炼铁高炉事故及应对措施
高炉炼铁应急预案
一、预案目的为有效预防和应对高炉炼铁生产过程中可能发生的各类突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂所有高炉炼铁生产过程中的各类突发事故，包括但不限于：高炉炉缸烧穿、炉顶设备故障、煤气泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
三、组织机构及职责1.成立高炉炼铁安全生产应急指挥部，负责全面领导和协调高炉炼铁生产过程中的应急工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置小组：负责事故现场处置，包括人员疏散、事故隔离、救援物资调配等。
（2）医疗救护小组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（3）信息报送小组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的采购、调配、保障等工作。
四、应急预案措施1.高炉炉缸烧穿（1）发现炉缸烧穿时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
2.炉顶设备故障（1）发现炉顶设备故障时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对故障设备进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
3.煤气泄漏（1）发现煤气泄漏时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对泄漏区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对中毒人员进行救治，并确保中毒人员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
4.火灾、爆炸、中毒等事故（1）发现火灾、爆炸、中毒等事故时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
高炉喷吹煤粉事故应急预案
一、编制目的为了提高高炉喷吹煤粉事故的应急处置能力，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼铁厂高炉喷吹煤粉过程中发生的各类事故，包括煤粉着火、爆炸、泄漏等。
三、事故原因分析1. 煤粉制备、输送和喷吹系统存在缺陷，如喷吹煤配比不当、干燥气体氧浓度超标、干燥气体入口温度和出口温度超标等。
2. 收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，遇火源燃烧爆炸。
3. 作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。
4. 设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修。
四、应急处置措施1. 紧急疏散（1）发现煤粉着火、爆炸、泄漏等事故时，立即启动应急预案。
（2）迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
2. 事故现场处理（1）立即切断事故区域电源、水源，防止火势蔓延。
（2）使用灭火器材对火源进行扑灭，防止煤粉燃烧爆炸。
（3）对泄漏的煤粉进行收集、清理，防止污染环境。
3. 人员救治（1）对受伤人员进行紧急救治，必要时送医治疗。
（2）对受事故影响的人员进行心理疏导。
4. 事故调查与处理（1）立即组织事故调查组，查明事故原因。
（2）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
（3）根据事故原因，对设备、工艺进行整改，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）成立应急指挥部，负责事故应急处置工作。
（2）明确各部门职责，确保事故应急处置工作有序进行。
2. 物资保障（1）配备足够的灭火器材、防护用品等应急物资。
（2）确保应急物资储备充足，满足事故应急处置需求。
3. 联动保障（1）加强与周边企业、消防、医疗等部门的联动，形成应急处置合力。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、预案实施与修订1. 本预案由炼铁厂安全生产部负责组织实施。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大调整，经批准后予以修订。
3. 本预案的解释权归炼铁厂安全生产部所有。
炼铁高炉事故预案
一、预案目的为确保炼铁高炉在生产过程中的安全稳定运行，降低事故发生概率，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于炼铁高炉在生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于以下几种情况：1. 高炉突然停风、停电、停水等；2. 风口、火管烧穿；3. 炉顶煤气着火；4. 出铁事故；5. 管道行程和崩料、悬料；6. 风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
三、组织机构及职责1. 成立炼铁高炉事故应急指挥部，负责统一指挥、协调和决策。
2. 设立事故应急小组，具体负责事故处理、现场救援、信息报告等工作。
3. 各部门、岗位人员按照预案要求，履行相应职责。
四、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章作业。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
4. 做好应急物资储备，确保应急需要。
五、事故应急响应1. 事故发生时，事故应急小组立即启动应急预案，采取以下措施：（1）迅速查明事故原因，控制事故发展。
（2）立即组织现场救援，确保人员安全。
（3）启动应急物资，保障救援工作。
（4）向应急指挥部报告事故情况，请求支援。
2. 针对不同事故类型，采取以下具体措施：（1）高炉突然停风、停电、停水等：①立即启动备用设备，恢复生产。
②组织人员检查设备，查找故障原因。
③若无法恢复生产，按程序报批停炉。
（2）风口、火管烧穿：①立即停止送风，防止事故扩大。
②组织人员清理风口、火管，更换受损部件。
③查明原因，采取措施防止再次发生。
（3）炉顶煤气着火：①立即停止送风，切断煤气气源。
②组织人员使用灭火器材进行灭火。
③查明原因，采取措施防止再次发生。
（4）出铁事故：①立即停止出铁，防止事故扩大。
②组织人员清理事故现场，查找原因。
③采取措施防止再次发生。
（5）管道行程和崩料、悬料：①立即停止送风，防止事故扩大。
②组织人员清理管道，排除故障。
③查明原因，采取措施防止再次发生。
高炉事故应急预案
一、目的为提高炼铁厂高炉生产安全管理水平，预防和减少高炉事故的发生，最大限度地减少事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼铁厂所有高炉生产过程中的事故应急处理。
三、组织机构及职责1. 高炉事故应急指挥部（1）总指挥：炼铁厂厂长。
（2）副总指挥：炼铁厂副厂长、各车间主任。
（3）成员：安全科、生产科、设备科、人事科、保卫科等相关部门负责人。
2. 各车间应急小组（1）组长：车间主任。
（2）成员：安全员、技术员、班组长、操作人员等。
3. 应急职责（1）总指挥负责统一指挥、协调、决策和监督高炉事故应急处理工作。
（2）副总指挥负责协助总指挥处理应急事务，组织实施应急措施。
（3）各车间应急小组负责本车间高炉事故的应急处置工作，确保事故得到及时、有效的控制。
四、事故类别及应急措施1. 高炉突然停风（1）应急措施：1）立即通知炉长、调度室，汇报厂长。
2）关闭混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸。
3）关闭快速切断阀，停止富氧。
4）通知煤粉喷吹岗位停止喷煤。
5）通知热风炉、布袋除尘岗位高炉停风。
6）开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料。
7）开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压。
8）炉前立即组织出铁、放渣。
若风管灌渣，打开大盖使渣子外流。
9）休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。
（2）复风注意事项：1）根据鼓风机当时停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。
2）防止冷风管道、鼓风机爆炸。
2. 高炉突然停水（1）应急措施：1）当冷却水压降低时，高炉立即采取以下措施：①检查冷却水系统，确保冷却水正常供应。
②调整冷却水量，确保高炉生产稳定。
③检查冷却设备，排除故障。
（2）特殊情况：1）若冷却水系统故障，立即启动备用冷却水系统。
2）若备用冷却水系统故障，立即通知生产调度室，启动应急供水方案。
3. 高炉发生火灾（1）应急措施：1）立即通知消防部门，启动消防应急预案。
2）组织人员扑救火灾，确保人员安全。
高炉事故现场处置方案
高炉事故现场处置方案一、背景简介高炉是冶金行业中一种重要设备，但在高炉生产中也不可避免会发生事故。
高炉事故涉及到工人的生命财产安全，同时还会影响生产和环境保护。
因此，如何在高炉事故发生时及时、科学地处置，减少损失，势在必行。
二、高炉事故分类高炉事故按照来因分为人为原因和自然原因。
具体而言，可以分为以下几种类型：1. 铁口处事故指由于铁口出铁不当而导致的各种事故，如喷溅，爆炸等。
2. 配料系统事故主要指耐材滑塞、配料系统堵塞、氧气切断等事故。
3. 炉壳事故主要是由于炉壳腐蚀、裂纹、炉衬脱落等原因造成的事故。
4. 发生爆炸主要由于操作失误或设备故障引起。
三、高炉事故现场处置方案高炉事故现场处置是一个非常复杂、危险的过程，需要严格执行相应的操作规程和标准。
以下是高炉事故现场处置方案的一般步骤：1. 立即停车一旦发生高炉事故，应立即停车，并通知相关部门和人员参与处置工作。
同时，应根据不同的情况选择相应的喷水方式进行散热。
2. 切断气体高炉事故发生时，应首先切断气体，避免瓦斯、氢气等易燃气体的泄漏和爆炸。
3. 降低高炉温度高炉事故处置时，应尽量采用降低高炉温度的方法，避免炉壳和内部设备的进一步损坏。
具体方法包括喷水、切断氧气和富氧煤气等。
4. 排除险情高炉事故现场要尽快排除各种险情，如瓦斯、氢气、毒气、粉尘等。
同时，需要对事故原因、损失和影响进行分析和归纳，逐步确定进一步处理方案。
5. 及时恢复生产高炉事故处理完成后，需要进行彻底的清理和检修，检查设备是否受损，进行相应的维修和更换。
同时，应及时启动高炉，并进行必要的生产调整和安全措施。
四、处理高炉事故的注意事项1. 小心操作高炉事故现场的处置过程需要有专业人员进行协同作业，一定要小心操作，避免误操作造成二次事故。
2. 严格执行操作规程处理高炉事故前，需对相关人员进行培训，并制定详细的操作规程，贯彻执行，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
3. 掌握救护知识事故处置的现场，很可能会出现人员受伤的情况。
高炉炉内事故预案及处理
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
炼铁高炉事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制炼铁高炉事故的发生，确保员工生命安全、设备完好和环境保护，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本炼铁厂高炉生产过程中发生的各类事故，包括但不限于以下事故：1. 高炉突然停风、停电、停水事故；2. 高炉炉缸、炉底、炉顶等部位烧穿事故；3. 高炉管道、风口、火管烧穿事故；4. 高炉崩料、悬料事故；5. 人员煤气中毒、煤气着火、煤气设备爆炸等事故；6. 电气火灾、爆炸、触电等事故；7. 起重作业、压力容器、高处坠落、机械伤害等事故；8. 其他可能影响炼铁高炉生产安全的事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立炼铁高炉事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调事故应急处理工作。
应急指挥部由厂长任总指挥，副厂长任副总指挥，各相关部门负责人为成员。
2. 应急救援小组成立应急救援小组，负责事故现场救援、处置和恢复生产等工作。
应急救援小组由安全、环保、设备、生产、技术等相关部门人员组成。
3. 应急值班室设立应急值班室，负责接收事故报告、组织应急响应、协调应急救援小组开展工作。
四、应急响应1. 事故报告事故发生后，事故单位应立即向应急指挥部报告，内容包括事故发生时间、地点、原因、影响、人员伤亡和财产损失等情况。
2. 应急响应等级根据事故严重程度和影响范围，将应急响应分为四个等级：（1）一级响应：事故造成重大人员伤亡、财产损失或严重环境污染。
（2）二级响应：事故造成较大人员伤亡、财产损失或环境污染。
（3）三级响应：事故造成一般人员伤亡、财产损失或环境污染。
（4）四级响应：事故影响较小，可自行处理。
3. 应急措施（1）一级响应① 启动应急预案，成立现场指挥部；② 组织应急救援队伍，开展现场救援；③ 关闭事故区域，隔离事故现场；④ 启动应急广播，告知周边人员；⑤ 采取有效措施，防止事故扩大；⑥ 指挥部根据事故情况，协调相关部门进行救援。
（2）二级响应① 启动应急预案，成立现场指挥部；② 组织应急救援队伍，开展现场救援；③ 关闭事故区域，隔离事故现场；④ 启动应急广播，告知周边人员；⑤ 采取有效措施，防止事故扩大；⑥ 指挥部根据事故情况，协调相关部门进行救援。
高炉炼铁事故应急预案
一、编制目的为确保高炉炼铁生产安全，提高应对突发事故的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本炼铁厂所有高炉炼铁生产过程中的各类事故，包括但不限于：炉缸烧穿、炉顶煤气泄漏、煤气管道破裂、设备故障、火灾、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 成立高炉炼铁事故应急指挥部，负责全面指挥和协调事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援、疏散、封锁等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治、转运等工作。
（3）物资保障组：负责应急物资的调拨、供应等工作。
（4）信息报道组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（5）后勤保障组：负责应急期间的生活、交通、通讯等工作。
四、事故预警与报告1. 预警信号（1）高炉设备出现异常声音、振动、温度升高等情况。
（2）高炉料线异常、炉顶煤气泄漏、煤气管道破裂等。
（3）设备故障、火灾、爆炸等。
2. 报告程序（1）发现事故预警信号时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展救援工作。
（3）事故发生后，及时向上级部门报告，并按要求做好事故调查、分析、总结等工作。
五、应急处置措施1. 炉缸烧穿（1）发现炉缸烧穿后，立即停止加料，降低炉顶压力。
（2）组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，进行现场救援、疏散、封锁等工作。
（4）对炉缸烧穿原因进行调查，制定整改措施。
2. 炉顶煤气泄漏（1）发现炉顶煤气泄漏后，立即关闭煤气阀门，切断泄漏源。
（2）组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，进行现场救援、疏散、封锁等工作。
（4）对煤气泄漏原因进行调查，制定整改措施。
3. 煤气管道破裂（1）发现煤气管道破裂后，立即关闭破裂管道的阀门，切断泄漏源。
（2）组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，进行现场救援、疏散、封锁等工作。
（4）对煤气管道破裂原因进行调查，制定整改措施。
炼铁厂高炉事故预案
一、预案编制目的为提高炼铁厂高炉生产安全管理水平，预防和减少高炉生产过程中可能发生的各类事故，保障员工生命财产安全，降低经济损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于炼铁厂所有高炉生产过程中的各类事故预防和应急处理。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组由厂长担任组长，生产副厂长、安全副厂长担任副组长，各部门负责人为成员。
领导小组负责制定、修订、组织实施和监督本预案。
2. 应急指挥部由生产副厂长担任指挥长，安全副厂长担任副指挥长，各部门负责人为成员。
应急指挥部负责事故应急处理工作的组织、协调和指挥。
3. 应急救援小组由各部门专业技术人员和一线操作人员组成，负责事故现场的应急处置和救援工作。
四、事故预防措施1. 加强高炉设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，规范操作行为，减少人为因素引发的事故。
3. 定期对高炉进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
5. 制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急响应能力。
五、事故应急处理1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急救援小组报告。
（2）应急救援小组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 事故响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援力量开展应急处置。
（2）应急救援小组根据事故情况，采取以下措施：①隔离事故区域，确保人员安全；②切断事故源，防止事故扩大；③进行现场救援，救治受伤人员；④采取必要措施，控制事故影响范围。
3. 事故处理（1）根据事故情况，采取以下措施：①恢复正常生产；②修复损坏设备；③调查事故原因，制定整改措施；④对事故责任人和相关责任人进行处理。
（2）事故处理后，应急指挥部组织相关部门进行事故原因分析，总结经验教训，完善应急预案。
六、事故善后处理1. 对事故受害者进行慰问和赔偿。
2. 对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
3. 对事故处理过程中出现的违纪违法行为，依法依规进行处理。
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故是一种严重的工业安全事故，必须立即采取紧急措施来保障人员的安全和减少环境污染的风险。
以下是一些高炉突发事故应急预案的常见措施：
1. 确保人员安全：
- 立即向高炉附近的人员发出紧急撤离的指令，并确保他们迅速撤离到安全地点。
- 通知应急救援人员和消防队伍前往现场，确保他们有充分的装备和救援指导。
- 指定事故现场管控人员，确保现场秩序和安全。
2. 采取防止事故扩大的措施：
- 关闭与高炉有关的阀门和设备，阻止事故扩散。
- 使用紧急消防设备，尽可能降低火灾风险。
- 将可能会引起事故扩大的物质进行封堵或避免接触。
3. 通知和报告：
- 立即通知本单位的安全部门和上级主管机构。
- 如果必要，通知当地政府相关部门以及其他相关单位，协助应急救援和沟通。
4. 应急救援：
- 根据事故情况，派遣专业的救援人员进行现场处理和救援。
- 提供紧急医疗救治给事故受影响的人员，并确保有足够的医疗资源。
5. 灾后处理和事故调查：
- 在应急救援结束后，进行事故调查以确定事故原因和责任。
- 将事故处理过程、救援情况和灾后恢复工作进行记录和总结，并及时向上级主管机构报告。
最重要的是，高炉突发事故应急预案需要根据具体的高炉类型和运营情况进行制定，并与相关人员进行培训和演练，以确保事故发生时能够迅速、规范、高效地应对。
高炉炼铁事故应急预案
一、总则1. 编制目的为了提高炼铁厂高炉生产的安全性，预防和减少高炉事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《炼铁厂安全生产规程》、《炼铁厂事故应急预案编制规范》等法律法规。
3. 适用范围本预案适用于炼铁厂高炉生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于高炉突然断风、停电、停水、炉顶煤气着火、炉缸和炉底烧穿等。
二、组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导和指挥。
2. 事故应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援和处置工作；（2）医疗救护组：负责事故受伤人员的救治和转运；（3）警戒保卫组：负责事故现场的警戒、交通管制和人员疏散；（4）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报和发布；（5）物资保障组：负责事故应急物资的调配和供应；（6）后勤保障组：负责事故应急期间的后勤保障工作。
三、事故预防与预警1. 加强高炉生产安全管理，严格执行各项操作规程，定期进行设备维护和检查。
2. 建立事故预警机制，对可能引发事故的因素进行监测和预警。
3. 对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
四、事故应急响应1. 高炉突然断风（1）立即启动应急预案，组织现场救援组进行救援；（2）关闭相关设备，防止事故扩大；（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治；（4）警戒保卫组负责现场警戒和人员疏散。
2. 高炉停电（1）立即启动应急预案，组织现场救援组进行救援；（2）切断电源，防止电气火灾；（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治；（4）警戒保卫组负责现场警戒和人员疏散。
3. 炉顶煤气着火（1）立即启动应急预案，组织现场救援组进行灭火；（2）切断煤气来源，防止火势蔓延；（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治；（4）警戒保卫组负责现场警戒和人员疏散。
4. 炉缸和炉底烧穿（1）立即启动应急预案，组织现场救援组进行抢修；（2）关闭相关设备，防止事故扩大；（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治；（4）警戒保卫组负责现场警戒和人员疏散。
钢铁厂高炉事故应急处置方案
钢铁厂高炉事故应急处置方案钢铁厂高炉作为钢铁生产的核心设备，其运行状况直接关系到生产的安全与稳定。
然而，由于高炉工艺复杂、操作条件苛刻，难免会发生各种事故。
为了有效应对高炉事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产的正常进行，特制定本应急处置方案。
一、高炉事故类型及危害（一）高炉爆炸高炉内的压力过高、煤气泄漏等原因可能导致爆炸事故。
爆炸会造成设备严重损坏、建筑物坍塌，甚至人员伤亡。
（二）煤气中毒高炉煤气中含有一氧化碳等有毒气体，一旦泄漏，可能导致人员中毒，严重时危及生命。
（三）炉体坍塌炉衬损坏、冷却系统故障等原因可能导致炉体坍塌，不仅会损坏设备，还可能引发火灾、爆炸等次生事故。
（四）高温灼伤高炉内温度极高，若发生喷溅、泄漏等情况，可能导致人员高温灼伤。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥的应急指挥中心，负责全面指挥和协调事故应急处置工作。
其职责包括：制定应急处置方案、下达应急指令、协调各部门之间的工作、向上级主管部门报告事故情况等。
（二）抢险救援组由生产部门、维修部门的技术骨干组成。
负责事故现场的抢险救援工作，如控制泄漏、扑灭火灾、抢修设备等。
（三）医疗救护组由厂内医务室和附近医院的医护人员组成。
负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。
（四）治安保卫组由保卫部门人员组成。
负责事故现场的治安保卫工作，设置警戒线，疏散无关人员，保障救援通道畅通。
（五）后勤保障组由行政部门、物资部门人员组成。
负责提供应急救援所需的物资、设备、车辆等保障工作。
三、预防措施（一）设备维护定期对高炉设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
重点检查炉体、冷却系统、煤气管道等关键部位，及时发现和处理隐患。
（二）人员培训加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。
（三）安全监测安装完善的安全监测系统，对高炉内的压力、温度、煤气浓度等参数进行实时监测，一旦发现异常，及时报警并采取措施。
高炉事故预案及解决方案
高炉事故预案及解决方案第一篇：高炉事故预案及解决方案高炉事故预案高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。
1．炉顶煤气着火处理：1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。
严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。
2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度2.1.1出铁应按规定的时间进行。
如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变；铁口深度为2500-2700mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。
一般情况下，是否堵口由当班工长决定。
2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。
2.1.6退泥炮时间规定铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。
2.1.7严禁潮铁口出铁。
2.2出铁事故处理2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。
2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。
若铁口深度＜1500mm 必须在打开之前改常压。
若铁口深度连续数炉＜1500mm 时，可休风堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。
2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。
2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
高炉突然停煤事故预案
一、目的为应对高炉生产过程中突然停煤事故，确保事故损失降到最低，保障员工生命安全，防止环境污染，特制定本预案。
二、事故定义高炉突然停煤事故是指在高炉生产过程中，由于各种原因导致煤炭供应中断，使高炉无法继续生产的事故。
三、事故分类1. 煤炭运输中断：如铁路、公路运输受阻，导致煤炭无法及时送达。
2. 煤炭储存不足：如煤炭储备库存储煤炭量不足，无法满足高炉生产需求。
3. 煤炭质量问题：如煤炭水分过高、灰分过高，导致高炉无法正常生产。
四、事故应急预案1. 事故报告（1）当发现高炉突然停煤时，当班操作员应立即向班长报告。
（2）班长接到报告后，应立即向车间主任报告，并通知相关人员。
2. 事故处理（1）停煤原因分析：班长组织相关人员对停煤原因进行初步分析，确定事故性质。
（2）应急预案启动：根据事故性质，启动相应的应急预案。
（3）应急措施：a. 调整高炉操作参数：根据停煤原因，适当调整高炉操作参数，如降低风量、减少喷煤量等。
b. 寻找替代燃料：在保证高炉生产的前提下，寻找可替代的煤炭资源，如其他煤炭品种、焦炭等。
c. 加强煤炭供应保障：与煤炭供应商协商，尽快恢复煤炭供应。
d. 采取措施降低事故损失：如加强设备检查、加强生产管理、提高操作人员技能等。
3. 事故恢复（1）当煤炭供应恢复正常后，班长组织相关人员对高炉进行恢复操作。
（2）加强设备检查，确保设备正常运行。
（3）对事故原因进行深入分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报告、应急措施、事故恢复等。
3. 通过演练，检验应急预案的有效性，发现问题并及时改进。
六、预案修订1. 根据高炉生产实际情况和应急演练结果，定期修订本预案。
2. 如遇国家法律法规、政策调整，应及时修订本预案。
七、附则1. 本预案由炼铁厂安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案概述钢铁工业是我国重要的支柱产业之一，在钢铁生产过程中，高炉是不可或缺的设备。
但高炉作为一种高温、高压、复杂的设备，往往存在一些重大事故的隐患，一旦发生事故，不仅会对企业带来巨大的经济损失，更会给员工以及周围居民等带来严重的安全威胁。
高炉重大事故高炉重大事故指的是由于各种原因造成高炉内部发生爆炸、漏铁、坝垮、冲击脱落等基本事故，以及由此引发的大火、爆炸、烟尘等次生事故。
高炉重大事故对环境和周边居民的影响将是福利上的巨大损失。
高炉重大事故的原因1.安全问题：主要发生在卸渣口、风口、煤气穿孔等部分，相关设施的设计存在缺陷。
2.操作问题：管制、调度、检修等方面的疏漏、管理不当等因素。
3.不稳定因素：比如温度、压力、流量、成分等因素的不稳定性，会引发贫渣、爆炸、漏铁等事故。
4.自然灾害：如地震、洪水、台风、雷击等外部自然因素的影响。
高炉重大事故的应急措施如果高炉事故发生，应按以下步骤进行预案调动与应急处理。
1.防止误操作：立即关闭各种开关、阀门，中止高炉操作，将未发生事故部位的高温、高压等参数调整到安全水平。
2.疏散安全：组织力量疏散所有高炉旁边的人员，并将烟气向上排放，避免对地面和低洼地区造成影响。
3.确定事故性质和范围：判断事件发生的原因，决定应急救援方案，开展应急救援。
4.气体处理：当发生风口或风管事故时, 需要先检查送风机，分离罐或废气收集罐.风口烧穿突发事故钢铁行业中，风口烧穿（也称“烧口”）是一种常见的突发事故，其原因通常是风口在高温状态下长时间使用，而另一侧的冷却设备出现故障。
因此，风口烧穿通常是与冷却装置有关。
风口烧穿突发事故的应对方法当风口烧穿突发事故发生时，应立即进行以下操作：1.停用风口：关闭受影响的风口；2.疏散附近的人员；3.监控环境污染：促进二氧化碳的排放和处理，低温下分解CO和CO2.4.检查风口：清空粘附在管道内部的残留物。
风口烧穿预防措施1.定期检查风口的冷却装置，确保其处于完好的状态;2.每次使用高炉之前，都应该进行一次全面的检查，以消除隐患，确保设备的完整性;3.高压水枪 - 这一装置可以在炉况不好的情况下，对风口进行冷却。
钢厂事故案例
钢厂事故案例钢厂事故是一种严重的工业安全事件，不仅会对工人的生命财产造成严重损失，还会对环境造成污染和破坏。
本文将以一起真实的钢厂事故案例为例，分析事故原因和应对措施，以期引起更多人对工业安全的重视和关注。
事故发生在某钢铁公司的炼铁车间，当时工人正在进行高炉操作，突然发生了爆炸事故，造成多名工人受伤甚至死亡，同时还引发了火灾，对周围设施和环境造成了严重影响。
经过调查和分析，事故的原因主要有以下几点：首先，是设备故障。
高炉作为钢铁生产的重要设备，如果长期没有进行维护和检修，就会出现各种故障和隐患，一旦累积到一定程度，就会导致事故的发生。
其次，是操作失误。
在高炉操作过程中，如果工人没有严格按照操作规程和安全操作程序进行操作，就会增加事故发生的风险。
可能是因为工人疏忽大意，也可能是因为工人缺乏必要的安全培训和教育。
最后，是管理不善。
钢铁公司在安全管理方面存在着诸多问题，包括安全意识薄弱、安全管理制度不完善、安全生产投入不足等，这些都为事故的发生埋下了隐患。
针对以上事故原因，钢铁公司应该采取以下措施来加强安全管理和防范事故的发生：首先，加强设备维护和检修。
公司应该建立健全的设备管理制度，对高炉等重要设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的安全可靠运行。
其次，加强安全培训和教育。
公司应该加强对工人的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、规范地进行操作，减少操作失误的发生。
最后，加强安全管理。
公司应该建立健全的安全管理制度，加强对安全生产的监督和管理，提高对安全生产的投入，确保安全生产工作的落实。
通过对以上事故案例的分析和探讨，我们不难发现，钢厂事故的发生往往是多种原因综合作用的结果，只有从设备、操作、管理等多个方面全面加强安全管理，才能够有效地预防和减少事故的发生。
希望相关企业和管理部门能够引起重视，加强对工业安全的管理和监督，确保工人的生命和财产安全，同时也保护环境的健康和稳定。
高炉各类事故应急措施
高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。
2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。
3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。
5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。
6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。
防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。
二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。
1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。
其他人员远离该位置，防止烧出。
2、迅速组织出渣、出铁。
准备铁后处理。
3、根据情况进行减风或改常压操作。
4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。
严禁将进水全部关闭，以免烧出。
5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。
防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。
并及时组织更换被烧坏的设备。
2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。
3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。
四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。
3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。
4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。
5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。
打大盖时应侧面站立，戴好面罩。
6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。
高炉出铁事故原因及采取的措施
1、炉温低
2、铁口深，开口孔径小，没有完全打开出铁口
3、捅铁口时，粘钢钎将铁口凝结
1、提高炉温
2、铁口过深应控制打泥量
3、开口孔径适宜，有小流铁及时用软铁棍捅开铁口
4、凝结后及时用氧气烧穿
出铁放炮
1、铁口堵泥没有烘干、潮湿。
2、冷却设备漏水
1、烘干后出铁
2、使用无水炮泥
3、加强设备检查，发现漏水时及时堵炮，休风更换冷却设备
2铁口过深时开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿1提高炉温2铁口过深应控制打泥量3开口孔径适宜有小流铁及时用软铁棍捅开铁口4凝结后及时用氧气烧穿1烘干后出铁2使用无水炮泥3加强设备检查发现漏水时及时堵炮休风更换冷却设备1铁口浅时开口孔径小严禁钻漏2炉前做好各种准备工作出铁3抓好正点出铁率出铁流大适当减风4改善炮泥质量加强对铁口泥包的维护铁水流出后又凝结出铁放炮出铁跑大流跑焦炭封不住铁口1上次未出净或本次晚点出铁渣铁量多2铁口深度过浅3钻漏铁口铁口孔径大4潮铁口出铁5炉况不顺铁前憋压或悬料6炮泥质量差与泥包的脱落7冶炼强度高焦炭质量差块度小炉热1泥套破损烧坏炮头2泥炮故障不能顺利打泥3堵口时铁口前凝渣抗炮1开口时钻头应对准出铁口中心2捅出铁口时于铁口前架横梁3堵口前清理铁口前凝渣4时刻保持铁口泥套完好铁中发现泥套损坏应减风或休风堵铁口
高炉出铁事故原因及采取的措施
项目
原因
采取的措施
出铁口难开
1、炮泥耐压、抗折强度过大
2、铁口泥心内夹有凝铁
3、开口机钻头老化
1、加强炮泥制备工艺管理，改变炮泥配料组成
2、出净渣铁，铁口适当喷射
3、钻头老化时更新
4、打不开时用氧气烧开出铁口
铁口连续过浅
1、渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁
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炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1 •高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2 •高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1) 高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2) 煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3) 炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风)；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4) 发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5) 鼓风机停电按停风处理。
(6) 水系统停电按停水处理。
3•高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1) 高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
⑥高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理。
⑦高炉冷却器损坏程度较大时应同时在外部打水，防止烧穿炉壳，然后根据损坏情况，酌情减风或休风处理。
⑧应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行排气、清洗、疏通。
⑨确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，防止水进入炉内，外部接通工业水喷淋冷却；及时休风处理。
⑩水冷炉底，特别是水冷管在封板上部的水冷炉底，应有可靠的监测装置。
定期测量热流强度（热负荷）不能突破危险界限。
炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生。
大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档。
大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。
（2）软水闭路循环冷却系统应遵守下列规定：①根据高炉冷却器、炉底水冷管和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差。
②炉缸冷却壁和炉底水冷管进出水的温差或热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应立即加强水温差和热负荷的检测；采取相应护炉措施，保证炉缸安全。
③特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数可适当调整。
④炉腹至炉身下部应提高冷却强度，做好冷却件一旦损坏后炉皮喷淋水冷却的设计。
冷却器破损的检漏和处理，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒⑤定期测量软水水质，发现异常及时处理。
⑥保持系统仪表仪器正常，准确监控密闭系统的补水量，补水异常及时检漏处理。
（3）大、中型高炉风口冷却水应设置风口漏水的监测报警装置。
风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。
水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。
检查风口时，风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。
（4）停水事故处理应遵守下列规定：①发现冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应立即减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时•应在应急水源（应急水泵或水塔）工作时限内完成休风操作，并将全部风口堵严。
②如风口、渣口冒汽，站立侧边外部打水，避免烧干、烧穿。
③应及时组织更换被烧坏的设备，冷板烧损应闭水，采取相应的安全措施。
④关小各进水阀门，分段通水。
通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。
⑤待逐步送水正常，经检查后送风。
4. 高炉炉缸烧穿事故处理高炉炉缸烧穿时，应立即休风。
5. 高炉炉缸和炉底烧穿事故处理（1）炉缸和炉底烧穿原因：设计不合理，耐火材料质量低劣或砌筑施工质量不佳；冷却强度不足，水压过低，水质不好，水管结垢；长期冶炼不易生成石墨碳的铁种（如低硅高硫或含锰较高）；频繁洗炉，尤其是萤石洗炉；使用含铅或碱金属的原料；冷却器件漏水人炉缸；长期铁口过浅或出铁操作及铁口维护不当。
（2）炉缸和炉底烧穿征兆：冷却壁水温差超过规定值（黏土砖炉缸和炉底规定值为2C，碳砖炉缸炉底（包括综合炉底）规定值为3〜4C）；炉基温度超过限值（强制风冷炉底限值250E ;自然通风炉底限值400C；黏土砖无冷却炉底，炉基表面700〜800C）；冷却壁出水温度突然升高或出水量减少；炉壳发红或炉裂缝冒气；出铁时经常见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。
(3) 炉缸和炉底烧穿预防：开炉初期安排冶炼利于在炉缸内沉积石墨碳的铁种；平日不轻易洗炉；根据水温差增大及其他征兆，改炼铸造铁或提高碱度，在水温差增大的方位，风口减风，甚至堵塞风口；改变装料制度，减少边缘气流，适当降低冶炼强度；在炉底和周围形成难熔保护层；重视出铁和铁口维护工作；重视冷却系统检查，避免漏水，定期清洗冷却器；水温差增大时，提高炉缸和炉底的冷却强度。
6 •炉前作业应遵守的规定(1) 渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。
更换渣口应出净渣、铁，且高炉应放风减压或休风。
渣口各套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。
做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。
(2) 渣口各套水压低于安全压力时不应放渣，要适量减风降压。
(3) 高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量(包括铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足)时，应停止放渣，减风减压降低冶炼速度，强化出铁组织，尽快打开铁口，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。
(4) 风口、渣口发生爆炸，风口、吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，出净渣、铁休风。
情况危急时，应立即休风，防止事故扩大。
(5) 按时排放渣、铁，须制定出铁进度表。
进度表规定了出铁次数、出铁时刻、每次出铁所用时间、铁口深度和角度、打进铁口泥的数量等。
(6) 要避免出现以下情况：①铁口过浅。
铁口过浅使铁水流未经缓冲即从铁口在高压状态下冲出，铁水流不稳定，且由于铁口过浅铁口直径随时间的延长而增大，最后失去控制造成“跑大流”，以致流到炉台，炉下，难以保证人身与设备安全。
铁口长期过浅，可能烧坏冷却壁。
②潮铁口出铁。
铁口孔道必须烘干，严禁潮铁口出铁。
潮铁口出铁时，由于被铁水急剧加热，急剧蒸发大量蒸汽，发生铁口“打火箭”，破坏铁口，最后导致“跑大流”。
采用无水泥堵铁口后，这类事故已大量减少。
③下渣带铁量应满足冲渣条件，不能超过允许渣中含铁量。
(7) 退炮时渣铁跟出。
铁口过浅时，渣铁出不好。
打人的炮泥被渣铁漂浮不能形成泥包，可能使铁水窜人炮膛，以至于不能重新堵炮，或在退炮时铁水跟出来，造成严重的事故，主要是铁口过浅或泥质不达标造成的。
一旦出现过浅铁口，应首先减风，并配足铁、渣罐，出尽渣、铁，尽量恢复铁口的正常深度。
(8) 泥套破损后堵不上铁口。
铁口泥套损坏以后，泥炮炮嘴与泥套之间接触不严，铁口封不住就会造成事故。
因此，在每次出铁前应检查泥套，不符合标准的应立即修补。
(9) 铁口钻漏，铁流过小。
钻铁口时，铁水从铁口泥包裂缝中漏出，铁流又细又小，难于用正常的操作方法使铁流变大，若任其自然流出，则会影响出铁时间。
渣铁生成速度大于排放速度时，可能使炉缸内渣铁量大量增加，产生憋风后患。
此时既无法使用氧气，也不能用开口机扩大铁口孔道，为了避免发生更大的事故，应及时堵口后重开铁口或转场出铁。
(10) 撇渣器处理。
修补砂口后，防止由于未烘干，砂口内壁的水分急剧蒸发，体积膨胀，发生爆炸。
防止由于残铁未抠净，出铁时使残铁熔化发生烧漏事故。
防止因铁水温度过低，或出铁间隙过长时发生凝铁事故，新砌砂口或新修补的砂口第一次使用时可将残铁放出。
7 •炉内作业1) 低料线由于各种原因影响，不能按时上料，以致高炉料线较正常规定料线低0.5m 以上的称低料线。
出现低料线时矿石不能正常预热和还原子，煤气流分布紊乱，是造成炉凉及顺行变差的重要原因。
如长期不能恢复正常还会使炉顶温度过高，烧坏炉顶设备，因此应及时进行处理。
产生低料线的原因有：装料系统(包括槽下、上料及炉顶设备)发生故障；原料(包括矿石、焦炭)供应系统发生故障；其他原因，如崩料、悬料也会引起低料线。
(1) 出现低料线的时间不能超过1h。
若不能马上上料，应果断减风。
由于冶炼原因(崩料、悬料)造成低料线时，应根据情况，适当减小风量，以防其他冶炼事故发生。
(2) 低料线存在1h以上时，应适当补充焦炭，防止低料线热量损失造成炉凉事故。
(3) 由于槽下系统故障产生的低料线，可以灵活地适量先装焦炭。
在没有把握的情况下，严禁先装矿石后补焦。
(4) 为避免由于低料线带来的炉况不顺，可以改变装料顺序，疏松边缘气流, 并适当减风，回风时不宜过急。
2）连续崩料高炉崩料如同低料线一样影响矿石的预热和还原。
特别是高炉下部的连续崩料，能促使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣、烧穿冻结等事故，并由此造成人身伤亡。
一旦发生连续崩料，必须果断地大量减风（这期间必须观察风口工作状况，避免因减风引起烧穿事故）至不崩料的最低水平；同时要减轻负荷，以尽快提高炉温，改善渣铁流动性；加强出铁，适当增加出铁次数，将凉渣迅速排出，千方百计避免风管烧穿事故发生。
3）悬料炉料停止下降即为悬料；经3次坐料仍未能消除者谓之顽固悬料。
发生悬料的主要原因是由于气流分布失常，软熔带不稳定而导致炉料悬挂，处理不当则成为顽固悬料。
长期休风期间，炉内原燃料质量变化，送风后操作不当，也可引起悬料。
悬料也可能是由于低料线下达、原料粉末太多、炉温太高或太低等原因造成的气流紊乱和炉型不合理。