《现场问题分析与解决》
“生产现场问题分析与解决”教案讲义
1. 什么是问题？ 2. 生产现场有哪些问题？ 3. 寻找浪费的4M方法
PROBLEM PRIORITY
8
什么是问题？
公司目标
实际进展
9
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
10
生产现场有哪些问题？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
库 计划性差 质量问题
……
1.2 0.8
1
1
1
11
2
2
2
1
2
1
2
1
1
1
1
11
…… … ……………… …… … ………………
11
2
1
1
80 297 458 35 28 10 15 12 55
38
插头焊接缺陷调查表
序号
项目
频数
A 插头槽径大 3367
B 插头假焊
521
C 插头焊化
382
D 插头内有焊
201
E
锡
156
F
绝缘良
生产现场问题分析与解决
（Excellent handout training template）
生产现场问题 分析与解决
2
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
3
1、生产管理目标与职责
1. 客户要求与企业目标 2. 现场管理者的六大职责 3. 现场管理者的三个好习惯
从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺 陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。
课程大纲《生产现场管理问题分析与解决》
安全生产现场管理问题分析与解决课程背景现场管理是企业管理中最基础的部分，是企业组织生产经营活动的战斗前沿，是企业一切工作的立足点。
全面加强生产现场管理，及时发现与解决问题是实现企业管理科学化、制度化、规范化的一项重要工作。
同时，生产现场管理又是一项有一定难度的系统工程，需要企业不断加强对其建设与管理工作的领导，提高组织者和参与者对班组建设与管理工作重要性的认识，将责任落实到每一名员工，以此来促进企业管理工作的进展，不断完善生产现场管理制度，加强现场硬件建设，增强企业的凝聚力和向心力。
实践证明，生产现场管理工作好坏，与班组成员个人素质、知识水平、业务技能的增长，安全意识、质量意识、成本意识、效能意识、文化意识、集体意识等的加强有直接关系。
更取决于各级管理人员的管理水平。
因此，提高班组建设与管理水平，提升现场管理人员的洞察力和解决问题能力，对企业安全生产管理工作至关重要。
那么，如何培养基层管理人员的管理水平，从而确保企业安全根基稳固呢？本课程结合数十家国内外生产企业案例，总结归纳出检查发现及分析解决问题的方法与体系，希冀为经济新常态下的中国企业做出有益尝试，为您的企业实现安全、优质、高效提供一臂之力。
课程收益■帮助班组长澄清角色误区、做好角色定位，解决企业基层管理岗位职责不清的问题。
■培养积极阳光的职业心态，提升一线班组长职业素养，建立企业发展与个人成长的双赢模式。
■培养班组长发现问题、解决问题能力，提升工作效率，提升班组长创新意识，为企业精益管理夯实基层人才队伍。
■学会工作教导的方法与技巧，提升效率，降低材料损耗。
■促进团队和谐，增强团队凝聚力，提高工作绩效。
课程特色1. 训练体系标准化、训练方法条理化、复制推广简单化2. 将现场问题和实习素材带入教室，将理论学习和实操指导引入现场3. 相比知识更强调技术；相比“应知”更重视“应会”4. 好懂，有趣，触感，易行课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业中基层管理人员课程方式：案例分析、角色扮演、世界咖啡、圆桌会议等课程大纲第一讲：管理者的角色一、管理基础1. 管理与管理阶层划分2. 管理各阶层功能二、现场管理1. 现场与现场管理者1）认知现场2）现场管理者3）现场管理者的特点4）现场管理者的职责与角色5）影响现场管理者的环境因素2. 现场管理要素1）现场管理者的工作2）现场管理者所需技巧3）顾客满意五要素4）生产成本5）成本与费用之关系6）现场与管理3. 顾客满意世界咖啡：中（基）层管理者的现状第二讲：管理人员的基本要求一、合格的管理人员基本工作要求1. 各层级人员的不同要求2. 管理者应具备的三个基本要求3. 基层管理者必须具备的素质和能力圆桌会议：什么样的管理者不合格？二、班组长基本工作要求1. 班组长的综合素质和能力2. 班组长工作基本守则团队共创：我的班组长素质是否需要提升？哪些地方可以有效提升？第三讲：基础管理（上）一、质量改进1. 质量再认知2. 质量改进的概念3. 不合格品的三大区别类别4. 产生不合格产品的原因5. 质量改进方法1）早会2）DMAIC质量管理法3）工序质量管理流程4）QC工作法5）降低库存情景设置：质量改进与行军的比拟二、生产线平衡1. 生产线平衡的计算2. 生产线的平衡损失率3. 生产线平衡的改善方法4. 减少机器停机时间5. 减少设备损失1）设备的七大损失2）设备管理的误区3）设备的七大损失与设备综合效率的关系4）减少设备损失的改善方法5）设备切换效率改善a四种切换形态b快速切换的4个阶段c快速切换的改善思路d快速切换的实施法则7. 减少空间三、提升工作责任意识1. 对待工作的基本态度2. 管理者应具备的心态与认知世界咖啡：所在组织成员的工作责任意识状态？第三讲：基础管理（下）一、问题的问题1. 问题的定义2. 问题的表现3. 问题意识4. 现场管理问题与水准圆桌会议：我们现场的突出问题表现在哪些方面？二、6S管理1. 6S管理内容2. 6S的作用3. 对6S的错误认识小组讨论：为我们的6S管理进行诊断？三、现场问题分析与解决1. 现场管理的金科玉律2. 消除浪费1）浪费的表现形式2）消除浪费的方法a寻找不规律化b改善劳累的工作圆桌会议：现场有哪些浪费可以消除？3. 现场目视管理群策群力：现场有哪些目视管理可以加强？第四讲：有效管理一、PDCA管理循环1. PDCA来源2. PDCA循环作用3. PDCA循环的4个明显特点4. PDCA循环的8个步骤二、有效信息传递1. 有效信息传递要素2. 建立共同语言和文化3. 数据、图表表达4. 有效沟通技巧5. 全方位沟通要诀三、有效的目标管理1. 目标管理的原则2. 目标管理的实质3. 实施自上而下的管理推进4. 辅导下属提升绩效圆桌会议：哪些是我们有效提升的薄弱环节？如何提升？。
现场问题分析与解决技巧
第二章 问题发掘与分析解决的步骤与理念
பைடு நூலகம்指的是Define界定、Measure衡量、Analyze分析、Improve改进、Control控制， 这是由摩托罗拉公司创始，通用电气公司发扬光大的6σ管理工具，可以系统化 改善企业某环节的绩效，而6σ是指标准达到3.4DPMO，亦即不良率控制在3.4 百万机会以下。
8-D 的八个步骤建立团队 Ø 问题描述 Ø 遏制症状 Ø 寻找并验证根本原因 Ø 选择并验证永久性措施 Ø 实施并验证永久性措施 Ø 系统性预防再发生 Ø 祝贺小组
第二章 问题发掘与分析解决的步骤与理念
建立时时与目标对比的体制，实现动态管理。 1、步骤一：组建内部团队 要点：学会寻找专家和权威 2、步骤二：描述问题并设定目标 3、步骤三：不良处置 4、步骤四：原因分析 5、步骤五：纠正措施 要点：临时对策和长久对策 讨论：如何以加强意识提高技能 6、步骤六：效果验证 要点：效果验证的四化 7、步骤七：预防措施 要点：预防问题的方法 8、步骤八：总结激励 要点：责任追究与人员教育 要点：产生责任和流出责任书 要点：善于转化
第二章问题发掘与分析解决的步骤与理念
发掘现场问题的技巧与方法
发现问题是解决问题的第一步 1.正确的问题意识 2.利用五官直觉发现问题 3.利用比对测量发现问题 限度样本的制作与运用 1.利用专业眼光发现问题 2.利用推移管理发现问题 建立时时与目标对比的体制 1.利用行业规律发现问题 2.利用专业知识发现问题
第一章 现场问题形态与对产销经营的影响
现场基本六大目标
定义 产量 品质 成本 交期 公式 目标值
士气 安全
第一章 现场问题形态与对产销经营的影响
现场问题形态
在实际工作中，现场问题会很多，要解决这些问题，就需要 对他们进行排序并探索解决方案。
现场问题分析与解决教学教材
４／５ １
1 ×8=8
315 (8×36001×3600)÷80=315
步骤六
步骤五
推动、 检讨
步骤四
实施 计划
步骤三
构想 方法
步骤二
找出 问题
步骤一
把握 事实
确定 对象
排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时
标准工时:在一定的工作方法、工作条件下,任何 正常的人,以正常速度能完成某项作业的时间.
1、 班组设备的日常 “三级保养”
1、一级保养由操作人员负责 2、二级保养由班组长负责 3、三级保养由设备管理部门负
责
一级保养由操作人员负责(上）
每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
3 ¼天
2天
加工
检验
加
工
预定完成日3月5日
28日 1日 2日 3日 4日 5日
5¼ 5 4 3 2 1 0
B 中日程计划（Manufacturing Schedule) 决定零件的制造单位别与制造日程别的制造计划，叫做[中日程计划]， 一般是以[旬][月]为时间单位。中日程计划系以生产预定表示，其表格 格式如下：
排程日期 派工 机台 数
４／２ ２
产能工时 ２×（８＋３）＝22
预定 排程 量
945
展算负荷工时
(22×36001×3600)÷80=945
４／３ ２
２ ×８＝１６
675 (16×36001×3600)÷80=675
４／４ ２
２×（８＋３）＝22 945 (22×36001×3600)÷80=945
施工现场常见问题的分析与解决方法
施工现场常见问题的分析与解决方法一、安全问题安全问题是施工现场最重要的考虑因素之一。
在施工现场，工人们常常面临高空作业、机械操作等危险环境。
如何保证工人的安全成为一个亟待解决的问题。
首先，应严格执行安全措施，如佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备。
其次，施工现场应设置合理的警示标识，提醒工人注意安全。
最后，定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
二、施工进度问题施工进度常常受到各种因素的干扰，如天气、材料供应等。
为了保证施工进度的顺利进行，可以采取以下措施。
首先，制定详细的施工计划，并设置合理的工期。
其次，加强与供应商的沟通，确保材料供应的及时性。
最后，合理调配施工人员和设备，提高工作效率。
三、材料质量问题材料质量是保证建筑工程质量的关键因素。
施工现场经常面临材料质量不合格的问题，这对工程的安全性和耐久性产生很大影响。
要解决这一问题，首先，要选择可靠的供应商，确保原材料质量。
其次，建立严格的材料验收机制，对每一批材料进行抽检。
最后，加强施工现场的管理，确保施工过程中材料的正确使用。
四、设计方案问题设计方案是一个建筑工程的基础，直接影响工程质量和成本。
对于一些设计方案存在问题的情况，我们应及时发现并解决。
首先，要加强与设计人员的沟通，及时反馈问题并提出改进意见。
其次，建立设计方案评审机制，确保设计方案的科学性和可行性。
最后，加强施工现场的技术指导，根据实际情况进行必要的设计调整。
五、质量问题质量问题是一个建筑工程最关键的问题之一。
如何保证建筑工程的质量成为一个亟待解决的问题。
首先，要建立完善的质量管理体系，规范施工流程和操作规范。
其次，加强施工现场的监督和检查，发现质量问题及时整改。
最后，引入第三方质量评估机构，进行全面的质量检测和评估，确保工程质量。
六、施工噪音问题施工现场常常会产生较大噪音，不仅影响周围居民的正常生活，也对施工人员的身体健康构成威胁。
为了解决这一问题，应该采取以下措施。
现场问题分析与解决(简)
d À ´ ¶ ¡G 10/3~10/15 À Å ¤ ¼ ¡G 550¤ ¬ Ë Á¡ Ëç ù Æ ù £ ¨ ¦¸ ¼ ¤ ¨ ² % ² ¿ ¤ ¨ ² % ¼ Å « % ² ¿ ¼ Å « % ¤ } Æ £ } v Ön £ } v v T × Ön v T ×
125 108 74 8 7 322 22.7 19.6 13.5 1.5 1.3 58.6 22.7 42.3 55.8 57.3 58.6 38.7 33.4 23 2.6 2.3 100 38.7 72.1 95.1 97.7 100
次 别 第1次 第 2次 第 3次 第 4次 第 5次 第 6次 第 7次 第 8次 第 9次 第 10次 第 11 次 第 12次 第 13次 第 14次 内 容 QIT活动概念介绍 如何提出现场问题点 决定评价特性及影响问题点的要因－特性要因图 如何把握影响问题点的事实－查检表 了解事实状况（收集数据的结果推移图及问题点检讨） 如何把握影响问题点的重要要因－柏拉图 如何提出解决问题的对策及对策实施计划表的做成 对策实施情形及问题点检讨 效果如何确认之方法－推移图 标准化与效果维持 成果比较及资料整理 图表制作及发表前准备 发表资料整理（各小组指导） 厂内示范小组成果发表（厂内发表会）
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现场质量问题分析与解决
特 性 要 因 图 柏 拉 图 查 检 表
重点把握 100%
1.决定改善目标
2.明了改善的效果
3.掌握重点分析
能够以前几项为改 善的要点，可忽略 最后几项，即常说 的“前三项”原则
简易有效
1.日常管理用 3.
帮助每个人在最短 时间内完成必要之 数据收集
31
比较作用
层 别 法
相关易懂
1.应用层别区分法， 找出数据差异的因素 而对症下药. 2.以4M之每1M进行层 别 1.了解两种因数或数 据之间的关系。 2.发现原因与结果的 关系
7、鼠标点确定
46
Pareto图
47
第三大工具： 直方图
现场工作人员经常要面对许多数据，如果我们应用统计绘图的方法，将 这些数据加以整理，则生产过程中的质量散布的情形、问题点所在及过 程、能力等，均可呈现在我们的眼前；我们即可利用这些信息来掌握问 题点并采取对策。直方图为生产现场最常用的图表之一。 直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值分为几个相等的区间作为 横轴，并将各区间内所测定的值依所出现的次数累积而成的面积，用柱 子排起来的图形。因此直方图也称柱状图。
制作规范
掌握并普遍使用
7
预防观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查” 目的是：防止人为差错
人为缺陷
使用Poka-yoke方法
整改措施： 如何让人们不需要担心会出差错呢？ 1、增加自动检测装置
Poka-yoke方法
2、增加各类传感器 3、增加挡块
4、……
8
质量基本管理规程
15
质量保证的思路QA
对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M进行事后控制或改善的
《现场问题分析及解决》
现场问题分析及解决第一讲、问题的含义与态度1、问题的含义2、常见问题分析3、实现“四化”4、工作方法无序的表现5、如何“变态”6、EQ与解决问题的态度7、班开始要立即解决的问题第二讲、管理人员对问题的定位1、保持A状态、改善B状态、消除C状态2、对有问题的管理人员认识3、解决与员工贴近的问题（三现主义）4、解决承上启下的问题第三讲、生产计划管理中的问题与解决1、生产计划编制组织设计的问题解决与分析2、编制生产计划容易出现的问题3、计划编制下达前应注意的问题4、生产计划分析与问题解决，应关注的方面5、咨询指导的案例分析第四讲、现场运行中的质量问题与解决1、质量的自检互检首件检2、质量的过程检抽检终检3、质量的让步接收4、现场质量的会议“三不放过”5、客户抱怨处理第五讲、设备运行及安全的问题与解决1、日常设备巡查2、设备点检执行3、设备台帐及维护周期4、安全检查及重点隐患处理5、安全指标的考核与运行第六讲、善于解决问题应具备的认识1、解决问题的误区2、现场需要什么样管理人员3、解决问题的原则4、“5个为什么？”5、解决问题的标准程序1)把握问题现状调查2)分析原因3)确认要因4)制定对策5)实施对策6)检查效果7)标准化第七讲、重新检讨解决当天问题的方法1、工作要一项一项做2、要有工作先计划的理念3、作业速度的判断4、实绩日报表5、作业查核法（班前、班后）6、安全问题查核第八讲、对问题改善应有的认识1、三不法：不合理、不均衡、不经济2、使用查核表实施问题改善3、“找东西”浪费的时间改善4、什么是不产生效率的无效劳动5、经济动作的解释6、制程中的浪费解决7、仓库的ABC管理法第九讲、让自己成为解决问题的高手1、图表及数据管理2、明确的岗位职务说明书3、培养“思考力、执行力、行动力”4、管理思维方法（正思维、正见、正念）。
现场问题分析与解决PPT课件
案例三：质量问题的根本原因分析
总结词
通过深入调查和分析，找出质量问题的根本原因，并采取有效措施解决。
详细描述
在生产过程中，有时会出现质量问题。为了解决这些问题，我们深入调查了每个质量问 题的具体情况，通过数据分析和经验总结，找出了它们的根本原因。针对这些原因，我 们采取了一系列有效的改进措施，如调整工艺参数、更换原材料等，最终提高了产品质
制定详细的实施计划，明确实 施步骤、时间安排和责任人。
资源调配
根据实施计划调配所需的人力 、物力和财力等资源。
监控与调整
在实施过程中进行有效的监控 ，根据实际情况对实施计划进
行调整。
风险控制
预测并分析实施过程中可能出 现的风险，制定相应的应对措
施。
Part
05
问题跟踪与反馈
跟踪方法
01
02
03
实时监控
和异常现象。
问卷调查表
3
用于收集现场问题的数据 和信息。
收集技巧
确定收集范围和目标
在收集现场问题时，应明确收集 的范围和目标，以便有针对性地 进行收集。
及时整理和分析
在收集信息后，应及时整理和分 析，以便发现问题并采取相应的 解决措施。
保证信息真实可靠
在收集信息时，应保证信息的真 实性和可靠性，避免信息失真或 误导后续的问题分析。
量。
案例四：交货期延误的应对措施
总结词
合理安排生产计划，加强与供应商的合作， 确保交货期。
详细描述
交货期延误是常见的现场问题之一。为了解 决这个问题，我们合理安排了生产计划，优 化了生产流程，确保生产进度按计划进行。 同时，加强了与供应商的合作和沟通，确保 原材料的供应及时、稳定。在生产过程中， 我们还采取了多项应急措施，如调整生产班
现场问题分析与解决
一般人解決問題的方法,傾向于依賴去成功的案例,或是參 考過去曾經解決類似的問題的方案,搬來解決當前的問題。 成效為何？ 若加上系統性的問題解決方法，成效將會更高。
經驗＋系統性的問題解決方法
現場問題分析與解決 2.基本的問題思考模式：
有何變動?
沒有變動測試 或組裝設備的 任何元件
廠務部為了節 省電源消耗,在 第三班時保留 所有機器,設備 的運轉(Stand By)電源外,關 閉了冷氣空調 系統
問題發 生地點 (Where )
問題廣 度 (How Much)
功能有問題 的是在何處 發現?那一 部份?
功能失效的 程度為何?
測試設備區的設備
最接近的 邏輯比較 (什麼狀 況“可能 發生”卻 “未發生 組”裝) 設備
N/A
‘兩個月 前’之前 第一班開 工一小時 之後
有何差異(變異) 之處?
測試設備對溫 溼度要求比組 裝設備嚴格
公司一直保持 24小時空調.以 維持設備運轉 之所需.兩個月 前,廠務部每天 在第三班關閉 空調.第一班開 工後才打開.
人性都喜歡做決策,您呢? 為什麼?
現場問題分析與解決
課程內容
1.引言、課程目的、課程內容 2.何謂問題? 3.基本問題思考模式 4.現場問題分析及解決的四個思考模式 5.現場管理常見的問題 6.問題的解決方法
問題分析 現場問題分析的步驟: (例)
決策分析 決策分析(例一):(建議僱用一名專案專員) 決策分析(例二):(前例) 決策分析(例三):發展產品所需的成功關鍵
現場問題分析與解決
廠務部為了節省電源消耗,在第三班時保留所有機器,設備 的運轉(Stand By)電流外,關閉了冷氣空調系統. ■比較生產測試用設備&生產組裝用的機器的工作需求環
现场质量问题分析与解决 - 讲义
解决问题的步骤
2. 制定最终目标
– 最终希望实现什么样的状态? – 朝向什么目标方向解决问题?
• 朝着解决问题的方向努力，制定较高的目标。 • 较高的目标指定量、具体、具有挑战性的目标
新目标 ≠
原来的理想状态
～带着热忱和责任感，制定成果测定的尺度～
目标
程度？ 期限？
是否定量、具体、具有挑战性？
要着手解决的问题点
职责 – 将问题点的实际情况数值化、定量化。 – 针对已掌握的现况，进一步明确我们要攻
克的课题内容。
客户思维 我的职责
解决问题的步骤
2. 制定最终目标
– 最终希望实现什么样的状态? – 朝向什么目标方向解决问题?
1. 下定解决问题的决心 2. 制定定量、具体、富有挑战性的目标
• 重要的是具有“当事者意识” • 表述目标时，应包含“到何时”“到什么程度”，体现“成果” • 制定具有挑战性的目标
解决问题的步骤
5. 制定执行计划
– 真正可以执行了么? – 完成计划时，该问题真的可以解决么? – 思考理想与现实的平衡
问题解决的逻辑思维方法
归纳法：归纳法是对观察、实验和调查所获得的个别事实，概括出一般原理的 一种思维方式和推理形式，其主要环节是归纳推理。 ➢ 完全归纳法-考察某类事物的全部对象，然后做出概括，得到结论。 ➢ 简单枚举法-根据几个事例的枚举，进行推理。 ➢ 判明因果联系的归纳法-
想要达到的程度
问题＝目标与现状的差距
差 距 问题
现状
已经做到的程度
实际的情况 目前的状态 未料到的结果
现场问题的挖掘
问题发展三阶段
1. 已发生的问题： ▪ 目标是：降低损失、避免 扩大、尽快恢复正常
现场问题分析与解决(PPT 100页)
– 4-6项为宜
– 整理并记录必要事项
32
材料 其它
机器 环境
人员
小要因
60° 60°
中要因
评 价 特 性
方法
步 骤 5
33
特性要因图的分析(次料)
34
特性要因图的分析(设备)
35
绘制特性要因图应注意事项
●集合全员之知识与经让有关人员如前后制程人员、 技术人员等能真心诚意参与说真话者
●思考重点放在”为什么”而不是”如何解决” ●小要因若是无法采取对策，须再深入 ●若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识
•步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨
–反复“为何?为何?为何?”追至较具体之小 要因
–应用脑力激荡术(Brain Storming)
30
如何划特性要图
步骤4
材料
机器
人员
小要因
60° 60°ห้องสมุดไป่ตู้
中要因
评 价 特 性
其它
环境
方法
31
如何划特性要图
•步骤5.挑出影响目前问题较大的要因为
•
主要因(红笔圈选)
– 全员参与圈选
47
應注意事項
• 和相關單位同一資料相互比對。 • 收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢
定。 • 對原因別分類，若數據不易歸類應改用現象來
查檢。 • 和相關單位同一資料相互比對。 • 收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢
定。 • 對原因別分類，若數據不易歸類應改用現象來
查檢。
48
查检表范例：不良項目
日期 分类项目
外径不良 厚度不良 尺寸不良
压伤
撞伤
其他 合计
《现场质量问题分析与解决》培训教材
21
Version 1.1
描述问题
问题描述的标准
一个有效的问题描述不能 暗示原因
在问题描述中暗示原因可能误导解决问题；
例子： 我们公司在零件运送前，文件批准耽搁时间， 导致比我们主要的竞争对手在交付零件的流程 上平均多花10天以上的时间。
• 设定目标时应注意的问题： • （1）目标必须要与课题相对应； • （2）目标必须明确，用目标“值”表示； • （3）要说明设定的依据； • （4）目标要有挑战性，通过小组努力能够实现。
测定成果的现水准， 导出潜在Xs
通过分析导出关键Xs
设定对关键Xs的最佳条件( 方案) ，适用及效果的确认
为了维持成果，构筑管理 体系
主要活动
项目选定
项目定义 现水准确认
导出潜在 Xs
数据收集计划 数据收集 分析
DOE
对策方案选定 树立管理计划 成果的 显示 标准化
问题的记述
具体(Specific)
任务记述
可以观测(Observable)
可以测定(Measurable)
可以管理(Manageable)
18
Version 1.1
任务记述
效果问题记述的禁止事项
责难 原因
对策
19
Version 1.1
描述问题
问题描述的标准
具体的：
它明确地解释了有什么不对，并从类似的问题中找出不足；
4
Version 1.1
问题类型之二
• 谋求进步的问题：探索型、改进型 －凭意识性及主观性创造出的差距 －探究范围，除了原因之外，还包括目标 －包括“改善”问题及“强化”问题 －例：如何提高 A 产品的质量；能否加强现有的组 织体系
生产现场问题分析与解决
鱼骨图是一种 因果分析工具 用于识别和分
类问题
鱼骨图由鱼头 和鱼骨组成鱼 头代表问题鱼
骨代表原因
鱼骨图可以帮 助我们找出问 题的根本原因 从而制定有效
的解决方案
鱼骨图可以应 用于生产现场 帮助我们识别 和解决各种问
题
Wht：发生了什 么问题？
Why：为什么会 发生这个问题？
Where：问题发 生在哪里？
运行
效果评估：设 备故障率降低 生产效率提高
问题发现：通过现场观察、员工反馈等方式发现生产现场存在的问题 问题分析：对问题进行深入分析找出问题的根本原因 解决方案制定：根据问题分析结果制定针对性的解决方案 方案实施：按照制定的解决方案进行实施确保问题得到解决
效果评估：对解决方案的实施效果进行评估总结经验教训为后续问题解决提供参考
工艺问题：指生产过程中出现的工艺问题如工艺流程不合理、工艺参数 设置不当等
质量缺陷：指生产过程中出现的产品质量问题如产品外观缺陷、性能缺 陷等
生产流程问题：流程不合理、 效率低下、浪费严重等
人员问题：技能不足、态度 不端正、沟通不畅等
原材料问题：质量不达标、 供应不足、价格波动等
环境问题：噪音、污染、温 度、湿度等
When：问题发 生在什么时候？
Who：谁参与了 这个问题？
How：如何解决 这个问题？
P（Pln）：计划阶段确定问题、目标、措施和计划 D（Do）：执行阶段实施计划收集数据 C（Check）：检查阶段检查执行情况分析数据 （ct）：行动阶段根据检查结果调整计划实施改进措施
添加标题
问题识别：确定问 题的存在和严重程 度
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问题分析：找出问 题的根本原因
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《现场问题分析与解决》
1 / 15现场问题分析与系统解决1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能 上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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现场问题分析与系统解决
课程背景：
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。
但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。
也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。
而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。
但是如何发现现场的问题呢？发现问题后如何分析呢？如何解决呢？本课程重点探讨如何发现现场的问题点，如何分析与解决问题。
详细介绍6种问题解决的治本方法，帮助企业现场管理人员快速发现问题，快速解决问题，达到降低制造成本增加效益的目的。
课程收益：
▲掌握优秀现场管理的特征和标准
▲掌握发现现场问题的方法及工具
▲掌握分析现场问题的方法及工具
▲掌握解决问题的系统方法及工具
▲了解现场改善IE七大手法
▲全面提升现场管理与现场改善的技能水平
实战型管理教练-黄俭老师简介：
滨江双创联盟荣誉理事长；上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师；多家知名企业特聘高级管理顾问。
黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验；深刻理解了东西方管理精髓。
进入培训教育行业，作为资深培训讲师，在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程，结
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合自身的企业实践和理论研究，开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。
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通过一系列案例剖析点评，使管理人员掌握一些管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。
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