生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展
脱硫脱硝用活性炭研究进展
脱 硫 脱 硝 用 活 性 炭 研 究进 展
谢新苹 ， 蒋剑 ， 康 ， 辛成 孙 卢
（ 中国林业科 学研 究院 林产化 学工业研 究所 ； 生物质化 学利用国 家工程 实验 室； 家林业局 林产化 学工程 国
重点开放性 实验 室； 苏省 生物质 能源与材料 重点 实验 室，江 苏 南京 ２０ ４ ） 江 １０ ２ 摘
性炭具有很强的吸附性 ， 同时既可作载体制得高分散 的催化剂 ， 又可作还原剂参与反应 ， 降低反应温
收 稿 日期 ：０ ｌ ８—２ ２ １ —Ｏ ５
基金项 目： 十一五” “ 国家科技 支撑计 划资助（０ ９ Ａ Ｂ Ｂ ３） 国家林 业局林 业公 益性行 业专项 （ ００ ４ ５ ） ２０ Ｂ Ｄ １ ０ ； ２ １０ ０ １ 作者简介 ： 谢新苹（ ９ ７一） 女 ， １８ ， 山东滨州人 ， 硕士生 ， 主要从事活性炭制备与应用方 面的研究 ； ｍａｌｘｅｉｐｎ －０ ＠１ ３ ｃｍ Ｅ－ ｌ：ｉｘｎｉｇ０ ０ ６ ．ｏ ｝ 通讯作者 ： 蒋剑春（ ９ ５ ， ， １５ 一） 男 研究 员 ， 士 ， 博 博士 生导 师 ， 主要 从事 生物质 能源 和炭 材料 的研 究开 发工作 ； － ａ ：ｉ ｅｅ ｙ Ｅｍ ｉ ｂ — ｒ ＠ ｌ ｏｎｇ
才能进行化学吸附 ， 物理 吸附量 的减少会导致反应介 质减 少 ， 从而 限制化学反应速 率 。张鹏宇［ ２ 研 ０
究 发 现 ， ｓ 和 Ｎ 同时存 在 时 ，Ｏ 和 Ｎ 当 Ｏ Ｏ Ｓ Ｏ相 互 竞 争 吸 附 位 。根 据 吸 附 理 论 ，Ｏ Ｓ 的分 子 直 径 、 沸
点、 偶极矩等都大于 Ｎ Ｏ的 ，Ｏ 要优先吸附 ， ｓ： 影响 了 Ｎ Ｏ向 Ｎ ： Ｏ 的转变 ， 并且在吸附 的 ｓ Ｏ 和形成的
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种新型的烟气处理技术，它采用活性炭吸附脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，有效地减少了烟气中有害气体的排放，保护了环境。
本文将探讨活性炭联合脱硫脱硝技术的原理、应用及其优势。
一、技术原理活性炭联合脱硫脱硝技术利用活性炭的吸附特性，将烟气中的有害气体吸附到活性炭表面上，从而达到脱硫脱硝的目的。
具体而言，该技术分为三个步骤：吸附脱硫、吸附脱硝和再生吸附剂。
1. 吸附脱硫烟气中的二氧化硫经过烟气净化设备的处理后，进入活性炭吸附器内。
在吸附器内，烟气与活性炭接触时，活性炭表面的微孔会对二氧化硫进行吸附作用，将其从烟气中去除。
此过程中，活性炭的表面积越大，其脱硫效果就越好。
烟气中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮等有害物质。
这些物质通常是通过液态还原剂在还原反应器内还原为氨，再通过吸附剂进行吸附，形成固体颗粒物质，从而达到去除氮氧化物的目的。
通常活性炭的吸附剂是一种具有高表面积、孔径适中、催化活性好、吸附能力强的物质。
3. 再生吸附剂吸附后的活性炭会逐渐失去吸附能力，需要进行再生处理。
一般情况下，对活性炭在吸附过程中脱除的二氧化硫和氮氧化物，再度进行煅烧和氧化处理，使其脱离吸附剂表面，从而使吸附剂恢复正常的吸附性能。
同时，煅烧后的二氧化硫和氮氧化物会形成氧化物排放，需要采用其他烟气净化设备进行处理。
二、技术应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经在国内外得到了广泛的应用，尤其是在火力发电厂、钢铁厂等大型企业中的烟气治理中。
通过该技术，可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，使环保达到国家标准，并且对环境污染减少，净化作用良好。
与此同时，由于原料和制造成本的不断降低，活性炭的市场需求也越来越大。
在烟气治理中广泛应用活性炭的同时，如何降低其制造成本，提高其利用效率也是分析的方向。
三、技术优势相对于其他烟气净化技术，活性炭联合脱硫脱硝技术具有许多优势。
其中最突出的几点包括：1. 高效性：活性炭联合脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，同时净化率高。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨一、活性炭联合脱硫脱硝技术的原理活性炭联合脱硫脱硝技术是一种通过在燃煤锅炉烟气中喷入活性炭并将矿物吸附剂与之混合，以达到同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的技术。
该技术主要包括两个部分，一是活性炭脱硫技术，二是活性炭脱硝技术。
在活性炭脱硫技术中，烟气中的二氧化硫在与喷入的活性炭接触后，通过化学吸附和物理吸附等机制吸附到活性炭上，从而实现了对二氧化硫的去除。
而在活性炭脱硝技术中，喷入的活性炭与氨气在燃煤锅炉的烟气中发生氨基化反应，生成亚硝酸盐或亚硝酸，再通过亚硝化反应将NOx还原成N2。
二、活性炭联合脱硫脱硝技术的优势与传统的脱硫脱硝技术相比，活性炭联合脱硫脱硝技术具有一系列明显的优势。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有高效率的特点。
在活性炭的作用下，烟气中的二氧化硫和氮氧化物可以被有效地吸附和还原，使脱硫脱硝效率得到大幅度提高。
该技术具有良好的适应性。
活性炭联合脱硫脱硝技术能够适用于不同种类的燃煤锅炉，且对烟气中的杂质和湿度变化的适应能力强。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有较低的成本。
相比传统的脱硫脱硝技术，该技术需要的设备和投入都相对较少，且运行成本也较低。
活性炭联合脱硫脱硝技术对环境的影响较小。
该技术在去除大气污染物的产生的废渣也相对较少，对环境影响较小。
三、活性炭联合脱硫脱硝技术的应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经被广泛应用于我国的电力、冶金、化工、石化等行业。
以电力行业为例，由于燃煤锅炉是主要的大气污染源，因此脱硫脱硝技术在电力行业中有着广泛的应用前景。
在大型火电厂中，通过引入活性炭联合脱硫脱硝技术，可以有效地降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，实现了大气污染物的减排。
该技术也为火电厂的清洁生产提供了有力的技术支持。
活性炭联合脱硫脱硝技术还可以应用于一些特殊行业，如冶金、化工等。
在这些行业中，由于生产过程产生的废气中含有较高浓度的二氧化硫和氮氧化物，因此引入该技术可以有效地减少废气对环境的影响，保障生产过程的环境安全。
炭法烟气脱硫中的脱硫剂研究进展
第 ６期
炭 法烟 气脱硫 中的脱硫 剂研 究进 展
２ ｌ
结构中释放出来， 从而使活性炭循环利用。活性炭脱 硫的机理大致可以表示为以下几个反应 ：
表 １ 活性炭脱硫工艺实例￣ １ ４０ －］
工艺名 称
吸附设备
再生方式
规模／ ｍ ・ － 建成年份 Ｎ ｓ ｈ１
优缺点
５＝ （ 筒 ５＝ ） （２ ） ） 【２ ）
陶瓷材料 的强度较高， 且在烧制前具有很强的 可塑性 ， 许多学者将其与活性炭相结合， 以便得到高 强度的吸附剂 。林冠烽等［］ １将活性炭与 陶土采用 共混法互相混合， 制成炭／ 陶瓷复合材料作为一种提 升活性炭脱硫剂机械强度的方法 ， 但是活化过程 中 采用氧化气氛， 使得活性炭有所损失 ， 吸附性能有所 下降。Ｖ ｌ ｓ ｏｉ等Ｌ 采用浸渍法在蜂窝陶瓷基 ａ ｅ－ ｌ ｄ Ｓ ｓ １ ］ 体外复合上一层 活性炭 ， 制成活性炭陶瓷蜂窝载体 ， 并 通过 物理 活化制 得 比表 面积 达 １５ ｍ。ｇ 抗 压强 ４０ ／ ， 度达 １ＭＰ 的优质吸附材料。 ６ ａ 活性炭的最佳脱硫温度一般为 ３ —８ ℃， ０ Ｏ 而烟 气排放的温度一般为 １０ ２ ℃［ ， Ｏ —１０ １ 所以在烟气排 引 放温度下直接采用活性炭进行脱硫 ， 会存在吸附速 率慢、 反应活性低等问题 。要解决该问题 ， 必须增强 其吸附能力或催化氧化能力。因此 ， 一般情况下， 需 要对活 性炭进 行 酸碱改性 或负 载金属 氧化 物组 分 以 达到工业化应用的要 求。Ｚ ｕ ２ 在烟气 同步脱 ｈ 等［ ｏ 硫脱硝中， Ｎ ｚ ０ 和 Ｋ 将 ａＣ ３ ＯＨ用来进行活性炭 的改 性， 并得 到在质量分数分别为 ４ 和 ２５ 时， ． 脱硫 吸附效 果最 佳 。Ｗａｇ等［ ｎ ２ 玎将 １０ ３０ ／ ５ ～ ０ｇ Ｉ 的 Ｍｎ １ Ｍｇ Ｉ Ｃ Ｃ２Ｃ ＣｚＮ Ｃ２ Ｃ２ Ｃ２ ｏ １、 ｕ Ｉ ｉ１ 、 、 、 分别负载在活性 炭上进行脱硫研究 ， 最后 得出 Ｃ Ｃ。 ｏｌ 负载 的活性炭 具有最佳的脱硫效果， 并且可以增加大量活性位。
活性炭材料用于烟气脱硫脱氮的研究现状及展望
!
!% $
活性炭材料表面结构对脱硫的影响
表面含氧官能团的影响
活性炭材料表面结构对脱硫影响很大， GHIJKI?H ! B* # 等人 用浓 -)%+ 将活性炭氧化后， 活性炭对 $%" 的吸附能力、 $%" 氧化为 $%+ 的能力及 -" $%& 的脱 附能力均有显著提高。李开喜等人 ! B= # 也进行了类似 的实验，发现 -)%+ 氧化后的活性炭对 $%" 的吸附 能力下降，但当高温热处理后却可显著提高活性炭 的吸附能力。 关于含氧官能团对活性炭纤维脱硫活性的影 响，一般均认为含氧官能团对脱硫不利，因为它阻 碍 $%" 在活性炭纤维上的吸附 ! B3 # 。1JLMHN> 等人 ! "’ # 认为某些含氧官能团可能通过氧化促进吸附 $%" ， 但在随后的研究中又认为，表面几乎不含任何氧原 子的活性炭纤维具有最高的脱硫活性 ! "B # 。 !% " 表面含氮官能团的影响 可以说，表面含氮官能团对活性炭和活性炭纤 维脱硫有显著的影响， OJ@M: ! "" # 及 $(JMP 等人
! *( ’ 以山楂核炭、山桃核炭、椰壳炭和煤质炭 D 种 均认为活性炭纤维上较 国产活性炭作载体制得 4>. E ;4 系列催化剂， 进行 在 *%# F 以上未检测到 6" .， 产物 6. 还原的研究， 且二者摩尔比为 $I $， 说明此时 6. 仅为 6" 和 4." ， 转化为 6" 的选择性为 $##J ；由于有 4." 生成，表 明活性炭作为还原剂参加了反应。通过对比实验发 现， D 种活性炭对 6. 的吸附量 + %#F , 和还原转化 率远低于其负载铜盐后相应的 4>. E ;4 催化剂。 D%# F 时 4>. E ;4 催化剂对 6. 的还原转化率分别 为：山楂核炭 KLM %J ，山桃核炭 $##J ，煤质炭 椰壳炭 %%M $J 。 &$M LJ ， 文献 ! *L ’ 系统研究了活性炭负载 AB、 45、 61、 4> 及 / 元素对 6. ! 的催化还原反应，并考察了 ." 对 其催化性能的影响。研究发现在无氧的惰性气氛 中， 在 6. E ;4 还原反应中， 催化剂参与了氧化还原 反应，其催化效能由两个因素决定：+ $ , 金属被 6. + " , 金属氧化物被 ;4 还原的难易。因 氧化的趋势； 而， 催化活性与反应温度有关。低于 D## F ， /、 45、 61 氧化物易使化学吸附的 6. 解离而呈现高活性； 高于 D## F ， 45、 4> 的氧化物易被 4 还原而更有 效。但是，通常尾气中含有大量的氧气会改变金属 的氧化状态， 从而影响其催化性能。 鉴于 4>. E ;4、 AB" .* E ;4 等催化剂在 6. 还原 反应中活性不高， 文献 ! *K ’ 研究了贵金属 ?N E ;4 催 化剂在处理 6. 反应中的催化行为， 发现 ?N 的引入 可大大提高催化活性 + %%# / , 且活性与 ?N 含量呈正 相关。不同载体对催化活性影响很大，无还原物质 时，活性炭作为还原剂参与反应，其本身性质十分 重要；体系中加入还原物质 4. 时，活性炭作载体， 由此开辟了 ?N 的分散状况对催化活性有重要影响。 贵 金 属 E 活 性 炭 催 化 还 原 6. 的 研 究 领 域 ， 文 献 ! D# ’ 系统研究了煤中矿物质对 6. 半焦还原反应的 影响，结果表明，4. 和 ." 对反应有显著的促进作 用。文献 ! D$ ’ 考察了两种商用沥青基活性炭纤维经 硫酸活化处理后，以 69* 为还原剂对烟道气中 6. 的选择性催化还原性能。据报道，具有较高强度的 活性炭具有大的比表面积、良好的孔结构、丰 活性焦已被日本和德国成功地用于移动床同时脱 除 6. ! 和 -. ! 的工业实践中， 我国这方面的研究已 经起步， 有望实现 ;4 的工业化应用。 用 ;4A + 包括用 ;4A 做载体 , 来处理含 6. ! 的 废气已经取得了较好的效果 !D"，D* ’ 。以 ;4A 为载体的 催化剂是一个很广阔的领域， 它具有高比表面积和外 表面积， 又不存在其它的杂质， 是一种理想的催化剂
玉米芯生物质炭制备及其在脱硫脱氮中的应用研究
玉米芯生物质炭制备及其在脱硫脱氮中的应用研究随着人类对环境保护意识的不断提高，越来越多的人开始寻找更加环保的能源和方法来减少对环境的污染。
生物质炭作为一种环保型的新能源，因其低碳排放和可替代性，受到了越来越多人的关注。
本文将对玉米芯生物质炭的制备及其在脱硫脱氮中的应用研究进行介绍。
一、玉米芯生物质炭制备方法生物质炭是指由植物等生物质材料在高温下反应得到的炭。
玉米芯是一种常见的农作物剩余物质，在进行粮食加工以及畜牧业时产生大量玉米芯废弃物。
将这些玉米芯废弃物变废为宝，通过催化炭化的方式生产玉米芯生物质炭，也是一种理想的利用方式。
（1）物料准备首先要对玉米芯进行筛选和清洗，去除膜、杂质等。
然后将玉米芯放入热水中，用高压锅进行蒸煮，以便使玉米芯软化，去除其内部的水分，这样可以有效的提高生物质炭的质量。
（2）催化剂准备玉米芯在高温下炭化时，需要添加催化剂，以提高反应速率和降低反应温度，常用的催化剂数种有复合型和单一型，其中以复合型的催化剂性能更加稳定。
（3）炭化工艺炭化工艺分为干法和湿法两种，干法炭化即是直接加热玉米芯，获得生物质炭，而湿法炭化则是在加热的过程中持续递增水分，使水分进行蒸发，直到炭化完成。
干法炭化法常用于实验室规模的制备，而湿法炭化法更常用于玉米芯在工业中的制造（4）生物质炭的表征在玉米芯经过炭化工艺后制得的生物质炭，其表征参数为碳含量、孔结构、热重和红外光谱等，常通过选用相应仪器中的技术手段来进行测量。
二、玉米芯生物质炭在脱硫脱氮中的应用煤炭等资源的过度开采和利用，带来的是大量的环境问题，其中最重要的是排放的SO2和NOx等污染物。
利用玉米芯生物质炭进行煤炭脱硫脱氮是当前较为热门的研究领域之一，其主要应用场合有燃煤电厂、钢铁企业和有害气体处理等领域。
玉米芯生物质炭作为一种天然、环保的吸附剂，由于其表面积比煤等贵金属化合物复合材料要高，因此在吸附响应方面表现出较优的性能。
在H2S、SO2、NOx和CO等气体污染物的吸附剂中，玉米芯生物质炭表现出良好的去除效果。
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告一、研究背景：尽管现代工业在制造过程中不断采用新的环保技术，但仍存在环境污染。
这就需要环保科技不断创新与发展，以保护环境和人类健康。
与此同时，大量燃烧排放的烟气中也存在大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，它们直接造成空气污染，甚至会对人体造成伤害。
因此，对烟气脱硫、脱硝等技术的研究具有非常重要的现实意义。
活性炭是一种优良的吸附材料，具有表面积大、微孔结构良好、化学性质稳定等优点，因而被广泛应用于环境治理中，尤其是烟气脱硫、脱硝等领域。
活性炭作为循环流化床脱硫、脱硝的吸附剂，具有无二氧化碳排放，设备占地面积小，化学反应速度快，易于实现自动化控制、长寿命等优势。
二、研究目的：本试验旨在对活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝中的应用进行研究，探究活性炭在脱硫、脱硝过程中的吸附机理。
同时，通过不同活性炭材料的筛选，研究其对二氧化硫和氮氧化物的吸附性能，并优化其吸附性能，提高活性炭的使用效率。
三、研究内容：1. 研制循环流化床脱硫、脱硝试验装置，搭建试验平台，采集样品。
2. 筛选不同孔径的活性炭进行实验，分析不同孔径的活性炭对二氧化硫和氮氧化物的吸附效果。
3. 研究悬浮流化床对活性炭的吸附效果，探究其吸附机理。
4. 优化活性炭的吸附性能，提高其吸附效率。
5. 通过实验结果，总结活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中的优缺点，提出进一步完善和改进的建议。
四、研究意义：本试验可以对循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中活性炭的应用进行深入研究，探究其吸附机理，为一定程度上解决烟气污染问题提供新思路和方法。
同时，通过优化活性炭的吸附性能，提高活性炭的使用效率，为实现绿色低碳环保煤电产业的可持续发展做出贡献。
火电厂烟气脱硫脱硝中活性炭材料的应用研究
吴 胜 （ 浙 江 蓝 天 求 是 环 保 股 份 有 限公 司
浙江杭州
３ １ ０ ０ １ ２ ）
时化学 吸附的能力要 高于物理 吸附 ， 待温度逐渐 升高后 ， 物理 吸 附受到干 预 ， 此 时化学速率 受到相应 干扰 ， 但 是仍 旧可以满 足吸 附的需求 ， 需适 当调整温度 ， 以便提高化学脱硫的效率 。 ２ ． ３含 氧 影 响 含氧量对活性炭脱硫脱硝 的影响 比较大 ，而且具有直观的影 响性。火电厂控制烟气中的含氧量 ， 能够在很大程度上提升吸附净 化的效率回 。 根据脱硫脱硝 的试验研究证明， 活性炭处于 ５ ％～ １ ０ ％的 含量环境 内， 可以具备最高 的效率 ， 含氧过高或过低 ， 都不利 于脱 火 电 厂 烟 气排 放造 成 的 环境 污染 ， 主 要 集 中在 Ｓ Ｏ 和Ｎ Ｏ ｘ 两 硫 脱硝 的进 行 。
个方 面 ， 其对大气环境 的危害 比较大 ， 降低环境 的质量 。 火 电厂排 ３活 性炭 纤维 在脱 硫脱 硝 中的应 用 放烟气与安 全指标存在 很大 的差距 ， 不利于环 境保护 ， 所 以火 电
火 电厂烟气脱 硫脱硝对 活性炭材料 的应用处 于不 断发展 的 厂致 力于研究烟气 的脱硫脱 硝 ， 其 中活性炭材料 在脱 硫脱硝 中具 目前 ， 活性炭纤维 属于较为新型的材料 ， 其在脱硫脱硝 中的 有很 高 的 应 用 价 值 ， 能够有效防止大气污染 ， 目前 ， 活 性 炭 材 料 已 状态 ， 应用优势非常 明显 ， 具有高效吸 附的优势 。分析活性炭纤维在脱 经大规模 的应 用在火电厂脱硫脱硝 中 ， 同时取得了可观的效果 。 硫脱硝中应用 ， 如下 ： １活性 炭材 料 脱硫 脱硝 的原 理 ３ ． １活 性 炭 纤 维 的 脱 硫 脱 硝 根据活性炭材料在火 电厂烟气脱硝脱硫 中的应用 ， 分析其在 活性炭纤维结构 中的强度较 高 ， 可 以满足火 电厂烟气脱硫脱 应 用 中 的 原理 ， 如下 ： 硝 的多种 条件 ， 能够加工成 多种形状 ， 便 于提高吸 附反 应的接触 １ ． １活 性 炭 材 料 的 脱 性炭纤维脱硫脱硝 时的 活性 炭材料能够吸附火 电厂 烟气 中的 Ｓ Ｏ ，其吸附方面可 以 速率与传 统活性炭相 比 ， 能够达到百倍 的优势 ， 既可 以提高脱硫 分为两种 ， 如： （ １ ） 物 理吸附 ， 只要烟气 中含有 Ｈ ０和氧气 ， 就 可 以 脱硝 的吸附能力 ， 又可 以提升净化 的标 准日 。火电厂烟气 中 Ｓ Ｏ 、 做为活性 炭吸附的条件 ， 可 以直接吸收 Ｓ Ｏ ， 避免其排 到大气环境 Ｎ Ｏ ｘ的含量较高 ， 所以通过活性炭纤维 ， 达到了吸附净化的指标 ， 中， 此类 吸附方式 属于比较常见的类型 ； （ ２ ） 化学吸附 ， 此类 吸附方 活性炭纤维 的结构单 位为纳米 级别 ，防止 烟气 中有 害气体 的扩 式较 为复杂 ， 烟 气 内 存 在 明显 的化 学 反 应 ， 公式为 ： Ｓ Ｏ ： ＋ ０ ＋ Ｈ２ ０ 一 散 ， 活性 炭 纤 维 在 脱 硫 脱 硝 的脱 附 工 艺 中 ， 还能再生 ， 有 助 于提 高 Ｈ２ ＳＯ４ 。 活性炭纤维的利用效率 。 １ ． ２活 ・ Ｉ 生炭 材 料 的 脱 硝 原 理 ３ ． ２活性炭纤维的优势 活性炭材料 的脱硝原理 主要 是降低烟气 内氮元素 的含量 ， 概 活性炭纤维属于活性 炭材料的一种 ，但是在材料中的优势最 括 为脱 氮的过程 。活性炭脱 氮时涉及 到多项化学反应 ， 其 中较为 为明显 ， 为火 电厂烟气脱硫脱硝提供高效益的服务。分析活性炭纤 典 型 的是 催 化 条件 下 的还 原 反 应 ， 利 用 活 性炭 对 Ｎ Ｏ ｘ产 生 的 吸 附 维的优势 ， 如： （ １ ） 表面积大 ， 由于活性炭纤维 的结构特性 ， 促使其与 作用， 而且活性炭在 无催化剂 的环境 中也能实 现脱氮 ， 活性炭 与 Ｓ Ｏ ２ 、 Ｎ Ｏ ｘ的接触面积明显 提升 ， 有利于吸附固定 ， 体现出很强 的接 Ｎ Ｏ ｘ反应 ， 产物为 Ｃ Ｏ 和Ｎ ， 不会对环境造成污染 ， 还 可以起到热 触效果 ； （ ２ ）吸附效率高 ，活性炭纤维材料 以纳米级纤维 的方式存 能再利用 的作用 。 在， 能够 快速找准烟气 中的硫硝物质 ， 提高吸附的效率 ； （ ３ ） 吸附性 能高 ， 活性 炭 纤 维 具 有 可 再 生 、 可 改 进 的特 点 ， 由此 其 在 烟 气 吸附 ２活性 炭对 火 电厂 烟气 脱硫 脱硝 的影 响 中 能够 体 现 出较 高 的应 用 性 能 ， 确保 活 性 炭纤 维 的应 用 性 能 。 分析 活性 炭在火 电厂烟气脱硫脱 硝中的影响 ， 体现 活性炭 对 ４结 语 环境保护 的贡献 ， 进而推进活性炭材料 的发展应用 。具体 的影 响 分析如下 ： 活性炭材料在火 电厂烟气脱硫脱硝 中占有很重要 的地位 ， 有 ２ ． １速 率 影 响 效控制 烟气排放 ， 降低 污染度 。活性炭材料在脱硫脱硝中的应用 ， 活性 炭对 脱硫脱硝 的速率存在很 大的影响 ， 尤其是受 到空速 仍 旧处于积极发展 的状态 ， 体现活性炭的吸附优势 。火 电厂结合 条件 的影响 ， 当火 电厂烟气脱硫 脱硝 中的空速过 大时 ， 抑 制 活 性 活性炭材料的应用 ，致力于提高其在脱硫脱硝 中的应用水平 ， 改 炭 的活性 ， 导致其 效率 明显 降低 。例 如 ： 空 速增加 时 ， 活 性炭 与 善吸附的途径 ， 进而提升活性炭脱硫脱硝 的研究水平。 Ｓ Ｏ 、 Ｎ Ｏ ｘ的接触无 法达 到全面 、 充分 的状态 ， 所 以活性 炭净化 烟 参 考 文 献 气 的过程 中 ， 残余 了大量 的含硫 、 含硝 的有 害物 质 ， 再加上空速 过 ［ １ 】 段 丽． 活性 炭吸附法联 合脱硫脱 硝技术分 析 云 南电力技术 ， 快， 化学反应 的条件不 足 ， 更是增加脱硫脱 硝的速率压力 ， 影 响活 ２ ０ １ ２ ， （ ０ ４ ） ： ４ ５ — ４ ７ 性 炭 材 料 的应 用 效 果 。 ［ ２ ］ 陈红芳． 论活性炭材料在烟气脱硫脱硝技术 中的应用 『 Ｊ １ ． 山西科 ２ ． ２温 度 影 响 技， ２ ０ １ １ ， （ ０ ２ ） ： １ ４ — １ ６ ． 活性炭脱硫脱 硝的速率与温度存在直接 的关 系 ， 呈现先增后 作 者 简 介 减的变化 。活性炭 在烟气脱硫脱硝 中 ， 最佳的控制温度应保持在 吴胜（ １ ９ ７ ７ 一） ， 男， 汉， 浙江龙游人 ， 工 程硕士 ， 工程师 ， 研 究 ５ Ｏ ℃～ ８ ０ ℃之间 ， 便 于提高吸 附和净化 的能力ｆ ｌ 】 。 例如 ： 烟气脱硫反 方 向 ： 火 电 厂 烟气 脱 硫 脱 硝 。 应， 温度处于低温状态 时 ， 活性炭对 Ｓ Ｏ 的吸附速率会 比较大 ， 此
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种利用活性炭对废气中的硫氧化物和氮氧化物进行吸附还原处理的技术。
本文将对活性炭联合脱硫脱硝技术进行探讨。
活性炭联合脱硫脱硝技术通过将活性炭作为吸附剂，吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物，再经过还原反应，将其转化为无害的氮气和二氧化硫。
该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
活性炭联合脱硫脱硝技术主要包括吸附和还原两个阶段。
在吸附阶段，活性炭用于吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物。
活性炭具有大比表面积和孔径分布，可以有效地吸附废气中的有害气体。
在还原阶段，通过加热或加入还原剂，将活性炭吸附的气体进行还原反应，将其转化为无害气体。
活性炭联合脱硫脱硝技术的具体操作参数有吸附剂种类、床层高度、空气速度、反应温度等。
吸附剂的选择对于技术的效果具有重要影响。
一般来说，活性炭具有较好的吸附性能，可以选择合适的活性炭作为吸附剂。
床层高度和空气速度影响吸附物质在床层中的停留时间，需要根据实际情况进行调整。
反应温度会影响吸附剂的吸附和还原性能，需要控制在适宜的范围内。
活性炭联合脱硫脱硝技术的应用领域主要包括石油化工、电力、冶金等工业领域。
石油化工行业废气中的硫氧化物和氮氧化物含量较高，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以有效地减少废气对环境的污染。
电力行业燃煤发电过程中会产生大量的硫氧化物，采用该技术可以降低二氧化硫的排放量。
冶金行业烧结烟气中也含有大量的氮氧化物，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以降低废气对大气的污染。
活性炭联合脱硫脱硝技术是一种有效处理废气中硫氧化物和氮氧化物的技术。
该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，适用于石油化工、电力、冶金等工业领域。
在实际应用中，需要合理选择吸附剂、调整操作参数，以达到最佳的处理效果。
烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略
烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略随着环保意识的不断提高，烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的应用越来越广泛。
其主要目的是降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放量，减少对大气环境造成的污染。
本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究进展及优化策略。
一、烟气脱硫脱硝技术的研究进展1.脱硫技术的研究进展脱硫技术是现代工业烟气处理中最常用的技术，主要有湿法石灰石法、半干法石膏法、干法喷雾吸收法和选择性催化还原法等。
湿法石灰石法是目前应用最广泛的脱硫技术，其原理是将烟气在一定的温度下通过注入石灰石悬浮液，石灰石在烟气中与二氧化硫发生化学反应，形成石膏并沉淀下来，从而达到脱硫的目的。
但该技术存在着能耗高、占地面积大、产生大量的废水和固体废物等问题。
为解决湿法石灰石法存在的问题，半干法石膏法的研究应运而生。
半干法石膏法将石膏与氧化剂一起注入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏。
该技术的优点是产生的废水量少，占地面积小，但其成本较高，需要定期更换催化剂。
2.脱硝技术的研究进展脱硝技术是指通过一定的化学反应降低烟气中氮氧化物的排放量。
目前常用的脱硝技术有选择性催化还原法、SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。
选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一，其原理是将氨水喷入烟气中，通过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
该技术的优点是脱硝效率高，但需要消耗大量的电力和氨水，成本较高。
SCR技术是一种基于催化剂的脱硝技术。
该技术将氨水喷入烟气中，在催化剂的作用下，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
与选择性催化还原法相比，SCR技术的脱硝效率更高，但需要更高的催化剂温度和氨的使用量。
SNCR技术是一种基于非催化剂的脱硝技术，其原理是喷入氨水或尿素在烟气中，通过高温环境下的化学反应使氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
与SCR技术相比，SNCR技术的投资成本低，但需要进一步完善其脱硝效果。
生物质燃烧过程中的烟气净化技术研究
生物质燃烧过程中的烟气净化技术研究随着社会发展和环保意识的增强，生物质燃烧技术逐渐成为热门话题。
它不仅能够提供可再生的能源，还能减少对环境的污染。
在生物质燃烧过程中，烟气净化技术是至关重要的一环，其研究和应用对于推进生物质能源利用具有重要意义。
一、生物质燃烧对环境的影响生物质燃烧是将植物、动物等有机物质以氧气为供体在高温下进行氧化反应，发生能量释放的过程。
相较于化石能源，生物质能源环境污染较少，因为其燃烧过程中几乎不产生二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。
但是，生物质燃烧产生的烟气中仍然含有大量的气体和颗粒物，对环境和人体健康都会产生一定的负面影响。
二、生物质燃烧烟气净化技术生物质燃烧烟气净化技术是指利用多种化学、物理等手段将烟气中的有害气体和颗粒物去除的过程。
常见的生物质燃烧烟气净化技术包括静电除尘、布袋除尘、湿式脱硫和脱硝等。
其中，湿式脱硫和脱硝是针对生物质燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物进行的处理。
湿式脱硫技术是指在烟道中使用一定的化学剂将二氧化硫吸收和转化为易于处理的硫酸钙等物质，同时将烟气中的颗粒物去除。
脱硝是指通过一定的方法去除烟气中的氮氧化物，常用的方法是选择性催化还原和选择性非催化还原。
这些技术能够高效地去除烟气中的有害气体和颗粒物，从而降低生物质燃烧对环境和人体健康的负面影响。
三、生物质燃烧烟气净化技术的发展趋势随着科技的发展和环保意识的不断增强，生物质燃烧烟气净化技术也在不断更新和完善。
其中值得关注的是脱氮催化剂技术的应用。
这一技术通过在烟气中添加一定的催化剂，能够将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而减少污染物的产生。
此外，生物质燃料接口技术也成为烟气净化技术研究的热点。
这一技术能够使生物质燃料更加均匀地投入燃烧炉内，减少燃烧不完全的情况，从而减少烟气中的污染物产生。
四、结语随着环保意识的不断增强和可再生能源的大力推广，生物质燃烧技术正逐渐成为未来能源发展的重要方向。
然而，生物质燃烧过程中对环境的影响仍然需要引起关注。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术是一种比较成熟的大气污染控制技术。
该技术将活性炭与脱硫脱硝催化剂联合使用，可同时去除燃煤电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和污染物中的有机物等。
活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和表面积的多孔性材料。
它能够有效地吸附污染物中的有机物、气体和颗粒物等。
在脱硫脱硝技术中，活性炭通常被用作辅助剂。
通过将其与脱硫脱硝催化剂组合使用，能够提高催化剂的反应活性和稳定性，并且降低脱硫脱硝反应温度和催化剂用量，从而减少了催化剂的成本。
脱硫脱硝催化剂是一类可以在低温下催化脱除氮氧化物和二氧化硫的物质。
经过多年的研究和开发，现在已经有很多种脱硫脱硝催化剂可供选择。
其中较为常见的脱硫脱硝催化剂有：V2O5-TiO2、WO3-TiO2、Fe2O3-TiO2、CuO-CeO2等。
在活性炭联合脱硫脱硝技术中，这些催化剂被与活性炭混合使用。
活性炭联合脱硫脱硝技术实现的关键在于，在脱硫脱硝反应过程中，活性炭能够吸附并去除反应中形成的过程中间体和副产物。
这些中间体和副产物容易降低催化剂的反应活性和稳定性，影响脱硫脱硝反应的效果。
通过活性炭的吸附作用，可以防止这些中间体和副产物在反应过程中堆积，从而提高催化剂的反应效率和使用寿命。
值得注意的是，活性炭联合脱硫脱硝技术需要准确地确定活性炭、脱硫脱硝催化剂的配比和最佳使用条件。
过高的配比和过低的配比都会影响技术效果，并且会增加催化剂和活性炭的成本。
因此，在实际应用中需要进行条件优化和实验研究，以获得最佳的技术应用效果。
基于活性炭脱硫脱硝技术探讨
基于活性炭脱硫脱硝技术探讨摘要：随着国家经济的快速发展，环境问题越来越引起社会各界的关注。
在钢铁发展中脱硫的主要方式采用湿法脱硫，湿法脱硫会产生大量的废弃物，且尾气拖尾现象严重，而活性炭联合脱硫脱硝技术为干法技术，相较湿法不会产生废水, 且活性炭可以循环利用，具有较好的应有前景。
关键词：活性炭脱硫；脱硝技术引言脱硫脱硝技术是焦炉烟气污染物控制的主流技术，其中生物质活性炭烟气脱硫脱硝以其新颖、高效、经济、资源化的特点成为近年来的研究热点。
1活性炭联合脱硫脱硝工艺的优点活性炭联合脱硫脱硝工艺的优点主要体现在以下儿方面：第一，排烟温度高, 无拖尾现象。
第二，能够联合去除二氧化硫、粉尘以及氮氧化物等多种污染物，其脱硫效率不低于90%,脱硝效率不低于80%,在入口烟气中粉尘含量低于80mg/m3的前提下，出厂1粉尘浓度可低于10mg/m3o第三，实际采用的活性炭原材料来源较广。
第四，能够有效回收污染物并将其出售，实现资源再次利用。
第四，其属于一种深度处理技术，能够有效去除二噁英、氯化物、氟化物等多种污染物。
第五，在钢铁行业相较于SCR联合脱硫脱硝技术，其无需对烟气加热，减少了煤气消耗。
2活性炭联合脱硫脱硝工艺的缺点活性炭联合脱硫脱硝工艺的缺点主要体现在以下儿方面：第一，当前活性炭成本较高；挥发分较低，影响脱硝效率；强度小，在装置运行中会产生较大损耗。
第二，吸附法脱硫具有再生频繁、脱硫速度低、硫容小等不足。
第三，喷射氨使得活性炭粘附力有所提高，导致吸收塔中气流的不均匀分布。
而且氨还会导致管道腐蚀、堵塞和二次污染等情况出现。
第四，活性炭在吸附塔于解析塔之间倒运需要使用链斗输送机，U前，大部分链斗输送机为日本品牌，价格较高，国产链斗机产品质量、运行稳定性急需提高。
第五，活性炭在使用过程中，会产生磨损, 该部分占运行费用较大。
第六，山于近期钢铁行业国家超低排放标准已发布征求意见稿，钢铁企业集中建设活性炭脱硫脱硝装置，导致活性炭供应量不足，价格上涨较大，增加了投资及运行成本。
生物质燃烧废气的脱硝和脱硫技术研究
生物质燃烧废气的脱硝和脱硫技术研究一、引言生物质能源作为可再生的能源资源，其利用价值日益突显。
其中，生物质燃烧是最主要的利用方式之一，但生物质燃烧排放的大量氮氧化物和二氧化硫等废气对环境和健康造成严重影响。
因此，研究生物质燃烧废气的脱硝和脱硫技术，是目前环保领域的热点和难点问题之一。
二、生物质燃烧废气的组成和影响生物质燃烧废气主要由氮氧化物、二氧化硫、氧气、水和其他杂质组成。
其中，氮氧化物主要包括氮氧化物（NOx）和一氧化氮（NO），对大气和生物环境均有很大危害。
二氧化硫是造成酸雨的主要成分，对水体、土壤、动植物和建筑物等造成巨大损害。
三、生物质燃烧废气的脱硫技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术主要采用氧化剂将SO2氧化为SO3或SO4，并通过吸附剂将其吸附和固定。
该技术具有简单、成本低等优点，但存在脱硫效率低、耗能高、废弃物管理难等缺点。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术主要利用碱性溶液中的化学反应将SO2与溶液中的OH-等化学物质反应生成硫酸根离子。
该技术脱硫效率高，可以达到90%以上，但存在对设备材料要求较高、处理后的废水含有大量的硫酸盐、对设备进行定期维护等问题。
四、生物质燃烧废气的脱硝技术1. 选择性催化还原技术选择性催化还原技术基于氮氧化物与还原剂在催化剂的作用下被还原成氮气和水。
其优点是具有高效、能耗低、操作简单等特点，但存在催化剂易失活、对氨的需求量大、系统耐久性差等问题。
2. 湿法脱硝技术湿法脱硝技术主要通过将氮氧化物和还原剂反应生成氮气和水。
其优点是反应速率快、硝酸盐废水可以作为肥料利用、不需要使用催化剂等。
但该技术还存在脱硝效率低、耗能大、处理后的废水含有硝酸盐等问题。
五、总结随着生物质能源的开发利用，生物质燃烧废气脱硝和脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。
目前，多种脱硝和脱硫技术已经被应用于生物质燃烧的废气治理，但对于新型生物质燃烧内在废气治理尚需进一步加强探索和研究。
我们需要进一步完善技术，提高脱硝和脱硫效率。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨【摘要】本文探讨了活性炭联合脱硫脱硝技术在减少大气污染和提高能源利用效率方面的重要性。
首先介绍了活性炭在脱硫脱硝中的应用，以及其吸附硫氧化物和氮氧化物的机理。
接着详细分析了活性炭脱硫脱硝技术的工艺流程，探讨了其优势和不足之处。
随后讨论了活性炭联合其他技术的应用，展示了其在环境保护和能源利用方面的潜力。
展望了活性炭联合脱硫脱硝技术的发展前景，强调了对环境保护和能源利用的重要意义，并提出了未来研究方向。
本文为读者提供了全面了解活性炭联合脱硫脱硝技术的基础知识，对于推动清洁能源技术的发展具有重要意义。
【关键词】活性炭、脱硫、脱硝、联合技术、吸附机理、工艺流程、优势、不足、环境保护、能源利用、发展前景、研究方向1. 引言1.1 活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种在大气污染治理领域广泛应用的技术，通过活性炭吸附硫氧化物和氮氧化物，降低排放浓度，达到减少大气污染物的目的。
随着环境保护要求的不断提高，活性炭联合脱硫脱硝技术正在成为一种最有效的减排手段之一。
本文将从活性炭在脱硫脱硝中的应用、机理、工艺流程、优势和不足以及与其他技术的结合等方面进行探讨，旨在为活性炭联合脱硫脱硝技术的完善和推广提供参考。
也将展望该技术的发展前景，强调其对环境保护和能源利用的重要意义，并提出未来研究的方向和建议。
活性炭联合脱硫脱硝技术有望成为大气污染治理的重要手段，为建设清洁美丽的生态环境做出贡献。
2. 正文2.1 活性炭在脱硫脱硝中的应用活性炭在脱硫脱硝中的应用主要体现在其出色的吸附性能和催化作用上。
活性炭能够有效吸附燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物，降低废气中有害气体的浓度，达到净化空气的效果。
活性炭还可以与硫氧化物和氮氧化物发生化学反应，将它们转化为无害的物质，从而达到脱硫脱硝的目的。
活性炭在脱硫脱硝中的应用有利于改善大气环境质量，减少污染物对人体健康的影响，促进工业生产的清洁化和高效化。
关于脱硫脱硝用活性炭的研究进展
关于脱硫脱硝用活性炭的研究进展作者：李晓芳来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期摘要：石化燃料中含有硫、氮氧化物，其在具体应用过程中会产生大量的污染空气其的气体，为了减少空气污染，要做好脱硫脱硝处理。
活性炭是一种高效吸附剂，在脱硫脱硝处理中可以发挥出关键作用，下面针对脱硫脱硝用活性碳内容进行详细研究，希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助。
关键词：脱硫脱硝;活性炭;生态环境;酸碱性现代空气遭受污染的主要原因就化石燃料在燃烧过程中，排放的二氧化硫和氮氧化物，这些物质比排放到大气中，最终会形成酸雨，会对人们的生活产生影响影响。
可见，在对化石燃料进行应用过程中，做好脱硫脱硝处理是必要的。
1 活性炭活性炭是一种黑色块状或粉末状。
活性炭中除了碳元素外，还包括化学结合的元素，主要为氢和氧，这两种元素因为未被完全碳化，从而会导致残留在炭中，或者在实际活化期间，来自外界的非炭元素与活性炭表面相结合。
此外，在活性炭中还会存在灰分，其是活性炭中的无机部分，其存在与活性炭中，容易引发二次污染。
活性炭因为具有较强吸附性，因此，起被广泛的应用在生活和生产中，特别是在脱硝脱硫中，得到了广泛应用，并且，从实际应用情况来看，也取得了不错成绩。
2 活性炭脱硫脱硝机理活性炭可以在有水蒸气和氧气的情况下，对存在于烟气中的SO2，然后对活性炭进行洗涤或加热处理，从而实现循环利用。
将NH3加入到活性炭脱硫系统中，可以在脱硫的同时，完成对NOx的脱除。
利用活性炭对SO2进行吸附，应当先通过物理方式完成相应的吸附后，再进行学吸附，这样才能够完成对SO2的吸附，从实际吸附情况来看，物理吸附量的减少会导致反应介质减少，这会对化学反应速率造成一定程度限制。
3 脱硫脱硝用活性炭的改性分析活性炭在具体应用该过程中，其吸附和催化性能与其比哦你按官能团类型、空隙结构、孔径分布都有着密切联系，或者在活性炭表面引入或去除某些官能团，这会使活性炭表面酸性发生变化，从而使活性炭在具体应用过程中脱销脱硫性能得到进一步提升，在应用期间，发挥出更好的脱硫脱硝性能。
关于活性炭联合脱硫脱硝工艺探讨
一、活性炭联合脱硫脱硝工艺１.活性炭概述活性炭由木质、煤质等含碳原料制备而成，制备工艺环节包括热接、活化等等，其具有孔隙结构发达、表面积较大、表面化学基团丰富的特点，具有很强的吸附能力。
通常，活性炭呈现为粉末状或颗粒状，我国在20世纪50年代初期才开始生产活性炭，到了60年代末期，活性炭应用的范围逐渐变得比较广泛，普遍在污染水源除臭、除味等领域应用。
目前，活性炭已经在化工、医药、环境等多个方面应用，可以净化空气、处理水污染等等。
尤其在污水处理方面，其可以处理含油污水、染料废水、含汞废水等等。
活性炭对其他物质进行吸附和催化，使其在空气中积聚，保持和碳以及基团的反应能力，不论是物理性能还是化学性能都比较稳定，可以作为脱硫脱硝剂使用。
２.活性炭脱硫脱硝工艺活性炭具有吸附和催化的特点，能够将烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性炭的表面，经过一系列化学反应会生成硫酸，并在活性炭微孔中吸附，进而实现脱硫的目的。
具体的化学公式为：2SO2+O2+2H2O→2H2SO4。
活性炭脱硫就是利用催化性能进行催化还原反应，将氨气作为还原剂，进而生成氮氧化合物和氮气。
具体的化学公式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O。
将吸附二氧化硫饱和的活性炭进行加热，加热温度为400-500℃，在活性炭中蓄积的硫酸、硫酸盐分就会逐渐分解，然后不再吸附，进而产生二氧化硫、氮气、二氧化碳、水蒸气，物理形态呈现为浓度较高的二氧化硫气体。
再生反应可以将活性炭的活性恢复过来，并且强化活性炭的催化、吸附等能力。
在反应的过程中，会有很多副产物生成，为了提升反应质量，要对这些副产物进行合理的转化和利用。
活性炭再生会生成浓度较高的二氧化硫气体，体积浓度在20-30%左右，比当前硫酸生产中产生的二氧化硫浓度还高，通常可以利用该浓度的二氧化硫生产稀硫酸、硫磺、亚硫酸铵等化学药品。
采用活性炭对烟气进行脱硫脱硝处理，首先在烟道总翻板阀前利用引风机抽取焦炉烟气，使其进入余热锅炉之中，烟气的温度会随之下降，逐渐从180℃降低到140℃，温度降低之后引入到活性炭脱硫脱硝塔中，经过脱硫脱硝塔的处理，再利用引风机将烟气从塔顶引出，通过烟囱排放。
烟气脱硫脱硝活性炭的研究进展_宋欣钰
物为原料，经炭化和活化后主要转化为较为疏松的无定形炭，机 械强度较差［24］，强度太低容易使活性炭在运输过程中粉尘化，不 适合大批量的工业应用。
2． 2 机械强度优化
将活性炭进行大规模的工业应用，对强度的要求是必不可 少的。刘少俊［25］选取了几种来自不同产地的市场上常见的活 性炭，研究发现煤 质 活 性 炭 的 机 械 强 度 明 显 优 于 椰 壳 活 性 炭 。 Baran［26］以土耳其沥青质（ 含 40% 灰分） 为碳源，经高温加压膨 胀预炭化和三步升温炭化，制备了平均孔径 150μm 的泡沫碳， 其密度为 800 kg / m3 ，经 1323K 炭化后，抗压强度由沥青原材料 的 10 MPa 提高到了 18 MPa，沥青中高含量的灰分为泡沫碳的 机械强度提供了 支 持。 将 其 与 煤 质、煤 焦 油 沥 青 质、石 油 沥 青 质［27 － 29］以及三井公司的 AＲ 沥青质泡沫碳［30］ （ 萘经过催化聚 合得到） 进行了密度和抗压强度的对比，此四种碳材料密度分 别在 160 ～ 800、560 ～ 670、340 和 200 ～ 600kg·m －3 ，相应的抗 压强度分别为 2． 5 ～ 18． 7、8 ～ 18． 2、3． 9 和 1 ～ 4MPa。
中图分类号： TQ424． 1； X511
文献标识码： A
文章编号： 1008 － 021X（ 2017） 07 － 0071 － 05
DOI:10.19319/ki.issn.1008-021x.2017.07.023
Ｒeview of the Active Carbon Used for Desulfurization and Denitrification of Flue Gas
硝的原理，对脱硫脱硝活性炭的制备、机械强度提高、孔结构控制和表面改性几方面的研究进展进行了系统的介绍，分析了比表面积、孔
烟气脱硝技术研究进展与现状
烟气脱硝技术研究进展与现状摘要：随着科学技术的发展，我国的烟气脱硝技术也有了很大进展，氮氧化物是形成酸雨、导致温室效应的主要污染物之一，烟气中NOx的减排是保护环境、绿色发展的必然要求。
本文介绍了脱硝技术的现状，比较了各种脱硝技术的优点和缺点，在此基础上，预测了未来脱硝技术的发展趋势和可能实现的技术突破。
关键词：脱硝；炉内脱硝；干法脱硝；湿法脱硝引言氮氧化物对环境的危害很大，同时对人体的伤害也很大，容易引起各种呼吸道疾病，甚至中毒。
NOx与SO2一样，在大气降水过程中随之形成酸雨，会严重破坏植物、土壤，污染水体，腐蚀建筑物及基础设施。
为了减少氮氧化物对环境的污染，控制氮氧化物排放有以下三个途径：（1）通过脱氮预处理严格控制入炉原料、燃料中的氮含量；（2）采用低氮燃烧技术，或者燃烧过程进行喷氨等方法，降低燃烧过程中NOx的生成；（3）末端控制技术，即对燃烧烟气进行脱硝处理，降低NOx排放量。
在进行氮氧化物治理时，目前末端控制技术的研究和应用报道较多，即烟气脱硝处理技术。
其主要分为湿法脱硝和干法脱硝两大类。
1我国烟气脱硝技术研究进展目前国内烟气脱硝技术较为成熟。
主要分为干法式脱硝、湿法式脱硝，其中以干法式脱硝技术为主。
湿式烟气脱硝技术是以利用碱液吸收法，硝酸吸收法为核心氧化的方法；干式吸收法方式、原理更多元，同时，催化剂对于烟气脱硝至关重要，直接影响脱硝效率。
2湿法烟气脱硝技术2.1酸液吸收法NO在水中的溶解度很小，但在酸中的溶解度却大很多，同时NOx又可充分地被浓硫酸吸收，故可以把含NO和NO2的尾气吸收到浓硫酸中，制成亚硝酸硫（NOHSO4）。
但是由于NOHSO4遇水易发生分解，不适合含水尾气中氮氧化合物的吸收。
该工艺同时还存在须加压操作、酸循环量大、能耗高的缺点。
文献报道：钼硅酸（H4SiMo12O40，H3PMo12O40，H4SiW12O40等典型组成）可以有效吸收SO2及NOx。
其原理是利用钼硅酸中的金属离子与NOx形成一个自催化氧化还原体系，利用6价金属离子Mo极易被还原成5价的Mo，可将SO2氧化生成硫酸，而5价的Mo反过来也极易被氧化为6价的Mo，可以将NOx还原成N2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展
摘要：在一些燃煤电厂中为了能够实现对电厂烟气污染物的控制，往往会采用
多种烟气脱硫脱硝技术，在近年来，生物质活性炭脱硫脱硝技术逐渐成为研究的
热点，应用生物质脱硫脱硝技术也获得了较好的效果。
关键词：生物质活性炭；脱硫；脱硝
一、生物质活性炭烟气脱硫技术
在烟气脱硫技术中应用生物质活性炭脱硫技术，其实就是应用生物质活性炭
通过吸附与催化氧化的过程中在生物质活性炭的表面可以对SO2实现物理吸附，
这样就能将该过程中产生的H2SO4吸附在生物质活性炭的空隙内，从而减少烟气
中SO2的含量。
（一）生物质活性炭孔隙结构对脱硫性能的影响
利用生物质活性炭脱硫，往往是生物质活性炭表面的孔隙吸附了SO2、O2、
H2O,因此可以说该生物质活性炭的微孔容积越大，则其包含的活性位就越多，这
就更加有利于吸附烟气中的SO2、O2、H2O,而且大量的实践也证明该说法的正确性，同时研究也发现生物质活性炭的孔隙结构的合理性也会其吸附性产生影响。
图1是比较常见的脱硫活性炭，该活性炭孔隙结构相对比较均匀。
图1 常见的脱硫活性炭
（二）生物质活性炭表面化学性质对脱硫性能的影响
在生物质活性炭的表面还存在多种官能团，诸如算酸性官能团与碱性官能团。
酸性官能团具有较强的分解功能，而富含氮碱性的碱性官能团则可以提升生物质
活性炭对烟气中的酸性气体的吸附能力。
一些研究人员通过应用HNO3对各类生
物质活性炭，诸如生杏壳活性炭、椰壳活性炭、煤基活性炭等进行改性，分析研
究结果发现，对SO2的穿透时间被延长，而且可以吸附的SO2-也增多，这就可以大大的提升脱硫效率，获得较好的脱硫效果。
（三）生物质活性炭表面负载过渡金属对脱硫性能的影响
在生物质活性炭避免还含有一定的金属及其氧化物，这也可以在一定程度上
增强SO2的吸附能力，其中对Ce、Mn等金属及其氧化物的吸附能力进行研究。
通过对负载 Mn 的核桃壳活性炭(P/AC)与未负载 Mn 的核桃壳活性炭(AC)的实际脱
硫率进行比较，可以发现前者的脱硫率是后者的1.6倍。
而且相关的实验者将棕
榈壳活性炭作为实验的载体，对其中Ce、V、Ni、Fe 4 种过渡金属道德脱硫率进
行研究，发现以上四种过渡金属都能不同程度的提升SO2的吸附能力。
尤其是Ce 的负载量达到活性炭表面过渡金属的10%时，脱硫率可以达到95%，吸附效果最好。
物质活性炭表面负载过渡金属具有较好的脱硫效果可能是因为过渡金属离子
可以与SO2反应，在O2作用下生成硫酸盐，而且可以将过渡金属离子作为催化
氧化反应的活性中心，在该过程中就可以在O2和水蒸气的作用下产生H2SO4,从
而获得较好的脱硫效果。
二、生物质活性炭烟气脱硝技术
（一）生物质活性炭吸附脱硝技术
在燃煤电厂、工业锅炉生产经营中所产生的烟气主要是以氮氧化物组成，在
低温区（＜500K），通过生物质活性炭的吸附作用就可以形成C(NO)络合物。
而
且大量的研究表明生物质活性炭对NO的吸附能力强于煤基活性炭，这是因为生
物质活性炭的比表面积增加是提升NO吸附能力的主要原因。
但是，也有相关的
学者证明，可椰壳活性炭（图2）和煤基活性炭（图3）的吸附脱硝性能相比，比表面积较小的活性炭吸附脱硝性能较好。
椰壳活性炭的比表面积是
835.755m2/g,煤基活性炭的比表面积是991.825m2/g，椰壳活性炭的吸附脱硝性能远远强于煤基活性炭。
图2 椰壳活性炭
图3 煤基活性炭
（二）生物质活性炭NH3 -SCR脱硝技术
在烟气的中温区(500-1000K)，应用生物质活性炭脱硝就是通过NH3 -SCR脱硝反应实现的，在该过程中可以应用一定的催化剂，这样烟气中的NH3与NO互相作用反应生成N2和水，这也是目前燃煤电厂控制Nx使用最广泛的技术。
在该反应中SCR的催化剂对脱硝速率会产生重要的影响，一般会选取性对比较成熟的钒钛系催化剂，但是因为反应温度窗口较高，还需要严格控制其温度。
在使用SCR 反应器是还要做好除尘工作，避免因为烟气中的烟尘导致孔道堵塞等多种问题，从而导致使用寿命不长。
因此，可以通过应用渗氮处理来对生物质活性炭进行改性处理，这样可以有效的提高脱硝效率，但是应用该方式时，还应该注意控制含氮物质溶液浓度，避免因为浓度过高而破坏生物质活性炭的孔隙结构，影响脱硝效率。
（三）生物质活性炭异相还原脱硝技术
在高温区（＞1000K），其中的NO与生物质活性炭作用可以发生再燃脱硝反应，该反应过程中主要是以还原反应为主，产生CO2和N2 而且在高温异性还原反应中生物质活性炭的反应活性远远高于煤基活性炭，这可能是因为生物质活性炭的比表面积更大，而且含氧官能团较多，也能促使反应活性不断提升。
在高温区的再燃脱硝反应中，生物质活性炭的种类、活性炭的颗粒直径、再燃反应温度都会不同程度的影响脱硝效果。
如果生物质活性炭的颗粒直径减小，但是再燃反应温度提高，因为活性炭的比表面积增大，就导致挥发分析速度加快，温度升高就会导致化学反应速率不断提升，化学反应也能得到一定程度的强化，这样就可以有效的提高燃脱硝效果。
总结
综上所述，生物质活性炭烟气脱硫脱硝技术主要是因为吸附脱硫技术为主，因此导致影响脱硫性能的因素较多。
在未来的生物质活性炭烟气脱硫脱硝找那个还可以对生物质活性炭脱硫脱硝制备生物缓释肥的可行性进行深入探究，从而实现资源再利用，也可以对生物质活性炭的自身催化特性与载体特性都进行深入的研究，重点研究生物质活性炭表面改性方法、担载化剂的筛选以及生物质活性炭成型机械性能。
此外，还可以加强生物质活性炭的表面改性与担载催化剂对多污染物的一体化脱除进行深入的研究。
参考文献：
[1]朱晓,王涛,马春元.生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展[J].生物质化学工程,2018.
[2]杨娟娟,王欣,雷晶晶,et al.烟气脱硫脱硝活性炭催化剂的再生方法研究[J].炭素,2014(1):17-19.。