涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施示范文本
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(一)危险因素分析聚丙烯纤维装置的危险危害因素大致包括有以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害(如机械轧伤、压伤、旋转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；导生油系统热媒联苯—联苯醚泄漏将导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置内存在有害气体、粉尘和照度不足引起视力损伤等危害。
现将上述危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：(1)由于螺杆挤出机的电加热、导生系统热媒的热辐射及生产装置的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝和热定型岗位等)的环境空气温度将较高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。
故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)旋转机械的马达声，机械、气动、电动等各类工机具作业时不断发出的撞击声和摩擦声，会形成超过规定分贝的噪声，使一些设备出现了异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高装置内的噪声分贝数，大大超过标准分贝的要求。
某化纤生产企业长丝生产过程危险性分析及对策措施研究
进度计划表
时间安排
计划完成工作量
指导教师检查意见
备注
第 周一～周二 查阅资料、工具书，比较方案。
一
周
周三
确定定性及定量分析方法并加以说明。
周四～周日
根据工艺及相关标准进行危险因素分 析。编写设计说明书。
周一～周三 CAD 绘图与修改。
第
修改并装订设计说明书，修改并打印图
二
周四
纸。
周
周五
修改并装订设计说明书，参加答辩
3.2 系统安全定量分析 ....................................................................................................................8 3.2.1 定量分析方法的选择 ..........................................................................................................8 3.2.2 定量分析方法的应用 ..........................................................................................................9
主要参考 资料
（1）《安全系统工程》
徐志胜 主编，北京：机械工业出版社 2007.9
（2）《石油和化工装备事故分析与预防》(三版) 刘相臣，张秉淑编著北京：化学工业出
版社，2011.1.1
（3）《工艺安全管理与事故预防》 粟镇宇 编著北京：中国石化出版社 2007.4.1
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A15012涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一)危险危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，聚酯纤维装置的危险危害因素很多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。
这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点
涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点为了确保涤纶短纤维涤纶长丝的生产过程中安全生产，必须认真遵守生产操作规程以及安全操作程序，并配备符合国家标准的安全保护设备，同时持续加强职工安全生产教育和管理。
以下是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点。
一、施工前准备1.物料要求：应确保使用原材料的质量合格，并在存储、使用、加工等各个环节中进行严格检查与监控。
在使用过程中如发现不合格、过期和异常物料，应将其及时处理并上报。
2.设备保养：设备匹配、检验、试车等工作应按照规程进行，并维护设备运转状态，“三合一”设备检察、分析失败原因，并制定相应的改进方案。
3.人员要求：员工要具备相应的业务技能和操作经验，必须经过系统的技术培训和安全生产教育，领取并佩戴个人保护设备。
4.生产准备：生产车间应按照安全操作规程的要求合理布局，审核各类监测仪器与安全设施。
二、施工操作1.制定保护措施：明确各岗位操作程序，制定安全作业指导书和工艺规范，实施安全保护措施，保障职员和设备安全。
2.建立工作登记制度：记录作业人员的单位、姓名、工作序号和班次，保证生产过程可追溯。
3.操作流程：依据工艺流程进行操作，操作前确认设备状态、是否接入相应的联保，操作人员必须明确各个环节的安全操作规程并严格执行。
4.安全监测：对整个生产过程进行严密监控和安全测量，进行安全风险评估、安全事故预防和应急能力调查等工作。
5.精益管理：采用精益管理模式推广生产安全、成本和质量效益，优化工艺流程，缩小安全风险。
三、事故应急1.安全预防：通过调查、分析、报告和改进等手段，提高生产安全意识，预测安全风险和防范职工违章犯规的行为，常规检查和维护保障某些系统的特定功能。
2.应急机制：在工作现场要规范应急应对措施，建立应急机制和应急演练，使员工掌握应急处理技能，提高事故处置能力和意识。
以上是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点的相关内容，生产单位要加强对职工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和危机意识。
长丝装置生产过程危险性分析
长丝装置生产过程危险性分析1装置概况1.1 概述本装置建设规模为9万吨/年涤纶长丝。
其中，涤纶全拉伸丝（FDY）7条线5万吨/年、涤纶预取向丝（POY）5条线4万吨/年。
由于市场需求的变化，现已将FDY 7条线改为POY、FDY各3、4条线，从而更好地满足了市场需求。
FDY产品纤度范围55~330dtex，单丝纤度1~2.5dtex，POY产品纤度范围124~407dtex，单丝纤度1~3.0dtex。
纤维均为半消光，圆形断面。
1.2 工艺概况1.2.1工艺流程简述来自聚酯装置的PET熔体经熔体分配四通阀分别进入本装置。
熔体经增压泵、静态混合器后进入纺丝箱体，经计量泵定量后送至纺丝组件，在组件处再经过滤和均化后挤出喷丝板，进入侧吹风室，被一定温度、湿度的侧吹风冷却固化为丝束，再经油剂计量泵定量供油剂的喷嘴上油后，通过纺丝甬道送至FDY拉伸卷绕机或POY卷绕机。
FDY拉伸卷绕是：上油后的丝束进入第一导丝装置和第二导丝装置，在此间完成拉伸。
拉伸后的丝束经网络装置加网络后在卷绕头上形成卷装。
定时自动切换，手动落筒。
POY卷绕是：上油后的丝束进入卷绕机，由一对导丝装置和卷绕头将其高速卷绕在纸筒管上。
卷绕定时自动切换，手动落筒。
放于丝筒车上的FDY、POY成品丝筒，分别经物检测定物理性能指标，并由人工进行外观检查、分级后，送入包装线进行包装，然后入库、码放。
本装置的主要辅助设施有：供工艺用风和环境用风的空调机组、纺丝箱体和纺丝组件的清洗及纺丝油剂的调配。
工艺流程图见图5-6。
图5-6 长丝装置工艺流程框图1.3设备概况长丝装置共有设备4363台（套），包括熔体输送及分配系统、纺丝和卷绕系统等主要工艺设备，以及油剂调配、组件预热和组件清洗等辅助工艺设备。
其中，国内分交设备2348台（套），其余为国外供货。
1.4 主要原料和辅助材料（见表5-28）PET 熔体（来自PET 装置） 增压泵计量泵、过滤、喷丝板 上油检验分级拉伸卷绕（FDY ） 卷 绕（POY ） 包装组件清洗油剂调配侧吹风室表5-28 原料和辅助材料设计消耗量1.5 公用工程消耗量（见表5-29）表5-29 公用工程消耗量2装置投产以来主要技术改造情况本装置于2000年8月建成投产，至今运行了3年。
涤纶短纤维环境应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对涤纶短纤维生产过程中可能发生的突发环境事件，保障人民群众生命财产安全，维护生态环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，特制定本预案。
1.2 编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（3）《国家突发环境事件应急预案》（4）地方相关环保法律法规1.3 适用范围本预案适用于涤纶短纤维生产企业，包括生产、储存、运输等环节发生的突发环境事件。
二、组织机构及职责2.1 突发环境事件应急指挥部成立突发环境事件应急指挥部，负责组织、协调、指挥突发环境事件应急工作。
2.1.1 指挥长：由企业主要负责人担任，负责全面领导突发环境事件应急工作。
2.1.2 副指挥长：由企业相关部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
2.1.3 成员：包括环保、安全、生产、运输、人力资源等部门负责人。
2.2 应急小组成立应急小组，负责具体实施突发环境事件应急工作。
2.2.1 环保应急小组：负责监测、报告、处置突发环境事件。
2.2.2 安全应急小组：负责现场安全保卫、人员疏散、伤员救治等工作。
2.2.3 生产应急小组：负责停产、停工、停运等应急措施的实施。
2.2.4 运输应急小组：负责运输车辆、人员调配，确保应急物资运输。
2.2.5 人力资源应急小组：负责应急人员培训、调配、保障等工作。
三、应急响应3.1 预警当发生或可能发生突发环境事件时，企业应立即启动预警机制，对事件进行初步判断，并采取相应措施。
3.2 初步响应3.2.1 环保应急小组：对事件进行监测，掌握事件发展情况，及时报告。
3.2.2 安全应急小组：对现场进行安全保卫，确保人员安全。
3.2.3 生产应急小组：根据事件情况，采取停产、停工、停运等措施。
3.2.4 运输应急小组：根据需要，调配运输车辆、人员，确保应急物资运输。
3.3 全面响应3.3.1 环保应急小组：对事件进行深入调查，查明原因，采取措施控制污染扩散。
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
涤沦短纤维织造数控系统的故障预警与维护
涤沦短纤维织造数控系统的故障预警与维护随着科技的发展和纺织工业的进步，涤沦短纤维织造数控系统已成为现代纺织企业中不可或缺的一部分。
然而，由于长时间使用、环境因素和操作不当等原因，数控系统可能会遇到各种故障。
为确保生产的连续性和质量，准确预测故障并及时进行维护非常重要。
本文将介绍涤沦短纤维织造数控系统的故障预警与维护的相关知识和方法。
一、故障预警原理故障预警是指在故障发生之前，通过采集和分析系统数据，识别并预测潜在的故障情况。
涤沦短纤维织造数控系统的故障预警主要基于以下几个原理：1. 数据采集：涤沦短纤维织造数控系统会自动记录和存储各种数据，如温度、压力、振动等。
这些数据可以通过传感器和仪器进行实时采集，形成系统的数据集。
2. 数据分析：采集到的数据可以通过数据分析软件进行处理和分析。
数据分析方法包括统计分析、概率论、人工智能等。
通过对数据进行分析，可以找出故障的潜在原因和规律。
3. 状态诊断：通过数据分析，可以得出系统当前的状态和性能指标。
当性能指标超出预设范围时，就有可能发生故障。
状态诊断可以通过专家系统和模型识别等方法进行。
4. 故障预测：根据系统的状态和性能指标，结合历史故障数据和规律，可以预测故障的发生时间、位置和类型。
预测模型可以使用灰色预测、神经网络等方法。
二、故障预警方法1. 阈值报警：设置系统各项性能指标的阈值范围，在超出阈值范围时，系统会自动报警。
这种方法对于已知故障类型和规律的系统较为适用。
2. 模型建立：基于历史故障数据和系统的状态诊断，建立故障预测模型。
该模型可以根据实时数据进行更新和调整，提高预测的准确性。
常用的方法包括逻辑回归、支持向量机等。
3. 人工干预：训练专业的技术人员，能够根据自身经验和知识判断系统的健康状态。
当系统出现异常时，及时进行检查和维修，避免进一步故障的发生。
三、故障维护方法故障维护是在预警的基础上进行的，目的在于解决故障，恢复系统的正常运行。
以下是常用的故障维护方法：1. 紧急维修：在故障发生后，采取紧急措施进行维修，以减少停机时间和损失。
涤沦短纤维织造数控系统的网络安全与数据保护
涤沦短纤维织造数控系统的网络安全与数据保护随着信息技术的发展，涤纶短纤维织造行业正不断迎来数字化转型。
数控系统在该行业起到关键的作用，它可以实现生产流程的自动化、智能化，提高生产效率和品质。
然而，随之而来的是对网络安全和数据保护的需求。
本文将探讨涤纶短纤维织造数控系统面临的网络安全风险和适应的数据保护措施。
网络安全问题是数控系统面临的首要挑战。
随着数控系统的联网和云计算的普及，涤纶短纤维织造行业对于安全漏洞的关注度越来越高。
黑客利用网络漏洞和病毒攻击可能导致生产线的瘫痪、数据泄露甚至机密技术的窃取。
因此，在建立数控系统时，网络安全需被视为重中之重。
首先，应充分意识到内部威胁的存在。
在涤纶短纤维织造企业中，员工可能滥用权限、盗取机密信息或者故意损坏系统。
因此，控制访问权限和实施严格的用户身份验证是必不可少的。
同时，对员工进行网络安全培训，提高他们的意识和素养，减少内部威胁的发生。
其次，保护系统的网络和通信安全也是关键。
应确保所有的网络组件和设备都有最新的防火墙和安全升级，禁止无关设备接入网络。
此外，应加密敏感数据的传输，并储存在安全的服务器中，以防止数据在传输过程中被窃取或篡改。
而对于外部威胁，涤纶短纤维织造数控系统需要采取多层次的安全措施。
首先，建立强大的网络边界防御。
通过防火墙、入侵检测系统和反病毒软件来保护网络免受未经授权的访问、恶意软件和病毒的侵害。
其次，定期进行安全评估和漏洞扫描。
对数控系统进行定期的安全检查和漏洞扫描可以帮助发现网络安全漏洞，并及时采取措施加以修复，降低系统面临风险的可能性。
另外，采用强大的身份认证机制也是保护数控系统不受未经授权访问的重要手段。
使用双因素身份验证、密码策略和访问控制列表等措施可以有效防止黑客通过盗取凭据或使用暴力破解等手段入侵系统。
此外，数据保护也是涤纶短纤维织造数控系统需要重视的方面。
数据是企业的核心资产，泄露或丢失可能导致重大的经济损失和声誉损害。
涤纶短纤维生产过程的危害分析及防范对策
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栾 兵 纶 纤生过 的考 析防对 少 ． 短 维 产 程危 分 及 范 笨 涤
风 险 评 价 …… ．
１３１ 主要火 灾 爆 炸危 险 因 素及 分 布 （ 表 ３ ．． 见 ）
１ 热 媒 （ 苯一 熔 体管道夹 套 ， 纺 丝 联 热
联苯醚 ） 媒 贮 槽 以 及 纺 丝
易燃 烧 ，在 以往 检修 动 火 作业 时 ， 曾多次 发 生火
灾 ，故在进行动火作业时应严格执行 动火作业 管
理规 定 。 ｄ 甲醛 引起 的火 灾 ：纺 丝生 产 过程 中 的 甲醛 ）
ＳＥ ＡＨ ＥＩＮ Ｎ ０ ＡＴＨＬ ＆ＮＲ Ｍ Ｔ ＦＹＥＴ ＶＯ Ｅ
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通 空 间容 积大 ，所 以在 正 常运行 时不 会 形 成爆 炸
序的主要危险分布如表 ４所示 。
２ 防范对 策
性气体混合物。纺丝区的热媒系统按设计为非爆 炸 危 险 区。
ｂ 三 甘醇 泄 漏 引发 的火灾 、 炸 ： 用 三甘 醇 ） 爆 使 的有 关 场所 主 要是 组 件 、 芯清 洗 间 、 甘 醇贮 槽 滤 三 及 三 甘 醇 回收 装置 ， 甘 醇作 为溶剂 使 用 ， 作 温 三 操
２１ 建立以“ ． 风险管理” 为核心 的 Ｈ Ｅ管理体 系 Ｓ 建立 Ｈ Ｅ管理 体系 ， Ｓ 强化风 险管理 ， 通过事 前控制 ， 从根本上预防人员 的伤害 、 财产 的损失 和 环 境 的破 坏 。
２ ２ 强调 “ ． 以人 为本 ” ＨＳ 的 Ｅ管 理
度在其闪点之上 ， 如有泄漏 ， 可能引起火灾事故。 三甘 醇 为爆 炸 危 险介 质 ，使 用 三 甘 醇 的有 关
炸性气体 的释放可定为第二级释放 源。有关的区
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维和涤纶长丝是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、建筑、制造等行业。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、有机溶剂等危险物质，存在一定的危险因素。
本文将从涤纶短纤维、涤纶长丝装置的危险因素和防范措施进行详细介绍。
1.高温和高压：涤纶短纤维的生产需要经过高温和高压的工艺过程，极易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对人体的健康也存在一定的危害。
2.有机溶剂：涤纶短纤维生产过程中需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对人体的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶短纤维生产中需要使用各种机械设备，例如纺丝机、染色机、烘干机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
涤纶长丝的生产过程中也存在类似的危险因素：1.高温和高压：涤纶长丝的生产需要经过高温和高压的工艺过程，容易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对工作人员的身体健康也存在一定的风险。
2.有机溶剂：涤纶长丝生产过程中也需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对工作人员的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶长丝的生产需要使用各种机械设备，例如纺丝机、拉伸机、卷绕机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
为了防范以上危险因素，需要采取以下防范措施：1.安全培训：对从事涤纶短纤维、长丝生产的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，学习使用个人防护装备的技巧。
2.工艺改进：改进涤纶短纤维、长丝的生产工艺，采用更安全的替代品或改进工艺，减少危险因素的产生。
3.确保设备安全：定期检查和维护涤纶短纤维、长丝生产设备，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
4.个人防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员在操作中能够有效地保护自己的安全。
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析摘要：涤纶短纤维实际生产中存在一个问题：断头频发，这使得产品生产成本大大增加。
要保证生产高效平稳，提高产品质量,需要对纺位的组件、油盘问题进行处理。
关键字：涤纶短纤维；组件；油盘；断头1、影响前纺生产平稳的因素洛阳分公司短纤装置采用聚酯装置生产的聚酯融体为原料，采用熔体纺丝法：纺丝熔体从喷丝板微孔中挤出形成细流，挤出的融体细流拉长、变细、冷却固化，固态丝束给湿上油和卷绕落桶。
前纺的生产流程所关键设备包括：组件、环吹桶、油盘、束丝棒（主要是陶瓷蝶型辊丝束集束）、疵点检测器、导辊以及七辊牵引机。
在涤纶短纤维的形成中，组件工况不良会出现一些异常如飘单丝以及断头丝，其内部结构分布不均匀，形状不规则，影响纺丝的正常进行；而环吹桶漏风、油盘上油不匀、挂丝等也会对生产产生不良影响。
对丝束质量产生影响的主要是组件、环吹桶以及油盘。
2、组件工况对生产的影响2.1 组件的结构组件的零部件有：上盖、本体、分配板、喷丝板、底座圈等组成。
在组件组装的过程中过滤材料也需要得到较好的控制，其主要是过滤网和过滤砂。
钢砂更好的混合和过滤熔体，使融体更加均匀，在分配板、喷丝板均加以过滤网能够有效过滤杂质，分配板将融体分配不同的喷丝孔，然后在压力的作用下，从喷丝孔喷出，形成细流。
喷丝板是组件的重要构成部分，其孔径、孔长和导孔底部锥角都是其关键指标。
2.2 组件组装过程中出现的问题以及影响组件组装时组装台吹扫不干净，容易造成板面的污染，使喷丝板面光洁度下降，从而影响对融体的剥离性。
喷丝板面的划伤不仅仅影响剥离性，也会损伤喷丝孔，进而造成出丝不畅而产生毛丝。
组件内部密封性不好，造成融体漏浆。
滤网不达标会导致融体过滤时阻力不均，出现强丝或弱丝，从而造成纺位浆块、断头增多影响生产。
2.3 组件使用过程中出现的问题1、组件升压速度异常在生产过程中，组件的升压速度，主要受到融体增量和时间的影响。
从一般角度分析，升压速度会在熔体负荷增加、过滤精度提升的情况下有所加快，升压会影响组件内部结构。
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝的重点设备、危险因素及防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7283 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX丙纶短纤维、丙纶膨体长丝的重点设备、危险因素及防范措施标准版丙纶短纤维、丙纶膨体长丝的重点设备、危险因素及防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、重点部位及设备(一)重点部位丙纶短纤维装置和丙纶膨体长丝装置的重点部位相同，现叙述如下：1．导生油系统在丙纶纤维装置生产过程中，由于经螺杆挤出机挤压后的聚丙烯树脂熔体，在纺丝时需要加热和保温，而设立导生油系统就可以提供足够的热量来确保实现聚丙烯加工的工艺需要。
采用联苯—联苯醚热媒系统，其联苯—联苯醚系统为可燃有毒的危险化学物质(建规火险分级为丙类物质)，且是在高温加热蒸汽状态下，由热媒泵通过热媒炉电加热后不断地经由热媒管道循环使用的。
因此，在工艺上和安全上都提出了很高的要求。
该系统当属丙纶纤维装置的重点部位。
2．组件清洗系统组件清洗系统是聚丙烯纤维装置的一个辅助生产系统，但因所使用的组件清洗剂介质为易燃的三甘醇有机化学物质(建规火险分级为丙类物质)，有一定的燃烧爆炸危险性，并且在纺丝工艺生产时，纺丝组件的清洗操作较为频繁，故也列入该装置的重点部位。
3．化纤仓库由于丙纶纤维属丙类火灾危险性物质，有燃烧的性能，加上装置连续性生产，产品量较大，因此丙纶纤维产品的仓库储存有安全防火的要求，垛距、堆距、间距、通道、通风、采光等都有一定的规范规定，所以这也是一个重要部位。
(二)重点设备1．丙纶短纤维装置(1)螺杆挤出机螺杆压出机是挤压被加热熔融的聚丙烯切片的第一道生产设备，主要的危险危害因素是环境的高温热辐射及易烫灼伤操作人员。
(2)卷取(或卷绕)机卷取(或卷绕)机是聚丙烯纺丝成形后续设备。
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施（一）危急危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种缘由，聚酯纤维装置的危急危害因素许多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械损害危害（如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等）及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危急及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危急；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度缺乏引起视力损伤等危害。
这些危急危害因素的暴露状况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，局部操作岗位（如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位）的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调整机能的紧急活动，使人体温度上升，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响安康。
故高温作业会影响操作人员的身心安康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条（2条以上直至6条）生产流水线。
假如同时开工，可能有几十台，甚至近百台（套）设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，如果有些设备消失特别响声（像刺耳的尖叫声），将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。
操作人员在强的噪声环境中作业或从事修理等工作，会感到耳鸣，人不舒适，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生肯定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲惫感觉。
3．生产车间内运转设备的机械旋转局部，假如暴露在外，一旦防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械损害事故。
例如卷绕机绕线速度很高，在操作中稍有不慎，易将钩子带人，造成飞钩伤人；再如热定型机上压板下压合拢定型时，，假如操作不当，可能发生压手事故；又如切断机在开机升头时，在操作人员用手握丝头送人切断钩轮过程中，假使协作不当，易发生手尚未离开操作台却已开机，结果致使手被带入，造成手部事故；还如打包机预压板发生故障，若检修人员站位不当，在检修处理时发生压空压力波动，预压板极易在上升过程中因震惊而突然下降导致压伤人的工伤事故，等等。
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施(一)危险因素分析聚丙烯纤维装置的危险危害因素大致包括有以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害(如机械轧伤、压伤、旋转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；导生油系统热媒联苯—联苯醚泄漏将导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置内存在有害气体、粉尘和照度不足引起视力损伤等危害。
现将上述危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：(1)由于螺杆挤出机的电加热、导生系统热媒的热辐射及生产装置的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝和热定型岗位等)的环境空气温度将较高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。
故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)旋转机械的马达声，机械、气动、电动等各类工机具作业时不断发出的撞击声和摩擦声，会形成超过规定分贝的噪声，使一些设备出现了异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高装置内的噪声分贝数，大大超过标准分贝的要求。
操作人员长期处在强噪声环境中作业，会感到耳鸣，人不舒服，时间长久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。
以上这些情况将随着聚丙烯纤维装置生产流水线的增加而噪声影响大幅上升，其后果对人是严重的。
(3)在装置内运转设备的机械旋转部分，如果裸露在外，且防护措施不当，或违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。
(4)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求；操作人员，特别施工单位未按设计要求进行作业和施工，易造成人员坠落或工、机具坠落伤人事故的发生。
防护栏杆的下挡板如未安装或未按规定要求安装，也会造成物体坠落，击伤人员或砸坏设备、管线事故。
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝的重点设备、危险因素及防范措施
最新整理丙纶短纤维、丙纶膨体长丝的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备（一）重点部位丙纶短纤维装置和丙纶膨体长丝装置的重点部位相同，现叙述如下：1. 导生油系统在丙纶纤维装置生产过程中，于经螺杆挤出机挤压后的聚丙烯树脂熔体，在纺丝时需要加热和保温，而设立导生油系统就可以提供足够的热量来确保实现聚丙烯加工的工艺需要。
采用联苯一联苯酰热媒系统，其联苯一联苯酰系统为可燃有蠹的危险化学物质（建规火险分级为丙类物质），且是在高温加热蒸汽状态下，热媒泵通过热媒炉电加热后不断地经热媒管道循环使用的。
因此，在工艺上和安全上都提出了很高的要求。
该系统当届丙纶纤维装置的重点部位。
2. 组件活洗系统组件活洗系统是聚丙烯纤维装置的一个辅助生产系统，但因所使用的组件活洗剂介质为易燃的三甘醇有机化学物质（建规火险分级为丙类物质），有一定的燃烧爆炸危险性，并且在纺丝工艺生产时，纺丝组件的活洗操作较为频繁，故也列入该装置的重点部位。
3. 化纤仓库于丙纶纤维届丙类火灾危险性物质，有燃烧的性能，加上装置连续性生产，产品量较大，因此丙纶纤维产品的仓库储存有安全防火的要求，垛距、堆距、问距、通道、通风、采光等都有一定的规范规定，所以这也是一个重要部位。
（二）重点设备1. 丙纶短纤维装置（1）螺杆挤出机螺杆压出机是挤压被加热熔融的聚丙烯切片的第一道生产设备，主要的危险危害因素是环境的高温热辐射及易烫灼伤操作人员。
⑵卷取(或卷绕)机卷取(或卷绕)机是聚丙烯纺丝成形后续设备。
卷取机的旋转速度很快。
在高速旋转运动中，生产上如果发生乱丝、断丝等故障而出现异常情况时，一旦操作处理不当，常易导致机械伤害、人身事故的发生，故是事故的多发之点。
(3) 切断机切断机是对聚丙烯纤维成品进行切断操作的工艺设备。
在切断机开机升头时, 将丝头送人切断钩轮时，如果操作失误，易发生人身伤害事故。
切断机也是事故多发点之一的机械传动设备。
(4) 打包机打包机是将聚丙烯短纤维产品打包成型的专门机器。
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涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。
然而，
涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素，如果不
采取合理的防范措施，就会对生产作业员和设备造成不良影响。
下
面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手，分析其危险因素，并
提出相应的防范措施。
一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施
1.静电危害
涤纶短纤维在高速旋转过程中，易产生静电，引起火灾、爆炸
等危险。
因此，在生产过程中，必须采取相应的防护措施。
（1）设置静电接地装置，将涤纶短纤维与设备、机器接地。
（2）在输纱、纺纱时，加入适量的抗静电剂，减少静电辐射。
（3）保持车间湿度适宜，避免静电的引发。
2.化学品危害
涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等，具有腐蚀性和毒性，对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。
（1）安装通风设施，保证车间内空气流通。
（2）督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。
（3）在生产过程中，严格按照相应操作流程将化学品加入设备中，避免误触、溅洒等情况发生。
涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快，存在机械危害，对工人的安全产生潜在威胁。
（1）配备合格的设备维护工人。
（2）制定明确的安全操作规程，对初次操作的工人进行必要的培训、训练。
（3）检修设备及时、彻底，保证设备运转的正常、稳定。
二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施
1.高温危害
涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高，对工人的身体产生不良影响，引发疲劳、中暑等问题。
（1）安装通风冷却设备。
（2）监测车间温度，采取降温措施。
（3）鼓励工人合理分配休息时间，避免长时间连续工作。
2.噪声危害
涤纶长丝生产设备工作时发出噪声，对工人的听力健康有不利影响。
（1）配备安全耳罩等防护设备。
（2）对操作、维护人员进行耳保健康知识培训。
（3）控制设备噪声污染源头，降低噪声产生。
涤纶长丝生产设备使用的材料如涤纶原材料、润滑油等，具有毒性、可燃性等危害。
（1）使用材料必须符合国家标准，具有安全保障。
（2）加强设备安全防护，避免发生材料泄漏、燃烧等事故。
（3）培训工人识别危险源头，及时排查、发现问题。
涤纶短纤维、涤纶长丝生产中的不良后果会对工人身心健康产生明显危害。
为了保证生产作业的安全性、稳定性、高效性，车间管理者必须努力提高生产安全意识，加强职业健康教育，落实相应的防范措施，防患于未然。