工具柜5S管理规范
文件制修订记录
1.0目的:
为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。
2.0适用范围:
公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等。
3.0管理规范:
3.1 各部门必须按规定申请工具柜的制作(购买),充分利用工具柜的空间,现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜,否则将强制收回。
3.2 工具柜必须定置摆放,工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。
3.3做好工具柜的标识:
3.3.1工具柜表面贴标签,标签一律贴在门的左上角。
3.3.2工具柜内贴有“物品清单”,“物品清单”一律贴在门的左上角。
3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐,不允许混乱摆放。
3.5 工具柜内工具必须进行“行迹管理”。
3.6工具柜表面及柜内保持干净,无油污、无脏物、无垃圾等。
3.7工位器具组在制作新工具柜时,门应尽可能运用“透明化”管理,未实行“透明化”管理的工具柜,各使用部门应对其改造。
3.8 工具柜损坏,或钥匙丢失,应申报维修,不得擅自撬工具柜;故意损坏的,按价赔偿。
3.9 各部门必须对工具柜编号,并建立工具柜管理台帐。
3.10 各部门必须每周末组织对工具柜进行自查,将自查结果报5S推行委员会。
3.11各部门不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。
4.0本规定由5S推行委员会起草和负责解释。
5S管理制度
5S管理执行篇 一、目的 为了创造和保持良好的工作环境，实现公司规范化、标准化管理，提高工作效率和员工素质，提升公司及员工形象，特制定本管理制度。 二、“5S”的定义： 在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段，“5S”是五个以“S”开头的日本词：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善物质工作环境，还可以改进思维过程。 三、实施“5S”的效能： a.提升企业及员工形象。 b.塑造清爽、规范、统一的工作环境。 c.减少浪费，提升工作效率。 d.工作质量有保障。 四、“5S”的实施细则： 个人素养 1. 仪容仪表规范 头发：男士头发能过长，不得留怪异发型，发角侧长不盖耳部后不触衣领，女士短发需整齐梳理，长发必须用统一的头花整齐盘于脑后，干燥头发不凌乱，发卡不得为彩色，可选择黑，棕色发卡；员工不得染彩色头发。 面貌：精神饱满，表情自然。男士不得留胡须；女士应化淡妆，不得浓妆艳抹（淡妆标准，眉毛、唇部要有明显妆容），员工不得佩
戴夸张的头饰，耳环，手饰等个人装饰用品，允许佩戴结婚戒指及手表样式朴素大方；员工不得留长指甲，不得涂有色指甲油，指甲长度不得超过手指肉尖高度，干净，无污垢；忌用过多的香水或使用刺激性气味的香水。 着装：服装端庄大方、干净整洁。男士：西服套装、衬衫、领带、黑皮鞋；女士：有袖衬衫或职业套装、黑色高跟鞋（3-5cm） 工号牌：员工上岗前均应佩戴发放的工号牌，岗中不得随意摘离；工号牌只能本人使用，不能转借他人佩戴；员工工号牌佩戴要求：统一佩戴在左胸前，工号牌应与第二个口子平齐，员工佩戴工号牌应整齐，规范，不歪斜，平稳，工号牌表面清洁，无破损；工号牌因损坏或遗失，应及时补领（在当天完成）。 鞋袜：鞋袜必须保持清洁，皮鞋表面保持干净、光亮，鞋面不得明显肮脏。 上班至少提前5分钟进入办公室，调整好情绪进入工作状态。
5S管理制度(检查表)
5S管理制度(检查表)
5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除 掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、 制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办 事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部 门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类， 结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报 经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、 量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同 一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种 作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不 得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其 在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整 齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定
5s定置管理制度
5s定置管理制度 为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、 安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本 制度。 1．主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文 件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和 制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2．组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行 定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利 完成； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准； 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4．定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制； 4.2物品摆放优化定位； 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 4.4制定室内物品平面定置图； 4.5物品要有完整规范的标签、标志。 5．定置管理的内容 5.1生产现场的区域定置管理 5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区； 5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化； 5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
办公室5S管理制度 (最新)
办公室5S管理制度 (最新) 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的服务形象,特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做
◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法,对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手,不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净,每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段
5S管理清扫制度
5s管理清扫制度 一、清扫标准： （一）、值班室、休息室、更衣室 1.有门牌标识，并保持干净完好。 2.玻璃明亮干净，无破损，窗帘整洁，无灰尘、蜘蛛网。 3.墙壁无坑、洞，无表皮脱落，整洁干净，无灰尘、蜘蛛网， 贴挂物（必须是有用的）整洁、无损。 4.办公桌桌上不允许摆放工作无相关的物品，非工作状态，桌 面要保持干净、整洁，座椅归位，玻璃板下不允许压任何东 西，电脑、电器线路标识明确、整齐规范、干净。 5.文件柜、更衣柜、资料柜摆放整齐（一条线），标识规范，表 面干净整洁，柜体无破损，柜内资料、文件盒标识明确，编 号统一，并按顺序放置，零散资料整齐放置。 6.清扫工具定位摆放，悬挂式管理，标识规范，清洁工具整洁， 有效。 7.地面无破损、脱落、坑洼不平，无烟头、垃圾，杂物，无油 渍。 8.灭火器放置区域明确、合理，干净整洁，无破损，有标识。 （二）、库房、现场备件、材料存放区、工具柜 1.有门牌标识、干净完好。 2.玻璃明亮干净，无破损，窗帘整洁，无灰尘、蜘蛛网。 3.墙壁无坑、洞，无表皮脱落，整洁干净，无灰尘、蜘蛛网。 4.架顶、架底，整洁干净，货架：架号、层号标识清晰，整洁 干净，架上物品分类放置，无混放，账、物、卡一致，卡片
填写认真、卡面整洁。 5.照明位置合理，设施完好无损。 6.椅凳无破损（包括椅套），整洁干净。 7.柜体标识规范，无破损，干净整洁，柜底、柜顶干净整洁， 无杂物。 8.工具柜内所有手持工器具均用形迹管理方法放置，随手使用 的工具要按序放置，用标识标示，不同类别、规格工器具不混放，根据性状科学放置，无随意放置现象。 9.电动工具的连线要缠绕、放置方法要规范，不随意，标识要 贴挂整齐，规范。 10.各类工具干净整洁，无油污，柜内货架层（架）号规范、清 晰， （三）,生产、检修现场 1.进出门标牌（标识）规范、醒目，设施完好（包括各类门、 框及路牙），门内、外干净整洁。 2.门窗、墙壁干净，无变形、破损，柱体、墙体无明显缺陷， 出入门柱要有防撞黄黑斑马线，墙上悬挂物整齐，规范、醒目，墙壁上无胡写乱画、油污，干净整洁、无灰尘。 3.现场不良品、废料、垃圾、边角料要按区（或装斗）存放， 存量适当，无溢出和洒落。 4.通道通道着色标准，线距规范，通道畅通、无占道作业（如 有占道必需设占道标示），通道无坑、洞，无杂物，干净整洁，严禁挤压通道。
5S管理规范表
1 、5S 清扫： 各车间清扫方法的设定；设备、检具、模具、地面、料筐、工作台 各区域责任的划分： 2、清洁： 工具区域： 摆放整齐、不能混放 半成品、成品： 产品高度限制；不得淋雨；产品上不得放置私人物品；产品必须有标识(品 名、规格、检验状态)；产品必须集中，不得零乱存放；生产过程中产品不 得掉落地面。 严格执行生产工艺的要求，不得减工序。 材料： 材料不得露天存放；摆放整齐，上面短，下面长；材料进行标识，并注明采 购日期； 垃圾： 垃圾桶垃圾不得溢出；废旧手套、抹布不得乱扔，应放置于指定地点； 不良品： 及时处理不良品，不得积压； 设备： 设备进行编号；设备定期清扫； 车间现场： 铲车在搬运过程中不许按喇叭；车间内不许抽烟；车间员工不许留长发；不 得在指定区域之外安排生产操作；现场料筐摆放整齐。 素质： 员工不得串岗； 进行区域合并，每一个区域如何整理、整顿、清扫、清洁、素质
序号 1 2 3 4 5 项目 整理 整顿 清扫 清洁 教养 规范内容 把永远不用及不能用的物品清理掉 把一个月以上不用的物品放置指定位置 把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好 把 3 日内要用的物品放置到容易取到的位置 工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识 物品放置有合理规划 物品应分类整齐摆放并进行标识 通道畅通，无物品占住通道 生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识 仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐 地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物 工作台面清扫干净，无灰尘 仪器设备、工模夹治具清理干净 一些污染源、噪声设备要进行防护 每一上下班花3 分钟时间做5S 工作 随时自我检查，互相检查，定期或者不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 整理、整顿、清扫保持得非常好 员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐慷慨 员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨 员工工作精神饱满 员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S 活动 员工时间观念强
5s管理规定制度
现场整理 凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。 必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。 清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。 凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。 区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。 现场整顿 整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。 工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素
原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。6s管理制度。 设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。 工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放; 工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。 转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。 垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。 现场责任区域管理
『原创』办公室5S管理物品摆放标准范文大全[修改版]
第一篇：『原创』办公室5S管理物品摆放标准 办公室5S管理物品摆放标准 办公室5S管理物品摆放标准是什么？现代企业越来越重视办公区域的环境，一个良好的办公区域环境不但能提升企业形象，还能凝聚员工向心力，很多企业都开始推行办公室5S管理了，下面就由中国6S咨询服务中心为大家分享办公室5S管理应注意哪些标准。 (一)、桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中； 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中； 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 5、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件； 6、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位； 7、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面； 8、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕； 9、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 (二)、办公桌抽屉整理规范 第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐； 第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料； 第三层：私人物品。 注意事项： 文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。
5s管理制度
5S管理制度 一、总则 为加强公司办公环境的管理，营造一个良好的工作环境，合理配置、使用各种资源，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 第二章管理职责 第一条行政部职责 （一）办公环境的日常管理工作由行政部负责。 （二）行政部不定期对各部门办公区域及员工进行检查并考核。 （三）行政部有义务及责任随时对办公区域存在的不规范事项进行监督提醒，并对违规员工根据实质严重程度进行处罚。 （四）行政部不定期对公司管辖区域及员工进行检查，并根据实质严重程度对部门负责人、违规员工作出相应处罚。 第二条各部门职责 （一）公司员工应自觉维护办公场所清洁卫生。 （二）各部门负责人有责任监督、管理好该部门的办公规范，须保持现场清洁有序，并负有管理连带责任。 第三章办公室行政管理目的 保证公司办公环境做到整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。 一、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，
目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 二、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 第四章办公室管理标准 第一条办公区域工作纪律规定 （一）上班时间内不得在办公区域内吃早餐、吃零食、睡觉。 （二）员工在上班时间要集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事情，看与工作无关的书籍、报纸，禁止擅离职守、串岗、聊天、大声喧哗、嬉笑，如无加班任务，员工不应逗留在公司做与工作无关的事情。 （三）员工不得在上班时间玩游戏，观看浏览与工作无关的网页及视频。 （四）公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简、音量要低，尽量不要影响其他同事工作，严禁擅自用公司电话打私人电话。 （五）工作安排科学有序，时间观念强。 （六）工作时精神饱满，乐于助人，言谈举止文明有礼，对人热情大方。 （七）办公室（非吸烟区）禁止吸烟，严禁随意放置易燃易爆物品。 （八）节约使用纸张，对内存档或传阅文件应充分利用纸张。 （九）员工参加会议或集体活动时，必须遵守纪律，做到不迟到，不早退。 （十）节约用电，办公区域内照明设施、空调等用电设备在非工作时间内要及时关闭。 （十一）爱护公共财产，充分利用可再生资源。 （十二）认为造成办公设施损坏的，责任人按原价赔偿。 第二条桌面位置整理规范 （一）办公文具、票据不得乱散于办公桌面，文件夹、文件盒不能在办公桌上重
工具5S定置管理的样式
工具5S定置管理的样式 7S培训公司概述：定置管理是5S管理常用的方法之一，定置管理的对象可以是水杯、文件、笔墨纸砚等日常用品，也可以是钳子、剪刀、扳手、电转等工具。在工厂，工具定置管理是5S管理最基本的任务，工厂工具定置管理的样式有如下几种： 工具5S定置管理 一、目的 通过对工具和工具箱进行5S管理活动，清除多余的工具和杂物，并进行定置和目视化管理，有利于改善现场，消除安全隐患，提高生产效率，促进工具TPM，保证质量，降低成本。 二、定置管理样式 1、托架定置管理 制作托架（可以是铁圈、铁筒、铁钩等形状）并在旁边用标签注明工具的名称、规格。 2、工作台定置管理 在工作台上为每一件工具制作相应的分隔，或在工作台旁边制作有分隔的工具托盘进行定置，并在旁边用标签注明工具的名称、规格。 3、投影板定置管理 制作工具的黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影的场合，应采用划针，制作工具的投影，或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品的轮廓，并在旁边用标签注明工具的名称、规格。 4、工具盒定置管理 在工具盒内为每一件工具制作相应的分隔进行定置，并在工具盒外粘贴工具盒内工具的定置图。 5、工具架定置管理 工具架要求建立标签，标识工具架编号、负责人、使用层数，并在各层用标签标识层内工具的名称、规格、数量，架内工具应按要求定置。 6、工具箱定置管理 工具箱要求在箱外建立定置图，标识工具箱编号、负责人以及内置工具的位置、名称、数量；要求在箱内建立定置图或清单，定置图标识内置工具的位置、名称、数量、清单说明各层工具的名称、规格、数量。箱内工具应按要求定置。 三、工具箱、工具架编号规定 工具箱、工具架由各区域各自编号。 通过对工具和工具箱进行5S管理改善活动，不仅减少了我们工作中的寻找浪费，也随之大大提高了我们的工作效率，工具柜的改善，效果清晰明显。
仓储现场5S管理手册,仓库物品摆放定置规定与5S检查表
仓储现场5S管理手册 一、目的 规矩仓库现场5S管理标准。 二、范围 本标准规则了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规则；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规则。 三、仓储现场5S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。 具体操作方法只是初步探讨，不是最终规则，还有待于不断修改和完备。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。 1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规则 1. 1关于仓库现场通道的定置要求 人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。 L2关于地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规则 L 2. 1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯
和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘；窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必需处于锁闭状态。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要即时修补，要明确责任人、监督人。1. 3关于车辆的定置要求 车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维持、保养、修理即时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。 L4关于特殊物品的定置要求 L4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要契合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规则的统一标志。 L 4. 2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置” 的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。 2、仓库现场内可移动物品摆放规则 2.1现场内可移动物品全部按规则区域摆放，并且划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、
办公室5S管理标准
办公室6S管理标准 一、桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 7、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。 8、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。 9、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 10、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 如图：
二、办公桌抽屉整理规范 第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。 第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层：私人物品 三、办公区工作纪律规定 1、各部门电脑由专人管理使用。操作时必须按照电脑规程进行，不得更改网络设置，不得私自安装使用各种软件，不得私自拆卸电脑，不得访问非法和不健康网站。 2、公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作，严禁擅自用公司打私人电话。 3、为保证设备正常运转，维持办公区域工作秩序，未经允许不得擅自改动或移动电源、机柜、终端、服务器等，不得私自调换窗口，不得随意改变各项办公设施的摆放布局。 4、人为造成办公设施损坏的，责任人或单位按原价赔偿。 5、员工在上班时间要集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事：如上班时间接待亲朋好友、与业务无关的客人；看与工作无关的书籍和报纸；上网玩游戏、聊天；闲谈；睡觉等。下班后除确实须完成工作，如无其他加班任务，员工同样不应逗留公司做与工作无关事情。
五S定置管理新版制度
5s定置管理制度 为了使5s管理活动旳长效和进一步进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、原则化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与合用范畴 1.1本制度规定了通过开展整顿、整顿、打扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工 具箱、文献柜及特别物品旳定置，实现文明生产，达到科学化、原则化和制度化。 1.2本制度合用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场合旳定置管理。 2．组织机构 2.1由5s履行委员会成员构成，并负责组织我司职工进行定置管理旳设计、组织、实行、调节，保证定置管理工作旳顺利完毕； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作旳具体实行单位，负责完毕定置管理旳各项工作。 3.定置管理旳原则 3.1定置管理要符合工艺规定，通过设计、调节生产现场旳人、物、信息处在最佳状态，以满足工艺流程旳需要； 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防以便； 3.3符合环保和劳动保护规定原则； 3.4定置管理要贯彻节省旳原则，要因地制宜，运用既有条件，少花钱、多办事；
3.5定置管理旳动态原则，定置物及场合要随着生产、经营旳变化而变动。 4．定置管理旳基本规定 4.1划清定置管理范畴，实行定置管理责任制； 4.2物品摆放优化定位； 4.3与生产、工作无关旳物品，一律不得摆放在生产、工作场合； 4.4制定室内物品平面定置图； 4.5物品要有完整规范旳标签、标志。 5．定置管理旳内容 5.1生产现场旳区域定置管理 5.1.1按运营区域和工艺流程对生产场合旳划分进行定置，拟定本区域多种设备、工器具旳位置和寄存区； 5.1.2对区域旳设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到原则化； 5.1.3对非运营旳设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等拟定定置区域，定置后不得随意变动。 5.1.4现场划线规定 黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。 黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。 黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
物业公司5S要求及规定内容
物业公司5S要求及规定内容 1. 引言 5S管理方法是一种源自于日本的管理方法，其目标是实现工作场所的整洁、有序和高效。物业公司作为管理大量房产和设施的机构，实施5S管理方法可以提高工作效率、改善工作环境，并为客户提供更好的服务。本文将介绍物业公司在实施5S管理过程中的要求和规定内容。 2. 5S概述 5S管理方法由以下5个步骤组成： 2.1 整理 (Seiri) 整理是指在工作场所中去除多余、无用的物品和设备，保留必要的物品。物业公司要求在每个工作区域进行整理，如办公室、维修车间等。整理的过程包括以下步骤： •鉴别和分类物品：将物品按照需要保留和需要处理的分类。 •处理无用物品：根据物品的状态和实际需求，决定处理掉或保留。 •设置标识和标签：使用标识和标签明确物品的归属和用途。 2.2 整顿 (Seiton) 整顿是指将工作场所中需要保留的物品进行整理和归纳，确保物品放置有序，易于取用。物业公司要求在每个工作区域进行整顿，并遵循以下原则： •定义物品存放位置：为每种物品设定固定的存放位置。
•标识存放位置：使用标识或标签标明物品存放位置。 •优化物品摆放顺序：调整物品的摆放顺序，使其在工作流程中更加合理。 2.3 清扫 (Seiso) 清扫是指定期清洁工作区域，保持工作场所的清洁和整洁。物业公司要求定期清扫工作区域，如办公室、走廊、公共区域等，包括以下内容： •清除垃圾和污迹：清除工作区域内的垃圾和污迹。 •扫除和拖地：使用拖把和清洁剂进行地面的清扫和拖洗。 •擦拭和消毒：使用纸巾和清洁液进行桌面、家具等物品的擦拭和消毒。 2.4 清洁 (Seiketsu) 清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，并制定相应的标准 和规范。物业公司要求在每个工作区域制定清洁标准和规范，如： •每日清洁标准：定义每日需要进行的清洁工作，如擦拭桌面、清洁设备等。 •周期性清洁标准：定义定期进行的清洁工作，如清洁空调过滤网、清洁窗户等。 •清洁工具和用品标准：规定清洁工具和用品的种类、使用方法和存放位置。 2.5 纪律 (Shitsuke) 纪律是指员工自觉地遵循和执行5S管理方法，形成良好的 工作习惯。物业公司鼓励员工积极参与5S管理，并通过以下 措施促进纪律的形成：
办公室5S管理制度,办公区域环境卫生管理与工作纪律规定
办公室5S治理制度
目录 一、办公室5s治理桌面位置摆放 (1) 二、办公室5s治理办公桌抽屉整理规范 (2) 三、办公室5S治理制度检查表 (2) 四、办公室5s治理办公区工作纪律规定 (4) 五、办公室5s治理-办公区域环境卫生治理 (5)
（一）、办公室5s治理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、常常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整洁存放在文件框中。 3、不常常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整洁存放在文件柜中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整洁放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整洁有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 7、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。 8、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整洁，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。 9、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 10、办公电脑桌面整洁，所有文件有清楚的目录。 （二）、办公室5s治理-办公桌抽屉整理规范 第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整洁。 第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层：私人物品。 （三）、办公室5S治理制度检查表
办公室5s管理
办公室5s管理
5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做 ◆区分必需品和非必需品
（二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段 推行步骤： 1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。 2、撤走各个岗位的非必需品。
5S管理制度(检查表)
第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进 5S 管理，特制订本制度。 第二条合用范围：公司的所有区域。 第三条合用对象:公司所有员工。 第四条为了推进 5S 的管理,公司成立“5S 管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的 5S 现场管理工作。 第五条 5S 管理委员会的职责：落实公司 5S 推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。 第六条 5S 的定义及目的， 5S 是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1. 整理(Seiri) :区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉. 2. 整顿(Seiton)：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清晰。 3. 清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁(Seiketsu) :将前 3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5. 素质(Shitsuke)：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条 5S 要求 (一) 整理 1. 按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别实用物品。 2. 无用、不用、超过3 个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。 3. 定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二) 整顿 1. 生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 a) 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经 5S 委员会领导批准和备案。