(工艺技术)吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程
2023年软化水岗位技术操作规程
2023年软化水岗位技术操作规程第一章总则第一条为规范软化水岗位技术操作，提高工作效率和水质合格率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事软化水岗位技术操作工作的人员，包括岗位责任、操作流程、设备维护、安全保障等方面的规定。
第三条软化水岗位技术操作应按照能效化、环保化和安全化的原则，确保供水设备的正常运行。
第二章岗位责任第四条软化水岗位技术操作人员是保障软水设备稳定、高效运行的重要人员，必须具备岗位责任意识。
第五条软化水岗位技术操作人员应严格按照相关规定操作，确保软水设备按要求进行调整和维护，同时做好日常巡视工作。
第六条软化水岗位技术操作人员应及时反馈设备问题和异常情况，协助维修人员进行故障排除，并做好相关记录和报告。
第七条管理部门应定期组织对软化水岗位技术操作的人员进行培训和考核，确保其技能水平和专业知识的更新和提高。
第三章操作流程第八条软化水岗位技术操作人员应定期检查水源的水质情况，根据水源的硬度情况和用户需求，合理调整软化水设备的操作参数。
第九条软化水岗位技术操作人员应按照设备操作手册进行操作，包括启动设备、调整参数、设备清洗、设备消毒等。
第十条软化水岗位技术操作人员应记录软化水设备的操作情况，包括操作时间、操作参数、水质监测数据等，并作为操作记录存档。
第十一条软化水岗位技术操作人员应及时根据水质监测数据对软化水设备进行调整，确保软水的质量符合用户需求。
第十二条软化水岗位技术操作人员应定期进行设备清洗和维护，确保设备的正常运行，延长设备寿命，并记录维护情况。
第十三条软化水岗位技术操作人员应根据部门要求进行反向冲洗操作，确保软化水设备的可靠性和稳定性。
第十四条在设备维修和保养期间，软化水岗位技术操作人员应及时通知用户，并提供临时水源方案，确保用户正常供水。
第四章设备维护第十五条软化水岗位技术操作人员应按照设备的维护手册进行设备的定期检查和保养工作。
第十六条软化水设备的定期检查应包括设备外观、传感器、泵浦、管路等各个方面，确保设备没有异常情况。
软水系统安全操作规程
软水系统安全操作规程
一、软水系统工艺流程:
1.工艺流程:原水钠离子交换器软水池
2.钠离子交换器再生流程:
溶盐槽盐水泵盐水计量槽喷射器钠离子交换器
软水池再生泵
二、软水系统生产工艺过程说明:
本系统工艺分制软水部份、再生部份等组成｡
1.制软水部份:
钠离子交换器在本工艺中通过置换反应,水中的金属钙、镁等阳离子与树脂基团中的钠离子交换,降低了水中的硬度,使水得到软化｡经交换后水中的残留硬度可降至0.05mmol/L以下｡
钠离子交换器内装0017强酸阳树脂｡
2.再生部份:
再生部份由再生泵、溶盐槽、盐水计量槽、盐水泵、喷射器等组成｡
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Wo子交换器再生时提升盐水所需的动力｡
b)溶盐槽:用于溶解固体盐,以备再生用｡
c)盐水计量槽:用于计量钠离子交换器一次再生时所需耗的盐液量｡
d)喷射器:用以来自盐计量箱内的盐液的稀释及混合,来调整出口盐液浓度及再生流量｡
三、软水系统运行
1.系统运行前检查:
对钠离子交换器及附属设备进行全面检
查;
盐水槽内有无足够的盐,再生系统是否完整好用;
压力表及取样装置是否正常;
床内树脂高度是否适宜(中视镜1/2处),发现明显缺少,应查明原因｡
2.钠离子交换器的运行:
开始运行前,首先进行正洗工作:打开进水阀、正洗排水阀和空气排放阀(空气排放阀出
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水后关闭),开始正洗操作;正洗至钠离子交换器出水硬度<0.05mmol/L后,打开出水阀,关闭正洗排水阀,投入正常运行｡
正洗流速:10-15m/h｡
3.失效标准:钠离子交换器出水硬度>0.05mmol/L
软化水系统操作规程及注意事项
软化系统操作规程及注意事项一：安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水，正确取样化验，减少热力泵系统的腐蚀与结垢。
二：软化水处理技术人员必须熟知本规程，持证上岗，三：严格做好软化水系统启动前的检查准备工作。
四：必须掌握水处理设备结构及特性。
五：按规定抄写化验结果，严格控制标准。
六：电动机绝缘良好，接地良好。
七：电动机轴转动无卡碰。
八：水泵及电动机周围无任何附着物。
九：进盐量必须根据原水硬度进行调整大小，与软水器相对应的盐灌内加满盐，盖好盖子。
十：定期清洗盐灌，对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，保证设备状态良好。
新疆碧清源环保工程有限公司2017年4月20日软化水操作流程1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。
2、确认软水器通电正常。
3、检查盐罐，确认里面有固体盐，盐水满罐。
4、因软水时，软化器会停止供水，因此要将另一个软水器打开供水，以免池中缺水。
5、软水步骤如下:1、同时按住控制面板的“▼”和“▲”5秒，面板解锁。
（钥匙符号消失，表示解锁成功）2、按一下面板上的按键，软水器开始进入第一个程序即反洗程序，一般情况下设置反洗时间为10分钟，此时软水器排污口开始排水。
10分钟后进入第二个程序即吸盐程序，该程序一般设置为60分钟，此时软水器开始从盐罐中吸取盐水，水处理人员要保证盐罐内有盐、有水；吸盐时水压要保持在2.5MPa左右，水压不够时开启增压泵。
吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水，此时软水器会自动往盐罐内补水，补水时间一般设置为8分钟，水处理人员要注意补水时间设置的不能太长，以免水满了溢出盐罐，水处理人员同时要往盐罐内加固体盐。
最后一个程序是正洗，用时15分钟，此时软水器会将吸入的盐水向外排放，直至排完。
正洗完毕后，软水器开始正常供水。
A、软水器面板按键、2分钟内无人操作时会自动将键盘上锁。
B、软水器正常工作时，屏幕上的彩条正常显示，软水时彩条不显示颜色。
C、软水器在清洗过程中禁止断水、断电。
软化水处理技术操作规程
软化水处理技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 循环水系统软化水处理设备，是供本车间中频炉和车间进口设备，液压系统冷却用。
设备的单机生产能力为5---10t/h。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的软化水处理。
2 启动前的准备与检查2.1 新投产或长期停用的软化器。
在投入运行前应按规程进行全面的检查并将软化器处理合格后处于待运行状态。
2.2 新投产或长期停用的软化器，所有阀门都应进行全面严格地检查，确认灵活、严密、开关指示正确。
2.3 设定盐阀高度2.3.1 不通电时用手动完成反洗、吸盐、加压、正洗补水，吸盐时看盐箱液面是否下降。
2.3.2 盐箱内加入200公斤工业用盐，保证盐液浓度20%（饱和状态）。
2.3.3 进水压力在0.2MPa左右。
2.3.4 检查480E2是否正常。
3 480E2微电脑控制器的操作3.1 将锁定开关置与清除位置，按设定、清除键，显示屏显示6个8。
3.2 将锁定开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示2-1松手，此时显示屏显示0.0。
3.3 按动设定、清除键输出入产水量，按动设定、清除键一次，显示屏0向前跳动一位，当显示屏显示00.0时松手，按住设定、清除键，直至显示屏示X0.0松手，再按设定、清除键，显示屏0向前跳动一位，直至显示屏显示XXXX0.0松手（X为0-9）。
3.4 按住模式键，显示屏显示2-1，确认输入数据。
3.5 按住模式键，显示屏显示2-2，显示屏显示同1号罐相同产水量，按住模式键，显示屏显示2-2，确认输入数据。
3.6 将锁定开关置于锁定位置，输入完毕。
3.7 强制再生键使用方法：将锁定揭开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示模式4，按设定、清除键显示需再生罐号，在按强制再生键，启动再生。
4 180阀体的操作4.1 当产水量达到设定水量后，480控制器将向180阀体发出再生信号，180阀体接到指令后，自动启动再生，完成反洗、吸盐、快冲洗及重注、工作过程。
软化水岗位技术操作规程
软化水岗位技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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除盐水操作规程
目录第一章装置概论 (3)1、装置简要说明 (3)1.1装置概况及规模 (3)1.2装置组成 (3)2、原料与产品 (3)2.1原料 (3)2.2产品 (3)2.3主要原料及原辅材料质量指针 (3)3、主要工艺技术指标及操作条件 (5)3.1工艺技术指标 (5)3.2主要动力指标 (6)3.3操作条件 (6)4、工艺过程简述及工艺流程简图 (6)4.1 预处理系统 (6)4.2 一级除盐系统 (7)4.3 酸碱贮存系统 (7)4.4 再生系统 (7)4.5 除盐水贮存供给系统 (7)4.6工艺流程简图 (7)5、公用工程及辅助设施 (7)6、装置的节能 (7)6.1用电节能 (7)6.2用水节能 (7)7、该装置的化验分析 (7)8、该装置的内外关系 (8)第二章岗位操作规程 (8)1、岗位操作原则 (8)2、正常的操作法 (8)2.1机械过滤器（FI70201A、B）操作步序 (8)2.2阳床（XI70201A、B）操作步骤 (9)2.3 阴床（XI70202A、B- XI70203A、B）操作步骤 (9)2.4酸、碱系统操作 (10)3、非正常操作法 (10)4、一般的事故处理 (10)4.1总则 (10)4.2 电源故障处理 (11)4.3 水源故障处理 (11)4.4 气源故障处理 (11)4.5 转动机械故障处理 (11)4.6 水处理设备故障处理 (12)4.7 水质劣化处理 (13)第三章主要单体设备的操作规程 (14)1、主要设备一览表及主要设计参数 (14)1.1 转动机械 (14)1.2 水处理设备 (15)第2页共20页2、主要设备操作规程 (17)2.1转动设备操作 (17)2.2静设备操作 (18)第四章安全与环保 (18)1、总则 (18)2、安全规程 (19)2.1防火及消防规定 (19)2.2 防冻防凝 (19)2.3 酸碱作业规定 (19)3、环保技术规定 (20)第五章应急预案 (20)1、事故处理原则 (20)2、紧急停工 (20)3、几种事故的处理（停水、停电、停汽） (20)附表1：盲板一览表 (20)附表2：设备一览表 (20)附表3：安全阀一览表 (20)附表4：工艺连锁一览表 (20)附表5：温度计、压力表、调节阀、流量计等一览表 (20)第一章装置概论1、装置简要说明1.1装置概况及规模除盐水以小港自来水为原料，制取一级除盐水供中压锅炉及各工艺装置使用。
软化水岗位技术操作规程范文（二篇）
软化水岗位技术操作规程范文一、岗位介绍软化水岗位是指通过特定的工艺方法，处理水质中的钙、镁等硬度成分，将硬水转化为软水的工作岗位。
软化水的产品广泛用于工业、商业和家庭等领域，用途涵盖了冷却循环水、锅炉给水、饮用水等方面。
软化水岗位技术操作规程是对该岗位工作操作所需遵守的规程和要求进行详细的说明，确保操作技术的准确性和安全性。
二、岗位职责1. 负责软化水系统的运行和维护，并确保其正常工作；2. 根据生产或使用需求，控制软化水设备的操作工艺和参数，保证软化水的质量和供应；3. 定期对软化水设备进行检查和维护，及时处理设备故障；4. 维护软化水设备工作环境的整洁和安全；5. 配合相关部门开展软化水设备的维修、保养和升级工作；6. 做好软化水设备操作记录和设备维护保养记录，并上报相关部门。
三、操作规范1. 了解软化水设备的结构和工作原理，熟悉软化水设备的操作流程和技术要求；2. 按照操作规程的要求正确佩戴劳动防护用品，确保人身安全；3. 严格遵守操作规程中的操作步骤和注意事项，不得随意更改工艺参数；4. 在进行任何操作之前，确认软化水设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和试验；5. 根据生产或使用需求，合理调整软化水设备的工艺参数，确保软化水的质量和供应符合要求；6. 定期对软化水设备进行巡视和检查，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行；7. 维护软化水设备工作环境的整洁和安全，定期清理设备和周围的杂物，保持场地的整洁干净；8. 配合相关部门的工作，参与软化水设备的维修、保养和升级工作，及时提供相关资料和信息；9. 做好软化水设备的操作记录，准确记录每一次操作的工艺参数和设备状态，并保存相关数据。
四、操作技巧1. 掌握软化水设备的操作原理和工艺参数的调节方法，灵活运用于实际工作中；2. 在操作过程中，及时观察和记录软化水设备的运行状况，发现异常情况应及时报告；3. 善于与相关部门和同事进行沟通和协作，及时了解生产或使用需求的变化；4. 常规巡视软化水设备，保持设备的清洁和整齐，防止杂物对设备的影响；5. 坚持学习和培训，不断提升自己的操作技能和专业知识；6. 注意设备的保养和维护，定期进行设备的清洗、润滑和更换易损件；7. 按照操作规程的要求做好操作记录，及时统计和分析设备运行数据，为设备改进和优化提供参考。
除盐水操作规程
除盐水操作规程新化能厂除盐水岗位技术操作规程（试行）编号：QJ/YYG03.11.003 .35-2008一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：W10mg/L进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：013~0.5 mg/L出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4）超滤装置进水温度：〜25Co超滤装置水回收率：＞90%出口水质如下：SDIV15）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/lPH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
软化水岗位技术操作规程范本
软化水岗位技术操作规程范本第一章总则第一条为保证软化水岗位的安全运行和水质稳定性，规范操作人员的操作行为，提高操作技能，特制定本规程。
第二条本规程适用于软化水岗位的技术操作人员。
第三条涉及本规程相关操作的，必须经过岗位培训合格并持证上岗。
第四条操作人员应严格遵守下列规定：1. 遵守岗位操作规程，按照操作流程进行操作；2. 严禁违章作业，禁止操作设备超出规定范围；3. 做到安全意识强，工作严谨，注重团队协作；4. 遵守水质监测规程，确保软化水质达标；5. 做好设备设施的检修和维护，并及时报修清理；6. 严禁随意更改相关参数或操作设备；7. 熟悉相关设备的使用方法，维修方法和处理异常情况的能力；8. 加强自身安全意识，带好个人防护用品；9. 在操作设备时，穿戴工作服出勤，保持整洁。
第五条操作人员必须熟悉和掌握软化水岗位的相关设备和操作流程，做到熟练操作和快速处理异常情况。
第二章工艺流程第六条软化水工艺流程按照以下步骤进行：1. 进水处理：将原水送入软化水设备；2. 软化处理：采用离子交换法或反渗透法进行软化处理；3. 混合：将软化水与进水按照一定比例混合；4. 出水处理：将混合水进行再次过滤、消毒等处理。
第七条操作人员应掌握每个步骤的操作规程，做到熟练操作，确保工艺流程的正常进行。
第三章设备操作第八条软化水岗位设备操作规程如下：1. 打开软化水设备电源开关，按照操作面板上指示进行操作；2. 启动软化水设备，在操作面板上设置软化水产水量，进水流量，回收水流量等参数；3. 监测仪表数据，确保各项参数正常；4. 若仪表数据异常，及时进行处理，检查设备运行状况，排除故障；5. 按照操作面板指示进行设备的排污、清洗、冲洗等操作；6. 软化水设备运行结束后，关闭电源开关；7. 每日结束时，及时清理设备及周边环境，确保整洁。
第四章水质监测第九条水质监测是保证软化水质量稳定的重要环节。
第十条操作人员应按照岗位要求，定期进行水质监测与检测，并记录相关数据。
除盐水操作规程
一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：≤1.0mg/L进水压力：≥0.1M pa平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5 mg/L出水含铁量：≤0.05mg/L进水压力：≥0.15Mpa工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：≥97%4）超滤装置进水温度：～25℃。
超滤装置水回收率：≥90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度≤0.002mmol/l电导率≤0.3us/cmNa+≤10ug/lSiO2≤20ug/lPH：8.8—9.2浊度≤2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。
4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
除盐水操作规程
除盐水操作规程内蒙古赤峰金建铜业有限公司3*25m3/h双级反渗透装置运行、维护和保养说明宜兴汉通环保设备有限公司、2009年3月1目录第1章操作说明第2章排放指数说明第3章维护和保养手册第4章膜清洗说明199本章操作说明旨在帮助用户正确操作和使用操作、反冲洗、产水和清洗，从而使设备安全运行，达到操作效果和使用效果。
在操作和使用设备之前，请仔细阅读说明书。
1.工艺流程简述进入清水池(玻璃钢80T)作为生产供水水源，由清水泵提升至三台DN1600纤维束过滤器(两台使用，一台备用)，使水中的一些悬浮物、有机物和胶体在过滤层中被截留和去除，进入保安过滤器。
确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0，浊度≤1.0NTU。
保安过滤器的出水由高压泵提升，进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)、95%的溶解盐、硬度等。
然后进入除盐水罐。
通过安全过滤器和加碱调节酸碱度后，出口水由增压泵提升至后级，然后流入净水箱，并由输送泵泵至生产用水点2.主要工艺设备2.1原水加热器2.1.1性能描述由于反渗透装置的运行产水量与水温有关，即水温变化5℃，运行压力不变，产水量增减 2.7%如果系统配置时高压泵的压力确定为20℃，装置的产水量在15℃时可能会下降40%另一方面，为了弥补水温的下降和影响产水的不足，必须根据水温15℃来选择高压泵，这使得所选高压泵的功率远远高于正常运行时的功率。
为了克服水温的影响，系统使用加热器将温度提高到最高25℃为了便于操作，保证系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统相对应，预处理设备后采用一台140m3/h的板式换热器2.1.2技术要求3本设备可将140米/小时的5℃水加热至25℃(或5℃水加热至35℃)；设备的出水管上安装有温度计，设备的进汽管上安装有压力表设备配有进口电动调节阀(安装在进汽管道上)和自动温度控制装置，以确保设备出口水温恒定在25℃(+/-2℃)加热器出口管设有高温报警装置，并联锁关闭相应阀门，冷凝水返回原水箱2.2纤维束过滤器2.2.1性能描述纤维束过滤器是反渗透系统和除盐水系统的重要预处理装置其功能是通过过滤和吸附去除原水中的微粒、悬浮物、胶体和有机物等杂质，保证出水的SDI(污染指数)小于4能有效去除原水中对反渗透膜组件非常敏感的胶体、悬浮物和有机物。
除盐水操作规程
内蒙赤峰金剑铜业有限责任公司3*25m3/h双级反渗透装置操作、维护及保养说明宜兴市汉通环保设备有限公司二零零九年三月目录第一章操作说明第二章出水指标说明第三章保养及维护手册第四章膜的清洗说明第五章控制系统自动操作说明第一章操作说明本章操作说明是帮助用户正确操作和使用运行、反洗、产水、清洗，以使设备能安全操作并达到运行效果及使用，请用户在操作使用前务必认真阅读本说明。
1、工艺流程简述作为生产的供水水源进入清水箱（玻璃钢80T），经清水泵提升至3台DN1600纤维束过滤器（二用一备），使水中部分悬浮物、有机物和胶体在滤层中截留而去除，进入保安过滤器。
确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0、浊度≤1.0NTU，保安过滤器出水再经高压泵提升进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、95%的溶解盐类、硬度等，进入除盐水箱，经保安过滤器、加碱调节PH后，由增压泵提升进入后级，出水流至清水池，经输送泵打入生产用水点。
2、主要工艺设备2.1生水加热器2.1.1性能描述由于反渗透装置运行产水量与水温有关，即在运行压力不变的情况下,水温变化5℃，其产水量大致增减2.7%。
若在系统配置时，高压泵的压力按20℃确定后，那么在15℃时，其装置的产水量可能下降40%。
反过来，为了弥补水温降低，而影响产水量不足，必需按15℃水温选择高压泵，这就造成选用的高压泵的功率比正常运行时要高得多。
要克服水温因素影响的问题，系统采用加热器的办法，使温度提高，最大温升25℃。
为了方便操作和确保系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统能相互对应，在预处理设备后采用一台出力为140m3/h 的板式热交换器。
2.1.2技术要求此设备最大可以将140m3/h的5℃的水加热至25℃（或将5℃的水加热至35℃）；设备出水管上设温度计，设备进汽管设压力表。
设备配进口电动调节阀（装于进汽管上）和自动温控单元，以保证设备出水温度恒定在25℃（±2℃）。
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程一、工艺概述除盐水和130吨软水系统是常见的水处理工艺，主要用于去除水中的杂质和软化水质。
其工艺流程主要包括原水进水、原水预处理、反渗透膜处理、软化器处理以及水质调整等环节。
二、工艺流程1. 原水进水原水进水口接入水源管道，通过固定的进水管道输送至预处理部分。
2. 原水预处理原水通过粗滤器进行初步过滤，去除水中较大的悬浮固体颗粒。
然后进入细滤器进行精细过滤，去除水中较小的悬浮固体。
最后进入活性炭过滤器，去除有机物和部分重金属离子。
3. 反渗透膜处理经过预处理后的水进入反渗透膜设备，通过高压作用下，将水中的溶解固体、离子和微生物等移除，得到除盐水。
4. 软化器处理除盐水进入软化器，通过离子交换树脂将水中的硬度离子，如钙、镁等以及重金属离子去除，使水质达到软化要求。
5. 水质调整根据需要，可以对软化水进行水质调整，如加入药剂进行除氯、除臭等工艺处理，以确保水质达到所需标准。
6. 出水处理后的水通过出水管道输出，供给不同的使用场景。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备及管道的运行状态，确保各部分设备正常。
（2）检查原水水源情况，确保进水质量符合要求。
（3）检查药剂及其他辅助材料的存量，确保充足。
2. 操作步骤（1）开启原水进水阀门，调整原水流量以满足处理要求。
（2）根据实际情况，开启相应的预处理设备，如粗滤器、细滤器和活性炭过滤器。
（3）开启反渗透膜设备，调整适当的压力和流量。
（4）开启软化器设备，根据需求调整树脂的工作状态。
（5）根据需要进行水质调整操作，如加药、除氯等。
（6）定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
（2）保持系统设备和管道清洁，定期进行清洗和维护。
（3）注意防止设备和管道部件的腐蚀和结垢。
（4）定期进行水质检测，确保出水水质符合要求。
（5）严禁私拉私接、私自拆改设备和管道。
除盐水岗位操作规程
第十一章除盐水岗位操作规程11.1本岗位的任务保证生产质量合格，数量足够的除盐水。
监督及控制水、汽系统中水、汽质量合乎标准，防止热力系统结垢，腐蚀，积盐等现象。
提高设备的健康水平.改进生产技术。
降低水处理成本，改善水.汽质量.提高劳动生产率。
11.2工作原理1.2.1反渗透工作原理一次水在高压作用下通过一种只许纯水透过，溶质不能透过的半透膜，将其中的部分无机盐除去，保证含盐量较小的水进入混合床。
11.2.2混合床的工作原理在同一交换器中，完成许多级阳.阴离子的交换过程混合床是把阳.阴树脂放在同一交换器内，并充分混合均匀可年作有许多级阳。
阴床存在于一个交换器中，完成许多级阳。
阴离子的交换过程。
（可达100——200级）混合床中，由于阳，阴树脂混合均匀，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，置换出的H+和OH-立即生成水，都不能积累，消除了反离子作用，交换反应进行得十分彻底，出水质量很高。
11.2.3解析除氧器的工作原理除氧装置由电控箱，加热反应器，换热器组成惰性气体发生器。
由引射器将待除氧的水与惰性气体剧烈混合，通过解吸器和气水分离器组成解析除氧系统。
根据享利定律，气体在液体中的溶解度[C]和该气体在液气分界上的平衡分压力为[P]成正比，即C=K.P水中溶解氧在解析系统中扩散到惰性气体中，带氧气体经气水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。
11.3系统工艺流程缓蚀阻垢剂↓原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透器→脱碳器→中间泵↓脱盐水箱←混合床↓用户←成品水泵解析←除氧器←除氧泵11.4工艺指标11.4.1高压泵出口压力/1.2MPa脱盐水泵出口压力/0.4MPa除氧泵出口压力/0.5MPa11.4.2电机温升＜65℃原水温度25±2℃11.4.3水样11.5.1启动与停运11.5.1.1转动设备启动前的检查（1）水泵.电机检修工作结束。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 粗滤：将原水通过滤网，去除较大的杂质，例如泥沙、树枝等。
2. 活性炭吸附：通过活性炭吸附，去除水中的有机物、异色物等。
3. 加药消毒：在前面的处理过程中，可能残留有细菌、病毒等微生物，需要进行消毒处理。
4. 纳滤：使用纳滤膜将水中的离子、有机分子等难以除去的物质过滤掉，获得更干净的水。
5. 反洗和回收：经过一段时间的使用，纳滤膜会累积大量的污垢，需要进行反洗清洁。
反洗后的污水需要再次处理，以实现水的回收利用。
6. 纯化处理：对上述步骤处理后得到的水进行一次精细处理，以获得达到要求的纯水。
这个步骤中包括了多种技术，例如电离子交换、反渗透等。
最终，除盐水处理系统的目标是使得处理后的水达到一定质量标准，可以用于农业灌溉、工业用途或直接作为饮用水。
软化水系统操作规程完整
软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备,生产合格软化水；正确取样化验,减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数,生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水,保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作,让备用软化设备及水泵能起到备用的作用,维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查,做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作,重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作,做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查,发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务,按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录,定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况,及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作,保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作,保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况,尤其是运行设备做到心中有数,班班交接清楚,保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理,严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作,并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员,应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好〔声音、转速等无异常,压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
2.2各安全附件、仪表动作灵敏可靠。
吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程
吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程1. 引言本文档旨在规范吨除盐水和吨软水系统的工艺技术操作，确保系统正常运行并提供符合要求的除盐水和软水。
本规程适用于吨除盐水和吨软水系统的操作人员。
2. 系统概述吨除盐水和吨软水系统用于去除水中的盐分和硬度成分，提供纯净水和软水供给工业生产和生活使用。
系统的主要设备包括预处理单元、除盐单元、软化单元和后处理单元。
3. 工艺流程系统的工艺流程分为预处理、除盐、软化和后处理四个阶段。
3.1 预处理预处理主要包括混合反应器、过滤器和消毒装置。
在混合反应器中，可以加入适量的药剂进行混合反应，以去除水中的杂质和有机物。
过滤器主要用于去除悬浮物和固体颗粒。
消毒装置用于消除水中的微生物。
3.2 除盐除盐单元使用反渗透膜技术进行除盐处理。
在这个阶段，水通过半透膜，盐分和其他杂质被滞留在膜上，只有纯净的水通过膜孔。
适当的膜清洗和维护是保证除盐效果的关键。
3.3 软化软化单元主要用于去除水中的硬度成分，如钙、镁离子。
常用的软化方法是离子交换，将水中的钙、镁离子与可交换性高的阳离子交换树脂中的钠离子发生置换反应。
软化单元需要定期进行树脂再生和维护。
3.4 后处理后处理单元主要用于进一步提纯水质，如混床离子交换器用于进一步除去残留的离子。
此外，后处理还包括调节水的PH值、消毒和储存等步骤。
4. 操作规程为确保系统正常运行和产品质量，操作人员应按照以下规程进行操作：4.1 设备检查与准备在操作系统前，操作人员应进行设备检查，确保设备状态正常。
包括检查电源是否正常接通，各阀门是否处于正确位置，膜元件和树脂是否完好等。
同时应准备好所需药剂、清洗剂和消毒剂。
4.2 启动系统按照系统启动流程，逐步打开进水阀、排水阀和压力泵，调整流量、压力和温度等参数至设定值。
同时监测各设备运行情况，确保系统正常工作。
4.3 操作控制根据需求和水质情况，操作人员应按照工艺流程调整各单元的操作参数。
包括控制酸洗剂和碱洗剂的投加量、膜清洗周期和时间、树脂再生周期和时间等。
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（工艺技术）吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 系统概述 (1)5 工艺流程图 (1)6 简介主要单元设备作用 (2)7 主要设备工艺原理及参数 (5)8 反渗透系统加药工艺 (14)9 反渗透系统 (16)10 全自动软化水系统 (21)11 水处理系统水质控制标准及监测周期 (24)12 140吨除盐水和130吨软水工艺设备明细 (25)13 外排废水的标准 (31)140吨除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程1 目的本规程为新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备运行的工艺技术调整而制定。
2 适用范围本规程适用于新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备的工艺操作。
3 引用标准JB/T2932-1999 水处理设备技术条件DL／T5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程GB/T19249-2003 反渗透水处理设备4 系统概述140吨除盐水系统给水水源为地下水，预处理工艺采用全自动多介质过滤器、活性炭过滤器过滤，预脱盐采用反渗透系统，精处理采用混床处理装置，配套酸碱再生系统及相应的加药装置辅助设施。
130吨软化水系统给水水源为地下水，与除盐水系统共用同一套全自动多介质过滤器预处理，后级采用一级钠床及再生自动控制系统。
5 工艺流程图5.1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图，见图1。
图1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图5.2 附属工艺系统化学加药系统，包括：混凝剂添加系统阻垢剂添加系统反洗、清洗系统，包括：过滤器反洗系统 RO化学清洗系统酸碱再生系统，包括：酸碱贮槽系统酸碱计量箱系统软化水再生系统，包括：NaCl溶液箱系统再生液计量系统6 简介主要单元设备作用原水注意事项：①在水量和水压方面观察其稳定性；②每3个月对原水主要指标进行检测。
6.1 原水箱作用：①缓冲和调节多介质滤器正常工作；②避免水压波动对系统的影响。
6.2 原水泵作用：给多介质滤器提供正常工作压力和反洗压力。
6.3絮凝剂加药装置作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。
6.4 多介质滤器多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。
6.5 活性炭滤器活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化。
6.6 阻垢剂加药装置作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。
6.7 保安滤器作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命。
6.8 RO高压泵作用：给反渗透装置提供正常工作压力。
6.9 反渗透装置若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。
反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。
反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。
6.10脱气塔脱气塔是一种气液交换装置，它利用塔内所填充的多面空心球，水和气流经空心球表面时，进行气液交换，从而脱除水中的二氧化碳，提高后序除盐设备的效率。
6.11中间水箱作用：在系统中起储存和缓冲作用，平衡进水和出水，保障系统稳定运行。
6.12 混床增压泵作用：能稳定可靠地向阴阳离子交换混合床供水。
6.13 混床装置混床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代进入水中的氢离子和氢氧离子组成水分子（H2O）。
6.14 树脂捕捉器作用：防止混床泄露的树脂进入除盐水箱。
6.15 氨加药装置作用：调节从混床出来产水的PH值。
6.16清洗装置作用：①对反渗透膜进行化学清洗；②提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能。
6.17 全自动钠离子交换器全自动钠离子交换器，同时供水，交替再生，时间流量双控制型。
盐箱内盐液采用喷射器方式进盐再生方式。
作用：去除水中的钙镁离子，满足车间用水要求。
7 主要设备工艺原理及参数7.1多介质过滤器7.1.1工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
7.1.2 多介质过滤器主要技术参数，见表1。
表1 全自动多介质过滤器7.2 活性碳过滤器7.2.1工艺原理：活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。
活性碳过滤器应保证出水余氯≤0.1ppm，SDI≤47.2.2主要技术参数：见表2表2 活性炭过滤器7.3板式换热器7.3.1工艺原理：由于原水在冬天时水温会很低，设计一套加温装置可以避免反渗透系统因水温过低而达不到设计出力。
板式换热器是一种广泛的用在水处理系统中的成熟的工艺设备。
它是通过热蒸汽和来水在板式换热器内部换热片上的热交换，来提高水温。
7.3.2主要技术参数：见表3表3 板式换热器7.3.3注意事项：观察板式换热器的进出口压差，如果较刚投运时增加很大，需要进行内部的清洗，请及时与厂家联系清洗配方。
板式换热器长时间不用时，需要关闭蒸汽阀。
检修蒸汽调节阀时，可以使用蒸汽旁路阀，但要密切注意出水温度的变化。
严禁出水水温超过 30℃。
7.4保安过滤器5μ保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保 RO 的正常运行。
保安过滤器是立式柱状设备，内装40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。
7.4.1工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。
水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达 0.05MPa 以上时，更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
7.4.2工艺参数：见表4表4 保安过滤器工艺参数保安过滤器运行一定时间后，滤芯会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值增大，当压力差值增加0.05MPa时（或由调试结果来定），就应及时更换滤芯，否则将会影响反渗透装置的稳定运行。
7.5反渗透膜组（RO）7.5.1工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在 RO 的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
7.5.2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。
RO 系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
7.5.3反渗透膜进水要求：见表5表5 反渗透膜进水要求7.5.4反渗透装置性能参数：见表6表6 反渗透装置性能参数7.5.5 反渗透系统运行要点：●周围环境温度最低不得低于5︒C，最高不得高于38︒C。
当温度高于35︒C时，应加强通风措施。
●反渗透系统的回收率75%。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
●控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。
●正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。
为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。
清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
●调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
●操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
●排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整。
●装置不得长时间停运，每天至少运行1小时。
●RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗3-5分钟。
7.6脱碳器装置包括一台Φ1800脱碳器和一个100m3的中间水池，脱碳器装在中间水箱上面，反渗透产水自上而下经脱碳器流入中间水池。
7.6.1工艺原理：由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO2，如果不对其进行脱除会给后面混床增加很多负担。
该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。
它在设备本体中装入多心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。
空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。
这样，水中的游离CO2同空气中的CO2相接触，虽然达不倒平衡状态，但通常能降到5ppm以下。