选矿设备安装与检修技术标准及操作规程(DOC 31页)
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程1. 引言选矿设备在矿山生产中起着重要作用，其安装与检修的质量直接影响矿山生产效益和安全。
为确保选矿设备的正常运行，本文档制定了选矿设备安装与检修的技术标准及操作规程。
2. 安装技术标准2.1 安装前的准备在进行选矿设备的安装之前，需要进行以下准备工作：•确定设备的安装位置和方向；•检查设备的配套零部件是否齐全；•准备好安装所需的工具和设备；•制定详细的安装方案。
2.2 安装过程选矿设备的安装过程应按照以下步骤进行：1.将设备放置在安装位置，确保与其他设备和基础设施的连接口对齐；2.使用合适的螺栓将设备牢固地固定在基础上；3.连接设备的电源线，并确保接线正确无误；4.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行；5.进行设备的初步调试，确保各项功能正常。
2.3 安装验收标准选矿设备的安装验收应符合以下标准：•设备安装位置准确无误；•设备固定牢固，无松动现象；•设备的电源线正确连接；•设备的润滑系统和冷却系统运行正常；•设备的各项功能正常。
3. 检修技术标准3.1 检修前的准备在进行选矿设备的检修之前，需要进行以下准备工作：•确定检修范围和目标；•准备好所需的检修工具和设备；•制定详细的检修方案。
3.2 检修过程选矿设备的检修过程应按照以下步骤进行：1.切断设备的电源，并确保设备处于完全停止状态；2.拆除设备的外部保护罩，并清理设备表面的污垢；3.检查设备的零部件是否损坏或老化，并进行更换；4.对设备的传动系统、润滑系统和冷却系统进行检查和维护；5.清洁设备内部的积灰和杂物，并注意防止损坏设备零部件；6.进行必要的润滑和紧固工作；7.对设备进行试运行，确保各项功能正常。
3.3 检修验收标准选矿设备的检修验收应符合以下标准：•设备的外部保护罩清洁完好，无杂物；•设备的零部件全部完好，并进行必要的更换；•设备的传动系统、润滑系统和冷却系统无故障；•设备内部清洁彻底，无积灰和杂物；•设备经试运行，各项功能正常。
选矿厂检修安全操作规程(三篇)
选矿厂检修安全操作规程第一章总则第一条为了提高矿厂检修作业人员的安全意识，规范矿厂检修作业流程，有效预防和遏制事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有矿厂的检修作业人员。
第三条矿厂检修作业人员应按照本规程的要求进行操作，确保检修作业的安全与顺利进行。
第四条矿厂应当建立检修安全操作台账，记录检修作业人员的培训情况、证书情况等。
第五条矿厂检修安全管理人员应对检修作业进行全程监督，检查操作人员的操作是否符合本规程要求。
第六条矿厂检修安全管理人员应为检修作业人员提供必要的安全培训和操作指导。
第七条矿厂应建立健全检修保障制度，保障检修作业人员的生命安全和身体健康。
第八条矿厂检修作业人员应了解和熟悉本规程的内容，并随身携带。
第九条矿厂应设立检修作业安全奖励机制，对安全表现突出的人员进行奖励。
第二章作业前的准备第十条矿厂检修作业人员应具备正规矿厂检修作业资格证书。
第十一条矿厂检修作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备。
第十二条矿厂检修作业人员应熟悉设备的基本结构和工作原理，并了解设备的操作方法。
第十三条矿厂应编制详细的检修作业方案，包括安全措施、操作流程和风险评估。
第十四条矿厂检修作业人员应对工作场所进行安全检查，发现问题及时汇报。
第十五条矿厂应检查和确保检修设备的状态良好，并定期进行维护。
第三章检修作业安全控制第十六条矿厂检修作业人员应按照规定的作业程序进行作业，不得随意更改。
第十七条矿厂检修作业人员应检查工作场所是否已经停电、停气和锁死。
第十八条矿厂检修作业人员应正确使用工具，不得擅自改动或修理设备。
第十九条矿厂检修作业人员应正确使用检修设备，严禁超额运载。
第二十条矿厂检修作业人员应遵守电气安全操作规程，确保工作场所的电气设备安全。
第二十一条矿厂检修作业人员应随时留意作业现场的风险和安全隐患。
第四章紧急情况的处理第二十二条矿厂检修作业人员应了解紧急情况的应急措施和撤离路线。
第二十三条矿厂检修作业人员发现火灾、泄露等紧急情况时，应立即停止作业，并迅速报警。
2023年选矿厂检修安全操作规程
2023年选矿厂检修安全操作规程____年选矿厂检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保选矿厂检修工作的安全进行，提高检修作业质量和效率，保障员工的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有参与选矿厂检修工作的人员，包括检修工、操作人员、安全员和管理人员等。
第三条本规程包括检修前的准备工作、检修期间的安全操作注意事项和检修结束后的安全整理等内容。
第四条所有参与检修工作的人员须严格遵守本规程，任何违反规定造成的事故，责任由相关人员承担。
第二章检修前的准备工作第五条在进行检修工作前，必须明确检修的设备和工作内容，了解设备的工作原理和运行特点，并参照相应的操作手册和规程进行操作。
第六条在检修前，必须对检修设备和场地进行检查，确保设备完好无损，无泄露和松动现象，并清理厂房和设备周围的杂物。
第七条在检修前，必须检查和确认相关工具和设备的完好情况，确保检修所需的工具、仪器仪表完备，并保证工具和仪器的有效期和检定合格。
第八条在检修前，必须安排人员进行安全交底和技术交底，达到安全意识和技术要求的一致，并做好相应的记录。
第九条在检修前，必须制定详细的工作计划和作业指导书，明确工作任务和责任分工，并根据具体情况确定必要的防护措施。
第三章检修期间的安全操作注意事项第十条在检修期间，所有参与工作的人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备，并确保其合适、完好。
第十一条在检修期间，必须按照操作规程和要求进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式，确保操作过程稳定和安全。
第十二条在检修期间，必须严格遵守电气安全操作规程和锁定标准，禁止盲目触摸和操作电气设备，并保证电器设备的正常使用和维护。
第十三条在检修期间，必须随时保持工作场所的清洁和整齐，杜绝浪费和乱堆放物品，防止发生滑倒和火灾等意外事故。
第十四条在检修期间，必须严格遵守安全操作规程和操作指导，不得独立进行高危作业，必须按照要求进行联合作业，确保作业安全。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程：第一篇通用规定
联轴节外形最大直径（毫米）
两轴的不同轴度，不应超过
径向位移（毫米）
倾斜
105~260
290~500
0.05
0.10
2/1000
弹性圈柱销联轴节端面间隙表1－8
轴孔直径（毫米）
标准型
轻型
型号
外形最大直径（毫米）
间隙（毫米）
型号
外形最大直径（毫米）
间隙（毫米）
25~28
第9条利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时必须符合结构允许的负荷量。
第10条设备检修施工过程中，应对每道工序进行检验和记录，作为验收依据。
第二章检修装配质量标准
第一节基础、设备找正
第11条设备基础的尺寸、位置等应符合图纸要求，其施工质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。（见表1－1）
第12条基础应坚固、无裂纹、油浸及腐蚀等现象。
中心距（在根部和顶部测量）
＋20 —0
±2
7
预留地脚螺栓孔：中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
＋20—0
10
8
预埋地脚螺栓锚板：标高
中心位置
不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
＋20—0
±5
5
2
定位基准对安装基准的位置和标高允差表表1－2
项次
项目
允许偏差（毫米）
平面位置
标高
1
与其他设备无机械上的联系
2．承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁；
第21条每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程一、引言本文档旨在规范选矿设备的安装与检修技术，确保设备的正常运行和安全性。
通过严格遵守本文档中的标准和规程，可以提高选矿设备的效率，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。
二、安装技术标准1.选矿设备的安装位置选择：–选矿设备应安装在坚固的地基上，确保设备安装牢固稳定。
–考虑设备的运行和维护操作时，应保证操作空间充足。
2.设备安装前准备：–在进行设备安装之前，应对设备进行全面的检查，确保设备无任何损坏。
–准备好必要的工具和设备，包括起重机械、扳手、螺丝刀等。
3.设备安装过程：–将设备放置在安装位置，并使用螺栓、螺母等固定设备，确保设备稳定。
–安装前需仔细检查设备的电气接线情况，并进行必要的接地处理。
–对设备的各个部件进行校准和调整，确保设备能够准确工作。
4.设备安装后检查：–安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备的各个部件牢固可靠。
–检查设备的电气接线，确保接线正确并无松动现象。
5.安装记录：–安装过程中，应详细记录设备的安装位置、步骤、使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
三、检修技术标准1.定期检修：–对选矿设备进行定期检修，检查设备磨损和部件的松动情况。
–检修周期和方法应根据设备的使用情况和厂家要求进行制定。
2.检修内容：–检查设备的轴承、齿轮等关键部件的润滑情况，如发现润滑不良应及时更换润滑剂。
–检查设备的传动系统，确保传动带无磨损、风险轮无断裂等现象。
–检查设备的保护装置，如安全阀、温度传感器等，确保其功能完好有效。
3.检修记录：–检修过程中，应详细记录检修的日期、内容和使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
四、操作规程1.操作前准备：–在进行选矿设备的操作之前，需要进行必要的设备检查和准备工作。
–确保设备符合安全使用要求，如防护罩、安全开关等的功能完好。
2.操作步骤：–操作人员应先熟悉设备的使用手册，掌握设备的操作方法和步骤。
2023年选矿厂检修安全操作规程
2023年选矿厂检修安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为保障选矿厂检修工作的安全和高效进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2023年全国各选矿厂的检修工作。
第三条选矿厂检修是指对选矿厂各设备、设施进行维护、检修、保养和更换工作。
第四条选矿厂检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第五条选矿厂检修工作应经过检修人员专业培训，持证上岗。
第六条选矿厂检修操作人员应配备相应的个体防护用品。
第七条选矿厂检修操作应遵循“四个能够”原则，即能够辨别安全风险、能够正确使用工具和设备、能够使用相关应急设施、能够处理常见的安全事故。
第八条各选矿厂应建立健全检修安全管理制度，并在检修工作期间保持正常的安全运营。
第二章检修前准备第九条在进行选矿厂检修工作前，应制定详细的检修计划，并组织相关人员进行安全技术交底。
第十条在进行选矿厂检修前，应对检修设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
第十一条选矿厂检修前应组织人员进行清理现场，保持工作区域的整洁和通道的畅通。
第十二条选矿厂检修操作人员应穿戴符合要求的个体防护用品，并熟悉使用方法。
第十三条选矿厂检修工作前需要对揭板、拉法板等相关设备进行解体处理，确保人员安全。
第十四条选矿厂检修前应检查能否重新启动各个设备和系统，确保工作安全进行。
第三章检修操作第十五条选矿厂检修操作人员应按照检修计划进行工作，并切勿随意更改或省略工序。
第十六条选矿厂检修操作应根据设备和工艺特点，选择合适的工具、材料和设备。
第十七条选矿厂检修操作人员应随时关注安全警示标识和安全提示，必要时停止作业。
第十八条检修期间，应配备专人进行监护，确保作业人员的安全。
第十九条选矿厂检修期间，应定期开展安全教育和事故应急演练。
第二十条检修过程中如遇到异常情况，工作人员应立即停工并报告上级领导，根据情况制定应急处置方案。
第二十一条选矿厂检修过程中，对有可能产生危险的设备和区域应设置有效的封控措施。
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程概述选矿厂是矿山生产过程中非常重要的设备，为了确保选矿过程的安全和正常运行，对选矿厂进行定期的检修是必不可少的。
本文档旨在规范选矿厂检修操作，保障工作人员的安全，并保证检修工作的高效进行。
1. 检修工作前准备1.1 安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，并具备必要的技能和知识。
1.2 工作计划：在进行选矿厂检修前，必须制定详细的工作计划，明确每个工作步骤和时间安排。
1.3 工具与设备准备：检修工作所需的工具和设备必须事先准备齐全，并处于良好工作状态。
2. 安全操作流程2.1 断电检查：在进行任何检修操作之前，必须确保选矿厂已经完全断电，并在开关箱上贴上明显的警示标志。
2.2 上锁与挂牌：对选矿厂的各项设备和开关进行上锁，并在上锁处挂牌明确表示正在进行检修作业，禁止他人操作。
2.3 制定工作区域：在选矿厂周围设置明确的工作区域，并用安全警示带进行标识，禁止未经许可的人员进入。
2.4 使用个人防护装备：所有参与检修工作的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，必要时还需佩戴呼吸器。
2.5 吊装与安装：进行选矿厂设备的吊装和安装时，必须遵守相应的吊装操作规程，确保操作安全。
2.6 清洁与标示：在检修结束后，必须对工作区域进行清洁，并清除标示，恢复选矿厂的正常状态。
3. 应急措施3.1 火灾：如果发生火灾，必须立即启动消防系统，并通过报警器通知周围人员撤离。
同时，应尽量采取措施降低火势，并及时报警求助。
3.2 电气事故：如果发生电气事故，首先必须切断电源，并及时呼叫电力部门进行处理。
在进行救援时，必须使用绝缘工具，并注意自身安全。
3.3 人员伤亡：发生人员伤亡的情况时，应立即停止检修工作，保护现场，并拨打急救电话请求医疗救助。
4. 安全注意事项4.1 禁止离岗：参与检修工作的人员必须按照工作计划进行，严禁离岗，如有特殊情况需离开，必须与工作负责人进行交代。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程1. 引言矿山设备在煤炭、金属、非金属矿山等领域发挥着至关重要的作用，但随着矿山深度的增加和采矿工作的复杂化，设备的安装和维修工作也日益变得关键和复杂。
为了确保矿山设备安全可靠地运行，提高设备的使用寿命和效率，制定和遵守一系列的安装与检修技术标准及操作规程是必要的。
2. 安装标准与规程2.1 安装前准备在矿山设备安装之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•安装场地的选择和准备：确保场地平整、无障碍，并符合设备的布置要求。
•设备安装方案的制定：根据设备的尺寸、重量、特殊要求等制定合理的安装方案，确保安全有效地完成安装工作。
•安装人员的培训和技术交底：确保安装人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作所需工具和设备。
2.2 安装过程中的技术标准在进行矿山设备的安装过程中，需要按照以下技术标准进行操作：•设备的精确定位：通过测量设备的位置和角度，精确地安装设备。
•设备的固定和连接：使用合适的螺栓和紧固件，将设备固定在预定位置，确保设备的稳定性和安全性。
•电气连接和布线：根据设备的电气连接图和布线要求，进行电气连接和布线工作，确保设备的正常运行。
2.3 安装后的检查与验收在设备安装完成后，需要进行检查与验收工作，包括但不限于以下内容：•设备的功能测试：对已安装的设备进行功能测试，以确保设备正常工作。
•安全防护设施的设置：检查和设置设备周围的安全防护设施，确保设备使用过程中的安全性。
•检查相关文件和记录的完备性：检查设备安装相关的文件和记录的完整性，确保相关信息的准确性和可追溯性。
3. 检修技术标准与操作规程3.1 检修前准备在进行矿山设备的检修之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•检修方案的制定：根据设备的故障现象和特点，制定详细的检修方案，明确检修的流程和步骤。
•检修所需工具和设备的准备：根据检修方案和需要的工作内容，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程一、技术标准1.设备安装标准：在安装矿山设备时，必须按照相关的技术标准进行操作，包括但不限于设备安装位置、固定方式、接线方法等。
安装过程中必须严格按照设备制造商提供的安装手册进行操作，并且必须由具有相关安装资质的人员操作。
2.检修技术标准：在进行矿山设备的检修时，必须按照相关的技术标准进行操作，包括但不限于检修流程、使用的工具和设备、安全措施等。
检修人员必须具备相关的技能和经验，并且必须严格按照设备制造商提供的检修手册进行操作。
3.设备运行标准：在设备安装完成后，必须按照相关标准进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的培训和资质，并且必须严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
二、操作规程1.设备安装操作规程：在进行矿山设备安装时，必须按照相关的操作规程进行操作，包括但不限于设备安装位置的确认、设备固定方式的选择、接线方法的安装等。
操作人员必须具备相关的安装技能和经验，并且必须严格按照安装手册的要求进行操作。
2.设备检修操作规程：在进行矿山设备的检修时，必须按照相关的操作规程进行操作，包括但不限于检修流程的确认、使用的工具和设备的选择、安全措施的采取等。
检修人员必须具备相关的检修技能和经验，并且必须严格按照检修手册的要求进行操作。
3.设备运行操作规程：在设备安装完成后，必须按照相关的操作规程进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的运行技能和经验，并且必须严格按照操作手册的要求进行操作。
以上就是矿山设备安装与检修技术标准及操作规程的相关内容，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
矿山设备的安装与检修是矿山生产的重要环节，其质量和标准直接关系到矿山生产的安全和效率。
因此，在进行矿山设备的安装与检修时，必须严格按照相关的技术标准和操作规程进行操作，以确保设备的安全可靠运行和延长设备的使用寿命。
选矿厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保选矿厂设备的安全、高效运行，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于选矿厂所有设备操作人员，所有操作人员必须认真学习并严格遵守。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、安全操作规程和保养知识。
2. 操作人员必须持有相关岗位操作证，并定期进行技能考核。
3. 操作前，必须检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等。
4. 操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
5. 操作前，必须了解并掌握紧急停机、事故处理等应急措施。
三、设备操作过程中的注意事项1. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 操作过程中，严禁酒后上岗、脱岗、串岗、睡岗。
3. 操作过程中，严禁在设备运转部位擦拭、触摸转动部分和带电部分。
4. 操作过程中，严禁操作人员身体任何部位进入设备运行区域。
5. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
6. 操作过程中，严禁使用不合格的原料或药剂。
7. 操作过程中，严禁操作人员将身体任何部位靠近高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险区域。
8. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数。
9. 操作过程中，严禁操作人员擅自打开设备防护装置。
10. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备运行速度。
11. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备压力。
12. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备温度。
13. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备流量。
14. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备搅拌速度。
15. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备加药量。
四、设备操作后的注意事项1. 操作完成后，必须将设备恢复到正常状态，关闭电源、水源、气源等。
2. 操作完成后，必须清理设备周围的垃圾、杂物。
3. 操作完成后，必须检查设备是否有异常现象，如有异常，应立即上报并采取措施。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
第四篇采矿设备第一章往复活式空气压缩机第一节操作规程：一.启车前对设备应做全面检查。
1．各地脚螺栓有无松动。
2．各联结部位部件是否牢固，完好。
3．油箱内润滑油量是否达到指标。
4．主机及所有附属设备，设施是否齐全完好。
5．各部仪表是否完好，未工作前各指示读数是否处于零位。
二.把调整器调到“启动位置”即空载位启动。
三.开动水泵观察水流是否流畅。
四.盘车数周，看有无卡住现象。
五.用手摇动油泵。
往各润滑点注油。
六.保证空载启动，启车时关闭风包阀门，打开泄风阀门，启车后关闭泄风闸门，打开风包阀门使送气管道畅通。
七.按电气操作规程启动电机，启动时要密切注意电流表电压表的指示读数变化，指示正常方可进入正常运行。
八.设备正常运行后，要认真做好下列工作：1.认真观察各部润滑部位的注油情况，油压不得低于1.5㎏/㎝2。
2.仔细倾听机器运转声音，辨别设备工作状况。
3.定时巡回检查压缩机各气缸排气压力，排气温度，冷却水进出水温度，及润滑油温度及油压，并做详细记载。
九.压缩机开车运转期间，禁止进行下列工作。
1.拧紧或松动机器上的一切联接的紧固件。
2.过分地调节安全和压力调节器的弹簧。
3.打开机器后盖用手触摸机件或清除油过滤器污物等。
4.不得关闭控制阀。
5.不得往机器上放置工具或其它他物件。
十.发现下列情况之一者必须立即停车：1.空压机高压缸排气压力超过允许值，并且继续上升时或持续数分钟不恢复时。
2.压力表，温度表突然失灵。
3.冷却水突然中断，水路阻塞。
4.供油量突然下降或不再供油。
5.排气温度上升超过160℃并且继续上升者。
6.电流读值突然上升，并且超过额定值不下降者。
7.电机滑环及电刷之间产生强烈火花。
8.机体内部突然发生强烈音响。
矿用往复式空气压缩机的主要技术数据十一、空气压缩机的停车规定：1．将压力调节器调到空载位置，一定要空载停车。
2．按动电机停止按钮，停止运转。
3．停止运转后，关闭出风截门，打开泄风阀放出压缩机残存的压缩气体。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇选矿设备
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇：选矿设备引言选矿设备是矿山生产过程中不可或缺的关键设备，在矿山选矿工艺中起着至关重要的作用。
本文将介绍矿山选矿设备的安装与检修技术标准及操作规程，以确保设备的正常运行和安全检修。
安装技术标准设备选择与位置预留在进行设备安装前，应根据选矿工艺流程和生产能力需求，选择适合的选矿设备，并合理预留设备安装位置。
设备的安装位置应考虑到设备的运行和维修，以确保操作空间和安全距离达到标准要求。
基础施工选矿设备的安装需要有稳固的基础支撑。
在进行基础施工时，应严格按照设计要求进行，确保基础的坚固和平整。
同时，在施工过程中，需要及时进行测量和调整，以确保设备安装的水平度和垂直度满足标准要求。
设备安装选矿设备的安装需要严格按照设备的安装图纸和相关技术规范进行，确保设备的正确安装。
在安装过程中，应注意以下几点：1.拆卸设备时，记录拆卸的各个组件和零配件的数量和位置，便于后期组装。
2.在组装设备前，清洗设备零部件，检查各个连接面的平整度和清洁度。
3.在组装设备过程中，每个连接面都应进行涂抹防锈剂或润滑油，并确保连接紧固。
4.设备的连接螺栓应严格按照规范拧紧，不得出现松动现象。
5.组装完毕后，对设备进行检查，确保各个部件和零配件安装正确无误。
检修技术标准检修前准备在进行选矿设备的检修前，应对检修工作进行充分准备，包括确定检修的目标和范围、准备所需工具和设备、检查设备的安全状态等。
确保检修工作能够顺利进行。
设备拆卸与清洗选矿设备的检修需要先将设备进行拆卸，并对各个部件进行彻底清洗。
拆卸设备时，应注意记录各个组件和零配件的位置和数量，以便后期的组装工作。
在清洗过程中，应选择适当的清洗剂，根据设备的不同部件和材质进行清洗，确保设备的表面清洁无污染。
清洗后，还需进行彻底的冲洗，确保清洗剂完全清除。
设备检测与修复在拆卸和清洗完设备后，需要进行设备的检测与修复工作。
具体的检测内容包括设备的运行状态、部件的磨损程度、设备的密封性能等。
选矿厂检修安全操作规程模版
选矿厂检修安全操作规程模版矿厂检修安全操作规程第一章总则第一条为保障矿厂检修过程中的工作人员安全以及设备正常运行，加强矿厂检修安全管理，特制定本规程。
第二条矿厂检修安全操作规程适用于矿厂检修过程中的各项工作，涉及矿厂设备、人员和环境的安全要求。
第三条矿厂检修安全操作规程的目标是预防事故发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，最大限度地减少工伤事故和设备故障。
第四条矿厂检修安全操作规程是矿厂检修安全管理的依据，是指导工作人员进行检修作业的准则和要求。
第五条矿厂检修安全操作规程应当于上岗前接受相应的培训，并具备相关的知识、技能和经验。
第六条所有参与矿厂检修工作的人员应严格遵守本规程的各项规定，执行检修作业前应仔细熟悉工作手续和操作规程，确保自身安全和设备正常运行。
第七条矿厂检修安全操作规程应定期进行评估和修订，确保其与矿厂检修工作的实际情况相符合。
第二章矿厂检修前的安全准备第一条矿厂检修前的安全准备要求工作人员进行详细的检查和试验，确保设备和工作环境无隐患。
第二条矿厂检修前应清理工作现场，清除易滑倒、坠落、破裂等危险因素，并设置相应的警示标志。
第三条检修前需要对设备进行彻底检查，核实设备的运行情况并排除故障隐患。
第四条矿厂检修前应核实设备的停电、断气、切断流体等措施是否已执行，确保工作安全。
第五条矿厂检修前应进行设备的负荷试验，确保设备在正常工作条件下能够正常运行。
第六条矿厂检修前应对检修人员进行技术交底和安全教育，确保工作人员能够正确使用检修工具和操作设备。
第三章矿厂检修操作的安全要求第一条矿厂检修操作前应对工作人员进行岗前培训，确保工作人员了解各项操作规程和操作要求。
第二条矿厂检修操作前应戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条检修操作应准确无误地执行操作信号，并按照规程中的要求逐步进行。
第四条在矿厂检修过程中，工作人员应始终注意自身安全，不得擅自改变设备工作状态或进行危险操作。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程一、安装要求1. 安装选矿设备时，必须按照设备生产厂家提供的安装图纸和技术要求进行操作，确保安装的准确性和稳固性。
2. 安装过程中，要注意设备的平整度和水平度，避免因不平整导致设备运转不稳定或产生噪音。
3. 安装完成后，必须对设备进行严格的试运转，确保设备运转正常，无异常震动和噪音。
二、检修要求1. 定期对选矿设备进行全面检修，发现问题及时进行维修和更换，避免因设备故障导致生产线停产。
2. 对设备关键部件进行特别关注，如轴承、皮带、电机等，保持设备的正常运转。
3. 检修过程中，要注意设备的安全防护和操作规程，确保检修人员的人身安全。
三、操作规程1. 操作选矿设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
2. 在操作设备时，要定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好运转状态。
3. 在设备发生故障时，要及时上报并停止使用，经过专业维修人员检修后方可继续使用。
以上是选矿设备安装与检修技术标准及操作规程的一般要求，实际操作中还需根据具体设备和工况进行适当调整和完善。
希望相关工作人员能严格遵守规程，确保设备运转安全，保障生产效率和生产安全。
选矿设备是矿山生产过程中必不可少的重要设备，其安装与检修技术标准及操作规程的合理实施对于保障设备的安全运行和生产的稳定进行具有重要的意义。
因此，我们需要对选矿设备的安装与检修技术标准及操作规程进行深入的研究和规范化的制定。
四、安装与检修技术标准及操作规程的制定1. 根据设备的实际使用情况和安全性要求，制定相应的安装和检修技术标准，明确安装和检修的程序、方法和要求，以确保设备的安全可靠运行。
2. 要重视工作人员的培训和操作规程的制定，确保所有工作人员都能熟练掌握安装与检修技术标准及操作规程，并在实际操作中做到规范化操作。
3. 根据设备种类和型号的不同，细化相应设备的安装与检修技术标准及操作规程，明确具体的操作步骤和注意事项，以便工作人员根据实际情况进行操作。
矿业公司设备安装、检修标准
《矿业公司设备安装、检修标准》一、传动施工标准1、减速机检修标准：1.1拆卸减速机箱体，应将机壳平口向上倒置，以便于对平口进行清理，同时也能够保证平口处的洁净，各部端盖必须集中码放，不能落地，用塑料、布铺垫。
1.2减速机机壳油污清理干净，机壳上、下平口用平口刀（锋钢锯条自制刀具）将机壳平口处的旧密封除去，再用棉丝将机壳平口处油污擦拭干净，同时有回油槽的减速机还要注意对回油槽及端盖槽内的杂质清理，确保回油通畅。
1.3间隙调整：调整轴承间隙必须使用塞尺进行测量。
1.4减速机上、下壳体清理干净，清除油污后，均匀涂抹密封胶，密封胶要涂抹均匀，螺栓紧固后各部结合面挤出密封胶量相当并进行清理干净，不能出现大面积流出现象，紧固螺丝应采用对应顺序逐步分次拧紧，防止出现机壳受力不均产生变形。
1.5施工过程中，严禁机件直接落地。
2、联轴器检修标准：2.1联轴器装配大多采用过盈配合，在装配时可采用压入法或加热装配法。
热装法：2.1.1首先对联轴器内径与轴的外径进行测量核对确认过盈量，加热方法可采用固体燃料加热法(木材)对联轴器进行直接加热，对轴肩位置与孔深度进行测量，对键及键槽进行测量。
2.1.2联轴器加热后必须测量，确认孔件膨胀量，一般孔的受热膨胀量应超过实际过盈量的2-3倍才能进行安装。
2.1.3安装前，先将孔内及轴径清理干净，可在轴端涂抹一定量润滑油，涂抹均匀，以保证联轴器安装通畅，联轴器安装到预定位置。
2.1.4机件安装到位后，常温自然冷却，用湿布或水对轴头密封圈进行冷却保护，油封位置温度不能超过80度，防止密封圈损坏，造成漏油现象。
冷装2.1.5首先对联轴器内径与轴的外径进行核对，确认过盈量，对键、键槽、轴肩、孔深度进行测量，符合要求后进行安装，先将孔内及轴径清理干净，可在轴端涂抹一定量润滑油，涂抹均匀，以保证联轴器安装通畅，联轴器安装到预定位置，安装时，使用大锤垫软金属或专用胎具。
2.2联轴器的找正：2.2.1找正要求：2.2.2联轴器找正技术参数找正参数包括：轴线径向位移、轴线倾斜、端面间隙，其中轴线倾斜可以通过对轮端面间隙差来测量，具体标准如下：对轮端面间隙差(b-a) =两轴线倾斜*对轮直径（1）、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm 。
选矿厂检修安全操作规程范本
选矿厂检修安全操作规程范本矿厂检修安全操作规程第一章总则第一条为加强矿厂检修作业的安全管理，确保员工的人身安全和财产安全，根据《矿山安全法》及其他相关法律、法规的要求，结合本矿厂的实际情况，制定本《矿厂检修安全操作规程》。
第二条本规程适用于本矿厂的所有检修作业，包括设备、设施的停产检修和日常维护工作。
第三条矿厂检修作业应坚持“安全第一、预防为主”原则，严格执行，确保作业人员安全、设备完好，保证矿厂的正常生产运转。
第四条本规程的内容包括检修作业的前期准备、检修作业的组织与实施、检修作业的安全措施、应急救援等方面的规定。
第五条矿厂检修作业必须严格按照本规程执行。
对于违反规程的行为，将依法追究相关责任人的法律责任。
第二章前期准备第六条在进行任何检修作业前必须进行前期准备工作。
第七条前期准备工作包括但不限于以下内容：（一）制定检修计划，明确检修的时间节点、任务和责任人。
（二）确定检修区域，做好公告、警示标识，确保该区域进入人员的安全。
（三）调度所需的人力、物力、财力和技术支持，并进行预算。
（四）对检修设备和工具进行检查和测试，确保设备的完好和可靠。
（五）组织作业人员参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
（六）编制应急救援预案，明确各个环节的应急措施和责任人。
第八条前期准备工作必须事先完成，才能开始检修作业。
第三章检修作业的组织与实施第九条检修作业必须由专业技术人员组织和监督。
第十条在进行检修作业前，必须明确分工、责任和权限，确保作业有序进行。
第十一条在检修作业过程中，必须按照程序进行，不得随意改变和加塞。
第十二条检修作业必须进行必要的防护措施，包括但不限于以下内容：（一）确保有足够的消防设备和器材，并进行定期检查和维护。
（二）对可能产生危险的区域进行隔离和警示，保持周边的安全。
（三）严格落实个人防护措施，包括穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等。
（四）禁止在检修作业区域内吸烟、饮酒等不安全行为。
第十三条检修作业必须按照作业程序进行，不得随意绕过和省略。
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选矿设备安装与检修技术标准及操作规程(DOC 31页)第二篇选矿设备第一章电振给矿机第一节允许工作条件一、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
二、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
三、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。
第二节运转前检查一、检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。
二、电磁铁气隙在规定值以内。
三、电压在规定值以内。
第三节操作方法一、电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。
停车时相反。
二、起动时按下列顺序操作：1.合电源开关；2.接通转换开关；3.调节电位器，使振幅达到额定值；4.调整给矿闸门。
三、随时监视电压、电流有无异常；四、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。
五、每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
六、电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
七、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。
八、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
九、设有防尘设施时应监视给水不应中断。
第四节设备维护一、定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下：1.气隙能调至规定值；2.气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀；二、检查各部螺栓有无松动，并紧固。
三、检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。
四、激振器密封盖是否盖好。
五、线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。
六、调整：1.检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象；2.检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。
3.检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。
4.调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。
七、弹性系统的调整：1.主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐；（1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐；（2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值；（3）、接通电源，使电流达到额定值；（4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少；（5）、测定固有频率；（6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。
其中ω：激振频率。
ω：固有频率。
2.半波整流如直流激磁的电磁振动给料机的调谐：（1）、按结构不同。
（2）、在绕组中串一适当互感器检验固有频率的高低，互感器付方加装交流表。
（3）、先使调压器置于零位，逐步旋转调压手柄，使直流电流逐步增加，同时注意交流电流变动趋势。
高于激振频率ω，即Z＜（4）、此时交流电流向减少方向变化，说明固有频率ω1；（5）、若交流电流向增大方向变化，说明固有频率低于激振频率，即Z＞1；（6）、若电流比设计电流值小得多，而振幅又很大时，且交流电流仍有增大趋势，说明固有频率接近于激振频率，使Z＝1，这种情况不适于工作。
（7）、根据测出的变化情况，进一步调整，直至达到调谐值。
第五节检修规程一、检修周期和工期：检修类别检修周期工期小修1～4个月4～8小时中修3年24～48小时大修6年36～72小时（1）、小修：A、检查、紧固各部螺栓；B、更换变形或断裂的板簧；C、调整振幅、气隙；D、更换减振弹簧；E、修理或更换槽体衬板，调整修理悬吊装置。
（2）、中修：A、更换全部主弹簧；B、更换全部减振弹簧；C、处理或更换衔铁，铁芯及所属线圈；D、更换耐磨衬板。
（3）、大修：总重（T）17.625一、1.破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
2.鄂式破碎机必须空载起动。
3.鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗碎和中破碎。
二、运转前的准备与检查：1.对各手动干油杯拧动加油。
2.给油的同时，检查各油路系统有无堵塞,漏油现象,并处理。
3.检查电器仪表是否完好。
4.调整好排矿口。
5.检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。
6.检查各连接螺栓不得有松动现象。
7.三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
8.检查电器连锁装置，灯光信号及各防护设施是否齐全和起作用。
三、起动操作方法：1.完成第四节准备项目方准开车。
2.无分段起动装置的破碎机操作程序如下：（1）、用手动干油泵对润滑点注油，同时起动通风系统。
（2）、按工艺流程，起动破碎机下部运矿系统。
（3）、空载起动鄂式破碎机。
（4）、待运转正常后，通知给矿系统给矿（5）、起动完毕。
四、停车操作与紧急停车处理：1．破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。
2．停车时应先停给矿系统。
3．出现下列情况应紧急停车：（1）、主轴承或动鄂轴承急剧升温超过80℃，表面现象是：手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）、推力板断裂。
（3）、皮带螺栓或其他传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
（4）、电机冒烟，“扫膛”。
4．紧急停车应符合下列规定：（1）、因轴承高温需停车时不可立即停车。
（2）、高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。
五、运转中的监视：1．给油始终保持正常。
2．轴承温度不超过60℃。
3．各电器仪表无异常变动。
4．各部无异常声响，无非破碎硬物落入。
第二节维护规程一、润滑制度及要求：鄂式破碎机按表25-2所列规定润滑。
润滑部位润滑方式润滑材料加换油周期加换油负责人动鄂轴推力板支撑面手动干油夏季用钙基润滑脂Ⅱ号、冬季用钙基润滑脂Ⅰ号6个月换1次运转工电机轴承定期加油滚珠轴承脂ZGN69-26个月换1次检修工二、运转中的检查：1．破碎机各部轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。
2．检查各部螺栓有无松动。
3．弹簧松紧状况正常。
4．注意电机负荷电流是否超载，温升。
5．推力板与支撑垫间的相互配合位置是否正常，无偏斜串移。
现象原因推力板发出冲击声音1．紧装置拉得不够紧。
2．弹簧失效3．滑块或推力板磨损过大及松动轴承发热1．油量过少或过多2．轴承损坏3．装置过紧4．皮带过紧5．油质不好或油垢过多破碎机运转减慢或皮带打滑皮带松驰或拉长衬板有金属撞击声音松动推力板折断推力板与滑块接触偏斜破碎口掉入铁块等物体飞轮显著摆动皮带轮和飞轮的键松驰或破坏第三节检修规程一、检修周期和内容：1．检修周期：小修：2个月；中修：12个月；大修：36个月。
2．检修内容：（1）、小修：A、更换齿板，侧板和推力板。
B、检查紧固各部螺栓以及皮带轮，飞轮和楔形键。
C、检查或更换拉杆、弹簧。
D、修补或更换给矿罩、下矿漏斗。
E、检查清洗各部轴承。
（2）、中修：A、修理或更换各部轴承。
B、更换滑块。
C、修理主轴、连杆头、偏心轴和动鄂体。
（3）、大修A、修理基础。
B、修理或更换机座，机体找正。
C、修理更换偏心轴、动鄂连杆、皮带轮和飞轮等。
二、检修质量标准：1.机体部分：（1）、机架底盘与基础间的垫板必须平整均匀稳固；机座的纵向不水平度允差为每米不大于0.4毫米；横向不水平度允差为每米不大于0.2毫米。
（2）、上下机体的连接螺栓在装配时最好应放于油中加热至300℃左右，使上下机体联结紧固。
（3）、上下机体应紧密接触，当螺栓未拧紧时局部间隙不得超过0.1毫米，连接处每段未接触长度不应超过150毫米，其累积长度不应超过连接面边缘周长的10%。
2.动鄂部分：（1）、活动齿板与固定齿板的安装均需紧密。
（2）、破碎机动鄂轴与两端轴承座轴向间隙在3毫米以内。
3.主轴及连杆部（1）、推力板与滑块接触长度应大于其全长的60%。
（2）、连杆各连接螺栓的拧紧程度应一致。
（3）、偏心轴中心线与皮带轮和飞轮的端面不垂直度不大于0.2‰。
4.传动部分：（1）、传动轴与电机轴中心线径向位移不应大于0.15毫米，扭斜不应超过0.2%。
（2）、皮带松紧适度。
5.齿板的安装：（1）、齿板安装应峰对谷，谷对峰，楔铁、螺钉紧固。
（2）、允许以皮带机用胶带代锌合金层。
三、备件更换标准：1.齿板磨损至1/4齿高时，应及时倒个使用，发现有严重变形应更换。
2.推力板发现危险断面有超过100毫米以上裂纹时应更换。
3.滚动轴承珠粒点蚀个数超过1/4时应报废。
四、试运转：1.试车前注意事项：（1）、按操作规程作运转前的检查。
（2）、空盘车2~3转，检查各部有无别劲卡死现象。
（3）、检查各部电器接点及各部零件是否安妥，机旁有无杂物。
2.试车要求：（1）、中修后空车运转2小时，大修后试车12小时。
（2）、重荷中修后试车6小时，大修后试车12小时。
（3）、试车中应注意检查各部轴承温度不得超过60℃。
（4）、运转中各部应无异常；振动、温升、应正常。
（5）、试运转无问题后经验收后方可投入运转。
第三章圆锥破碎机第一节操作规程一、项目规格形式锥底直径（㎜）2200 1650推荐矿石粒度（㎜）100 215排矿口调整范围（㎜）5~15 25~60主轴转速（转/分）224 230生产量500~800 220~375比重（1.6/m3）电机功率（KW）280 110~130电机转速（转/分）490 735电压（V）6000 380弹簧总压力（T）400 250总重（T）80 41．37水平轴部（㎏）2200 856空偏心轴部（㎏）3800 1928碗形轴承部（㎏）2700 1685破碎圆锥部（㎏）15500 6613调整装置部（㎏）7345调整套部（㎏）14500油泵电机（KW） 4.5 4.5（多台共用）电机转速（转/分）1440温升控制正常不大于50℃极限不大于60℃二、1．为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。
2．由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，一般规定标准圆锥破碎机排矿口间隙不得小于25毫米。
短头型不得小于5毫米（以Φ1650为例）。
3．调整伞板间隙可按下列公式计算：调整套螺距销桩数（按圆周等分）=每移动一个销桩伞板垂直移动距离例如：Φ1650圆锥破碎机即5016=3.125毫米e=每移动一个销桩伞板垂直移动距离×cosα2;式中：e----间隙调整量；α2----动锥母线与动锥底面的夹角4．不允许设备超负荷运行，如：给料粒度过大，排矿口过小，或任意扩大给料口等。
5．给矿最大粒度应为给矿口的80~85%。
6．弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）。
进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧调整高度应符合下表。
弹簧调节范围规格1200 1650 2100 2200 名称弹簧长度500~515 590~610 795~800大改造均需由总机械师审查批准。
A、润滑部分1．检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
2．试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
3．油压是否在0.5~1.2㎏/㎝2之间。
4．检查回油情况是否畅通油流是否稳定。