第9章 独立需求库存控制
生产运作库存管理
![生产运作库存管理](https://img.taocdn.com/s3/m/8a723f7df46527d3240ce0a2.png)
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说,我们并非简单地寻求减少库存 的方法,我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
2012-11-21
最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
15 2012-11-21
降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点:风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点:快速交货和降低运输成本
13 2012-11-21
标准在制品的放置位置
标准品:是与特殊品相对应的概念,特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品,通常只是有订 单才生产,没有现成的库存。标准品是指常备 品,大多数是各种不同程度的半成品,可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP=OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
35 2012-11-21
Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
独立需求的库存控制
![独立需求的库存控制](https://img.taocdn.com/s3/m/1e5445467f21af45b307e87101f69e314332fa13.png)
一、需求特性在库存控制过程中,将库存分为独立需求库存和相互需求库存。
独立需求库存控制是指由市场决定的,不可控的需求,每一个品种之间的需求是不相关的、随机的,这种库存控制的把握不受人们的主观控制。
相关需求库存控制是指企业生产的产品往往相互有关联,当一个库存项目的需求与其他项目的需求直接相关时,成为相互需求库存,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,是一种确定型需求。
图7-4 独立需求与相关需求的产品如何区分独立需求与相关需求能?如图7-4 所示,产品 A 的生产离不开零件B、零件 C、零件 D,而零件 B 的完成需要零件 a 和零件 b,零件 D 的完成需要零件 b 和零件 c。
因此,产成品 A 是独立的,它不与其他产品相关,但是完成它所需的其他零件之间是相互关联的,因此,零件 B、零件 C、零件 D、零件 a、零件 b、零件 b 和零件 c 是相互需求的。
可以从产品“办公椅”的生产看产品与半成品及原材料之间的需求关系。
企业生产办公椅,产成品办公椅是独立需求的,但是完成办公椅的半制成品—支架、椅罩、填充物是相互需求的。
例如,一把办公椅需要一副支架,一件椅罩、多个填充物,生产企业在下定单时,支架和椅罩都到货,而填充物运输出问题迟迟没有到达,所有工序就会住手来等待填充物,企业就会因为停工造成损失。
同样,支架的生产需要螺丝杠和椅爪,填充物的生产离不开塑料 B 盒塑料c。
因此,企业了解产品的需求性才干更好的进行库存控制。
二、库存控制系统图 7-5 企业库存控制系统如图 7-5 所示,企业的库存控制系统是通过产品的入库、存储、出库三个部份来完成的,而控制的过程受各个行业特征所对应的运行机制以及企业的约束条件来定,然而要控制好库存都必须解决三个基本问题:隔多长期检查一次库存量?何时提出补充定货?每次订多少?因此,“定货点技术”正是解决这三个问题的方法,这是传统的库存控制方法,属于独立需求库存控制系统,它从影响实际库存量的两个方面:一是销售的数量和时间,二是进货的数量和时间入手,来确定商品的订购数量和时间,来达到控制库存量的目的。
独立需求库存
![独立需求库存](https://img.taocdn.com/s3/m/2c0b50d549649b6648d74791.png)
第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异?库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手,在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后,讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如:钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说,库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态,但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的,就是库存,是——种在途库存。
这里所说的资源,不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品,而且包括银行里的现金,医院里的药品病床,运输部门的车辆等。
一般地说,人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存,计算机硬盘贮存的大旦信息,是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期:当制造厂维持一定且的成品库存时,顾客就可以很快采购到他们所需的物品,这样缩短了顾客的订货提前期,也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用:外部需求不稳定,内部生产又要求平衡,可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用:需要一件采购一件,可以不需要库存,但不—定经济。
订货需要一笔费用,这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批,分摊在每件物品上的订货费就少了,但这样会有一些物品一时用不上,造成库存。
对生产过程,采取批量加工,可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4.防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争,一个国家必须要有储备。
5.防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存,可以防止生产中断。
显然,当某道工序的加工设备发生故障时,如果工序间有在制品库存,其后续工序就不会中断。
第九章 独立需求库存控制
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4
库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金;增加企业费用支出; 腐烂变质的损失;麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望;消除需求波动在 生产-分销间的影响;防止发生缺货; 防止价格上涨, 争取数量折扣
5
既然库存有它的必要性,为什么还有很多企业追求“零库存”?
•为了保证企业正常经营活动,库存是必要的, 但同时库存又占用了大量的资金。 •怎样既保证经营活动的正常进行,又使流动 资金的占用达到最小,是管理人员关注的问题。 •库存控制的目标就是防止超储和缺货。
时,则发出定货;否则,再经过时间t时再考虑是否发出定货。
S
库
Q2
存
Q1
量
L2
s0
L1
t
t
L3 t
时间
16
第二节 库存控制的基本模型
一、单周期库存模型
订一次货,订货批量等于预测的需求量; 预测与实际需求总是有差距的。
库存控制的关键是订货批量。 订货>需求,则发生超储成本(陈旧成本),因为要降价处 理或报废处理也需要一笔钱。 订货<需求,则发生欠储成本(机会成本):由于丧失销售 机会,而造成的损失。
TC*
(最小费用)
库 存 水 平
σ
R
L
TC(年总费用)
QH 2
年库存维持费用
DS Q
(年订货费用)
26
Q*(经济订单量)
订单量
σ
σ
L
L
时间
TC=年总费用 D=年需求 Q=1次订货量 C=单位采购价格 S=订货费用/生产费用 H=年度单位库存维持费用 R=订货点 L=供货周期
第二节 库存控制的基本模型
生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制
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二、库存问题的基本模型
例:A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用 为 30 元,资金年利息率为 12% ,单位维持库存费按库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周,试求经济订货批量、 最低年总成本、年订购次数和订货点。 解:p=10元/件,D=8000件/年,S=30元,LT=2周。 H则由两部分组成:一是资金利息,一是仓储费用,即 H=1012%+1018%=3元/件∙年。
2 DS 2 8000 30 经济订货批量 EOQ 400 件 H 3 最低年总费用 CT p D D / Q S Q / 2 H 82100 元 年订货次数 n D / EOQ 8000 / 400 20 订货点 ROP D/ 52 LT 8000 / 52 2 307.7 件
一、库存
1.1 库存的定义
库存(inventory)是指
为满足未来需要而暂时闲置的资源。
为满足生产或服务需要而储备的资源。
一、库存
1.1 库存的定义
企业有三项主要库存:原材料库存、在制品库存和成品库存。 输入 转化 输出
采购
供 应 商
批发 原材料库存
收 货
生产阶段
成品库存 发 货
顾 客
在制品库存
二、库存问题的基本模型
2.2 多周期库存模型 (一)与库存的关的费用 3. 库存总费用。计算库存总费用一般以年为时间单位。 1) 年维持库存费(holding cost)CH 2) 年补充订货费(reorder cost)CR 3) 年购买费(purchasing cost)CP 4) 年缺货损失费(shortage cost)CS 若以CT表示年库存总费用,则
第09章独立需求库存控制
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经常采用双仓系统(双堆法):把同一种物资分放为两堆,其中一 堆用完后库存就发出定货,此时,用另一堆物资,直到到货,再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统(多长时间检查一次库存量?)
存。
四 库存问题的分类
(一)单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
(二)独立需求库存与相关需求库存
解法: 先求出 p(D)值,再根据经验分布计算(或 “寻找”)出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付$2,树的售价为$6。未售出的树只能按$1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示(批发 商的订货量必须是10的倍数)。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用:CT=CH +CR +Cp+CS
(二)经济定货批量
假设条件: (1)外部需求已知,需求率均匀且为常量。 (2)一次定货量无最大最小限制 (3)采购运输均无价格折扣 (4)定货提前期已知,且为常量。 (5)定货费与定货批量无关 (6)维持库存费用是库存量的线性函数 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大,全部定货一次交付。 (9)采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d)
第九章独立需求库存控制
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一、单周期库存模型
单周期库存模型的特点:
1.只存在一次性订货,订货费用确定,节省订货费用可能
性小。
2.库存控制的关键是对需求的预测。
3.订货量小于实际需求量,造成机会成本(欠储成本)。
4.订货量大于实际需求量,造成陈旧成本(超储成本)。
5.在最佳订货量下,机会成本或陈旧成本最小。
6.最佳订货量的确定可采用期望损失最小法、期望利润最
不同的期望利润,取期望利润最大的订货量作为实际订货量。 期望利润的计算公式:
式中各符号的意义同前。决策时是先计算出在不同订货 量下的期望利润,取期望利润最大时的订货量为决策订 货量。
第九章独立需求库存控制
二、确定型需求的多周期库存模型 三种多周期库存模型:
经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型
库存系统每经过固定的时间间隔就下单,将每一种物 品的存量补充到限定的最高水平,则每次下单批量为最 高限量与现有存量(包括在途数量)之差。
第九章独立需求库存控制
固定间隔系统优缺点: • 优点:操作简便,不用大量盘存 • 缺点:在例外情形下,可能会出现某些物品存量不 足,造成补货不及时而中断生产。
另一方面,有些物品消耗过少而造成补货批量太小。 解决方法:最大最小系统。
第九章独立需求库存控制
库
Q
T
时间
第九章独立需求库存控制
双仓控制:物品存放两个仓位,其中一个仓(备用 仓)存量为订货点量,当另一仓使用完毕后,立即下单, 同时起用备用仓,当到货时,还是存放两个仓室,其中 一仓存量为订货点量,如此循环往复。目的是减少盘点 工作量。
注意问题:要保证物品的先进先出原则。 (二)固定间隔期系统
第九章独立需求库存控 制
第九章独立需求库存控制
![第九章独立需求库存控制](https://img.taocdn.com/s3/m/146f956077232f60ddcca132.png)
2 6000 125 500 (单位) 6
CT C D ( D / Q ) S (Q / 2 ) H 6000 30 (6000 / 500 ) 125 (500 / 2) 6 183000 (元) 年订货次数为: n D / EOQ 6000 / 500 12 订货点为: RL ( D / 52 ) LT 6000 / 52 2 230 .(单位) 8
• 生产在库存为0时开始进行,经过生产时间tp结束 ,由于生产率大于需求率d,库存将以(p-d)的 速率上升,经过时间tp,库存达到Imax。生产停止 后,库存按需求率d下降,当库存减少到0时,又 开始了新一轮生产。
• 基本参数 • C—单位生产成本;D—年总需求量;
• S—每次生产的生产准备费; Q—一次生产的批量 ;
• (2)调整准备费(Setup cost)。在生产过程中,准
备图纸、工艺和工具,调整机床、安装工艺装备,这些活 动都需要时间和费用。如果花费一次调整准备费,多加工 一些零件,则分摊在每个零件上的调整准备费就少。
• (3)购买费和加工费。采购或加工的批量大,可能会
有价格折扣。
• (4)生产管理费。加工批量大,为工件做出安排的工
Q
LT
时间
总费用:CT = CH + CR + CP + CS
年维持费用( CH )= 年订货费用( CR ) = 年购买费用( CP )=
C—单位产品成本
D—年需求量
1 QH 2
D S Q
S—每次订货费
CD
库存持有成本
• 定义:库存持有成本为保有和管理库存而需承担的费用开支 ,具体可分为固定成本和变动成本两个方面。 • 1.固定成本:如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等; • 2.变动成本:主要包括资金占用成本、存储空间成本、存货 服务成本和存货风险成本四类。 • 1)资金占用成本:有时也称为利息成本或机会成本,企业因 为要持有一定的库存而丧失了流动资金所能带来的投资收益 ,即为库存的机会成本。有时企业通过借款来获得库存,这 时的机会成本还应包括借款的利息支出。 • 2)存储空间成本: 包括与库存产品运入、运出仓库有关的 搬运成本以及储存成本,如取暖、照明成本等。 • 3)库存风险成本:即由于企业无法控制的原因,造成库存产 品的货币价值降低而可能发生的成本。
《生产运作管理》课后习题
![《生产运作管理》课后习题](https://img.taocdn.com/s3/m/16ab560ab307e87101f696df.png)
生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等着只包含判断题和选择题(红色体为不做要求第一章绪论判断题:1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。
错3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。
错5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6.运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8.运作经理不对运作系统设计负责。
错9.加工装配式生产是离散性生产。
对10.订货型生产可能消除成品库存。
对11.纯服务业不能通过库存调节。
对12.准时性是组织生产过程的基本要求。
对13.企业的产出物是产品,不包括废物。
错选择题:1.大多数企业中存在的三项主要职能是:BA)制造、生产和运作B)运作、营销和财务C)运作、人事和营销D)运作、制造和财务E)以上都不是2.下列哪项不属于大量生产运作AA)飞机制造B)汽车制造C)快餐D)中小学教育E)学生入学体检3.下列哪项不是生产运作管理的目标EA)高效B)灵活C)准时D)清洁E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:AA)品种数较多B)资本密集C)有较多标准产品D)设备柔性较低E)只能停产检修5.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:CA)大量资本密集服务B)大量劳动密集服务C)专业资本密集服务D)专业劳动密集服务E)以上都不是6.以下哪项不是服务运作的特点CA)生产率难以确定B)质量标准难以建立C)服务过程可以与消费过程分离D)纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触7.当供不应求时,会出现下述情况:DA)供方之间竞争激化B)价格下跌C)出现回扣现象D)质量和服务水平下降E)产量减少第二章企业战略和运作策略判断题:1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
第9章独立需求库存控制
![第9章独立需求库存控制](https://img.taocdn.com/s3/m/2c61194214791711cc7917c2.png)
独立需求
来自用户对企业产品
和服务的需求
A
相关需求
企业内部物பைடு நூலகம்
料转化各环
B(4)
C(2)
节之间所发
生的需求
D(2)
E(1) D(3)
F(2)
独立需求库存与相关需求库存
16
独立需求与相关需求(Independent Versus
Dependent Demand)
独立需求
与其它制品所需要的时间、数量无关
d<Q
缺货损失 P-C
超储损失 C-S
S:卖不出去后的处理价格
EL(Q):期望损失
p(d)为需求量为d 时的概率
35
某商店挂历的需求分布概率
需求d(份) 0
10
20
30
40
50
概率p(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
已知,每份挂历进价C=50元,每份售价P=80元。若在一 个月内卖不出去,则每份挂历只能按S=30元卖出,求该 商店应该进多少挂历好。
失——订货的机会(欠储)成本 假如需求量d小于订货量Q,导致超储成
本 最理想状况——订货量等于需求量
34
(一)期望损失最小法
比较不同订货量下面的期望损失,取期望损失最小的 订货量为最佳订货量
EL(Q)= Cu (d-Q) p(d) + C0 (Q-d) p(d)
d >Q
C:物品单位成本 P:物品单位售价 d:实际需求量
(item)的库存维持一段时间(通常为1年) 所发生的费用
订货费(Ordering cost): 与订货和收货有
独立需求的库存控制
![独立需求的库存控制](https://img.taocdn.com/s3/m/ab2e08b2951ea76e58fafab069dc5022abea4670.png)
独立需求的库存控制简介库存控制是供应链管理中一个至关重要的环节。
传统的库存控制方法通常以销售需求为基准,通过预测销售量和补货周期来决定库存水平。
然而,这种方法存在许多问题,尤其是在面对独立需求的情况下。
独立需求指的是难以预测的需求,如季节性需求、促销活动需求、突发事件需求等。
与传统的依赖预测销售量的库存控制方法不同,独立需求的库存控制需要采取一些特殊的策略和工具来有效地管理库存。
本文将探讨独立需求的库存控制,并介绍一些常用的方法和工具。
独立需求的挑战在面对独立需求时,传统的库存控制方法存在一些挑战:1.需求不确定性:独立需求难以预测,可能受到多种因素的影响,如季节性、市场趋势、竞争活动等。
因此,预测销售量变得困难,导致库存水平的不确定性。
2.库存波动性:由于独立需求的不确定性,库存水平可能出现剧烈波动,从而增加了库存成本和风险。
3.超卖风险:独立需求特别容易导致超卖现象,即销售超过了实际库存,给企业带来巨大的损失和声誉风险。
独立需求的库存控制方法为了应对独立需求的挑战,可以采取以下方法:1. 安全库存安全库存是库存控制中常用的一种方法。
它是指在库存水平上加入一定的安全余量,以应对需求不确定性和波动性。
安全库存的计算可以基于统计模型、经验法则或其他方法。
安全库存的目的是确保即使面临独立需求的冲击,企业仍能满足客户需求,并避免超卖现象的发生。
在计算安全库存时,需要考虑供应商交货时间、订单延迟、需求波动等因素。
2. 快速供应链响应在面对独立需求时,快速供应链响应是至关重要的。
企业需要建立敏捷的供应链,以便能够快速响应市场需求的变化。
这包括与供应商建立紧密的合作关系,优化供应链流程,加强库存管理等。
快速供应链响应的关键是缩短供应链的周期,包括采购周期、生产周期、交货周期等。
通过缩短周期,企业可以更快地调整库存水平,以适应独立需求的变化。
3. 预测模型和数据分析尽管独立需求很难准确预测,但通过使用预测模型和数据分析,可以提高预测的准确性。
精选09-独立需求库存ikn
![精选09-独立需求库存ikn](https://img.taocdn.com/s3/m/413491d36429647d27284b73f242336c1eb930c9.png)
边生产边使用
只使用
经济生产批量模型
确定经济生产批量
由
因为
所以
对Q求一阶导数,得到:
经济生产批量模型
订购点: RL=d×LT , d为日平均需求量(需求率)例题:练习:某刀具厂为某零售商店生产刀具,该商店每天销售刀具6把,每把刀售价为30元。该厂每日能生产刀具10把。刀具厂的生产准备成本为100元,生产准备时间为3天,每把刀具的年存储成本为10元。刀具厂和零售商店每年营业300天。请问该厂每次的生产批量最好为多少?订货点多少?
价格折扣模型
解:①当价格P=3.9元时,Q=716 <1000件,不行;②当价格P=4.5元时,Q=666,可行,CT=45599.70元;③再比较大于666的折扣点的总成本: Q=1000件时,CT=39590元(较小)。所以Q=1000件是最优解。
随机型库存问题
特点:需求率或提前期为随机变量。模型假设:P
库存的作用
按库存的存在状态,主要有:原材料库存在制品库存成品库存按库存的用途,有:经常性库存保险性库存季节性库存
库存的种类
库存的种类
按物品需求的重复次数,有:单周期库存:库存只能为一个阶段服务。多周期库存按库存的相关性,有:独立需求库存相关需求库存
库存控制系统
库存控制的任务保障生产供应控制生产系统的工作状态降低生产成本库存控制决策的基本内容确定两次订货的间隔时间确定每次的订货批量确定每次订货的提前期确定库存控制程度
练习:某商店的卫星天线销售看好,现在希望确定天线的订购数量。有关数据如下:年需求量为1000件,单价为150元,单件的年存储费用为100元,每次的订购费用估计为20元,订货提前期为一周。请用EOQ模型确定天线的订购数量和订货点。
生产与运作管理填空_选择_超级整理完整版
![生产与运作管理填空_选择_超级整理完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/c8caeb16c5da50e2524d7fa0.png)
第一章绪论服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对加工装配式生产是离散性生产。
对订货型生产可能消除成品库存。
对纯服务业不能通过库存调节。
对准时性是组织生产过程的基本要求。
对第二章企业战略和运作策略当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
对事业部战略又称为经营战略。
对生产运作策略是一种职能策略。
对基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。
对高质量可能导致低成本和差异化。
对高效率不能导致产品差异化。
错第五章生产与服务设施选址服务性组织的选址,要考虑的主要是与市场相关的那些因素。
对砖瓦厂应该靠近原料产地。
预制板厂应该接近消费市场。
啤酒厂应该建在水源质量有保障的地方。
第六章生产和服务设施布置服务性组织的选址,要考虑的主要是与市场相关的那些因素。
对按工艺(过程)布置的生产系统具有柔性。
对外科手术病人应该采取固定位置布置。
对循环时间(cycle time)是由最长的工作站的加工时间决定的。
对空闲时间为零,说明已达到完美的线平衡。
对第八章生产运作系统的运行我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”,是按假定产品。
对第九章独立需求库存控制企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。
维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。
对根据消耗速度的不同,固定间隔期库存系统的每期订货量不同。
按EOQ公式,毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量。
对对干价格折扣模型,按最低价求得的经济订货批量如果可行,则一定是最佳订货批量(即相应的总费用最低)。
对按照ABC分类法,得出的A类物资总是占少数。
对平均库存量和每年订货次数成反比。
对提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。
对单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失。
对缺货概率是单位超储费用与单位超储费用加上单位欠储费用之和的比。
第十章物料需求计划与企业资源计划MRP也适用单件小批量生产环境。
第九章 独立需求库存控制
![第九章 独立需求库存控制](https://img.taocdn.com/s3/m/9e49c6b2f121dd36a32d827f.png)
年 维 持 库 存 费 CH
《生产与运作管理》 定购数量与成本的关系
单位存储费用一定,库存存 储成本与存储数量成正比 总成本 成本 库存存储成本
订货成本 每次订货费用一定,订货次 数与每次定购数量成反比 0 成本最低的订购数量Q
订购数量Q
《生产与运作管理》 库存管理的相关要求
库存记录系统
Q----每次订货批量; (待求量) H---单位产品年存储费用(元/件· 年), H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率(元/件· 年) p为产品单价,元/件 D----年需求量; S --每次订货费用(元/件· 年)
1 D 年总费用TC Q p h S p D 2 Q
《生产与运作管理》
经济订货批量的最优解
成 本
经济订货量EOQ 订货总费用CT
存储成本CH
购买或加工费用Cp 订货费用CR Q* 库存各成本之间的关系 订货数量
《生产与运作管理》 如何求得Q?
对TC(Q)求导,并令一阶导数等于零,可得最佳的订 货批量Q*
dTC 1 D ph 2 S 0 dQ 2 Q
《生产与运作管理》
求得EPL最优解
Q* EPL H 1 d
2 DS p
2 DSp H( p d)
p ……生产率(件/天) d ……需求率(件/天) S ……设备准备费用(元/次) D …… 年需求量(件/年) H ……单位产品年存储费用(元/件· 年)。
结论:一次生产准备费S越大,经济生产批量 越大;单位维持库存费H越大,则经济生产批 量越小。
若干示例
制造工厂经营者为仓库里到底放多少原材料而苦恼 ,少了,影响生产,多放了,影响资金流动。 各种商家,不管是服装,还是超市,首先面临的是 进货的问题,进什么货,进多少货为好呢? 甚至股民们天天在考虑,是否全面购进满仓操作呢 ,还是卖出股票,空仓以待。
生产与运作管理复习重点
![生产与运作管理复习重点](https://img.taocdn.com/s3/m/274d117716fc700abb68fce8.png)
生产与运作管理复习重点考试题型:填空和选择二选一(老师选)、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作:是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理:是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标:人员、资金、物料(包括土地、水、能源)、设备、技术、信息5.产出要素目标:时间(time,T)质量(quality,Q)成本(cost,C)服务(service,S)、环保(environment,E)6.生产运作的分类:从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产:(一)连续性生产与离散性生产(二)备货型生产与订货型生产服务性运作:按是否提供有形产品分:纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分:顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分:大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型:大量生产:大量大批生产单件生产:单件小批生产成批生产:多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略:是指为了获得持续竞争优势,对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理:是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变:价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略:自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素:时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计?提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择,取决于产品的标准化程度和产量。
第9讲独立库存需求
![第9讲独立库存需求](https://img.taocdn.com/s3/m/fa1375bc960590c69ec37645.png)
库存控制系统
? 库存控制系统的构成
约束条件 库存控制系 统 运行机制 结论: 输出端:独立需求不可控; 输入端:库存系统向外发出订货的提前期也不可控 可以控制的一般是何时发出订货(订货点)和一次 订货多少两个参数。
Production and Operations Management
输入
输出
库存控制系统
库存控制系统固定量系统
? 固定量库存控制系统
订货点和订货量都为固定量的库存控制系统
量库 存
Q Q
订 货 点 ROP
0 LT LT
时间
这种系统需要随时监视库存的变化。 比较适合于重要物资的库存控制。 对于物资种类很多且订货费用较高的情况很不经济。
Production and Operations Management
? 及时库存记录系统
随时记录库存变化,凡是到达订货点的物 品都要发出订货,根据预先确定的订货批 量决定每次的订货量,使计算简化。
优点:可以随时提供当时的库存情况
缺点:随时要清点每种物品,工作量大。同时,随 时清点也避免不了定期盘点,因为在物品存放过程 中,不可避免地会发生丢失和损耗。
适用:如银行的存款和取款
Production and Operations Management
库存问题的分类
独立需求
A
相关需求
C(2)
B(4)
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
Production and Operations Management
库存控制系统
?
库存的目标
库存管理基于两点考虑: 一是用户服务水平,即在正确的地点,正确的 时间,有足够数量的合适商品。 二是订货成本与库存持有成本。 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服 务水平。 ? 两个决策 订货时机与订货批量