(完整版)平板式离心机操作规程

目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。

范围：平板直联上卸料离心机

职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。

内容：

1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，

滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。

2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋

向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。

3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。

4.操作：

4.1 开机前的准备工作：

4.1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。

4.1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；

4.1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象；

4.1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；

4.1.5 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。

4.1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。

4.1.7 检查各连接处是否正确、可靠。

4.1.8 检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。

4.2 启动与操作：

4.2.1 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。

4.2.2 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需

要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。

4.2.3 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。

4.2.4 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止

转动前不得打开离心机机壳盖）。

4.2.5 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。

4.2.6 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。

4.2.7当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。

5.维护与保养：

5.1 操作必须严格遵守操作规程。

5.2 离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。

5.3 经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。

5.4 注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。

5.5 机器使用完毕后做好清洁工作。

5.6 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。

5.7 机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。

5.8 根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。

6.注意事项：

6.1 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；

6.2 离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；

离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；

6.3 离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；

6.4 针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；

6.5 对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录；

6.6 对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和

特殊技能的人员进行调整和维修；

6.7 离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。

7.常见故障产生原因及排除方法：