最全液压系统学习资料培训讲学
《液压基础知识培训》课件
液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ,如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力,如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ,如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作,如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展,液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ,实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合,实现 智能化控制和监测,提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能,采用新型的液压 元件和材料,降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常,以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时,应对系统进行调试, 调整各元件的工作参数,以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中,如发 现异常情况,应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入,控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ,通过反馈信号调整控 制信号,控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数,调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适,检查散热器是 否正常工作。
液压知识培训课件
集电磁换向阀与液动换向阀的优点于一体,实现高压大流量远程控制
特点
液压卡紧现象
第一讲、液压基础知识概述
滑阀的阀孔和阀芯之间有很小的间隙,当缝隙均匀且缝隙中有油液时,移动阀芯所需的力只需克服粘性摩擦力,数值相当小。但在实际使用中,特别是在中、高压系统中,当阀芯停止运动一段时间后(一般约5min以后),这个阻力可以大到几百牛顿,使阀芯很难重新移动。
优秀的抗磨、防锈、防腐性、减缓设备的磨损、延长使用寿命,无阻燃特性
抗磨液压油
脂肪酸脂
以特定结构的合成油为基础液,加有抗氧、防腐、润滑剂等添加剂制成 阻燃特性好、使用压力可达40MPa 极佳的润滑性,良好的沾湿特性,以及高闪点,粘度指数高,适宜在高湿环境中工作
第一讲、液压基础知识概述
第一讲、液压基础知识概述
1液压泵的基本知识
液压元件(泵、阀、缸)的基本知识
机械能转换为流体的压力能、液压系统的心脏
液压泵的作用
按结构分:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵 按流量变化分:定量泵、变量泵
液压泵的述
齿轮泵:结构简单、工艺性好、体积小、重量轻、维护方便、寿命长、抗污染能力强;但工作压力低、流量脉动和压力脉动大
第一讲、液压基础知识概述
溢流阀 定量泵液压系统中起定压溢流作用 变量泵液压系统中起安全保护作用
第一讲、液压基础知识概述
直动式溢流阀 P T 工作原理 当系统压力升高时,阀芯上升,阀口通流面积增加,溢流量增大,进而使系统压力下降。溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成的这种负反馈作用是其定压作用的基本原理,也是所有定压阀的基本工作原理。
第一讲、液压基础知识概述
结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧
常用液压控制阀的作用与图形符号 单向阀 使油液只能沿一个方向流动,不许它反向倒流
液压系统培训资料
换件法
在怀疑某个元件故障时,可更换相同 规格的元件进行验证。
综合分析法
结合上述方法以及系统原理图、维修 手册等资料进行综合分析,找出故障 原因并排除。
05
液压辅助元件选用与 保养
过滤器选用及保养方法
过滤器类型选择
根据液压系统工作压力、流量及过滤精度要求,选择合适的过滤器类 型,如吸油过滤器、压力过滤器等。
等。
常见油路布局形式对比
串联油路
01
各执行元件依次连接在油路中,具有简单的结构,但效率较低
,适用于小型系统。
并联油路
02
执行元件并联在油路中,可实现独立控制,提高效率,但结构
较复杂。
复合油路
03
结合串联和并联油路的特点,实现灵活的控制和较高的效率。
优化建议提高系统性能
选择合适的液压油
根据系统要求选择粘度、抗磨性、抗氧化性 等性能合适的液压油。
提高密封性能
采用高质量的密封件和合理的密封结构,降 低泄漏风险。
降低压力损失
通过优化管路走向、减少弯头和通流截面变 化来降低压力损失。
控制油温
合理设计冷却系统,控制油温在合适范围内 ,以提高系统稳定性和效率。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察油位、油质、泄漏、异响等 现象来判断故障部位和原因。
仪表法
选型依据及注意事项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
02
03
04
根据液压系统的工作压力、流 量和执行元件的工作要求来选
择合适的液压阀组。
注意液压阀组的安装方式和连 接尺寸,确保与液压系统的其
他元件相匹配。
2024版年度液压基础培训讲解ppt课件
液压基础培训讲解ppt 课件•液压传动基本概念与原理•液压元件结构与功能•液压基本回路分析•液压系统安装调试与维护保养目录•液压传动系统性能评价与优化•实验操作与技能培训液压传动基本概念与01原理液压传动定义及特点定义液压传动是利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的一种传动方式。
特点传动平稳、无级调速、过载保护、布局灵活、容易实现自动化等。
动力元件执行元件控制元件辅助元件液压系统组成要素将原动机的机械能转换成液体的压力能,如液压泵。
控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向,如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
将液体的压力能转换成机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动,如液压缸、液压马达。
包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
液压传动工作原理液压传动基于帕斯卡原理进行工作,即密闭液体上的压强能够大小不变地向各个方向传递。
通过液压泵将机械能转化为液体的压力能,再通过控制元件和执行元件将液体的压力能转化为机械能,从而驱动负载运动。
液压传动系统通过调节液体的流量、压力和方向来实现对执行元件的运动速度、力量和方向的精确控制。
挖掘机、装载机、压路机等。
液压技术应用领域工程机械轧钢机、连铸机等。
冶金机械拖拉机、收割机等。
农林机械液压制动系统、液压悬挂系统等。
汽车工业飞机起落架收放系统、飞机舱门开闭系统等。
航空航天如船舶、机床、塑料机械等。
其他领域液压元件结构与功能02齿轮泵叶片泵柱塞泵性能参数液压泵类型及性能参数01020304结构简单、价格低廉,适用于低压系统流量脉动小、噪声低,适用于中压系统压力高、结构紧凑,适用于高压系统排量、压力、转速、效率等液压缸和马达结构原理液压缸将液压能转换为机械能,实现直线往复运动或摆动液压马达将液压能转换为机械能,实现旋转运动结构原理密封容积变化产生压力差,推动活塞或转子运动控制阀种类及作用控制液压油的流动方向,如单向阀、换向阀等控制液压系统的压力,如溢流阀、减压阀等控制液压油的流量,如节流阀、调速阀等实现液压系统的压力、流量和方向控制方向控制阀压力控制阀流量控制阀作用储存液压油,起到散热、沉淀杂质的作用油箱滤油器冷却器密封件过滤液压油中的杂质,保证系统清洁度冷却高温液压油,保证系统正常工作温度防止液压油泄漏,保证系统密封性辅助元件功能介绍液压基本回路分析03压力控制回路原理及应用压力控制回路作用调节和控制系统压力,满足执行元件所需力或转矩的要求。
液压系统培训资料PPT资料
第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类(4)
分类方法 种类 管式连接 板式及叠加式连 按连接方式分类 接 插装式连接 详细分类 螺纹式连接、法兰式连接 单层连接板式、双层连接板式、整 体连接板式、叠加阀 螺纹式插装(二、三、四通插装 阀)、法兰式插装(二通插装阀)
第五章 液压控制阀—方向控制阀
• 单向阀
Байду номын сангаас
特点:q v一样,v1 < v2
第五章 液压控制阀
学习目标
掌握液压阀的分类 识别阀的机能图
第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类(1)
分类方法 种类 详细分类
压力控制阀
溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、 减压阀、压力继电器
节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、 流量分配阀 单向阀、液控单向阀、换向阀、多 路阀
第三章 液压泵
第三章 液压泵
径向柱塞泵(变量)
轴向柱塞泵(定量)
轴向柱塞泵(变量)
第三章 液压泵
第三章 液压泵
• 外啮合齿轮泵的工作原理
第三章 液压泵
液压泵主要参数
工作压力是指泵的输出压力,其数值决定于外负载。 额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的最高压力,
他反映了泵的能力(一般为泵铭牌上所标的压力)。
第二章 液压油
• 液压油的分类
第二章 液压油
• 液压系统用液压油标识为HF-2 46 抗磨液 压油。这个牌号是美国Denison公司规格, HF-1为抗氧防锈HL型,HF-2、HF-0为HM 抗磨型规格。HM液压油设有15、22、32、 46、68、100、150七个粘度等级。所以, HF-2 46对应的ISO牌号应为HM46液压油。
• 节流调速回路
液压基础知识培训PPT课件-2024鲜版
根据安装要求,提前准备好所需的安装工具、 连接件、密封件等。
2024/3/28
阅读安装说明书
认真阅读液压系统的安装说明书,了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏,各 部件是否齐全。
32
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固,防止漏油和漏气现象。
结构紧凑,布局灵活。
缺点
2024/3/28
7
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低;
需要专门的维护和保 养。
2024/3/28
对油温变化较敏感;
8
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等;
交通运输领域
如汽车、船舶、飞机等;
2024/3/28
9
液压传动优缺点及应用领域
军事领域
如坦克、导弹发射装置等;
其他领域
如建筑、农业、林业等。
2024/3/28
10
02 液压油及液压元件
2024/3/28
11
液压油种类与性能要求
液压油种类
矿物油、合成油、水基液压油等。
性能要求
粘度、粘度指数、闪点、倾点、抗乳化性、抗泡性、氧化安定性等。
2024/3/28
12
液压泵工作原理及类型
工作原理
因导致。
2024/3/28
34Leabharlann 故障排除方法和预防措施压力不足或不稳定故障排 除
检查液压泵的工作状态,清洗 或更换滤网,调整溢流阀的压 力等。预防措施包括定期检查 和维护液压泵,保持油液清洁 等。
流量不足或波动故障排除
液压基础知识详解(经典培训教材)
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构,行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大,可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件,确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路,减少压力 损失和泄漏,提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施,如过载保 护、超压保护等,确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护,留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合,应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成,结构简单,应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动,回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能,在需要时释放能量,补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制,包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制,包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制,包括换向、 锁紧等回路。
2024年度-《液压基础知识培训》ppt课件
同步动作回路
使多个液压缸在运动中保持相同的位移或速 度。
多缸快慢速互不干扰回路
实现多个液压缸各自独立的速度调节,互不 干扰。
16
04
典型液压系统分析与应用
17
工业机械手液压系统
液压驱动机械手
01
通过液压缸和液压马达实现机械手的运动,具有驱动力大、运
动平稳等优点。
控制系统
02
采用液压伺服系统或比例控制系统,实现机械手的精确控制和
压力控制阀
控制液压系统中的压力,如溢流阀、 减压阀等
10
辅助元件:油箱、滤油器、冷却器等
01
02
03
04
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀 杂质和分离空气的作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证油 液的清洁度
冷却器
降低液压油的温度,保证系统 的正常工作温度
其他辅助元件
油管、管接头、密封件等,保 证液压系统的密封性和正常工
对油箱、管路等部件进行清洗,确保 内部无杂质、铁屑等污染物。
28
调试过程检查项目和方法
01
02
03
04
检查各液压元件的安装紧固情 况,防止松动或泄漏。
按照液压系统原理图,逐步检 查各回路的连通情况,确保油
路畅通。
启动液压泵,观察系统压力是 否正常,检查各液压元件的动
作是否灵活、准确。
对系统进行空载运行,观察系 统的稳定性,检查有无异常振
现代阶段
20世纪80年代至今,随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现,液 压技术得到了更加广泛的应用和发展。
6
02
液压元件及工作原理
7
动力元件:液压泵
液压泵的工作原理
临工装载机液压系统培训资料
临工装载机液压系统培训资料一、液压系统概述液压系统是利用液体传递能量,控制方向和力的传动系统。
在装载机上,液压系统起着极为重要的作用,它能够提供足够的动力和力量,使得装载机能够高效、稳定地完成各种任务。
液压系统主要由液压泵、阀门、油缸、液压油箱和液压管路组成。
液压泵是液压系统的动力来源,它能够产生足够的压力和流量,来驱动液压油流动。
阀门用来控制液压油的流向和压力,使得液压系统能够按需工作。
油缸是液压系统的执行器,它能够将液压能转化为机械能,用来完成各种动作。
二、液压系统工作原理液压系统的工作原理是利用压力传递能量。
当液压泵开始工作时,液压油被泵入液压系统,形成一定的压力。
这时,通过操作阀门,使液压油进入油缸,产生一定的力量推动执行器工作。
在液压系统中,通过控制液压油的流向和压力,可以实现机械设备的各种动作。
三、液压系统保养与维护1. 液压油的更换:定期更换液压油,避免油质老化和污染,确保液压系统正常工作。
2. 过滤器的清洁与更换:液压系统中的过滤器起着重要的作用,定期清洁和更换过滤器,可以有效防止液压油中的杂质进入系统,保护系统的正常运行。
3. 液压管路的检查与维护:定期检查液压管路的连接是否松动或漏油,确保管路的正常运行。
4. 液压泵的维护与保养:定期检查液压泵的密封件、轴承等部件,确保泵的正常工作。
四、液压系统故障排除1. 液压油温过高:当液压油温度过高时,可能是液压油泵故障、过滤器堵塞或液压油过少等原因造成。
此时需要及时停机检查,找出并排除故障。
2. 液压油泄漏:液压油泄漏可能是液压管路连接松动、密封件老化等原因造成。
发现泄漏现象时,需及时检查并排除故障。
3. 液压系统压力不稳:液压系统压力不稳可能是泵、阀门或油缸等部件故障造成。
此时需要及时检查,找出并排除故障。
4. 液压系统噪音过大:液压系统噪音过大可能是泵、阀门或其他部件磨损造成。
此时需要及时检查,找出并排除故障。
五、结语液压系统是装载机的重要组成部分,对于装载机的性能和稳定性起着决定性的作用。
液压系统基础知识培训课件
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液压系统培训资料
快速运动回路
使液压缸获得快速运动的回路,如 差动连接、双泵供油等。
速度换接回路
实现液压缸在两个或多个不同速度 之间切换的回路。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的进油方向来 改变其运动方向的回路。
锁紧回路
在液压缸不动时,防止因外力作 用而移动,保持其位置不变的回
路。
制动回路
使液压缸迅速停止运动的回路, 如通过溢流阀或换向阀实现制动
减压回路
通过减压阀将系统压力降低到 所需水平,为某些低压元件提 供稳定的工作压力。
保压回路
在液压缸不动或因工件变形而 产生微小位移的工况下,保持 系统压力稳定的回路。
卸荷回路
在液压泵不频繁启停的条件下 ,使液压泵在零压或很低压力 下运转,以减少功率损失和系
统发热。
速度控制回路
调速回路
通过改变执行元件的输入流量或 改变其有效作用面积来调节其运
根据液压系统的工作原理和故障现象 ,运用逻辑推理的方改进建议
定期检查和更换液压油液
定期检查液压油液的清洁度和性 能,确保油液符合系统要求。
根据使用情况定期更换液压油液 ,避免油液老化变质。
更换液压油液时,要彻底清洗油 箱和油路,确保新油液的纯净度
。
保持清洁并防止污染
液压系统培训资料
目 录
• 液压系统基本概念与原理 • 液压元件结构与功能 • 液压系统基本回路与典型应用 • 液压系统设计与计算方法 • 液压系统安装调试与故障诊断 • 液压系统维护保养与改进建议
01
液压系统基本概念与 原理
液压系统定义及作用
定义
液压系统是利用液体作为工作介质来传递动力和运动的系统。
04
对安装场地进行清理, 确保场地干净、整洁, 符合安装要求。
液压知识培训课件
06
典型案例分析
工程机械液压系统故障诊断与排除
总结词:了解工程机械液压系统的常见 故障及排除方法
故障排除方法,包括对液压元件的检查 与维修、油品处理等
常见故障类型及原因分析,例如压力异 常、流量异常、油温过高等
详细描述
工程机械液压系统的基本组成及工作原 理
注塑机液压系统维护与保养方案
详细描述
维护与保养的重要 性及必要性
方向控制回路
方向控制回路是利用方向控制阀来控制和调节液压系统中 液体的流动方向,以满足液压设备的工作方向要求。方向 控制回路包括单向阀、换向阀等。
方向控制回路的主要功能是控制液压系统中液体的流动方 向,实现液压设备工作方向的切换和调节,以满足实际工 作需求。
多执行器控制回路
多执行器控制回路是利用多个执行器来控制和调节液压系统中液体的压力、流量 和方向,以满足多个液压设备的工作要求。多执行器控制回路包括同步马达、分 流集流阀等。
多执行器控制回路的主要功能是实现多个液压设备的同步控制和调节,保证多个 液压设备之间的协调工作,提高液压系统的整体性能和工作效率。
04
液压故障诊断与排除
液压故障分类
动作故障
动作缓慢、不动作 、冲击等。
噪音故障
噪音过大、有异常 声音等。
压力故障
压力不稳定、压力 不足、无压力等。
温度故障
温度过高、过低等 。
总结词:掌握注塑 机液压系统的维护 与保养方法,延长 设备使用寿命
注塑机液压系统的 特点及工作原理
保养方案,包括滤 芯更换、油品检测 、压力调整等具体 操作步骤
其他行业液压系统案例分析
01
总结词:了解其他行业液压系 统的应用及案例,拓展知识面
液压系统培训资料
液压系统培训资料一、概述液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统,广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、石油化工等领域。
本资料将介绍液压系统的基本原理、组成部分和工作原理,帮助读者了解和掌握液压系统的基本知识。
二、液压系统的基本原理液压系统基于帕斯卡定律,即在封闭的液体中,施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部分。
利用这一原理,液压系统可以实现力的放大、传递和控制,从而实现各种工程任务。
三、液压系统的组成部分1. 液压泵:液压泵是液压系统的动力源,它能够将机械能转化为液体能量,提供给液压系统使用。
2. 液压缸:液压缸是液压系统的执行元件,通过液体的压力作用,将液体能量转化为机械能,实现工程机械的运动。
3. 液压阀:液压阀是液压系统的控制元件,通过控制液体的流动方向、压力和流量,实现对液压系统的控制和调节。
4. 液压油箱:液压油箱是液压系统的储油装置,它提供液压系统所需的液压油,并通过滤油器过滤油液,保证系统的正常运行。
5. 液压管路:液压管路是液压系统的输送通道,它将液压泵提供的液体能量传递到液压缸或其他执行元件,实现工程机械的运动。
四、液压系统的工作原理1. 工作过程:液压系统的工作过程可以分为四个基本步骤:液体从油箱被液压泵吸入,经过液压阀控制流向液压缸,液压缸受到液体的压力作用,产生力或运动,液体经过液压阀返回油箱。
2. 压力控制:液压系统通过液压阀控制液体的流量和压力,实现对液压系统的精确控制。
常见的液压阀有溢流阀、节流阀、换向阀等。
3. 液压缸的工作原理:液压缸由缸体、活塞和密封件组成。
当液体从液压泵进入液压缸时,液体压力作用在活塞上,从而产生力或运动。
五、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业,特别是工程机械领域。
它可以实现力的放大和精确控制,提高工作效率和安全性。
常见的液压系统应用包括挖掘机、起重机、注塑机等。
六、液压系统的维护与故障排除为了保证液压系统的正常运行,需要进行定期的维护和故障排除。
液压知识培训课件完整版
速下空载调试正常后,按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载,同时检查各液压元件的工作状况,观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内,发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后,进行系统试运行。试运行过程中,要密切注意系统的
运行状况,发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油, 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动,通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件,通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油,通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能,选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ,如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ,如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式,实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向, 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ,使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。
液压培训课件ppt课件
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路,液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题:
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀,带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
最全液压系统学习资料(图解版)讲解
塞靠泵轴的偏心(piānxīn)转动驱动,往复 运动,其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞 外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭, 低于进口压力时,进口阀打开,液体进入; 柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭, 高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。
1.根据结构形式分类 滑阀 滑阀为间隙密封,阀芯与阀口存在一定 的密封长度,因此滑阀运动(yù ndò ng)存在一 个死区。 锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~20 °, 阀口关闭时为线密封,密封性能好 且动作灵敏。 球阀 性能与锥阀相同。
精品资料
三、方向(fāngxiàng)控制阀
方向控制(kòngzhì)阀的作用: 在液压系统中控制
液压系统(xìtǒng)的组成
一个完整的液压系统由五个部分组成 动力元件(如:油泵 ) 执行元件(如:液压油缸和液压马达 ) 控制元件(如:液压阀 ) 辅助(fǔzhù)元件(如:油箱、滤油器 等) 液压油 (如:乳化液和合成型液压油 )
精品资料
液压系统(xìtǒng)图
液辅控执动 压助制行力 油元元元元
精品资料
图形符号含义(hányì)
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行(zhíxíng)元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
(原理图中,油路应该连接在常态位置) 二位阀,靠弹簧的一格。 三位阀,中间一格。
精品资料
三位四通(sì tōnɡ)电磁换向阀
三位四通湿式电磁换向阀
安全液压培训课程
设计安全的压力释放 系统
确保系统压力得到及时释放, 避免压力积累
设计紧急切断装置
在压力超限时能够快速切断液 压系统
设计人机工程学的控制系统
人体工程学原理
01 根据人体结构特点设计操作界面
易操作的控制系统
02 简化操作流程,减少误操作风险
操作人员安全距离
03 设置安全警示标识,确保操作员远离危险区域
定期检查液压泵
检查泵的工作状态 确保泵正常运转
检查泵的密封圈 防止泄漏发生
清洗泵体 避免污垢影响泵的正常运行
定期检查液压管路
检查管路连接是否松动 确保管路连接牢固
清洗管路 保持管路清洁
检查管路是否有损坏 防止漏油事故发生
定期检查液压缸
检查缸的工作状态 确保液压缸正常工作
检查缸的活塞杆是否 有变形
安全压力控制系 统设计
安全压力控制系统是液压系统中的关键组成部 分,通过合理设计压力传感器位置、紧急切断 装置和安全的压力释放系统,可以有效控制系 统压力,保障设备和操作人员的安全。
● 05
第5章 安全液压系统的实践应用
实际案例分析1: 液压泄漏事故
液压泄漏事故是液压系统中常见的故障,泄漏 原因可能包括密封件磨损、液压管路损坏等。 在处理泄漏事故时,应及时采取应急处理措施, 如停机检修、更换密封件等。通过事故总结, 可以提出改进建议,加强维护保养工作,提高 系统的安全性和稳定性。
实际案例分析2:液压元件失效
失效原因分析
01 磨损、过载等
危险分析
02 漏油、系统压力失控
预防措施
03 定期检查、更换
实际案例分析3:液压火灾防范
火灾原因分析 高温、电火花
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
动力元件(叶片泵)
叶片泵的工作原理
由转、定子,叶片,配油盘组成。转子有 径向斜槽,内装叶片,配油盘装在转子两 边,旋转时惯性和油压力的作用使叶片紧 靠定子,使其形成多个密封空间。配油盘 有吸油窗和压油窗,是工作时叶片神出, 密封容积增大行成真空从吸油窗吸油,叶 片逐渐压入,油从压油窗出
叶片泵分类
伸缩式液压缸具有二级或多级活塞,伸缩 式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小, 而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸 缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度较 短,结构较为紧凑。此种液压缸常用于工 程机械和农业机械上。
伸缩式液压缸
摆动式液压缸
摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动 的执行元件,也称摆动式液压马达。有单 叶片和双叶片两种形式。
工作时柱塞总受压,因而它必须 有足够的刚度 柱塞重量往往较大,水平放置时 容易因自重而下
垂,造成密封件和导向 单边磨损,故其垂直使用 更有利。
柱塞式液压缸
工作时柱塞总受 压,因而它必须 有足够的刚度
塞只靠缸套支承 而不与缸套 接触, 这样缸套极易加 工,故适于做 长 行程液压缸;
伸缩式液压缸
执行元件(液压油缸和液压马达)
常用的液压缸的分类 液压缸
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油,以实现 双向运动,故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
液压缸
活塞杆液压缸的组成
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油, 以实现双向运 动,故称为双 作用缸。
柱塞式液压缸
柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸,靠液压力 只能实现一个方向的运动,柱 塞回程要靠其它外 力或柱塞的自重;
塞只靠缸套支承而不与缸套 接触,这样缸套极易 加工,故适于做 长行程液压缸;
叶片泵根据作用次数的不同,可分为单作 用和双作用两种。
单作用叶片泵:转子每转一周完成吸、排 油各一次。 双作用叶片泵:转子每转一周 完成吸、排油各二次。
双作用叶片泵与单作用叶片泵相比,其流 量均匀性好,转子体所受径向液压力基本 平衡。 双作用叶片泵一般为定量泵;单作 用叶片泵一般为变量泵。
动力元件(叶片泵)
有单叶片和双叶片两种形式。 定子块固定在缸体上,而叶片和转子连接
在一起。根据进油方向, 叶片将带动转子 作往复摆动。
液压马达的结构
第二节 小结
根据常用液压 1.活塞式
缸的结构形式, 可将其分为四
2.柱塞式
种类型:
3.伸缩式
4.摆动式
第三节:控制元件
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制 和调节液体的压力、流量和方向。根据控 制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀 、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀 又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、 压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、 调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括 单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。 根据控制方式不同,液压阀可分为开关式 控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转,这个壳体的内 部类似“8”字形, 两个齿轮装在里面, 齿轮的外径及两侧 与壳体紧密配合
齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这 一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合 时排出
齿轮泵的特点
齿轮泵对油液的要求最低,最早的时候因 为压力低,所以一般用在低压系统中,先 随着技术的发展,压力可以做到25MPa左 右,常用在廉价工程机械和农用机械方面, 当然在一般液压系统中也有用的,但是他 的油液脉动大,不能变量,好处是自吸性 能好。
柱塞泵的原理图
柱塞泵的原理图
柱塞泵的特点
优点:压力高,性能稳定,脉动最小,可 以变量,常用在高压系统和工程机械上。
缺点:成本高,他的自吸性能最差。
柱塞泵实际应用
第一节 小结
柱塞泵特点;由于它的活塞往复运动,使 它的供油就是间歇式,油压有波动,输油 量小。高压,>6.3mpa.品种多。变量, 流量大。贵,压力机械,高压系统,
叶片泵的特点
优点:结构紧凑,工作压力较高(现在高 压叶片泵可以做到21MPa ),流量脉动小 ,工作平稳,噪声小,寿命较长。
缺点:吸油特性不太好,对油液的污染也 比较敏感,结构复杂,制造工艺要求比较 高。
动力元件(柱塞泵)
柱塞泵工作原理 :
柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其 柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动, 其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉 时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低 于进口压力时,进口阀打开,液体进入; 柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关 闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体 排出。
叶片泵特点;它供油量大,但油压小。中 压,<6.3mpa.有可变量的。
齿轮泵特点;它供油压力大,对油质要求 低。低压,<2.5mpa 。可靠,故障少。 便宜。低档机械,要求低的和液压马达)的作用是将 液体的压力能转换为机械能,驱动负载作 直线往复运动或回转运动。
液压阀的分类(控制功能)
液压阀
压力控制阀
流量控制阀
方向控制阀
益流阀
(安全阀)
减压阀
节流阀 调整阀 分流集流阀
单向阀
液控单向阀
顺序阀
换向阀
压力继电器
液压阀的分类(控制方式)
液压阀
开关式控制阀 定值控制阀 比例控制阀
一、概述
1、液压阀的作用:控制液流的压力、流量 和方向,保证执行元件按照要求进行工作。
最全液压系统学习资料
第一节:动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换 成液体的压力能,指液压系统中的油泵, 它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵 和柱塞泵。
动力元件(齿轮泵)
齿轮泵的工作原理:
它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮 在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转, 这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装 在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配 合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两 个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的 旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合时排出 。