三轴搅拌桩监理实施细则

(壹分)(龙苑城二期)/细则—003

监理实施细则

GD220206□□

三轴水泥搅拌桩监理实施细则

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目录

一、工程概况

二、监理依据

三、监理工程流程

四、监理控制目标

五、监理工作控制要点

六、监理工作的方法及措施

七、质量检查与验收标准

八、安全控制措施

一、工程概况

1、本工程总建筑面积：35230.7 m2，地上建筑面积：29859.00 m2，地下建筑面积:5371.70 m2。

2、三轴搅拌桩设计参数如下：Φ850直径，桩间距为600，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1.20~1.50，三轴搅拌桩的水泥掺入比为18%~22%，每根桩施工时水泥用量为180~220kg，施工时确保桩定位准确，确保有效桩径及防止地下动水带走喷浆体，确保止水效果。当地质条件复杂且有必要时，三轴搅拌桩相邻两组间距可调整为450，搭接为400。

3、地质与水文情况：

（1）场地范围内普遍分布厚度较大的冲积砂层，富水程度高，透水性好，为场地主要含水层，除此以外，其余岩土层富水程度均属较弱~弱。地下水补给来源为大气降水及邻近流溪河侧向渗透补给，地下水补给来源丰富。钻探期间测得孔内水位埋深为4.80~5.50m。

（2）场地稳定性、建筑场地类别、地震列席

场地地形较平缓，仅局部地段分布厚度较小的软土层（淤泥质土）及液化砂土（浅部的松散状粉土）局部孔段中风化基岩存在厚度不大的软弱夹层。除此以外，未发现其实不良工程地质现象及构造迹象。场地稳定性较好。根据抗震规范（GBJ11-89)表3.1.3土的类型划分标准：人工填土层及冲积层淤泥质土为软弱土；冲积层粉质粘土、粉土及残积层可塑粉质粘土为中软土；冲积层砾砂、圆砾及残积层硬塑粉质粘土为中硬土，基岩为坚硬土。根据场地覆盖层厚度，管好表3.1.5建筑场地类别划分标准统合评价场地类别为Ⅱ类。

（3）各岩土层作为基础持力层的适宜性评价

①人工素填土及冲积层粉质粘土、粉土、淤泥质土、浅部的砾砂及圆砾，地基承载力小，为地下室开挖层位，不宜作拟建建筑物基础持力层。

②残积层粉质粘土，厚度小，地基承载力小，不宜作拟建建筑物基础持力层。

③白垩系全风化及强风化泥岩：分布较广泛，层面埋深10.50~22.60m可

作拟建建筑物高度强度管桩桩基础持力层。

④中风泥岩，粉砂岩；分布稳定，厚度大，地基承载力较高，宜作拟那=建建筑物基础持力层。

二、监理依据：

➢《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文件；

➢施工合同及监理合同；

➢设计文件及设计施工图；

➢图纸会审记录及设计变更；

➢本工程的地质勘察报告；

➢经审核同意的施工组织设计；

➢经审核同意的本工程的监理规划；

➢主要的施工及验收规范：

《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）

中华人民共和国工程建设标准强制性条文

三．监理工作流程：

四.监理控制目标：

➢严格履行监理合同；

➢抓好安全施工、文明施工；

➢强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求；

➢控制工程进度，使工程进度达到合同要求；

五.监理工作控制要点

➢总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查；

➢轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；

➢水泥品种、强度等级、外加剂的品种；

➢水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；

➢搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；

➢成桩直径、搭接长度控制；

➢桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；

➢施工对周边土体挤压影响控制；

搅拌桩施工：

1.1 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：

清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩

1.2桩的定位

1.2.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。

1.2.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽的过程中，

要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；

1.2.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。

1.2.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差<40mm，用定位器固定好桩机。施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

1.2.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

。

1.3成桩工艺

1.3.1成桩试验

本工程砂层较厚且呈中密状态，因此三轴搅拌桩正式施工前应做工艺试桩，以确定各项施工技术参数以及进行搅拌桩现场和室内试验以检验搅拌桩适用性及可行性；试桩数量不少于6根，成桩28d后采取钻芯法进行完整性检验并取样进行水泥土单轴抗压试验，搅拌桩在砂层中达到设计强度后方可开挖。为防止浆液流失，应采用添加适量速凝剂和返浆进行回灌等措施。基坑开挖前应进行止水帷幕的质量检验，确保质量的前提下才能进行开挖。

1.3.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。

1.3.3搅拌头刀片长度：

搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。

1.3.4搅拌头下沉及提升速度：

根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。

1.3.5成桩

1.3.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。