印染污泥烘干机

工业污泥空心桨叶式污泥干燥机(印染污泥、化工污泥桨叶干化)

一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。

它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。

桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。

在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。

此外，停留时间亦可调节。

空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。

另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。

干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。

对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。

由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。

干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。

氟化钙泥专用烘干机,氟化钙空心桨叶干燥机高效节能

氟化钙污泥的处理一直是众多商家头疼的问题。

而垃圾填埋场不接受氟化钙污泥，填埋是行不通了，唯有考虑回收利用。

氟化钙污泥可制作陶瓷，跟生活污泥煅烧，做水泥添料等进行资源化利用，但前提必须将污泥进行干化。

我建议用太阳能与热泵相结合的污泥处理设备来对氟化钙污泥进行处理。

该设备是低温处理，装有气体检测装置，实时监控，安全、环保，避免二次污染。

运用计算机进行自动化控制，可将污泥干化至含水率30%以下，日处理污泥50-2000吨，干化后呈颗粒状。

我公司已与多家企业共同合作，将污泥回收利用。

一、氟化钙污泥专用烘干机，氟化钙空心桨叶干燥机，氟化钙污泥干燥机概述：136.一611.二988桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导人导出，加热介质分别进人干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行十化。

物料连续进人十燥机内，在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转，能够充分均匀地受热。

倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。

桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。

二、氟化钙污泥专用烘干机，氟化钙空心桨叶干燥机，氟化钙污泥干燥机结构设计：空心桨叶干燥机( 国外通称Paddle- dryer) , 是一种新型节能干燥机, 其结构及原理如图1 所示。

干燥机外部带有夹套, 机体内部有两根叶片轴相互转动, 轴及叶片均为空心。

热介质通过旋转接头及法兰送入轴、叶片及夹套内。

整个机体、轴、叶片都能传热, 干燥物料。

轴上叶片径向呈螺旋线断续排列, 实现膏状物料的搅拌和输送。

轴对称转动时, 其叶片相互交错, 起到相互清理物料的作用。

每个叶片的外缘均有一辅助叶片, 其外端距壳体距离较小, 作用是消除死角, 充分搅拌物料, 使物料轴向运动接近活塞流。

印染污泥现场处置方案

印染污泥现场处置方案随着纺织工业的快速发展，印染工艺中产生的废水与废泥已经成为环保领域的重点关注对象。

其中，印染污泥的处理一直是一个亟待解决的问题。

印染污泥是一种具有复杂性和特殊性的废弃物，由于其含有大量有机物和颜料，热值高，易燃易爆，在处理过程中需要注意安全，同时要充分利用资源，减少污染。

印染污泥的特点印染污泥的主要成分是有机物，其含有的丝光染料、助剂、树脂、溶剂等会造成不同程度的毒性和慢性危害。

印染污泥处理难度较大，也是目前废弃物中难以综合利用的一种。

因为印染污泥非常难以降解、分解，会严重污染环境和危害人体健康。

印染污泥现场处置方案针对印染污泥处理的难点，我们提出了一种针对性强的现场处置方案。

1. 除水处理对印染污泥进行除水处理，将污泥中的水分除去。

经过除水处理后，印染污泥的体积和重量都会减小，方便后期焚烧处理和运输。

2. 烘干处理对除水处理后的印染污泥进行烘干处理，将其含水量降至10%以下。

烘干处理后的印染污泥体积进一步减小，有利于储存和运输。

另外，烘干处理还可以消除污泥中的异味，提高污泥的稳定性。

3. 无害化处理将烘干处理后的印染污泥进行无害化处理，消除其对环境的毒性。

可将印染污泥通过加入生物制剂、微生物处理等方式，将其中的毒性有机物转化为无毒或低毒化合物。

4. 焚烧处理对无害化处理后的印染污泥进行焚烧处理，彻底消除其中的有机物。

焚烧后的印染污泥可直接用于下水道绿化或回填。

5. 资源化利用将无害化处理后的印染污泥进行含金属的物质分离和提取。

其中含有的重金属和有机物可以直接回收，分离处理后的印染污泥成为砖、瓦等建材的原材料，可用于建筑和铺路等领域。

结论印染污泥处理是一个非常重要的环保问题，要解决这个问题需要我们各方面的努力。

我们提出的印染污泥现场处置方案，可以快速、安全、环保地处理印染污泥，充分利用资源，减少污染，具有很高的实用价值。

污泥烘干机工作总结

污泥烘干机工作总结
污泥烘干机是一种专门用于处理污泥的设备，它的工作原理是利用高温热风将
污泥中的水分蒸发，从而达到干燥的效果。

在工业生产和环保领域中，污泥烘干机扮演着重要的角色，能够有效地处理污泥，减少污染，保护环境。

首先，污泥烘干机的工作原理非常简单，但却非常有效。

通过加热和蒸发的过程，将污泥中的水分去除，从而达到干燥的效果。

这种干燥的污泥可以用于生产建材、肥料等产品，实现资源的再利用，减少了对自然资源的消耗。

其次，污泥烘干机在工业生产中起到了重要的作用。

许多工业生产过程中都会
产生大量的污泥，如果不及时处理，不仅会占用大量的场地，还会对环境造成污染。

而污泥烘干机可以将这些污泥快速干燥，减少了对环境的污染，为工业生产提供了便利。

另外，污泥烘干机还可以为环保事业做出贡献。

随着环保意识的提高，越来越
多的企业开始重视污泥的处理和资源化利用。

而污泥烘干机的出现，为这些企业提供了一种高效、经济的处理方案，有助于减少污泥对环境的影响，推动环保事业的发展。

总的来说，污泥烘干机在工业生产和环保领域中发挥着重要的作用。

它的出现
不仅解决了污泥处理的难题，还为资源的再利用提供了可能。

相信随着技术的不断进步，污泥烘干机将会在环保领域中发挥越来越重要的作用，为保护环境做出更大的贡献。

印染、生活、化工、电厂等污泥烘干机应用案例

污泥烘干机设备随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理得到迅速发展，城市污泥的产量日益剧增，污泥的处置和开发利用问题备受人们所关注。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

从技术层面来说污泥干燥机设备要从工艺上进行根本改造，同时要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术，加快转型升级，提高行业集中度，提升国产污泥烘干机设备在国际市场上的竞争力。

从企业来说，要加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节；应接与高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的创新能力。

好的环境需要我们大家一同创造维护，污泥干燥机就是利用废弃物来生产再生能源的设备，避免了废料物对环境的污染。

常州市干燥工程有限公司研制生产的污泥干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域，产品畅销全国，远销北美、巴基斯坦、印度、越南、俄罗斯等国家和地区。

我们坚信，在各界客户的支持、敦促下，“常州干燥”一定能够不断的创造出“设计完美、工艺先进、制作精良” 的行业精品奉献给广大客户！品质保证印染污泥烘干机，生活污泥烘干机，优质提供化工污泥烘干机，专业供应商常州干燥诚信推荐制造电厂污泥烘干机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的*，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电咨询微信/电话：136.一611.二988印染污泥烘干机，生活污泥烘干机，化工污泥烘干机，电厂污泥烘干机产品介绍该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

印染污泥干化设计方案

印染污泥干化设计方案
印染污泥干化是指通过加热和蒸发的方式将印染废水中的污泥转化为干燥的固体废物，并采取适当措施对其进行妥善处理和处置。

以下是一种印染污泥干化的设计方案。

1. 设备选择：选择适当的干燥设备，如滚筒干燥机或离心式干燥机。

滚筒干燥机适用于较大规模的印染污泥处理，而离心式干燥机适用于较小规模的处理。

2. 控制温度：根据污泥的含水率和特性，确定干燥过程中的适宜温度。

一般情况下，印染污泥的干燥温度应在80℃-120℃之间。

3. 控制速度：根据干燥设备的能力和处理量，控制污泥的进料速度和干燥时间，确保污泥可以充分干燥。

4. 添加辅助材料：根据污泥的性质和需求，可以适量添加一些辅助材料，如石灰或活性炭，以促进污泥干燥和净化过程。

5. 尾气处理：由于干燥过程中会产生大量的尾气，需要采取相应的处理措施，如安装尾气收集系统和废气净化装置，将尾气中的有害物质去除。

6. 干燥后的处理：将干燥后的污泥进行处理和处置。

可以选择将污泥用作肥料原料或填埋，或者进行进一步的处理，如焚烧或气化，以减少对环境的影响。

7. 设备维护：定期对干燥设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。

8. 监测排放：监测干燥过程中的排放物，如尾气和废水，以确保其符合环境保护要求。

如有必要，可通过调整设备参数或添加处理设施来减少污染物排放。

通过以上设计方案，可以高效地将印染污泥进行干化处理，减少印染废水处理过程中的污染物排放，达到环境友好和资源回收利用的目的。

KJG-200印染污泥双桨叶干燥机

KJG-200印染污泥双桨叶干燥机
物料名称：印染污泥
初水份：约80%(湿基)
终水份：约40%(湿基)
处理量： 3333kg/h（按处理80吨/天,24h/天）加热温度： 164℃
热源： 0.6MPa饱和蒸汽136.一611.二988
物料原始形态：滤饼状
设备材质：物料接触部分SUS304制作
安装：室内
电源： 380V 50HZ
环境： 20℃ 760mmHg φ=80%
桨叶干燥机主要特点有：
设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小
搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁能耗低，操作费用小
粉尘夹带小、物料损耗少
间接加热、不污染物料
桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质
设备操作弹性大，运行平稳可靠。

污泥烘干除湿干化余热回收解决方案

污泥烘干除湿干化余热回收解决方案污泥烘干机能够将含水量在80%以上的污泥降低到20%以下，体积能够变为原来的五分，便利了运输和储存；通过脱水，干化，杀菌，除臭从而使得污泥得到循环利用。

可以使用生活污泥、印染污泥、污水处理厂污泥、城市污泥、造纸污泥、医药污泥、电镀污泥等活性污泥干燥工艺。

污泥烘干干化重要的目的在于减量，即将处理前的含水量通过技术手段，将污泥中的水份排掉，为后期的处理做准备。

假如不对污泥进行干化，物料运输过程除了造成污染外中会产生大量的运输成本。

其次个问题在加工能耗时候，水份的二次蒸发式确定消耗能源的。

所以说污泥脱水干化是污泥资源化利用的紧要环节。

传统的方式就是通过热风炉等方式进行加热、排湿、烘干。

这样的方式是比较简洁，但能源消耗特别的大，同时对环境等污染也是特别大的。

目前在这个领域中，我们现在使用的是现进的热泵的解决方法，将高湿的热空气中水份冷却为液态蒸馏水的时候将热量转移到前端的烘干干化过程，从而实现的目的。

热泵除湿干燥是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝集潜热加热空气达到干燥物料目的。

热泵除湿干燥是除湿（去湿干燥）加热泵（能量回收）结合,是干燥过程中能量循环利用。

热泵除湿干燥与传统冷热风干燥的区分在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。

热泵除湿干燥时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内加添回热器（即气—气板式热交换器），让烤房流出的部分循环高温气流进入加热器与流经蒸发器的低温气流进行热交换，高温气流经热交换器后热量被低温气流吸取温度降低，其的露点温度也随这降低蒸发器吸取相同的热量情形会将会有更多的凝集水产生除湿效果大大提高，除湿后的低温气流又从循环的高温气流吸取热量温度上升，使进入冷凝器的温度上升，减小了冷凝器的热负荷。

回热循环使蒸发器冷量用于空气降温削减（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量加添，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；加添回热循环的热泵除湿干燥比一般热泵干燥节能30%以上。

油漆喷涂污泥烘干机,油漆喷涂污泥干燥设备

油漆喷涂污泥烘干机，油漆喷涂污泥干燥设备简介油漆喷涂污泥是指在喷漆过程中由于漆雾可以落在地面上，而形成的各种废弃物，如废漆膜、漆雾、溶剂等等。

这些废物会严重污染环境，并造成安全事故。

为了解决这些问题，开发了油漆喷涂污泥烘干机和干燥设备，将废弃物进行治理和处理。

烘干机的原理油漆喷涂污泥烘干机在处理过程中，我们需要将污泥放在一个密闭炉内，将其加热至一定温度，通过升温、蒸发、除湿等操作，将污泥内部的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。

烘干机采用的是间接加热方式，不会与污泥直接接触，避免了二次污染。

烘干机的结构烘干机主要由炉体、进料装置、热交换器、排料装置、风机、除尘设备等部分组成。

•炉体：采用优质钢板组装而成，进行二次标准焊接加强，以达到支撑和密封的目的。

•进料装置：通过车/板车或叉车将污泥放入炉体内。

•热交换器：采用全不锈钢制造的换热器，进行间接加热，将热能传递给干燥室内的污泥。

•排料装置：将干燥好的污泥从炉体中运出。

•风机：将工作环境内的热风，通过风机送入换热器中加热为高温干燥空气，通过管道送至污泥干燥室内，实现干燥目的。

•除尘设备：对排放的废气进行净化处理，通过液体吸附或热氧化等手段去除不紫内的气态物质，实现环保目的。

干燥设备的优势干燥设备采用的是先进的技术和设备，具有以下优势：提高干燥效率干燥设备采用的是能源利用率高的间接加热方式，从而提高了干燥的效率。

同时，通过智能化控制，可以实时监测干燥室内的湿度和温度，自动控制调整，保证干燥效果的稳定。

稳定安全的运行干燥设备采用的是先进的不锈钢材料制造，在保证结构紧密、密封性好的基础上，优化结构，增强设备的稳定性和安全性。

在运行过程中，设备可以自动控制温度和湿度，防止设备运行时出现漏电等问题。

环保节能干燥设备采用了新技术和新材料，不仅减少了废气的排放和对环境的污染，而且在生产过程也可以节约能源和成本，实现环保和节能的双重效益。

结论油漆喷涂污泥是现在工程中必不可少的副产品，但其处理和处理工序也是我们要现在面对的重点之一。

危废污泥干化之印染污泥篇

危废污泥干化之印染污泥篇
印染废水在我国工业废水处置中占有较大比例，印染废水经过处理产生的污泥，一般都采用填埋的处置方式，即占用了大量土地，又对生态环境造成破坏，特别是污泥中的渗滤液给地下水资源带来了严重威胁。

随着国家环保政策的提升，人们的环保意识逐渐提高，印染污泥减量化，无害化，资源化处理处置问题迫在眉睫，今天我们就来了解一下印染污泥的特性以及目前国内对印染污泥的干化处理技术。

印染污泥的分类
印染污泥主要以成分进行分类，分为有机污泥和无机污泥两类。

污水通过生物法处理产生的污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等；无机污泥是以无机物为主要成分，即称泥渣，为化学处理法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物。

印染污泥的特性
有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉，压密，脱水，流动性好，便于管道输送；无机污泥是以无机物为主要成分，特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀，压密，脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。

了解完印染污泥的特性后，我们再来了解一下目前关于印染污泥干化、减量的技术，虽同是印染污泥，但因其印染工艺不同，产生的污泥分为一般固废和危废两种。

由于污泥的特殊性，企业通常都是委托具有专业资质的处理公司进行处置，但处置费用逐年增长，从几百元到上千元不等，企业承担巨大的经济压力。

苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案

项目概述：以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。

因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。

由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。

污泥干燥的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。

污泥干燥工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。

污泥干燥工艺技术设计：1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基）3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案型号KJG-90m2艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ三相四线12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。

电镀污泥干燥机-电镀污泥干化机

产品详情电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。

电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。

电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。

特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。

根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。

电镀污泥干燥机概述：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型桨叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。

出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。

热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。

万泰污泥烘干机污泥干燥机WTDDS

万泰污泥烘干机污泥干燥机概述靖江万泰机械制造有限公司是国内专业设计制造干燥设备的工厂，是中国干燥设备行业内较具规模和实力的专业企业之一。

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为是城市环境治理带来诸多难体。

万泰机械研发污泥烘干机I污泥干燥机、煤泥烘干机I煤泥干燥机设备可将污泥煤泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的首选烘干设备。

万泰污泥烘干机|污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。

针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

二、万泰污泥烘干机|污泥干燥机结构及工作原理：万泰污泥烘干机|污泥干燥机系统工作原理如下：污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。

当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。

同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。

印花烘干机

印花烘干机简介印花烘干机是一种用于干燥印花材料的专用设备。

它通过加热和循环空气来去除印花材料中的水分，从而使印花图案更加鲜艳，增加其耐久性。

印花烘干机广泛应用于纺织印染行业，能够快速、有效地完成干燥工作。

工作原理印花烘干机的工作原理主要包括加热和循环空气两个过程。

加热过程印花烘干机通过加热器对空气进行加热，使其温度升高。

加热器通常采用电加热或燃气加热的方式，具有快速升温、温度控制精确等特点。

加热过程中，加热器将热量传递给空气，使其温度升高到设定的温度。

循环过程在加热过程中，印花烘干机会通过风机将加热后的热空气吹入烘干室。

烘干室内设置有排风系统，可以从底部或顶部排出湿气，保持烘干室内的合适湿度。

同时，在烘干室内设置有传送带或转动滚筒，将待烘干的印花材料均匀地传送给热空气，以使其受热均匀。

热空气通过与印花材料的接触，将材料中的水分汽化，使印花材料干燥。

同时，排风系统会将含有水分的空气排出烘干室，保持室内湿度适宜。

循环过程会持续进行，直到印花材料达到预定的干燥程度。

设计特点1. 温度控制精确印花烘干机采用先进的温度控制系统，可以精确控制烘干室内的温度。

用户可以根据不同的印花材料和工艺要求，设置合适的温度。

温度控制精确，可以保证印花材料在烘干过程中不受损。

2. 干燥效率高印花烘干机的加热和循环系统使得烘干效率大大提高。

加热器能够快速升温，循环风机可以将热空气均匀地吹入烘干室。

这样可以快速将印花材料中的水分蒸发，缩短了烘干时间，提高了工作效率。

3. 多功能操作面板印花烘干机的操作面板提供了多种功能设置，用户可以根据需要进行调整。

例如，可以设置烘干时间、温度、风速等参数。

操作面板还可以显示当前烘干状态，方便用户随时监控。

4. 安全可靠印花烘干机具有多重安全保护措施，确保设备运行安全可靠。

例如，设置了过热保护装置，可以在温度过高时及时停机保护。

同时，还增加了过载保护、电路保护等功能，有效预防设备故障和事故发生。

一种用于布料印染加工用的多功能布料烘干机[实用新型专利]

专利名称：一种用于布料印染加工用的多功能布料烘干机专利类型：实用新型专利
发明人：高成新
申请号：CN202021385336.1
申请日：20200715
公开号：CN212688459U
公开日：
20210312
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开一种用于布料印染加工用的多功能布料烘干机，包括烘干机主体和智能控制面板，所述烘干机主体前端上方中间位置处设置有智能控制面板，所述烘干机主体前端中间位置处设置有不锈钢桶门，所述不锈钢桶门通过旋转铰链与烘干机主体固定连接，所述不锈钢桶门前端左侧位置处设置有门把手，所述不锈钢桶门外壁位置处套接有橡胶密封圈，所述烘干机主体前端下方中间位置处设置有毛绒收集箱，因为安装有透明玻璃，且透明玻璃通过固定卡扣与毛绒收集箱固定连接，所以当整个装置在工作的状态下，工作人员需要观察毛绒收集箱内部情况时，只需要通过透明玻璃即可看清楚内部情况，这样就增加了工作人员的工作效率。

申请人：滨州市昌明工贸有限公司
地址：256600 山东省滨州市滨城区滨北工业园区
国籍：CN
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