低温绝热固定式压力容器定期检验探寻
固定式压力容器、医用氧舱及低温绝热气瓶定期检验用户指南
固定式压力容器、医用氧舱及低温绝热气瓶定期检验用户指南一、固定式压力容器、医用氧舱及低温绝热气瓶定期检验流程固定式压力容器、医用氧舱及低温绝热气瓶定期检验流程分为检验申报与受理、用户缴费（法定检验除外）、检验安排、检验前准备、现场检验、报告出具及邮寄等步骤。
（一）检验申报固定式压力容器、医用氧舱及低温绝热气瓶定期检验申报分为电话申报、网上申报两种形式，具体要求如下：1.固定式压力容器、医用氧舱及低温绝热气瓶使用单位应至少提前1个月对其即将到期的固定式固定式压力容器、氧舱及低温绝热气瓶进行检验申报，申报时须提供以下资料：（1）《质监系统免征涉企行政事业性收费企业确认表》（只需填写免征企业信息栏，免征企业指使用证上的使用单位）；（2）固定式压力容器、医用氧舱、低温绝热气瓶使用登记证复印件；（3）使用单位工商营业执照复印件；（4）使用单位组织机构代码证复印件（如企业三证合一后只需提供营业执照即可）；（5）已填写完成的《特种设备检验申报与受理单》；（6）固定式压力容器、医用氧舱或低温绝热气瓶相关技术资料。
《特种设备检验申报与受理单》、《质监系统免征涉企行政事业性收费企业确认表》可在http://网站自行下载；2. 请将(1)~(5)项申报资料寄至我院，我院的联系方式在申报单上已列明。
3. 报检单位应对所申报的固定式压力容器、医用氧舱、低温绝热气瓶等设备的安全附件（如安全阀、压力表、爆破片等）的有效期进行确认，保证其安全附件在有效期内；低温绝热气瓶在气瓶送检时需提交安全附件的校定证书复印件。
4. 非法定检验业务（无使用登记证申报检验、固定式压力容器年度检查、长管拖车年度检查、设备移装后检验等）申报时须填写《特种设备检验委托与受理单》或签订委托检验合同并附上设备的情况说明；低温绝热气瓶委托检验的请提供气瓶清单，气瓶清单内容包括：气瓶出厂编号、制造单位、规格参数、充装介质。
委托检验业务需要收委托检验费。
（二）检验受理工作人员将对客户提交的申报资料进行审查，如有疑问，将与报检单位联系。
低温液氮储罐如何定期检验低温储罐的低温压力
低温液氮储罐如何定期检验低温储罐的低温压力低温储罐低温绝热容器的结构不同于普通压力容器，其结构采用独特的真空夹套式结构，即根据不同设计要求在密闭金属内胆与外壳体间采用不同的绝热方式（真空粉末材料绝热、纤维材料绝热、多层绝热等）,使夹层达到一定的真空度。
该类低温储罐在结构及用途方面的特殊性,决定了该类产品属技术密集型产品.其制造及生产过程涉及到低温材料、低温焊接、低温吸附等低温技术及压力容器技术、真空技术、检漏技术等多方面综合技术，因此，其相应的检验检测技术要求亦与普通压力容器存在一定的差别。
低温储罐由于其结构为全封闭真空夹层容器，介质为低温液体，内胆无法直接检验，给检验工作增加了难度。
同时相应的检验规范、规程不明确，实际检验的操作性不强，也给定期检验工作带来了一定的难度。
为了保证检验的可靠性，需对低温储罐运行中影响安全的因素进行系统的分析，了解低温储罐的内在规律，从而确定重要环节及关键因素检验的内容、方法。
对液氮罐而言，冲填液氮时，蒸发要经过四十八小时才复定常状态，精良液氮罐规复定常状态所需时间能缩至十二小时，蒸发损失可淘汰5 0%。
我们了解了液氮的特性和液氮罐的简要结构，便以准确利用它，也才气充实发挥其性能。
现就利用的要点概述如下:一、要有专人负责管理、使用和保养。
液氮罐贮存室要氛围流畅如在密闭的室内贮存多只液氮罐，则蒸发了的氮气将滞留室内，从而造成缺氧状态，就有大概产生窒息变乱。
操纵液氮罐要轻拿轻放制止与其他物体相碰撞，由于液氮罐经排气而成为高度的真空状态，表里槽受到大气的压力是相称大的，以dr一10和dr一30为例，外槽所受的压力，约莫有4公斤至9公斤，固然它制成能担当三倍于自重的强度，操纵时也要非常细致，切不行失下或碰撞。
二、充填液氮，或液氮罐内部处于干燥状态时、先要进行检查、看罐外部有无凹陷或产生其他非常环境。
罐内有无异物，底座是否确切牢固好。
这些环境都精良，则可开始充填液氮，并宜在通风精良的所在举行，一样通常可在室外举行。
低温绝热压力容器定期检验细则范文（二篇）
低温绝热压力容器定期检验细则范文1. 引言低温绝热压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保容器的运行安全和效率，定期检验是必不可少的。
本文将提供一份细致的低温绝热压力容器定期检验细则范文，以供参考。
2. 检验范围本次定期检验的范围包括但不限于以下内容：2.1 压力容器的外观检查；2.2 内部设备和元件的检查和测试；2.3 控制系统和安全附件的检查；2.4 管道系统和阀门的检查；2.5 低温绝热层的检查。
3. 检验方法本次定期检验将采用以下方法进行：3.1 视觉检查：通过人眼直接观察容器外观和设备元件，检查是否出现表面腐蚀、变形、破损等现象。
3.2 测量和测试：使用专业仪器对容器内部设备和元件的压力、温度、流量等参数进行测量和测试，确保其正常运行。
3.3 功能性测试：对控制系统和安全附件进行功能性测试，确保其能够正常启停和保护容器的安全运行。
3.4 检漏测试：通过适当的方法对管道系统和阀门进行检漏，确保系统的密封性。
3.5 绝热性测试：对低温绝热层进行绝热性测试，确保容器能够保持所需的低温环境。
4. 检验周期根据实际情况和安全要求，低温绝热压力容器的定期检验周期应为每年一次。
对于特殊情况下的容器，检验周期可以根据实际运行情况进行调整，但不得超过两年一次。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录：对每次定期检验的详细过程、结果和发现进行记录，包括检查和测试的日期、检验人员、检验方法和所采用的仪器设备等。
5.2 检验报告：对每次定期检验的结果进行总结和分析，结合实际情况提出改进建议，并在合适的情况下进行修理或更换设备或元件。
6. 检验人员要求低温绝热压力容器的定期检验应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保检验的准确性和可靠性。
检验人员应具备以下要求：6.1 具备相关的专业知识和技能，熟悉低温绝热压力容器的结构和工作原理；6.2 具备相关的证书和培训，了解国家相关标准和规范；6.3 具备一定的实践经验，能够判断容器的运行情况和存在的问题；6.4 具备良好的沟通和团队合作能力，能够与其他相关人员进行有效的协作。
2024年低温绝热压力容器定期检验细则(三篇)
2024年低温绝热压力容器定期检验细则1、总则(1)目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
(2)范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据(1)《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；(2)TSGR0004-____《固定式压力容器安全技术监察规程》；(3)TSGR7001《压力容器定期检验规则》；(4)GB150《钢制压力容器》；(5)GB18442《低温绝热压力容器》；(6)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；(7)相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求3.1使用单位在检验前应做好下列工作：3.1.1隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；3.1.2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；3.1.3使用单位应当提供以下资料:(1)设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(2)压力容器产品合格证、质量证明书(包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等)、竣工图等；(3)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；(4)使用登记证；(5)全面检验周期内的年度检查报告；(6)历次全面检验报告；(7)运行记录(包括包括频率和工况、有无异常情况发生等)、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(8)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3.1.4检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3.1.5依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。
3.2检验单位在检验前必须做好下列工作。
3.2.1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；3.2.2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中(1)至(3)款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则低温绝热压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于各种化工、制药、食品、半导体和航空航天等领域。
由于其在高压、低温条件下长期运行，其安全性能及可靠性至关重要。
本文旨在介绍低温绝热压力容器的定期检验细则，以确保其安全可靠运行。
一、检验部位和检验周期低温绝热压力容器的检验应当包括容器本体、管道和附件等。
检验周期应按照以下要求进行：•容器本体和附件每年至少检验一次；•管道每两年至少检验一次；•爆破片、安全阀、仪表、泄压阀等关键部位应当实行日常检查和不定期检验。
二、检验内容低温绝热压力容器的检验应包括以下内容：1. 外部检查外部检查应涵盖容器本体、附件和管道网络，旨在确定是否存在破裂、变形、裂纹、腐蚀、老化、泄漏等情况，是否符合安全标准，确定是否需要进行进一步的内部检验和维护。
2. 内部检验内部检验通过人工、无损和钢球法等方法来检查容器内部的裂缝、疲劳、变形、溶解、松动等，同时检查附件的材料状况和连接状况，包括对于容器的密封性进行检查。
3. 特殊检验特殊检验包括对于容器内部的压力进行检查，确定是否存在泄漏、变形和异常等状况。
同时对于附件的材料、精度和安装情况进行检查确定是否存在异常状况。
在此基础上，对容器的安全阀、疏水阀、泄压开关等进行检查，以确保设备安全运行。
三、检验记录和处理在每次检验开始前，应当制定检验记录和处理方案，并指定特定的责任人负责检验工作的组织和管理。
检验工作的内容和记录应当详细记录，涵盖设备名称、检验时间、检查人员、检验内容、检测结果、建议的维护工作等信息。
通过数据分析和维护报告，制定相应的维护计划，以增强设备的可靠性和可维护性，及时处理检验中发现的问题并且尝试预防类似的问题在未来的工作中出现。
四、结论低温绝热压力容器的定期检验需要充分考虑设备运行环境和应用需求，在检验工作中重视安全标准和运行可靠性。
应该设定严格的检查标准和检查周期，开展充分的检验工作，及时处理检验中发现的问题，完善维护管理工作，以保障设备的安全可靠运行。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种用于贮存低温液体或气体的设备，具有密封性能好、抗压性能强等特点。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本文将介绍低温绝热压力容器的定期检验细则。
2. 检验方法低温绝热压力容器的定期检验主要采用以下方法：- 可视检查：用于检查容器外部表面是否存在磨损、腐蚀、渗漏等问题。
- 温度计校验：用于检验容器内部温度计的准确性。
- 压力计校验：用于检验容器内部压力计的准确性。
- 磁粉检测：用于检测容器的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
- 超声波检测：用于检测容器的壁厚是否存在腐蚀或磨损情况。
- 涡流检测：用于检测容器表面是否存在磨损、裂纹等缺陷。
3. 检验频率低温绝热压力容器的定期检验频率根据容器的使用情况和设计寿命确定，一般按照以下原则进行：- 新购买的容器，首次检验应在使用前进行。
- 定期检验周期一般为1-2年。
- 在容器发生事故或出现异常情况后，应立即进行检验和维修。
4. 检验项目低温绝热压力容器的定期检验项目包括但不限于以下内容：- 检查容器外部表面是否存在腐蚀、渗漏等损伤。
- 检查焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
- 检查容器内部温度计和压力计的准确性。
- 检查容器的壁厚是否存在腐蚀或磨损情况。
- 检查容器是否存在渗漏和泄露问题。
- 检查容器所使用的绝热材料是否完好。
- 检查容器的操作和维护记录是否完善。
- 检查容器的附属设备是否正常运行。
- 检查容器的安全阀和其他安全装置是否正常工作。
5. 检验记录定期检验过程中，应详细记录检验人员、检验日期、检验项目、检验结果等信息。
对于发现的问题和缺陷，应及时做好修复和维护，并在记录中注明。
6. 检验标准低温绝热压力容器的检验应按照相关国家标准和规范进行。
常用的标准包括国家标准GB150《压力容器》、GB151《钢制化学装置的安全技术规程》、GB12337《液氧贮槽技术条件》等。
7. 检验结果处理根据定期检验的结果，对于合格的容器，应出具合格证明，并及时更新容器的操作和维护记录。
关于固定式压力容器定期检验几点问题的探讨
检验评价第37卷第5期关于固定式压力容器定期检验几点问题的探讨黄泽王超杨明翰刘延雷(杭州市特种设备检测研究院杭州310051)主商要：《固定式压力容器安全技术监察规程》是国内关于固定式压力容器的一项主要技术法规，是压 力容器定期检验的主要依据。
对外压容器、固定式真空绝热压力容器以及装有安全泄放装置且需进行气密性 试验容器的定期检验要点进行探讨，结果表明：当腐蚀或磨蚀超过腐蚀裕量以及不圆度超标时，外压容器应 进行稳定性校核；对装有深冷介质和普冷介质的固定式真空绝热容规规定统一真空度数值有待商榷；对装有 安全泄放装置且需进行气密性试验的容器，若安全泄放装置有开启记录，建议定期检验时适当提高检测要求。
关键词：定期检验稳定性校核真空度最高允许工作压力D iscu ssio n o n so m e Problem s o f P ressu re V essel in P eriodical In sp ectionHuang Ze Wang Chao Yang Minghan Liu Yanlei(Hangzhou Special Equipment Inspection Institute Hangzhou 310051)A b stractThe "Safety Technical Supervision Regulations for Stationary Pressure Vessels" is a major domestic technical regulation on stationary pressure vessels and the main basis for regular inspections of pressure vessels.Some requirements of regular inspection of external pressure vessels, fixed vacuum insulated pressure vessels, and vessels equipped with safety relief devices that require air-tight test was discussed.The results show that when the corrosion or abrasion is less than corrosion allowance or the out-of-roundness excess standard limit, the inspector should consider stability checking. The uniformly requirements of vacuum about insulated pressure vessel filled with different mediums is unreasonable. Improving inspection requirements during periodical inspection for the pressure vessel with safety valve which also need air-tight test is reasonable.K eyw ords Periodical inspection Stability checking Vacuum Maximum allowable working pressure文献标识码：BDOI ： 10.3969/j. issn. 1673-257X. 2021.05.010笔者发现对定期检验中经常碰到的外压容器、固 定式真空绝热压力容器以及装有超压泄放装置且需进 行气密性试验的容器，在定期检验时，有一些值得探 讨的地方。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器是承受低温、高压等特殊工况的设备，为了确保其安全运行，必须定期进行检验。
以下是低温绝热压力容器定期检验的细则：
1. 检验周期：低温绝热压力容器的检验周期一般按照规定的年限来确定，通常为3年、5年或10年一次。
2. 检验方法：低温绝热压力容器的定期检验主要包括外观检查、检漏、压力试验等内容。
具体的检验方法可以根据容器的不同类型和规格来确定。
3. 检验机构：低温绝热压力容器的定期检验必须由具备相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备资质证书，并能够委派经验丰富的检验人员进行检验工作。
4. 检验记录：低温绝热压力容器的定期检验应当做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
检验记录应保存在容器使用单位，并随容器一同传递或存档，以备后续查询和追溯。
5. 修理和更换：如果在定期检验过程中发现低温绝热压力容器存在损坏、磨损或老化等情况，应该及时修理或更换相应的零部件，确保容器的安全可靠性。
6. 监管要求：低温绝热压力容器的定期检验需要遵守国家相关法律法规和技术标准，必须按照规定的程序和要求进行。
相关监管部门会对低温绝热压力容器的定期检验进行监督和检查。
低温绝热压力容器是一种特殊的设备，定期检验对于确保其安全运行非常重要。
容器使用单位应按照细则进行检验，并积极配合相关检验机构和监管部门的工作，确保低温绝热压力容器的安全运行。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种在低温环境下进行储存、输送和使用液态气体的设备，广泛应用于航空、航天、石化、医药等领域。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，需要定期进行检测和维护。
本文将为低温绝热压力容器的定期检验提供细则和操作指南。
2. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期应根据容器的使用情况和检验结果确定。
一般来说，常用的检验周期如下：•日常检验：每月一次，主要是对容器的表面、阀门、压力表等进行检查和维护，发现问题及时处理。
•定期检验：每年一次，按照以下方式进行检验。
–外观检验：检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，如有问题应立即处理。
–材料检验：检查容器材料的牌号、厚度、焊缝等情况，对比检验报告是否有变化。
–内部检验：按照规定的方法将液态气体抽出，对容器内壁进行检验，发现问题及时处理。
–压力检验：对容器进行压力检验，检查是否有泄漏或变形情况，同时将压力表和安全阀进行校验和维护。
3. 检验操作3.1 外观检验外观检验应在容器排气后进行，使用蒸汽清洗装置进行清洗。
清洗完成后，应使用缩微镜、皮尺等工具对容器外壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.2 材料检验材料检验应由具有相关资质的专业检验人员进行。
检验方法包括外观检验、材料取样、金相分析、硬度测试等。
检验结果应记录并与前一次报告进行对比，发现问题及时处理。
3.3 内部检验内部检验应在排气后进行，使用气源排出液态气体。
检验时，应注意人员安全，并使用闪光灯等工具对容器内壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.4 压力检验压力检验应在排气后进行，将水加入容器中，进气口封闭。
升压过程中应密切留意压力表的变化，若有异常应立即停止升压并排气。
检验过程中应确保安全阀可以正常开启。
检验完成后，应及时清理容器内的水。
4. 检验记录每次检验均应记录检验日期、检验人员、检验结果、问题及处理情况等信息。
检验记录应作为文件留存，以备查阅。
关于低温绝热汽车罐车定期检验项目实施的探讨
关于低温绝热汽车罐车定期检验项目实施的探讨一、低温绝热汽车罐车基本特点低温绝热汽车罐车需取得国家质监总局颁发的c1制造许可证，设计压力一般在0.6～2.5mpa之间，内胆通常采用0cr18ni9等不锈钢耐低温材料，外壳采用20r或16mnr碳素钢或低合金钢材料，绝热保温形式一般为真空粉末，设计温度为-196℃，安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液位计，盛装介质包括液氧、液氮、液氩。
低温绝热汽车罐车在正常的使用过程中，需要专人负责定期检查，特别注意罐体表面结霜和罐内压力的变化。
罐体夹套真空度不符合要求，会加速液体气化，导致罐内压力快速升高，超过罐体最高允许工作压力时，将产生事故隐患。
二、低温绝热汽车罐车定期检验项目和要求1.年度检验项目(1)罐车技术资料，(2)罐车表面漆色、铭牌和标识，(3)用户使用记录：运行记录（装卸频率、异常情况），外壳的结霜、冒汗，(4)真空度，(5)安全附件：安全阀、爆破片、压力表、液位计，(6)装卸软管，(7)管路系统和阀门，(8)气密性试验。
2.全面检验项目(1)年度检验全部内容，(2)结构和几何尺寸检查，(3)紧急切断阀耐压试验，(4)强度校核。
3.耐压试验由于低温绝热汽车罐车不设人孔，不允许残留试验液体，其耐压试验一般采用气压试验，试验压力为罐体设计压力的1.15倍。
三、低温绝热汽车罐车定期检验中的问题1.资料审查（1）在技术资料审查过程中要详细审查设备的出厂资料是否齐全，尤其要注意以往的检验报告中是否存在问题记载，以便调整此次检验的工作重点。
同时，要注意审查设备的运行记录，通过运行记录初步了解该设备的绝热性能。
（2）重点检查罐车的使用登记证、罐车准运证、罐车运输许可证、罐车作业人员许可证、罐车定期检验报告、液位计指示刻度与容积的对应关系表和在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表、充装记录。
一般情况下，真空绝热罐体的最大充装率不得大于95%，严禁过量充装。
2.罐车表面漆色、铭牌和标识罐体的漆色和标识应符合相关规范要求，在罐体两侧应标识所盛装的介质名称，罐体中央应涂有警示标志和危险品字样，罐体应注明下次全面检验日期。
低温绝热压力容器定期检验细则范文（三篇）
低温绝热压力容器定期检验细则范文第一章绪论1.1 编制目的和依据低温绝热压力容器是一种常用于储存和运输液态气体的设备，在使用过程中需要定期进行检验以确保其安全可靠。
本细则的编制目的是规范低温绝热压力容器的定期检验工作，以保证其在使用过程中的安全运行。
本细则依据《压力容器安全技术监察规程》(GB 150)、《压力容器定期检验规程》(GB/T 2970)、《压力容器制造监理规程》(GB 50235)等相关法规标准进行编制。
1.2 适用范围本细则适用于容积小于100m3、工作压力小于1.6MPa的低温绝热压力容器。
其他规模、工作压力的低温绝热压力容器的检验按照相关法规标准执行。
第二章定期检验内容2.1 资料准备2.1.1 定期检验前，应向容器使用单位索取以下资料：(1) 压力容器安全装置检验记录；(2) 压力容器日常维护记录；(3) 压力容器维修记录；(4) 压力容器运行参数记录。
2.1.2 外观检查(1) 检查容器外表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等问题；(2) 检查安全阀、压力表等安全装置的安装是否正常；(3) 检查附件（如阀门、管道等）是否存在漏气、渗漏现象；(4) 检查保温层是否破损、脱落。
2.2 内部检查2.2.1 检查容器内部是否存在结露、堆积物等异常现象；2.2.2 检查容器内部的焊缝、螺栓等连接部位是否有磨损、裂纹等问题；2.2.3 检查换热管束是否存在堵塞、裂纹等问题；2.2.4 检查容器内的液位计、液位报警装置等是否正常工作。
2.3 设备性能测试2.3.1 检测容器的工作压力是否符合设计要求；2.3.2 检测容器的保温效果是否达标；2.3.3 检测安全装置的操作可靠性；2.3.4 检测容器的蒸发损失量。
第三章定期检验周期和方法3.1 定期检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期为每年一次。
3.2 定期检验方法3.2.1 外观检查方法：(1) 目测法：通过肉眼直接观察容器的外表面和附件情况；(2) 手摸法：用手触摸容器的外表面，判断是否存在异常。
低温绝热压力容器定期检验工艺
低温绝热压力容器定期检验工艺1 原始资料审查(1)对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告)，水压试验报告，气压(密)试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。
(2)审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。
在运行过程中压力有无明显变化。
安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。
2 外部检查除按一般压力容器的要求进行外部检查外，还应主要检查以下内容：(1)各种阀门开闭是否正常；(2)压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；(3)容器、管道和管阀连接处是否有泄露；(4)贮槽的外表面(特别是外筒的顶部、底部外表面)是否有“冒汗”、“结霜”；(5)支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
3 壁厚测试在外筒外侧选4～8点进行壁厚测试，确定最小壁厚H；同时从外筒外侧测量外筒的直径D2，根据原始资料审查的记录的内筒直径D1，按公式(D2-H-D1)／2≤300mm4 内窥镜内筒内表面检查检查内筒内表面的腐蚀情况。
对可疑部位进行重点检查。
5 表面探伤(MT或PT)对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤，不能做磁粉探伤(MT)的部位进行渗透探伤(PT)。
6 真空度的测试定期检查真空度，掌握其变化情况，确定真空变化因素，以利于使用和维护。
在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空，以保证蒸发量不会变大。
抽真空前，应将槽内液体排尽，通入70~80℃干燥空气或氮气，加热至常温，然后通人150℃的干燥空气加热4h以上，开泵抽空到规定的真空度为止。
在打开真空阀前，应将管路预抽空，以免潮湿的空气进入夹层，影响正常抽空。
7 气压试验对贮槽内筒进行气压试验，试验压力为1．2倍的设计压力。
具体步骤按<容规)有关条款进行。
对内筒进行气压试验，一方面校核其强度，另一方面检验内筒的密封性能，通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
通常由国家或地区的相关法规和标准进行规定。
以下是一般情况下的细则概述：
1. 检查检验周期：低温绝热压力容器的定期检验周期一般为一年一次，但根据具体情况和压力容器的使用状况，可以酌情调整为两年一次或更频繁的检验。
2. 检查检验项目：定期检验的项目通常包括但不限于以下内容：
- 容器外观检查：检查容器的表面是否有明显的腐蚀、磨损或变形。
- 容器内部检查：检查容器内部的腐蚀、结垢、裂纹等情况。
- 容器密封性检查：检查容器及其连接部件的密封性能，确保容器的气密性。
- 容器压力测试：对容器进行静态或动态压力测试，以确保容器的耐压性能符合要求。
- 容器附件检查：检查容器的附件（如阀门、仪表、安全阀等）是否正常运行和安装。
3. 检查检验方法：根据实际情况，可以采用以下方法进行定期检验：
- 目视检查：通过直接观察容器表面和内部来判断其状况。
- 渗漏检查：利用液体或气体进行渗漏测试，以检验容器的密封性能。
- 压力测试：通过施加一定的压力，检验容器的耐压性能并记录压力变化情况。
- 超声波检测：利用超声波检测设备来检测容器内部的裂纹、腐蚀等情况。
- X射线检测：利用X射线设备检测容器的内部结构和裂纹情况。
4. 检查检验记录：对于每次定期检验，必须详细记录检查结果、检查方法、检查日期和检查人员等信息，并将记录保存至少5年。
需要注意的是，具体的低温绝热压力容器定期检验细则可能因国家或地区的法规和标准而有所不同，以上仅为一般情况下的细则概述。
在实际操作中，应根据本地法规和标准进行具体操作。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则前言低温绝热压力容器是一种重要的储存和运输液化气体、液氮、液氧等低温介质的设备，其安全性和可靠性对于工业生产和人民生命财产安全都具有极为重要的意义。
为确保低温绝热压力容器在运行中的安全可靠性，需要进行定期检验。
本文档主要介绍低温绝热压力容器的定期检验细则。
检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期分为两类，第一类是按容器容积和使用地点划分的定期检验周期，第二类是按容器使用年限划分的定期检验周期。
第一类定期检验周期容积在50m3及以下，按2年检验一次；容积在50m3以上，按1年检验一次。
根据使用地点的不同，还需要按以下规定进行定期检验：1.容积在50m3及以下的容器，使用于城市区域和非城市区域的，均按2年检验一次；2.容积在50m3以上的容器，使用于城市区域的，按1年检验一次；使用于非城市区域的，按2年检验一次。
第二类定期检验周期低温绝热压力容器在使用过程中的年限也是进行定期检验的重要因素。
具体定期检验周期如下：1.容积10m3及以下的低温绝热压力容器，使用年限不超过20年；2.容积10m3以上、20m3及以下的低温绝热压力容器，使用年限不超过15年；3.容积20m3以上、50m3及以下的低温绝热压力容器，使用年限不超过10年；4.容积50m3以上、100m3及以下的低温绝热压力容器，使用年限不超过8年；5.容积在100m3以上的低温绝热压力容器，使用年限不超过6年。
检验内容低温绝热压力容器的定期检验内容包括外观检查、内部检查、探伤检查、压力实验和安全附件检查等方面。
具体内容如下：1. 外观检查对容器进行外观检查的目的是发现容器外表面是否有明显的裂纹、腐蚀、变形、松脱等缺陷，判断容器表面涂层的状况是否良好，以及安全附件是否完好。
外观检查的具体要求如下：1.容器表面应干净整洁，无明显的油污、尘土等杂质，可以清晰地观察到容器表面的细节；2.容器表面涂层应平整、无气泡、裂痕及剥落现象；3.对于连接法兰、法兰垫片和密封垫片等附件的密封性进行检查，应无明显泄漏。
低温绝热压力容器定期检验细则模版
低温绝热压力容器定期检验细则模版1. 引言本文旨在规定低温绝热压力容器定期检验的细则，以确保其安全运行和使用。
低温绝热压力容器是一种关键设备，对于储存或输送液态气体或液化气体具有重要作用。
定期检验是保障其安全性的关键一环。
2. 定期检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期应根据其设计和制造标准、使用条件、历史安全记录等因素确定。
一般建议定期检验周期为每两年一次。
3. 检验内容3.1 外观检查对低温绝热压力容器的外观进行检查，包括但不限于压力容器壁面的腐蚀、划伤、凹陷等情况的评估。
3.2 内部检查对低温绝热压力容器的内部进行检查，主要包括以下内容：3.2.1 清洁度检查：检查容器内部是否存在沉积物、污垢等，如有需要清洗。
3.2.2 焊缝检查：对容器内部的焊缝进行检查，评估其焊接质量和是否存在裂纹、孔洞等问题。
3.2.3 涂层检查：对容器内部的涂层进行检查，评估其附着力和是否存在剥落、腐蚀等问题。
3.2.4 密封检查：对容器内部的密封性能进行检查，确保无泄漏现象。
3.3 力学性能检查对低温绝热压力容器的力学性能进行检查，主要包括以下内容：3.3.1 超声波检测：对容器的壁厚进行超声波检测，评估其厚度削减情况。
3.3.2 强度计算：根据容器的设计参数和历史使用情况，重新进行强度计算，评估其承载能力是否符合设计要求。
3.3.3 爆破试验：在安全条件下进行爆破试验，评估容器的破坏压力和强度。
3.4 安全附件检查对低温绝热压力容器的安全附件进行检查，主要包括以下内容：3.4.1 安全阀检查：检查容器的安全阀是否正常工作、灵敏可靠。
3.4.2 压力表检查：检查容器的压力表是否准确可靠，如有需要进行校正。
3.4.3 视镜检查：检查容器的视镜是否清晰，如有需要进行清洗或更换。
4. 检验报告和记录对低温绝热压力容器的定期检验结果应进行报告和记录，包括但不限于以下内容：4.1 检验报告：包括检验人员、检验时间、检验内容、检验结果等信息。
低温绝热压力容器定期检验细则模版
低温绝热压力容器定期检验细则模版第一章总则第一条为了确保低温绝热压力容器的安全运行，预防事故和保护环境，本细则规定了低温绝热压力容器定期检验的范围、内容、方法和要求。
第二条本细则适用于使用气体或液化气体进行低温储存的绝热压力容器的定期检验。
第三条低温绝热压力容器定期检验应严格按照国家相关法律、法规和标准进行，确保符合安全技术规范。
第四条低温绝热压力容器的定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构执行。
第五条低温绝热压力容器定期检验的周期为不超过两年，具体周期根据压力容器的使用情况和相关法规要求来确定。
第二章检验内容第六条低温绝热压力容器定期检验的内容包括以下项目：1. 系统检查：检查低温绝热压力容器的整体情况，包括外观、标志、阀门、管道等。
2. 材料检查：检查低温绝热压力容器的材料证明文件、钢板材质、焊接缺陷、非破坏性检测报告等。
3. 设备泄漏检查：检查低温绝热压力容器与管道连接处、阀门、泄压阀等是否存在泄漏现象。
4. 管道安全保护检查：检查低温绝热压力容器的防静电措施、防爆装置和防火装置等。
5. 焊接接头检查：检查低温绝热压力容器的焊缝、焊接材料、焊接接头的可靠性和完整性。
6. 运行记录检查：检查低温绝热压力容器的运行记录、维护记录和事故记录等。
7. 探伤和超声波检测：对低温绝热压力容器关键部位进行探伤和超声波检测，确保无裂纹、损伤等缺陷。
8. 系统压力测试：对低温绝热压力容器进行系统压力测试，检测其耐压性能。
第七条检验内容可根据实际情况进行适当调整，但不能减少检验项目，应确保对低温绝热压力容器的安全性进行全面评估。
第三章检验方法第八条低温绝热压力容器定期检验的方法包括以下几种：1. 目视检查：通过目视观察低温绝热压力容器的外观、标志、阀门等进行检查。
2. 手触检查：通过手触低温绝热压力容器的表面和周围的阀门、管道等进行检查，确保没有异常情况。
3. 检测仪器检查：通过使用相应的检测仪器对低温绝热压力容器的泄漏、温度、压力等进行检测。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则低温绝热压力容器是一种常见的储存和输送低温液态气体的装置，其安全性对于保障生产和环境的安全至关重要。
为了确保低温绝热压力容器的正常运行和使用，定期检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍低温绝热压力容器定期检验的细则。
1. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期一般为一年，但具体的检验周期应根据实际情况和容器的使用情况来确定。
当容器的使用环境条件较恶劣或容器曾发生过事故时，应缩短检验周期。
2. 检验内容低温绝热压力容器的定期检验内容包括以下几个方面：(1)外部检查：包括检查容器的外部表面是否有明显的损伤和腐蚀，是否存在渗漏现象，以及附属设备的完好性等。
(2)内部检查：包括检查容器内壁是否有明显的腐蚀、积垢和结垢，是否存在裂纹和变形等。
(3)安全附件检查：包括检查压力表、安全阀、液位计、排放装置等安全附件的完好性和正常工作情况。
(4)材料和焊接接头检查：对容器中的材料和焊接接头进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
(5)试验压力检查：对低温绝热压力容器进行水压或气密性试验，以验证其密封性能和承压能力。
(6)杂质和水分检查：对容器中的液态气体进行杂质和水分含量检查，以保证气体的纯度和质量。
(7)维修和更换：对检验中发现的故障、损伤或老化的部件进行维修和更换，确保容器的完好性和安全性。
3. 检验方法低温绝热压力容器的定期检验可以采用以下几种方法：(1)目测检验：通过肉眼观察容器的外部和内部情况，检查是否存在明显的损伤和腐蚀。
(2)测量仪器检验：使用合适的测量仪器对容器进行厚度测量、尺寸测量、液位测量等，以获取容器各项指标。
(3)杂质和水分检验：采用相应的分析方法对容器内液态气体的杂质和水分含量进行检验，帮助判断气体的纯度。
(4)试验压力检验：通过给容器施加一定的水压或气压，检查容器是否存在泄漏或破裂现象。
(5)超声波检测：利用超声波技术对容器的材料和焊接接头进行检测，判断其是否存在裂纹和变形等缺陷。
低温压力容器定期检验要点
低温压力容器定期检验要点（仅供参考）中国特种设备检测研究院朱含民目录前言一、低温压力容器年度检查及定期检验的一般规定要点1. 年度检查2. 定期检验a. 年度检验b. 全面检验（1）依据之规定及标准（2）移动式低温压力容器全面检验依据的规定（3）全面检验周期3. 年度检查及定期检验报告、检验意见书a. 年度检查b. 年度检验c. 全面检验4. 特殊检验情况的处理5. 已达使用年限的低温压力容器的处理二、低温压力容器年度检查项目三、低温压力容器的定期检验项目及特别注意事项1. 移动式低温压力容器年度检验项目及特别注意事项a. 低温层式设有人孔的低温罐车b. 绝热层式不设人孔低温深冷型罐车2. 低温压力容器全面检验（I）的检验项目及特别注意事项a. 资料审查b. 做好安全、防护工作c. 宏观检查d. 夹层真空度、容器日蒸发率测量e. 壁厚测定f. 表面NDEg. 埋藏缺陷检测h. 材质检查i. 无法进行内部检查之处理j. 紧固件检查k. 强度校核l. 安全附件检查m. 气密性试验3. 移动式低温压力容器全面检验(Ⅱ)的检验项目及特别注意事项a. 结构及几何尺寸检查b. 紧急切断阀部件耐压试验c. 壁厚测定d. NDEf. 强度校核4. 耐压试验a. 全面检验（I）时的耐压试验b. 全面检验（Ⅱ）时的耐压试验低温压力容器定期检验前言低温压力容器之特点是工作状态为低温（≤-20℃）、承压、介质大部分为易燃、助燃物质、对制造容器的材料要求有较好的低温韧性等，因此做好低温压力容器的定期检验是其安全、可靠使用的必要保证。
低温压力容器分为固定式（各类低温储罐、空分装置等）及移动式（罐车、罐式集装箱等）。
固定式低温压力容器的定期检验主要依据是《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009(下简称《固规》)、《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2004(下简称《检规》)、《钢制压力容器》GB150-1998及其附录C以及相关标准。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则一、引言低温绝热压力容器在工业生产中发挥着重要作用，常用于储存和运输液氮、液氧、液氩等低温液体。
为确保其安全可靠运行，定期检验至关重要。
本细则旨在明确低温绝热压力容器定期检验的要求、程序和方法，以保障设备的正常运行和人员的生命财产安全。
二、适用范围本细则适用于设计温度低于－20℃且盛装介质为低温液体的绝热压力容器，包括液氧、液氮、液氩、液氢等储罐、槽车、气瓶等。
三、检验周期1、安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年进行一次全面检验；2、安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年进行一次全面检验；3、安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年；4、安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
四、检验前的准备工作1、资料审查设计文件、产品质量证明书、竣工图等；运行记录、充装记录、维修改造记录等；上次检验报告。
2、现场准备清空容器内的介质，并进行置换、清洗和消毒处理；拆除妨碍检验的附属部件；设置检验所需的安全防护设施和警示标志。
3、检验设备和工具准备准备好相应的检验仪器和设备，如测厚仪、硬度计、内窥镜、真空度测试仪等，并确保其在校准有效期内；准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
五、外观检查1、检查容器的外表面，包括防腐层、漆层是否完好，有无腐蚀、磨损、变形、凹陷、鼓包等缺陷。
2、检查接管、阀门、法兰等连接部位有无泄漏、松动、变形等情况。
3、检查安全阀、爆破片等安全附件是否完好，是否在有效期内。
六、结构检查1、检查容器的封头、筒体、接管等结构形式是否符合设计要求。
2、检查焊缝的布置、形状、尺寸是否符合相关标准和规范。
3、检查支座、支腿等支撑结构是否牢固，有无变形、倾斜等情况。
七、绝热性能检查1、检查绝热材料的填充情况，有无受潮、下沉、空洞等现象。
2、测量容器的日蒸发率，判断绝热性能是否符合要求。
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低温绝热固定式压力容器定期检验探寻
发表时间：2019-12-30T13:12:20.980Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：王启舟
[导读] 现如今，我国社会经济发展迅猛，科学技术不断进步，
摘要：现如今，我国社会经济发展迅猛，科学技术不断进步，在企事业单位低温液体获得广泛的应用，如石油、炼油、化工等，由此极大地提高了对于低温绝热压力容器的需求量；但是，国内对于这类容器尚未出台定期检验规范，不适合正常使用与有效推广。
关键词：低温绝热；固定式压力容器；定期检验
低温绝热压力容器是专门用来储存低温液体的压力容器，即液氮、液氧、液氩等。
近年来，我国社会经济在短时间内获得迅猛发展，由此极大的促进了低温技术的发展。
相比较于普通压力容器其存在明显不同，即采用真空夹套式这一独特结构，在密闭金属内胆和外壳体之间，按照不同设计要求采取相应的隔热方式，以此能够在夹层产生一定真空度[1]。
这类容器特殊的结构与用途决定了这是一种技术密集型产品，在制造与生产过程中往往会涉及多方面的综合技术，如低温技术（材料、焊接、吸附等）与压力容器、真空、检漏技术等，因此在检验检测技术方面不同于普通压力容器。
1低温绝热压力容器的问题
1.1安全附件、仪表失效
安全阀过期未及时校验、泄露、动作性能指标与设计要求不符；不能及时更换过期的爆破片，不能按照正确方向安装；未检定过期的压力表，量程存在过大或过小的情况，指针不能归零且因抖动不能准确显示压力；差压式液位计无指示。
1.2真空度超标
真空度通常会受到四个因素的影响；夹套中保温材料、夹套中的气体作用、夹套中各种材料的放气现象以及温度。
1.3液相管道和阀门泄露与冻结
在实际检测中发现，焊缝质量差、管道冻裂在低温管道中较为普遍。
首先，管道现场安装条件不好，施焊人员水平低甚至存在无证上岗的情况，一些管道因缺少监检而很难保证焊缝内部质量；其次，连接密封性能较差，反复的灌装，导致管道和夹套连接处产生一定的温差压力。
2检验要点
检验之前，需要制定科学的检验方案，对被检压力容器的使用与管理进行全面了解，对其产品质量证明书、管理资料进行认真查阅，并认真记录下来。
检查容器的维护保养、运行等是否与要求相符，重点检查关键参数，如真空度等。
2.1严格审查原始资料
在检验低温绝热压力容器时，同样需要侧重于其技术资料情况的审查。
2.1.1认真审查产品出厂技术文件，如内外筒的材质证书与复验、焊缝探伤报告、水压试验、气压、蒸发率与真空度测试报告等。
2.1.2认真审查贮槽运行记录情况，仔细询问设备管理与操作人员。
即压力是否在运行过程中出现明显变化，安全阀起跳情况、蒸发量是否变大等；与此同时，密切留意低温绝热压力容器的运行记录，其能够从某种程序上将容器本身的绝热性能直接反映出来。
2.2外部检验
低热绝热压力容器不仅具备普通压力容器外部检验中的规定项目，还包括其他检验内容，如外壳是否存在碰伤、结霜或冒汗、容器保温层和隔热层；针对装有液氢、液氧介质的容器，需要留意其环境是否与《建筑设计防火规范》要求相符，且关注容器地角螺栓的坚实度与牢固性，保证在自然灾害中容器不会出现倒塌和倾斜的情况，避免产生更大的灾害[2]。
2.3壁厚测定
关于如何开展壁厚测定工作，需要选取外筒外侧上下四个方向的四个点，确定最小壁厚值；关于外筒壁厚测定部位选择要具有一定代表性，在完成测定工作后需要做好原始记录，测厚时选择制造成型时壁厚容易减薄部位、变形磨损部位、接管、表面检查发现可疑部位进行检测。
2.4无损检测
表面检测抽查主要选择的是外筒接管角焊缝、管件、阀件，不能磁粉检测的部位改用渗透检测。
2.5测定蒸发量
若低温绝热容器没有安装真空测试装置，在环境温度、夹套真空度的变化下，内部介质蒸发量不均匀，通常会按照20℃时蒸发量来进行设计，但是随着蒸发量发生相应的变化，在检验过程中需要认真测定蒸发量，以此可将夹层真空度情况间接反映出来。
反之，低温容器安装了真空测试装置，具体检查工作的开展可基于此作为参考项[3]。
2.6耐压试验
在定期检验过程中，如果检验机构或使用单位怀疑压力容器的安全情况，就需要开展耐压试验，即严格按照GB150的相关要求准备好压力表，过程中需要严格控制水温。
反之，若这类容器不存在任何异常，这项试验可不必进行，必要情况下关于验证内筒强度可通过气压、气密性试验[4]。
2.7气密试验
对于低温绝热压力容器而言，结构形式比较特殊、管路系统复杂，因此在定期检验过程中有必要开展气密性试验，若这类容器在设计上存在明确的气密试验要求则必须开展。
一些低温容器的气密试验，可在内部液态介质直接气化的基础上进行，其他低温容器则需要严格根据检验规程开展。
通常在这项试验中，介质主要是氮气和其他惰性气体，罐体的设计压力通常为内筒体气密性试验压力，而夹套气密性试验压力为0.2MPa。
在试验过程中，内筒保压需超过半个小时，夹套保压则需超过4个小时，判定试验合格的依据为压力表不存在任何回降情况和保压时间正常未出现任何泄漏[5]。
除此之外，需要做好真空度检测工作。
夹层真空度作为一种重要技术指标，能够实现这类容器真空绝热性能、使用寿命的有效衡量，为此在定期检验时需认真测量夹层真空度。
按照设计要求与夹层真空材料，选择合适的真空计。
采用专用真空计来准确的测量夹套容器的真空度，若不达标则需要对其原因进行认真细致的分析，确定是制造问题需需要及时联系制造厂家予以处理，若因不当使用而降低真空度，则需要按照使用说明书的相关要求进行处理，同时，外筒外壁通过木锤敲击的方式，可对夹层粉末的沉降情况进行认真检查。
结束语
综上所述，在压力容器定期检验中低温绝热压力容器定期检验为重中之重，对于检验员来说需要按照设备检验结果对问题产生的原因进行认真的分析与判断。
基于此，本文立足于定期检验实际情况，并按照实际检验经验认真分析了这类容器的定期检验项目与技术，能够为同行更好的开展工作提供一定的参考价值。
参考文献：
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[3]张毅斌.低温绝热压力容器定期检验要点探讨[J].中国标准化,2019(04):184-185.
[4]耿亚鸽,常偃波.对TSG 21-2016中定期检验部分若干问题的探讨[J].化工机械,2018,45(06):672-674.
[5]阎旭.压力容器定期检验中常用无损检测方法的对比分析[J].酒钢科技,2018(04):86-90.。