钣金冲压工艺知识培训
钣金工艺的培训计划
钣金工艺的培训计划一、培训背景随着社会的快速发展，钣金加工行业得到了长足的发展。
钣金工艺是一种具有高度技术性和专业性的工艺，需要从事者掌握丰富的经验和专业知识。
为了提高行业从业者的技术水平，培训相关工艺技能，增强企业的竞争力，本培训计划特别制定。
二、培训目标1、了解钣金加工的基本原理和流程，掌握基本的操作技巧；2、掌握钣金加工中的常用工具和设备的使用方法；3、学会使用CAD等设计软件进行钣金设计，提高设计水平；4、培养学员的实际操作能力，包括剪切、折弯、冲压、焊接等技能；5、培养学员的团队协作意识和沟通能力，提高工作效率。
三、培训内容1、钣金加工基础知识（1）钣金加工的定义和分类（2）材料选择及常见材料的性能介绍（3）钣金零部件的设计和制造工艺2、常用钣金加工设备的使用（1）剪板机、折弯机、冲床等设备的结构和工作原理（2）机械设备的操作技巧及维护保养3、CAD软件的应用（1）CAD软件的基本操作技巧（2）钣金零部件的设计和图纸绘制4、钣金加工工艺技能（1）钣金材料的剪切和成形（2）折弯、成型和冲压工艺（3）焊接技术及焊接工艺的应用5、案例分析通过实际案例分析，学习理论知识的应用和实践操作技能。
6、团队合作和沟通技巧培养学员的团队协作和沟通技巧，提高工作效率。
四、培训方法1、专业讲授通过专业的老师进行知识传授，讲解理论知识和实际操作技巧。
2、实践操作开展实际操作训练，学员可以亲自操作常见钣金加工设备和工具，增强实践能力。
3、案例分析通过案例分析的方式，学习理论知识的应用和实际操作技能。
4、考核评估定期进行培训成果的考核评估，确保学员掌握了相关知识和技能。
五、培训时间和地点培训时间：根据具体情况而定，一般为2-3个月。
培训地点：一般在专业的技术学院或相关企业的培训基地。
六、培训对象1、钣金加工行业新人2、从事钣金工艺的相关企业员工3、对钣金工艺感兴趣的学员七、培训师资培训师资力量充足，包括具有丰富实践经验和专业知识的老师和行业专家。
钣金冲压工艺
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除合金钢用 （. #&’）外，其余 !(/% 或 （$ #(0 以下
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三、密集孔的安排
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第一章 钣金冲压 四、冲裁件的改进设计 图 ! " !# 所示将分散的板金件固定在铸成的塑料座内，不如将板金件制成图 ! " !! 所示的整体形状（图 ! " !!$），铸在塑料座内后，再用盘铣刀一次铣出所要求的工件（图 ! " !!%）。
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第一篇 钣金冲压生产技术
二、孔距、边距与圆角半径 最小尺寸见图与表
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第一章 钣金冲压
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钣金冲压工艺知识培训
实践操作过程中，注重培养学员的安全意识 Nhomakorabea强 调操作规程和安全防护措施，确保学员在实际工 作中能够遵守安全规定，降低事故风险。
THANKS
感谢观看
生塑性变形。
弯曲技术应用
用于制造各种弯曲件，如汽车车 身覆盖件、家电外壳等。
拉伸技术
拉伸技术定义
拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形的冲 压工序，主要用于制造各种薄壁零件。
拉伸技术原理
通过施加外力，使板料在模具的作用下逐渐拉伸 成所需形状和尺寸。
拉伸技术应用
广泛应用于制造各种薄壁零件，如手机外壳、汽 车油箱等。
形状和尺寸的零部件。
冲裁技术原理
通过施加压力，使板料在模具刃口 的作用下产生剪切断裂，从而实现 分离。
冲裁技术应用
广泛应用于汽车、电子、家电、通 信等行业的零部件制造。
弯曲技术
弯曲技术定义
弯曲是使板料按照模具的形状发 生弯曲变形的冲压工序。
弯曲技术原理
通过施加外力，使板料在模具的 弯曲半径和弯曲角度的作用下产
01
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱和潜在的安全隐患。
正确使用工具和设备
02
熟悉各种工具和设备的使用方法，遵循操作规程，避免误操作。
穿戴防护用品
03
根据工作需要，佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，
以降低受伤风险。
质量控制标准
材料质量
确保所采购的原材料质量符合标准要求，避免因材料问题影响产 品质量。
工艺参数控制
严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量的稳 定性和一致性。
检验与测试
对生产过程中的产品进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品， 防止问题扩大。
钣金厂员工培训冷冲压基础知识
2.冲压基本工序 一件零件的成形需要多道工序，每副模具完成其中一个或几 个特征，但基本分为冲裁、弯曲、拉伸和成形。每副模具都是 这些基本工序特征有机结合共同完成零件的成形过程。 2.1冲裁 冲裁是冲压生产中主要工序之一。冲裁加工是利用冲裁模在 压力的作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件。一般 包括落料、冲孔、冲切等。 落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用 于制造各种形状的平板零件，如图1（a）所示。实例见KT01主 体安装板第一道利用边料落料工序。 冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料， 如图1（b）。实例见KA103W面板的第一道冲孔工序。
08AL － GB 11253 － 89
模具用钢一般选用硬度高、耐磨性好、耐冲击性好、加工性能好的材料， 如Cr12MoV，CrWMn等。
d、ROHS”定义：
“ROHS”是指电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令。 钣金分厂为有效的控制“RoHS”物料，在生产中使用了三种标识，分别为： “电器RoHS自制件合格标识”（绿色） “电器ROHS钣金工序件白色合格标识”（白色） “电器ROHS钣金件待处理标识”（黄色） ROHS物料钣金件合格标识规范：（底色为绿色）
金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫作硬度。硬度是 材料性能的一个综合的物理量，表示金属材料在一个小的体积 范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。常用的硬度指 标有：布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HR）。
冲压常用板材厚度主要有0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0， 2.5，3.0（单位：mm）系列。所用材料如下：
3.1工作件
工作件包括凸模、凹模和凸凹模。 凸模结构形式很多，其中刃口断面为圆形的凸模结构已有国 家标准。凸模的固定方法有机械固定法、物理固定法和化学固 定法。 凹模结构形式也很多，其中刃口截面为圆形的 凹模结构 已有国家标准。凹模的结构形式可分为整体式凹模结构和镶 拼式凹模结构。 凸凹模是复合模中的一个工作件，其外形起凸模作用，内 形起凹模作用。凸凹模可以参照凸模、凹模的结构形式。
钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt
抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口，方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开， 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ，方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生 弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的 材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
钣金冲压工艺知识培训
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钣金冲压工艺知识培训
四 侧帮线成型工序介绍
1.下料:(纵剪/横剪)工艺要求: ⑴检查卷料是否有划伤、变形、锈蚀等； ⑵定期检查维护剪滚刀； ⑶对角线误差：长度≤ 2000mm两对角线相差≤
1.5mm，长度＞2000mm两对角线相差≤ 2.5mm， 下料毛刺不大于1.0mm； ⑷要求首件检查，生产过程中要求每50件活检查一 次。
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钣金冲压工艺知识培训
1.下料图示
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钣金冲压工艺知识培训
2.冲切 ⑴将板材紧靠磁性分离器； ⑵将上料小车运行至吸盘下； ⑶调好各冲头尺寸； ⑷试冲后检查各孔及缺口尺寸以及位置正
确。 工艺要求：1.严禁进双料；2.尺寸及冲切
种类如后图所示。
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2.冲切图示
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2.冲切图示
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3.滚压成型
⑴.调整好定位； ⑵.按如图所示尺寸滚压成型钣金冲压工艺知识培训
3.滚压成型
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3.滚压成型
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4.切断折边
• ⑴.调整好定位； • ⑵.检查试成型尺寸。
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4.切断折边
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4.切断折边
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钣金冲压工艺知识培训
5.接活检查
⑴.对每件活进行检查，无压伤，变形及 严重划伤等缺陷；
⑵.要求检查记录如左图；
⑶.每班对首件，末件进行检查记录，生 产过程中要求50件检查一次，100件记 录一次；
钣金件之冲压工艺培训课件
钣金件之冲压工艺培训课件整车架构部1钣金件之冲压工艺目录一、钣金件概览二、冲压生产准备计划三、冲压工艺知识四、冲压工艺方案五、冲压件工艺性六、冲压工艺质量七、冲压发展趋势Backup钣金件设计流程二、冲压生产准备计划冲压生产准备时间表PA PDR PPV LR LS SOP 从PA到P8 SOP，冲压生产准备的周期一般为19 个月。
汽车制造业约有60%-75％的零件是采用冲压加工工艺制成的，其中，冲压加工所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25％-30％。
3.1、冷冲压加工范围3.2、冲压加工方法特点：1、冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著；2、冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸；3、材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料；4、操作简便，省时省力，容易掌握。
3.3、冲压工艺流程、定义及分类：冲压工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压的基本分类冷冲压分两大类：分离工序和成形工序。
、分离工序：3.3.1是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序主要落料、冲孔、切断、修边等。
是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
3.3.2、成形工序：4.1、以某车型翼子板为例：规划生产线信息数据输入分析２、平面孔数、位置１、负角检查形状、深度3、纵壁孔数、位置4、修边条件检查4.1、以某车型翼子板为例：侧冲孔直冲孔整形冲压工艺方案：１、拉延２、修边３、整形翻边４、冲孔侧冲孔≈45mm 确认孔与孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序翻边侧冲孔如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序模具结构是否能实现4.2、以某车型侧围外板为例：落料拉延修边、冲孔翻边、整形冲压件不良结构设计造成缺陷：工序过多，模具复杂，成本偏高；材料破裂、起皱；冲压状态不稳定，难以控制，零件存在回弹、扭曲变形；装配工艺性差，容易出错；焊接工艺性差；电泳不完整，或者电镀液漏不干净；安全系数低，操作不便，操作工人容易被划伤。
钣金工艺培训计划
钣金工艺培训计划一、培训背景随着制造业的发展和技术的更新换代，钣金工艺作为一种加工方式，已经日益受到重视。
钣金加工具有成形灵活、成本低、效率高的特点，因此在汽车制造、冰箱空调等行业有着广泛应用。
然而，由于我国钣金工艺水平相对较低，现有的人员大多缺乏系统的培训和技术支持，导致了行业内的技术壁垒和发展障碍。
因此，有必要开展钣金工艺培训，提高从业人员的技术水平，推动行业的发展。
二、培训目标1.了解钣金加工的基本原理和流程，掌握钣金加工的基本技能；2.掌握钣金加工的常用工具、设备和材料，熟练操作并进行维护；3.掌握常见的钣金加工工艺，如剪切、折弯、焊接等；4.了解钣金加工的安全规范和质量要求，提高操作技能，并能独立操作和管理工艺流程；5.培养学员的团队合作意识和解决问题的能力，提升综合素质。
三、培训内容1. 钣金加工基础知识1）钣金加工的定义、概念和特点；2）钣金加工的应用领域和发展趋势；3）钣金加工的工艺流程和原理。
2. 钣金加工工具、设备及材料1）钣金加工常用工具的认识和使用方法；2）钣金加工常见设备的操作和维护技能；3）钣金加工常用材料的认识和选择技巧。
3. 钣金加工工艺1）钣金加工的剪切、折弯、冲压等常用工艺；2）钣金加工的焊接、钻孔、螺纹处理等常见工艺；3）钣金加工的组装、调试等工艺操作。
4. 钣金加工安全和质量1）钣金加工的安全操作规程和注意事项；2）钣金加工的质量要求和检验标准；3）钣金加工的质量控制和问题处理技巧。
5. 案例分析与实践1）介绍钣金加工成功案例，分析成功的关键因素；2）结合实际案例，进行操作练习和问题解决；3）进行实际项目模拟，培养学员的实操能力。
四、培训方式1. 课堂授课通过PPT、视频等多媒体教学，讲解钣金加工的理论知识和实际操作技巧。
2. 案例分析结合实际案例，进行分析讨论，深入了解钣金加工的成功经验和技术难点。
3. 实操练习利用模拟设备和实际项目，进行实际操作练习，提升学员的操作技能。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压基础知识培训课件
冲压基础知识培训
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间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
42
冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
钣金零件冲压基础知识培训
1.14镀锌钢板的问题点 及解决方案 •镀锌钢板的问题点 ：
1. 白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状 的锈. (会导致产品外观质量)，这些白锈是锌层与氧气反应的氧化物，不是 板材基体受腐蚀。 2. 红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末 状的锈. 3. 烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。 但耐蚀性没有问题。 4. 镀锌面容易割伤露出钢板基体。 •解决方案： 1、对于没有后续处理的零件，其板材要选用钝化、涂油处理的板材。 2、对于防腐要求较高的零件要增加电泳、喷涂等防腐处理。
1.13冲压板材选用方法 •产品设计选用冲压板材原则： 1、根据设计产品拉伸情况选用拉伸率适合的板材，合理选用 板材可以在保证产品质量的前提下降低产品的成本。 2、在没有充分论证和计算前提下，开模前不可限制板材牌号。 3、产品在成型过程中出现开裂，不能盲目判定模具设计和制 造问题，应该先确认模具是否间隙不合适、是否光洁度不够、 是否圆角不够、是否模具的附加结构影响了产品走料，在排除 上述问题后应该反思是否材料选择有问题，如果现有材料不能 成型，应该考虑选用拉伸率更高的牌号材料。 4、拉伸产品能否顺利成型与产品圆角大小有直接关系，因此 在保证产品外观前提下，应尽可能设计大一点的圆角。
1.16不锈钢定义、分类、性能
•不锈钢定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢 •不锈钢特点：不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表 面处理的特点，通常不锈钢均具有12%以上的铬 •不锈钢的分类：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢 •马氏体不锈钢：403（1Cr1）、410（1Cr13）、420（2Cr13、2Cr13）、 440（7Cr17） •铁素体不锈钢：405（0Crl3Al）、409、410L（00Cr12）、430（1Cr17）、 434（1Cr17Mo） •奥氏体不锈钢:200、300系列产品，例如304（0Cr18Ni9）、316 （0Cr17Ni12Mo2）. •耐蚀性：三种不锈钢中，奥氏体耐腐蚀性较好，盐雾实验不会出现红锈、黄 锈，铁素体、马氏体不锈钢耐腐蚀性差一些，通常盐雾实验会出现红锈、黄 锈，但这种黄锈只是浮锈，不会腐蚀到基体里，正常情况下不锈钢产品不做 盐雾实验，经过抛丸处理的表面不会产生浮锈。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
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孔形
Ｅ
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Ｈ
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单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
钣金冲压工艺
二、 材料种类及牌号 SVW 使用的材料主要有三个大类：冷轧钢板，热镀锌钢板和电镀锌钢板： 1、 冷轧钢板： 主要有 ST12O3，ST13O3，ST13O5，ST14O3，ST14O5，ST14O5-T 等。 其中 ST12，ST13，ST14 等代表了钢板的机械性能，机械性能 主要有三个指标，屈服 强度，抗拉强度，和延伸率。ST14 的延伸率最大，深冲效果最好，ST13 次之，ST12 最差。他 们的屈服和抗拉强度都比较适中，三种钢的屈服和抗拉的允许的最小值是相同的，最大值 ST12 最高，ST13 次之，ST14 最低，因此 ST14 的钢其技术标准最高，但价格也贵，因此只有在比
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SVW-TS
冲压工艺培训教材
较难冲，冲压形变很大的零件才采用。变形较小的零件用 ST12 就够了。 在 ST12 等代表技术性能的编号后往往还会跟上 O5 或 O3 的编号，这其实是指钢板的表
面质量，O5 代表较高的表面质量，O3 则是普通的表面质量。O5 板一般使用在外覆盖件等表面 质量要求较高的零件上。需要注意的是牌号中有 O5 的钢板只是保证其中一面是较高的表面质 量，另一面并不做要求，所以 O5 板是有正反面之分的，使用时一定要注意。
（2）不对称的覆盖件。诸如车门的内、外板，翼子板，侧围板等。这类覆盖件又可分 为深度浅度比较平坦的、深度均匀形状较复杂的和深度深的几种。
（3）可以成双冲压的覆盖件。所谓成双冲压既指左右件组成一个便于成型的封闭件， 也指切开后变成两件的半封闭型的覆盖件。
（4）具有凸缘平面的覆盖件。如车门内板，其凸缘面可直接选作压料面。 （5）压弯成型的覆盖件。
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冲压工艺培训教材
主模型一致，图面上无法标注的尺寸要依赖主模型量取，从这个意义上看，主模型是覆盖件 图必要的补充。
钣金工艺及模具冲压介绍课件
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
钣金加工工艺基础培训
钣金加工工艺基础培训钣金加工工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业中。
它主要通过对各种材料的切割、折弯、冲压等方式，将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件或产品。
钣金加工工艺的基础培训主要包括以下几个方面：1. 车间布置和设备安全：钣金加工车间需要有合理的布局和设备摆放，保证生产操作的便利性和安全性。
同时，必须严格遵守相关的安全操作规程，掌握急救知识，提高安全意识。
2. 材料准备和切割：在钣金加工过程中，需要对材料进行准备和切割。
在进行切割操作前，要对所需材料进行检查，确保没有表面瑕疵或其他缺陷。
常用的切割方式有剪切、火焰切割、等离子切割等，操作时要注意安全。
3. 折弯和成形：钣金加工中的折弯和成形是制作零部件和产品的重要环节。
折弯可通过折弯机实现，操作人员需要掌握折弯机的操作技巧，合理选择折弯角度和间距。
成形的方式有冲压、拉伸等，根据具体需求选择合适的成形方法。
4. 焊接和表面处理：在一些需要连接的部件上，常需要进行焊接操作。
焊接时，操作人员要选择适当的焊接方式和材料，保证焊接强度和质量。
钣金制品的表面处理一般包括喷涂、镀铬等，能够给产品增添美观性和耐用性。
5. 装配和质量检验：在钣金加工的最后阶段，需要对加工好的各个零部件进行装配。
装配时要注意零件之间的配合精度和装配工艺。
装配完成后，要进行质量检验，确保产品的质量达到要求。
以上是钣金加工工艺基础培训的主要内容，通过培训可以使操作人员掌握钣金加工的基本技能和工艺要点，提高工作效率和产品质量。
同时，还应不断学习和积累经验，逐步提高自己的技术水平。
钣金加工工艺是一项复杂的制造工艺，它广泛应用于汽车、电子设备、建筑和航空航天等行业。
钣金加工的基础培训对于操作人员来说至关重要，这将使他们能够熟练掌握各项操作技能，有效提高生产效率和产品质量。
在钣金加工工艺的基础培训中，车间布置和设备安全是首要考虑的问题。
钣金加工车间需要合理布局，设备摆放要符合工艺流程，便于操作和物料流动。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金冲压基本知识PPT课件
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冲壓模具估價
•比較法
比較之前模具價格以產生新估價
•比較之項目:
1.成品工程數 2.成品展開面積(邊長，孔數…etc) 3.線切割要求 4.素材厚度 5.尺寸要求精密度 6.廠商規模 7.加工地區
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冲壓模具估價
• 展開面積加成計算法
展開面積(MM*MM) 基本材料 基本加工 費(NT$) 費(NT$) <3
機台噸數考慮需包括剪切及折彎等因素 • 一般下料模所需之機台噸數比折彎大
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冲剪加工原理
•冲剪加工是藉一定間隙的冲頭力與母模力 作用在金屬片上而製成工件
彎角 (roll over) 擦光 (burnish)
斷口(fractare)
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毛邊 (burr)
材料抗剪強度
材料
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鈑金件設計注意事項
•折彎高度2mm或3T以 上，否則需先折彎後 再切邊
•如果成品要加貼 MAYLAR等，儘量於成 品上直接刻符號，以 協助組裝
> 2m m or 3T
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鈑金一般常見問題
•回彈----造成尺寸差異
刻線處理 模具預留回彈角度
•平整度問題
整平素材 整平成品 增加補強(emboss) 應力集中點去除
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工程數之判斷
•回折為三工程
•每一工程折邊以相對
折90° 折135° 180°回折 的邊為一工程，不可
一次折四邊
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1.
工程數之判斷
•折彎段差不到1T時， 折彎以一工程計算
•抽引為一工程，不同 平面上之抽引工程另 計，另外大平面之抽 引以兩工程計，為回 壓用
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• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。20-Sep-2020 S eptember 202020.9.20
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Sunday, September 20, 2020
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1.下料图示
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2.冲切 ⑴将板材紧靠磁性分离器； ⑵将上料小车运行至吸盘下； ⑶调好各冲头尺寸； ⑷试冲后检查各孔及缺口尺寸以及位置正
确。 工艺要求：1.严禁进双料；2.尺寸及冲切
种类如后图所示。
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2.冲切图示
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2.冲切图示
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3.滚压成型 ⑴.调整好定位； ⑵.按如图所示尺寸滚压成型； ⑶.检查试成型尺寸。
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四 侧帮线成型工序介绍
1.下料:(纵剪/横剪)工艺要求: ⑴检查卷料是否有划伤、变形、锈蚀等； ⑵定期检查维护剪滚刀； ⑶对角线误差：长度≤ 2000mm两对角线相差≤
1.5mm，长度＞2000mm两对角线相差≤ 2.5mm， 下料毛刺不大于1.0mm； ⑷要求首件检查，生产过程中要求每50件活检查一 次。
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3.滚压成型
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3.滚压成型
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4.切断折边 ⑴.调整好定位； ⑵.检查试成型尺寸。
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4.切断折边
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4.切断折边
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5.接活检查
⑴.对每件活进行检查，无压伤，变形及 严重划伤等缺陷；
⑵.要求检查记录如左图； ⑶.每班对首件，末件进行检查记录，生
产过程中要求50件检查一次，100件记 录一次； ⑷.不合格活件应放在指定区域进行修理， 不得与合格品混放； ⑸.将左右侧帮对扣在一起放在周转车上。
பைடு நூலகம்
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.20 02:09:2 402:09 Sep-202 0-Sep-2 0
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 02:09:2 402:09: 2402:0 9Sunda y, September 20, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.9.20 20.9.20 02:09:2 402:09: 24Sept ember 20, 2020
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5.接活检查
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5.接活检查
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6.手工整形 ⑴.认真检查活件，对于前脸上部 角度大于90℃者，手工加以整形， 保证小于90℃。
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谢谢大家
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.9. 2020.9. 20Sunday, September 20, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。02:0 9:2402: 09:2402 :099/2 0/2020 2:09:24 AM
20-Sep-2020.9.20
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.9.2002:09:2420 September 202002:09
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三 侧帮成型工艺要求
看车 设备上不得有杂物； 密切注意设备各部运行情况，发现异常及时停车； 严禁进双料。
接活 逐渐检查正面划伤、变形、锈蚀； 相同部位划伤、变形等缺陷不得连续超过5件； 轻拿轻放扣合整齐放到周转车上。
折弯 设备上不得有异物； 空车运行，检查设备是否正常； 操作不得造成划伤、变形、磕碰； 折弯至台阶端高度8.5±0.1； 顶部孔至正面8±0.2； 轻拿轻放到周转车上。
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 2时9分 24秒上 午2时9 分02:0 9:2420. 9.20
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/20/2
020 2:09:24 AM02:09:242020/9/20
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/20/2
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 9月20 日星期 日上午2 时9分2 4秒02: 09:2420 .9.20
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午2 时9分2 0.9.200 2:09Se ptembe r 20, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月20日 星期日2 时9分2 4秒02: 09:2420 September 2020
钣金冲压工艺知识培训
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内容介绍
校平线工艺要求 侧帮线工艺要求 冲压工艺要求 侧帮线成型工序介绍
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一 校平线工艺要求
纵剪 工件宽度方向公差±0.5； 工件长度方向公差-1~0； 剪切后毛刺<0.1； 出现影响质量的划伤、变形<30mm；
横剪 每卷剪除料头料尾； 门壳、柜盖长度方向公差-1.5~0；对角线相对误 差：长度<1000<1mm，长度>1000<2mm； 两边50mm以外划伤、变形可使用； 接料台定员检查； 每50件最少测量一次长度、宽度、对角线尺寸。
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二 冲压工艺要求
操作工应持证上岗（设备操作证，工艺培训合格 证）； 熟悉本道工序的工艺尺寸，工艺要求，关键尺寸； 熟悉定位尺寸保证合格，检查模具是否合格。 严格执行“三检制”每小时测量一次； 毛刺高度按标执行 料厚≤0.3 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 ≥2.0毛刺≤0.12≤0.15≤0.20≤0.22≤0.25≤0.3活件 质量出现异常按规定处理； 生产质量卡上盖章齐全，活件标示正确完整。