、主扇风机进线电源故障
高压柜跳闸且进线柜06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜06309正常。

立即联系110kV变电站，确定为主扇配电室上一级配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。

2、高压启动柜或变频器故障
进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定1#风机高压启动柜或变频器故障。

3、主扇风机或电机故障
4、上一级配电室故障
进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜0646也无电压显示。

联系110kV 变电站，询问情况。

得知上一级配电室故障。

五、风险致灾因素的分析
（一）矿井水害预先危险性分析评价（预先危险性分析法）
矿井主通风机发生停机事故后，造成的后果轻则造成设备损坏，井下人员撤离，影响生产建设的正常进行；重者直接危及职工和生产安全，瓦斯积聚导致爆炸，造成人员伤亡。

采用“预先危险性分析法”对矿井主通风机停机风险进行风险评价，分析危险、有害因素6项。

D值风险等级危险程度
>320 5 极其危险
160-320 4 高度危险
70-160 3 显著危险
20-70 2 一般危险
<20 1 稍有危险
危险有害因素触发条件现象
形成事故
原因事件
事故
情况
后果危害等级措施
主通风机停机主扇风机
进线电源
故障
进线柜06407（1#风
机专线）无电压显示
主扇配电
室上一级
配电室（11
万站至风
井主扇段
高压柜或
电缆）故障
在用通风
机无法开
启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
断开06407（1#
风机专线）断路
器，拉出小车，
合6430（联络）
小车,合1#风机
高压启动器开
关，然后继续开
1#风机。

主通风机停机高压启动
柜或变频
器故障
进线柜06407（1#风
机专线）有电压显示
且合闸
风机高压
启动柜或
变频器故
障
在用、备用
通风机无
法开启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
停06407断路器，
然后拉出开关小
车，立即按倒开
风机操作规程倒
开老主扇风机。

主通风机停机风机主轴
断开
电机转动但主轴及扇
叶不转动
主轴没及
时探伤
在用通风
机无法开
启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅱ级
严格执行相关制
度及时对主轴探
伤以防止主轴发
生断开事故。

主通风机停机主扇风机
或电机故
障
进线柜06407（1#风
机专线）有电压显示
且合闸，变频器
1、主通风
机电机短
路2、闸板
牵引钢丝
绳断裂3、
通风机主
轴、扇叶机
械性损坏
在用通风
机无法开
启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
按照倒开风机操
作规程倒开2#
（备用）风机；
如果2#主扇风机
或电机也发生故
障，立即按倒开
风机操作规程倒
开老主扇风机。

井下无
风闸板提升
绳断开
闸板提升绳断，闸板
落下
钢丝绳没
及时查验
检修
在用通风
机无法抽
出井下空
气
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅱ级
加强对闸板提升
绳的检修及维
护，防止钢丝绳
发生断开事故。

主通风机停机上一级配
电室故障
进线柜06407、06309、
0634均无电压显示，
同时老主扇进线柜
0646也无电压显示。

联系110kV变电站，
询问情况。

得知上一
级配电室故障。

上一级配
电室故障
在用、备
用、老主扇
风机通风
机无法开
启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
打开通风门进行
自然通风。

（二）主扇系统事故作业条件危险性评价（主扇系统危险性评价法）
通过主扇系统危险、有害因素的分析，采用“主扇系统危险性评价法”对主扇系统发生事故的危险程度进行评价。

序号
易发生
水灾事故的场所
L E C D=LEC 等级危险程度
1 主扇风机进线电源故障 1 1 100 100 Ⅲ显著危险
2 高压启动柜或变频器故障 1 1 100 100 Ⅲ显著危险
3 风机主轴断开0.5 0.5 100 25 Ⅱ一般危险
4 主扇风机或电机故障 1 1 100 100 Ⅲ显著危险
5 闸板提升绳断开0.5 0.5 100 25 Ⅱ一般危险
6 上一级配电室故障 1 1 100 100 Ⅲ显著危险
六、确定风险等级
通过“预先危险性分析法”对主通风机停机风险进行评价，得出主通风机停机风险等级为Ⅲ级，属显著危险性的。

七、重大风险清单
危险有害因素触发条件现象
形成事故
原因事件
事故
情况
后果危害等级措施
主通风机停机主扇风机
进线电源
故障
进线柜06407（1#风
机专线）无电压显示
主扇配电
室上一级
配电室（11
万站至风
井主扇段
高压柜或
电缆）故障
在用通风
机无法开
启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
断开06407（1#
风机专线）断路
器，拉出小车，
合6430（联络）
小车,合1#风机
高压启动器开
关，然后继续开
1#风机。

主通风机停机高压启动
柜或变频
器故障
进线柜06407（1#风
机专线）有电压显示
且合闸
风机高压
启动柜或
变频器故
障
在用、备用
通风机无
法开启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
停06407断路器，
然后拉出开关小
车，立即按倒开
风机操作规程倒
开老主扇风机。

主通风机停机主扇风机
或电机故
障
进线柜06407（1#风
机专线）有电压显示
且合闸，变频器
1、主通风
机电机短
路2、闸板
牵引钢丝
绳断裂3、
通风机主
轴、扇叶机
械性损坏
在用通风
机无法开
启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
按照倒开风机操
作规程倒开2#
（备用）风机；
如果2#主扇风机
或电机也发生故
障，立即按倒开
风机操作规程倒
开老主扇风机。

主通风机停机上一级配
电室故障
进线柜06407、06309、
0634均无电压显示，
同时老主扇进线柜
0646也无电压显示。

联系110kV变电站，
询问情况。

得知上一
级配电室故障。

上一级配
电室故障
在用、备
用、老主扇
风机通风
机无法开
启
导致井下无
风，瓦斯积聚
Ⅲ级
打开通风门进行
自然通风。

八、制定管控措施
（一）、加强主通风机各系统的检修
1、主扇的使用与维护：
（1）.每班要进行定期巡视，每小时一次，巡视的内容包括：定期检验风门，闸板及附属设备的完好，并搞好环境卫生及质量标准化，发现问题及时处理。

（2）.对轴承润滑的要求：
①滑动轴承每2000-2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位，可用30-50号机油。

②滚动轴承用二流化钼或钙基脂，油量不大于油腔的三分之二。

③禁止不同油号混杂使用。

（3）.对备用通风机
①每1个月进行一次轮换运行，运转时间应不少于48小时。

②轮换期超过一个月时，应每月溜空车一次，每次不少于两小时。

③保证备用通风机随时可在10分钟内投入正常运行。

（4）.司机有权督促有关人员定期进行以下校验(由主管技术负责)。

①定期校对指示仪表和指示装置，每半年一次。

②每次倒车时测量和调整被停电机转子间隙，测量和调整联轴节相对变位。

③每年测主轴水平一次。

④每年作反风演习一次。

2、主要通风机大修
主扇大修施工步骤
(1)、清理2#主扇风机5米范围内杂物；
(2)、停2#主扇风机电源开关柜（641），拉出小车，验电、放电、封地，并挂好停电牌；
(3)、解开1级、2级风筒的密封条，解开螺栓，拆除手刹；
(4)、利用2个2吨手拉葫芦将主扇1级、2级风筒分离，位置合适后将手拉葫芦锁死，反向用手拉葫芦锁死，保证2级风筒不能移动；
(5)、解开风筒上盖螺栓，利用25吨吊车将2级风筒上盖吊至不影响施工的位置放下；
(6)、利用布带将水平方向扇叶绑好，另一端连接挂在吊车吊钩上；
(7)、解开轮毂端盖螺栓，在轴向孔处上拆除装置，利用10吨千斤顶将轮毂与轴分离并吊至不妨碍施工的位置放下；
(8)、拆除电机地脚螺栓、动力电缆接头及地线；
(9)、利用吊车将电机起吊400mm，拆电机两端轴承端盖螺栓；
(10)、检查轴承进出油孔及密封情况；
(11)、利用专业设备对电机对地绝缘、转子绝缘、直流电阻等进行检测；
(12)、利用同样的方式，对1级电机进行检查检测；
(13)、所有检查检测结束后，将电机落位，安装轮毂；
(14)、安装结束后，恢复2#主扇风机供电系统，对主扇进行动平衡检测；
(15)、将1级、2级风筒对接，恢复手刹，上好密封条；
(16)、运行2-3小时，观察电机温升，轴承温度，电压电流指示情况是否正常，监听是否有异响；
(17)、由机电运转中心技术人员确认无误后，本工程结束。

大修过程中的安全注意事项
(1)、本工程为外委工程，由淄博金河风机有限公司技术人员进行现场施工，进入现场的施工人员必须持有专业技术业务资质证明及特种作业证；
(2)、进入现场施工人员必须由保卫科开据进入要害部位证明，施工人员必须遵照本工程措施进行施工；
(3)、机电运转中心指派专人进行现场盯岗，施工中出现问题及时协调解决；
(4)、制定主扇风机在位大修期间通风机应急处置方案，并贯彻落实到位；
(5)、吊车起吊过程中，起重臂下严禁站人；
(6)、施工过程中遇下雪天气时，必须将电机用帆布防护好，防止电机受雨雪侵蚀；
(7)、高空作业时，必须戴好保险带；
(8)、施工过程中要对轴承、电机温度传感器做好防护；
(9)、提前对老主扇进行试运转，并热备用；
(10)、遇突发情况按《主扇风机在位大修期间应急处置方案》执行；
(11)、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

3、加强培训主扇风机司机上岗制度
安全通风是矿井安全生产的关键环节，保证通风设施安全运行的有效手段是加强主扇司机的技术培训工作，以及相应的培训制度。

（1）.主扇司机必须经专业考核合格，取得扇风机司机合格证方可上岗。

（2）.每年度必须制定技术培训计划，每季度应不少于20课时的技术培训。

（3）.主扇司机每年度必须进行一次技术培训考试，并做为核实合格证的依据，合格证每年必须核实一次，不核实不准上岗操作。

（4）.主扇司机经过培训，应具备以下技能：
①熟悉扇风机装置性能，能独立操作。

②熟悉扇风机一般构造，工作原理，技术特征。

③熟悉扇风机供电系统和控制线路。

④熟悉全部地面风道系统和各风门用途。

⑤司机应具备事故隐患排查技术和防灾变处理能力。

（5）.新调入工人不少于三个月的技术学习，考试合格后，方可上岗操作，以领取合格证的司机，因工作调入新岗位应不少于一个月的熟悉期后，方可独立操作。

4、加强培训正常倒开主扇操作方法
按规定定期进行倒开主扇，其正常倒开操作方法如下：
（1）、提前做好备用主扇的各种准备工作，一名队长现场负责组织、指挥。

①、各轴承润滑油，油质良好，油量合适；通风机主体、防护外罩螺丝紧固可靠、妥靠。

②、电机接地良好；备用高压柜、控制柜、变频柜供电良好；各仪表指示正常；各启动开关手把都处于停止位。

③、备用通风机处于变频开启状态，且先将备用通风机变频柜开启频率调整为15Hz。

④、电动机闸把打在开启位置。

（2）、接到公司(科)领导下达的倒开主扇的指示后，进行倒开操作：
①、在运转的风机变频柜处按风机停止运转按钮，使正在运转的通风机停止运转。

②、同时落下正在运转的通风机的风道闸板，提备用通风机的闸板。

③、待备用通风机闸板全部打开，运转通风机停止运转，原运转通风机闸板关闭严密，
④、合上备用变频器电源开关，电源指示灯亮，合备用变频器变频控制电源开关，操作变频器上的合闸按钮，开启备用风机。

⑤、待备用风机频率达到15Hz，旋转变频器上的频率调节旋钮，将频率调节至43Hz。

⑥、备用通风机开启，观察主扇运行情况，根据测风情况是否进行小的调整，如不再进行调整即倒开完毕。

⑦、向公司调度室、科值班室汇报，并填写记录。

5、加强执行值班电工岗位责任制度
（1）按时巡视设备情况，并做好记录。

（2）接受任务清楚，工作认真负责，对设备做好巡回检查。

（3）坚守岗位，坚持八小时工作制，做到质量好，效率高，保安全，低消耗。

（4）管理好各种器材，修旧利废，做到点滴节约。

（5）认真执行停送电制度。

（6）认真执行安全规程，填写工作日志，搞好环境卫生，爱护设备工具。

6、主扇备品备件的采购、验收与保管
物资供应部门所采购的备品备件必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告（对没有煤安证的进口备品备件，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证）。

物资供应部门根据使用单位提交的备品备件计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证有足够数量合格的备品备件。

备品备件到货后，物资供应部门必须认真验收。

备品备件必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，必须进行备品备件的规格尺寸检查和相关性能试验（相关性能试验必须由具有相关资质的单位进行），验
收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。

备品备件验收合格后入库统一妥善保管，防止损坏。

库存备用的备品备件，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。

使用单位必须掌握本单位主扇所使用备品备件在物资供应部门的备用情况。

7、技术档案管理
库存的相关备品备件建立技术档案，必须有完整的原始资料，新备品备件到使用单位后，使用单位必须建立备品备件技术档案。

使用中的相关技术档案每月进行整理，将当月的检查检修情况填入主扇检修记录本并归档，由主管科长组织相关技术人员对主扇状况进行分析评估，并得出结论，分析评估情况以书面形式存档。

8、加强主扇系统的检修力度
对主扇系统的相关设施设备，尤其防爆帽、闸门、小绞车及闸门提升钢丝绳等的日常性检修工作加大力度，减少因为设备检修部不到位而造成主扇不能连续运转。

（二）主扇系统特殊情况管控措施
主通风机应急处置方案
1、机电部分
（1）、主扇风机进线电源故障
具体操作步骤：
①、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。

②、值班电工首先到高压室及变频器室检查故障原因。

③、若高压柜跳闸且进线柜06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜06309正常。

立即联系110kV变电站，确定为主扇配电室上一级配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。

④、断开06407（1#风机专线）断路器，拉出小车，合6430（联络）小车,合1#风机高压启动器开关，然后继续开1#风机。

⑤、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。

（2）、高压启动柜或变频器故障
具体操作步骤：
①、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。

②、值班电工首先到高压室及变频器室检查故障原因。

③、若进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定1#风机高压启动柜或变频器故障，停06407断路器，然后拉出开关小车。

立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。

④、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。

（3）、主扇风机或电机故障
具体操作步骤：
①、立即停1#风机
②、向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。

③、立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。

④、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。

（4）、上一级配电室故障。

具体操作步骤：
①、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。

②、进高压室查看，发现进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜0646也无电压显示。

联系110kV变电站，询问情况。

得知上一级配电室故障后，汇报公司调度室，按应急领导小组指令进行操作。

值班人员第一时间赶到现场盯岗。

③、打开通风门进行自然通风。

④、得到110kV变电站送电通知后，立即恢复进线柜及高压柜送电，同时开启1#风机。

⑤、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。

（5）其它
①、通风机检修期间，机电运转中心指派专人现场盯岗，发现问题及时处理；
②、检修完成后要进行动平衡试验，无问题后方可投入使用；
③、准备合适的电缆短，用于应急处理时连接变频器用；、
④、如果在10分钟之内启动不了老主扇风机，应按公司《灾害应急预案》处置。

2、通防部分
矿井主要通风机检修期间，当运转主要通风机无计划停风时，排除故障，按《煤矿安全规程》规定，在10min内重新启动非检修主要通风机，如非检修主要通风机无法实现正常运转，必须开启风井备用老主扇，作为全矿井临时供风使用，确保井下满足非上产情况下的供风需求。

老主扇的型号为2KZ-DNO.24轴流式变频通风机，额定风量为120~205m3/s，现矿井需风量为224.98 m3/s，不能满足正常生产状态下配风量要求，为防止启动老主扇期间出现通防事故，特编制如下应急处置方案及安全技术措施:
（1）、应急处置方案
①、主要通风机检修期间前，风井备用老主扇必须恢复供电状态，并进行试运转，确保风机可正常运转。

同时对老主扇风机房的防爆盖密封闭情况、风硐闸板提升装置进行检查，确保完善可靠。

②、现运转主要通风机无法启动，发生停风后，主扇司机应立即报告矿业公司调度室和单位值班室，报告人应尽量说清停风发生时间、原因以及其它现场情况。

③、公司调度室得到汇报后，必须立即通知公司值班领导、经理、总工程师、机电副经理、安全副总、机电副总，当确定非检修主扇无法恢复正常工作时，由调度室发出指令，并由主要通风机司机按紧急倒开主要通风机程序及措施开启备用老主扇，并调至运转工况。

④、老主扇开启期间，调度室通知井下采、掘、开等所有工作面停止工作，切断局部通风机以外的所有非本质安全型电源，并将人员撤到靠近电话位置的全风压进风巷中，如正准备响炮的工作面，应立即切断已联结的母线，并将各脚线扭结短路，由班组长安排专人在巷道外口看守，同时局部通风工作面瓦斯工及班组长应利用各种检查仪器检查局部通风机进入风流中的瓦斯浓度，在巷道外口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

⑤、老主扇开启期间，现场班队长要配合瓦斯检查工立即停止工作面作业，并立即组织人员撤离至全风压进风巷中，并及时向公司调度室和通风区调度汇报，在有通讯设备地点待命。

⑥、老主扇开启期间井下所有地点严禁点火作业。

各类机车严禁作业。

各工作面老主扇开启期间不得操作电气设备，严禁检修电气设备。

⑦、老主扇开启期间井下所有地点严禁点火作业。

各类机车严禁作业。

各工作面老主扇开启期间不得操作电气设备，严禁检修电气设备。

⑧、老主扇开启期间，瓦斯检查工、火检工必须按规定到岗到位，做好重点部位的检测和相关通风情况的变化记录。

尤其是各局部通风机进风流中的瓦斯、二氧化碳检查，超限时及时汇报调度室。

⑨、老主扇开启期间，-500水平中央泵房、北二配电室、中央采区配电室、南一配电室、-690水平泵房必须悬挂瓦斯便携式，如发现瓦斯读数超限0.5%时，必须及时汇报调度室。

⑩、当备用老主扇不能在10min内启动或其他回路不能及时送电时，由主扇检修现场管技人员及时汇报调度室，调度室及时按《东欢坨矿综合应急预案要求启动主扇停风事故专项应急预案》。

主要通风机正常启动后，瓦斯检查工负责检查所管辖范围内的通风设备是否完好、有效等情况，并将检查结果及时汇报公司调度室及通风调度。

（2）、自然通风期间（主扇停风）安全技术措施
①、井下所有单位必须在主扇检修前一天向全员进行措施的学习贯彻。

所有参与主扇检修工作人员必须提前由本单位进行专门培训，特别是机电运转中心、通风区必须对参加人员交代好各自的任务及工作要求。

②、主扇检修期间，3号井地面通风设施由井运区安排信号把钩工专人看守。

同时，必须确保检修地点与调度室通信畅通。