生产过程的布局ppt
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白线：距离为1
料
铣
红线：距离≥2
料—车：1×2=2；车—铣：1×3=3
钻
刨
铣—车：1×2=2；铣—检：1×1=1
移动距离=标准基数+合计超出单位
车
检
=18+8 =26(标准单位)
-
现重新多行排列如下：
料
车
移动距离
=18+0
铣
刨
=18 (标准单位)
钻
检
-
第六章 生产过程的流程分析
生产流程——生产对象从原材料起至最后转换成为成
四．流程的时间分析
1．流程时间的构成 2．流程时间的计算和制订 （1）某工序平均生产时间（生产周期）的计算
单件小批生产 成批生产 大量生产 （2）制订生产时间标准的方法 制订同意的辅助生产时间标准 制订不同的辅助生产时间宽放系数
-
品的流动过程。
一．流程的四要素(P174-178)
1．作业（加工） 2．检验 3．搬运 4．停滞 ①正式储存（库存）
②临时的堆放（等待）
-
二．流程图 1．流程图(P179) 2．流程图基本符号 3．两种流程图 ①作业流程图(P179) ②工艺流程图(P180-181) 材料型 人工型
三．流程的分析和改进 1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出问题 What 何为 How 如何 Why 为何 Who 何人 Where 何地 When 何时 2．用“ECRS”或“四巧”技术——改进流程(P183) 3．从备选方法或方案中选优-
-
至 从
料车铣刨钻检
∑
料
211
4
车
31
4
铣
2
1115
刨
1
113
钻
22
检
∑
4
5
3
2
百度文库
4
18 18
顺流距离=(2+3+1+1+2)x1+(1+1+1+1)x2+(1+1)x3=23(标准单位)
倒流距离=(2+1)x1=3 (标准单位)
∑=23+3=26 (标准单位)
-
2．设备多行排列——图解位置法
例：现有6台设备多行排列如下：
四．设备位置的排列
1．设备单行排列 ——交接表法（交叉表、从至图）
例：某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需设备（工 作地）单行排为：料库—铣床—钻床—刨床—车床—检验， 各零件加工工艺路线如下： A: 料—刨—铣—检 B: 料—车—铣—刨—检 C: 料—铣—车—刨—钻—检 D: 料—车—铣—车—铣—钻—检
第五章 生产过程的布局
生产布局——生产诸要素在一定空间内优化组合成一个有机
总体的过程。
生产布局
工厂生产布局
广义 狭义
车间布局（核心） 设备布局 布局类型
设备排列
-
一．广义的总体布局 1．概念（选址）(P143) 2．基本要求(P143-144)
二．狭义的工厂总体布局 1．概念(P148) 2．基本要求(P149-150) 3．生产活动相关图（REL图、穆德图）
-
至 从
料铣钻刨车检
∑
料
1
12
4
铣
11215
钻
22
刨
11
13
车
3
1
4
检
∑
5
2
3
4
4
18 18
-
顺流距离=(1+1)x1+(1+1)x2+(1+2+2)x3+(2+1)x4 =33(标准单位)
倒流距离=(1+1)x1+1x2+3x3 =13(标准单位)
∑=33+13=46(标准单位)
现把6台设备重新排列为：料—车—铣—刨—钻—检
-
三．两种基本的设备布局类型
设备布局类型 ——设置企业、车间内部生产 单位（设备）所采用的基本形式和方法。
1．工艺布局（机群式）
2．产品布局（封闭式、对象布局）
设备 类型
工种
工艺 方法
加工 对象
生产类型
工艺布局 相同 相同 相同 不同 单件小批
产品布局 不同 不同 不同 相同 大量
成批生产：综合布局、成组技术布局 -
料
铣
红线：距离≥2
料—车：1×2=2；车—铣：1×3=3
钻
刨
铣—车：1×2=2；铣—检：1×1=1
移动距离=标准基数+合计超出单位
车
检
=18+8 =26(标准单位)
-
现重新多行排列如下：
料
车
移动距离
=18+0
铣
刨
=18 (标准单位)
钻
检
-
第六章 生产过程的流程分析
生产流程——生产对象从原材料起至最后转换成为成
四．流程的时间分析
1．流程时间的构成 2．流程时间的计算和制订 （1）某工序平均生产时间（生产周期）的计算
单件小批生产 成批生产 大量生产 （2）制订生产时间标准的方法 制订同意的辅助生产时间标准 制订不同的辅助生产时间宽放系数
-
品的流动过程。
一．流程的四要素(P174-178)
1．作业（加工） 2．检验 3．搬运 4．停滞 ①正式储存（库存）
②临时的堆放（等待）
-
二．流程图 1．流程图(P179) 2．流程图基本符号 3．两种流程图 ①作业流程图(P179) ②工艺流程图(P180-181) 材料型 人工型
三．流程的分析和改进 1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出问题 What 何为 How 如何 Why 为何 Who 何人 Where 何地 When 何时 2．用“ECRS”或“四巧”技术——改进流程(P183) 3．从备选方法或方案中选优-
-
至 从
料车铣刨钻检
∑
料
211
4
车
31
4
铣
2
1115
刨
1
113
钻
22
检
∑
4
5
3
2
百度文库
4
18 18
顺流距离=(2+3+1+1+2)x1+(1+1+1+1)x2+(1+1)x3=23(标准单位)
倒流距离=(2+1)x1=3 (标准单位)
∑=23+3=26 (标准单位)
-
2．设备多行排列——图解位置法
例：现有6台设备多行排列如下：
四．设备位置的排列
1．设备单行排列 ——交接表法（交叉表、从至图）
例：某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需设备（工 作地）单行排为：料库—铣床—钻床—刨床—车床—检验， 各零件加工工艺路线如下： A: 料—刨—铣—检 B: 料—车—铣—刨—检 C: 料—铣—车—刨—钻—检 D: 料—车—铣—车—铣—钻—检
第五章 生产过程的布局
生产布局——生产诸要素在一定空间内优化组合成一个有机
总体的过程。
生产布局
工厂生产布局
广义 狭义
车间布局（核心） 设备布局 布局类型
设备排列
-
一．广义的总体布局 1．概念（选址）(P143) 2．基本要求(P143-144)
二．狭义的工厂总体布局 1．概念(P148) 2．基本要求(P149-150) 3．生产活动相关图（REL图、穆德图）
-
至 从
料铣钻刨车检
∑
料
1
12
4
铣
11215
钻
22
刨
11
13
车
3
1
4
检
∑
5
2
3
4
4
18 18
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顺流距离=(1+1)x1+(1+1)x2+(1+2+2)x3+(2+1)x4 =33(标准单位)
倒流距离=(1+1)x1+1x2+3x3 =13(标准单位)
∑=33+13=46(标准单位)
现把6台设备重新排列为：料—车—铣—刨—钻—检
-
三．两种基本的设备布局类型
设备布局类型 ——设置企业、车间内部生产 单位（设备）所采用的基本形式和方法。
1．工艺布局（机群式）
2．产品布局（封闭式、对象布局）
设备 类型
工种
工艺 方法
加工 对象
生产类型
工艺布局 相同 相同 相同 不同 单件小批
产品布局 不同 不同 不同 相同 大量
成批生产：综合布局、成组技术布局 -