拉丝新员工培训基本知识

拉丝新员工培训基本知识

一、拉丝车间生产工艺流程

拉丝车间生产规格范围0.04～4.00ｍｍ，经过工序为大拉→中拉→小拉→微拉。

1.大拉

1.18.0ｍｍ→

2.500ｍｍ退火软线供中拉机及上漆车间过程线。

1.28.0ｍｍ→1.400、1.600ｍｍ退火软线供上漆车间过程线，1.600mm还可作小拉BD22B－2A过程线。

1.38.0ｍｍ→规格线（未退火线）直接供上漆车间涂漆。

2.中拉

2.1 2.500，2.600（加工铜）ｍｍ退火软线→0.60、0.80，1.000ｍｍ退火软线供小拉机及上漆车间过程线。

2.2 2.500，2.600（加工铜）ｍｍ退火软线→规格线直接供上漆车间涂漆。

3.小拉

3.10.600，0.800，1.000，1.200ｍｍ退火软线→规格线，直接供上漆车间涂漆。

3.20.800，1.000ｍｍ退火软线→0.140，0.170，0.210，0.250，0.310，0.340ｍｍ微拉母料供微拉车间拉

双零线，其中0.250mm线还可供小拉机拉0.08mm以上双零线。

4.微拉0.140，0.170，0.210，0.250，0.310，0.340ｍｍ微拉母料→0.040～0.110ｍｍ规格线。

三、设备运行状况检查

1. 2. 3. 4.设备发出异常响声，应立即停机，上报车间管理人员，决不能带病运行。检查张力系统，张力复位后，张力加与张力减是否亮灯。

检查各进线导轮塔轮和张力轮，三沟导轮，排线导轮包括猪尾巴是否有槽。检查收线轴跳动是否跳动很大。

四、产品质量及解决办法

1. 2. 3.线径尺寸超公差：

产生的原因：因收线张力太紧，不均匀，拉丝模具孔径不圆，超公差，模孔堵塞等。

解决办法：调整收线张力，更换拉丝模具，清洗模具。

铜线表面氧化，发黑发红：

产生的原因：铜料本身已氧化发黑，拉丝润滑液流量太小，温度过高，冷却水温度高或流量供应不足（只限退火机），出口模具漏水，有润滑液渗出附在铜线上。

解决办法：更换合格的铜料，增加冷却系统，使润滑液温度在工艺要求范围内，降低冷却水温度同，增大冷却水供应量，重新检查出口模具是否放正放平。

铜线手感有毛刺：

产生的原因：铜料本身质量不好，模具有裂纹或不光滑，塔轮，助力轮包括导轮起槽或铜线跳动太大。

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4. 5. 6. 7. 8. 9.解决办法：更换合格的铜料，更换损坏的模具，更换磨损严重的塔轮，助力轮和导轮，调整好收线张力。

斑点：

产生的原因：铜料本身有沾污或有氧化层，润滑液使用时间过长，水中氯离子含量过高，模具被损坏，减缩率太小等原因。

解决办法：更换合格的铜料，更换新的润滑液，更换修好的模具，增大模具的减缩率，清洁去离子储水池。

起皮和裂缝：

产生的原因：铜料质量差。

解决办法：更换合格的铜料。

起槽：

产生的原因：模具使用时间长，润滑液含脂量低，减缩率太低引起振动，造成模具使用寿命短，使模具产生环沟。

解决的办法：减少模具使用时间，及时检查模具孔壁，调换模具，增大润滑液浓度，增大模具减缩率。

闪光：

产生的原因：因模具不圆所引起较明显的阴阳面。

解决办法：调换模具，操作时注意将模具放平放正，使模具四周受力均匀，检查接近出口模的几个模孔径是否不圆并及时进行检修。

擦伤：

产生的原因：铜线和铜线本身相互轧挤，塔轮和助力轮上的绕线乱跳动，轧头，因塔轮，助力，导轮起槽太深，铜线跳出导轮等原因。

解决办法：注意操作，加强设备维护，及时更换起槽的塔轮和助力轮。

排线不良：

产生的原因：设备排线装置失灵，没有及时调整好排线来回杆。

解决办法：加强设备维护，及时排除故障，开机后及时调整排线，经常巡查排线。

10. 松线：

产生的原因：塔轮和助力轮供线速度大于收线速度，漏出的润滑液沾污了助力轮，铜线的滑动率减少。

解决办法：合理调节收线张力，保持助力轮清洁，及时调换起槽的塔轮和助力轮。

五、安全知识：

1. 2. 3. 4. 5.遇突发事件：先将总电源切断。

巡查排线时，不能将头伸入收线箱内，避免断线打伤眼睛。上机的空盘必须装紧，避免盘具飞出造成重伤。

备用的空盘不允许放得太高，避免铁盘滚落打伤脚肢。

不能带湿手套按电气按钮，以免触电。

六、工艺纪律及5S 要求：

1. 2. 3.

4. 5. 6. 7.铜材使用必须按生产任务单指定的铜材选用。

车速及退火电压必须符合工艺要求，严禁超速生产及降低或升高退火电压。

不同机台如配模不同，模具不能调换使用，如不同机台模具调换使用，相应机台必须作好记录，穿模时正反面顺序不能颠倒。下班之前应作好模具交接工作。

落线及时自检并用包布包好以防氧化及沾污。

所有铁轴必须放在木板上，使用前必须铲除旧标签，油污及铁锈清除干净。

旧标签、毛毡、布碎、废线等严禁丢进铁轴内。

必须及时真实填写工艺校对记录，不能漏项，字迹必须书写工整。

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七、拉丝模具：

拉丝模具有天然钻石和聚晶模两种，天然钻石模易磨损，但拉出的铜线表面光滑，不易产生线径拉小的现象，拉0.40ｍｍ以下规格线一般使用天然钻石模，聚晶模不易磨损，但拉出的铜线表面较粗糙，易产生大量铜粉堵塞模孔而产生线径拉小的现象。拉模的模孔结构由四个部分组成：入口润滑区，压缩区（也叫工作区），定径区和出口区，入口区作用是进入及贮藏存拉丝液，压缩区主要产生金属变形，定径区是保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具使用寿命，出口区是防止停车时线材刮伤和定径区，出口区崩裂。

十、拉线基本知识

1.拉伸原理

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生的塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。金属在拉伸前后体积不变。

2.拉伸过程金属变形的基本参数

(1)延伸系数:金属拉伸后与拉伸前线材长度之比.

(2)减面率(压缩率):线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积之比值.一般用百分数表示.

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