主体结构主要施工方法或方案和施工措施
工程结构主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，抗震设防烈度为7度。
为确保工程质量和安全，特制定以下主体施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 施工人员：组织具备相应资质和经验丰富的施工人员，进行现场施工管理和技术指导。
3. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量，减少施工过程中的浪费。
4. 施工机械：根据工程需要，配置相应型号的施工机械，确保施工进度和质量。
5. 施工现场：对施工现场进行合理规划，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 土方工程：采用分层开挖、分层回填的方法，确保土方工程的稳定性。
2. 基础工程：基础采用钢筋混凝土基础，施工过程中注意控制混凝土强度和钢筋保护层厚度。
3. 框架结构施工：（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工作，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：选用符合要求的模板，进行模板的安装、拆除和养护，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 剪力墙结构施工：（1）钢筋工程：与框架结构施工相同，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：采用与框架结构相同的模板，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：与框架结构施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
5. 装修工程：按照设计要求，进行室内外装修施工，确保装修质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工过程中材料质量稳定。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。
主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。
主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。
1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。
框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。
此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。
2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。
例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。
在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。
此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。
主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。
下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。
例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。
2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。
例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。
3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。
例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体工程主要包括建筑主体结构、屋面工程、外墙装饰工程等。
为确保工程质量和施工进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质量检查员：负责工程质量检查和验收。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及工艺1. 建筑主体结构施工（1）土方开挖：采用机械开挖，确保土方开挖质量和安全。
（2）基础施工：根据设计图纸要求，进行混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构稳定、安全。
2. 屋面工程（1）防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水效果。
（2）保温层施工：采用挤塑聚苯板，确保屋面保温性能。
（3）屋面找平层施工：采用水泥砂浆找平，确保屋面平整。
3. 外墙装饰工程（1）外墙保温层施工：采用外墙保温材料，确保外墙保温性能。
（2）外墙饰面层施工：采用瓷砖或涂料，确保外墙美观、耐用。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求选购材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 工程验收：严格按照国家标准和设计要求进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，减少施工噪音，减少对周边环境的影响。
3. 环境保护：严格按照国家环境保护要求，采取有效措施减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、技术交底、施工方案编制等工作。
2. 土方开挖阶段：完成土方开挖、基础施工等工作。
8 第八章 主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第八章主体结构主要施工方法或方案和施工措施 (128)第一节土建施工方案 (128)第二节钢结构施工方案 (225)第三节屋面系统施工 (339)第四节机电安装施工方案 (353)第八章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节土建施工方案一、施工测量1、测量概述及准备1.1工程概况本工程北面为宾水西道、东面为一号路、南面为空地，西面为校区，现场可利用的施工场地较为宽阔。
本工程由体育馆及游泳馆组成，总建筑面积31578㎡，其中：体育馆建筑面积18818㎡，主体一层（局部四层），高度26.2m，框架结构，钢屋顶跨度80m，钢结构建筑面积9518㎡；游泳馆建筑面积12760㎡，地下一层，主体一层（局部四层），框架结构，钢屋顶跨度75m，钢结构建筑面积9156㎡。
1.2测量主要内容大地坐标系与建筑坐标系转换，平面和高程控制网引测，垂直度、标高及轴线偏差控制测量，钢结构施工测量，变形观测。
1.3重点垂直度、标高及轴线偏差控制测量、钢结构施工测量。
2、建立平面控制网2.1确定各平面控制网的层级关系本工程平面控制网共分为三级控制。
其中首级控制网为业主测设在用地范围内的各红线界桩点及主要控制轴线的交点，二级控制网为布置在基坑周边提供外控依据的坐标点，三级控制网即建筑轴线网，主要为施工时方便引测柱框线、门、洞边线和楼层梁位置时用。
2.2首级测量控制网移交进场后在业主、监理的主持下办理首级测量控制网的移交手续，并进行的复核确认。
2.3平面控制轴线网的引测方法根据首级测量控制网，利用全站仪的坐标放样功能，在体育馆、游泳馆周边各布设14个临时测量控制点，具体详见图8-1-1、8-1-2。
用“外控法”进行施工测量。
图8-1-1 体育馆外控点布置图利用全站仪进行日常测量放线，需要先计算各待施测点的坐标。
为减小内业的计算量，可在电脑上充分利用CAD 软件来获取所需坐标。
为确保数据准确无误，抽取10％的点位进行人工计算复核。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、伸缩缝施工（一）施工准备槽口处理：根据厂家提供的槽口图纸尺寸施工，在安装前20天完善。
槽口的表面要牢固光滑，不足的部分可采用C25以上的混凝土补齐，在补灰时一定要注意槽口的宽度和平整度，高度不能误差±2mm，宽度不能误差±10mm。
当所补的混凝土高度大于30mm时，要用4mm以上的钢筋加强，待混凝土强度达到要求后才可以安装产品。
运输及储存：因材料表面要求高，不能碰装，划伤，且结合工期要求的现实性，所以对每批材料系用专车运输。
变形缝装置材料运输抵工地后，现场总包需提供材料仓库，防止材料日晒、雨淋和盗窃。
云梯脚手架：内墙与顶棚安装，需提供移动脚手架，高度应符合现场高度，有条件最好液压升降移动车。
（二）主要施工方法的选择1.由于地坪变形缝需要槽口处理，所以在工期紧的情况下可以先从墙面/顶棚变形缝开始，因为墙面/顶棚变形缝装置没有槽口要求，在安装墙面/顶棚变形缝的同时由业主指派相关单位来处理地坪槽口。
2.工序：（在满足施工条件的前提下）楼地面变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板外墙变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板内墙/顶棚变形缝：铝锚夹→铝盖板（三）安装工艺1.楼地面根据现场缝宽，标高，槽口深度，按照所选用产品型号进行放样，用墨斗进行弹线，多余部位切除、凿掉，缺少部分则需要C25混凝土进行浇注，对深度超过规定尺寸30mm的，需植入钢筋；对部分缝宽超过规定20mm的部位，需放入金属骨架进行加强，待混凝土达到保养期后，在进行产品安装。
首先，在安装铝合金框架前，清理砼表面卫生。
根据伸缩缝的宽度，裁出三元已丙的宽度，三元已丙比伸缩缝宽10cm（如伸缩缝的宽度为30cm，三元已丙宽度为40cm）。
等砼完全上号干燥后，在伸缩缝的两边砼上刷一遍万能胶水，在三元已丙上刷一遍万能胶，等胶水表面干燥后，把三元已丙粘贴在砼上，检查无误后，安装铝合金框架，电锤钻孔，用塑料膨胀管或钢膨胀螺栓进行固定。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施Ⅰ、钢筋工程施工方案：一、钢筋工程施工重、难点分析1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。
2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。
3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。
4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
5、钢筋直径形式多，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。
6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
二、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构主要施工方法和施工措施
主体结构主要施工方法和施工措施主体结构的施工方法和施工措施是确保建筑物的安全和稳定的重要环节。
施工方法和施工措施的选择应考虑到建筑物的类型、用途、高度、结构材料等因素，并遵循相关的国家和地区的建筑规范和标准。
下面将以建筑物的混凝土结构为例，介绍主体结构的施工方法和措施。
一、基础施工方法和措施1.基坑开挖：根据设计要求和建筑物的荷载特点，选取合适的基坑开挖方法，如机械开挖、人工开挖或二者的组合，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土搅拌站和运输方式。
在浇筑前要检查模板的搭设情况，确保模板的平整度和强度。
同时，要控制混凝土的拌合比和浇筑过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
3.基础防水：在基础施工完工前，采取防水措施，如涂刷防水涂料或铺设防水卷材，以防止地下水渗入基础结构，保证基础的稳定和耐久性。
二、结构施工方法和措施1.结构支撑：在混凝土构件浇筑完成后，采取合适的支撑方法，如钢支撑或木支撑，以支撑和固定构件，防止构件在施工过程中变形或倒塌。
2.梁、柱、板的施工：在梁、柱、板的施工中，要注意施工现场的环境和安全措施。
搭设合适的脚手架和安全网，以确保施工人员的安全。
同时，要严格控制混凝土的配合比、浇筑温度、水泥水化热等因素，控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，以保证混凝土的质量和强度。
3.预应力构件的张拉：在预应力构件的施工中，要根据设计要求和张拉计划，选择合适的张拉方法和施工设备。
严格控制张拉力的大小和施工顺序，避免预应力构件的超张和失张。
4.砌体施工：在砌体结构的施工中，要注意墙体的垂直度、水平度和线条的整齐度。
采用合适的砌筑工艺和配合比，严格控制砌体的保质期和养护期，以确保砌体的质量和强度。
5.钢结构施工：在钢结构的施工中，要注意钢构件的加工和连接。
要选择合适的加工方法和设备，确保构件的尺寸和形状的准确性。
同时，在连接节点的设计和施工中，要保证连接的刚度和稳定性，确保整个钢结构的稳定和安全。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
主体钢结构安装方案和施工措施
主体钢结构安装方案和施工措施
一、主体钢结构安装方案
1. 外立面钢结构：外立面钢结构使用钢柱、钢梁、钢框架等构件，将建筑外墙与楼板相连。
在安装过程中应按设计图纸要求进行
安装，每个连接点应保证结合性能，满足构件的刚度和强度接头。
2. 屋面钢结构：屋面钢结构的安装应分阶段进行，首先安装梁、柱、框架等主体构件，然后进行钢梁的连接，根据施工标准进行螺
栓的拧紧，防止变形。
屋面钢结构的安装必须要控制好每个节点的
垂直度，保证施工后的正常使用。
3. 顶棚钢结构：顶棚钢结构主要由大梁和露台构成，需要安装时，按设计图纸确定各个构件的位置和排列顺序，每个节点之间必
须精确对齐并调整到视觉一致，避免出现偏差。
4. 护栏钢结构：护栏钢结构是主体构件中的较小部分，其安装
应优先进行。
将构件连接，螺栓拧紧，确保构件稳定，并按照设计
图纸要求安装护栏。
5. 地面钢结构：地面钢结构的安装必须要在地面进行，通过搭
建支架将地面钢结构组装成一个整体。
组装完成后，调整误差，确
保垂直度和水平度。
二、施工措施
1. 断料方案：在整个工程设计和施工过程中，必须要有充分的
材料供应计划，以确保材料的完整性和连续性。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。
【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。
主体结构施工技术措施及现场吊装方案
主体结构施工技术措施及现场吊装方案
一、主体结构施工技术措施
1. 基础施工技术
（1）地基处理：采取强夯或挖土加填方式，根据地基情况决定
处理方式。
（2）基础施工：采用桩基或钢筋混凝土基础，根据建筑设计实
际情况选择施工方式。
2. 主体建筑施工技术
（1）钢结构施工：钢结构采用组装式施工，预制成各个构件，
然后在现场组装成整体。
（2）混凝土施工：主体结构的混凝土采用现浇施工方式，根据
设计图纸施工，每层设置浇筑缝，以保证混凝土施工品质。
3. 楼层施工技术
（1）板、梁、柱的浇筑：板、梁、柱的浇筑顺序为：柱子、梁、板，遵循“从下往上，从内往外”的原则，保证了楼层施工品质。
（2）框架安装：框架安装根据设计方案进行预设，遵循“先楼
后墙、先外后内”原则，按照预设方案进行构架的安装，保证了楼
层施工精度。
4. 安全施工。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施＜一＞施工测量一、经纬仪操作规程（一）操作前技术准备1.熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。
2.确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。
方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。
方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。
（二）操作前仪器准备1.选择满足测量精度要求的经纬仪。
2.经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（经纬仪的检定周期为12个月）。
3.操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。
（三）经纬仪的操作一）对中用经纬仪观测水平角，应先将仪器安置在角的顶点上，先将三脚架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致垂直于角点。
然后装上仪器，旋上连接螺旋（不必太紧），伸缩仪器上光学对中器的长度，使图象清晰，旋转对中器螺旋，使分划板清晰，双手扶基座，在架头上移动仪器，使角点处于对中器刻划圈之内。
然后调整仪器的三个脚螺旋，使圆水准器水泡居中，完成粗略整平。
观察光学对中器，重新进行上述对中过程。
二）整平整平时，先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋的连线平行，两手相向转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中。
将照准部转动90度，使水准管与原来两个脚螺旋的连线垂直，转动第三个脚螺旋，使气泡居中。
然后照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。
若不居中则应按以上步骤反复进行，直到照准部转至任意位置气泡皆居中为止。
整平误差，即整平后气泡的最大偏移量不能超过一格。
三）瞄准、读数先松开望远镜的水平制动螺旋和垂直制动螺旋，调节目镜使十字丝清晰。
然后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在望远镜视场中央部位。
旋紧望远镜水平和垂直制动螺旋，转动望远镜对光螺旋，使目标成像清晰。
最后用望远镜水平和垂直微动螺旋精确瞄准目标读取数据。
四）校核当建筑物的控制点全部测设完毕后，对建筑物整个控制网做闭合，其误差必须在规范允许范围内。
主体结构施工方案和方法【图】
主体结构施工方案和方法一、主体结构施工测量1、结构竖向投测工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200x200x10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留300x300方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
接收靶示意轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。
室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线，墙体边线，门窗洞口边线。
轴线竖向投测示意图2、施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：3、高程的竖向传递1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：○1墙、暗柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。
○2柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
主体结构施工及措施施工方案
主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
1 主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1土方工程施工1.1.1施工准备（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。
1.1.2基坑排水措施（1）本工程基坑总体采用明排水法，在基坑开挖过程中开挖排水沟、集水井，基坑内若有积水可经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
（2）槽内拐角处设内径Ø1000砖集水井，槽周挖明排水沟300×300至600深将水引入集水井。
1.1.3基坑设计机械大开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.5m；明沟集水井排水，集水井3口。
1.1.4土方开挖（1）本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm 地基土必须由人工开挖。
（3）工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
（4）当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
1.1.5土方回填（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
（4）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
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主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.主体结构工程施工方案的选择1.1.模板工程本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板，梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。
1.2.钢筋工程钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接，框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接，其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。
1.3.混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。
1.4.垂直运输和脚手架方案垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机，主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。
2.施工测量2.1.地上结构的平面控制基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。
上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见表12-1表12-1 轴线竖向投测的允许误差2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。
本工程采用50m 钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
标高竖向传递的允许偏差见表12-2。
表12-2 标高竖向传递的允许偏差2.3.建筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。
（2）仪器选用本工程使用德国芬奈S1 精密水准仪及配套的塔尺。
（3）观测依据及精度要求依据《工程测量规范》(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 的有关要求。
精度要求：建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 二级的要求。
（4）沉降观测点的布置沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔8～12m 设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。
框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。
沉降观测点布设位置、标高为±0.000 以上500mm 处。
沉降观测点的形式见图12-1。
（5）沉降观测的周期及观测时间主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1 次，若遇特殊情况可增加观测频率。
工程主体封顶后要进行百日观测。
其后继观测周期要根据百日平均沉降值确定，见表12-3。
图12-1 沉降观测点的形式表12-3 百日平均沉降值沉降稳定控制值为0.01mm/d，当沉降观测值小于0.01mm 时沉降趋于稳定，可停止观测。
沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。
3.操作工艺流程架体搭设→轴线放线→混凝土墙体钢筋绑扎→混凝土墙体模板支设→梁、顶板支撑架体搭设→梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.主要施工方法4.1.钢筋工程施工钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等，并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。
钢筋配筋严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
剪力墙及柱、梁板钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》有关内容执行。
框架柱钢筋直径≤φ22 的接头采用搭接焊方法，钢筋直径≥φ22 的接头采用电渣压力焊连接；框架梁上部钢筋采用套管连接。
钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d。
钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场设专职工长负责该项检查工作。
本工程设有四台挤压机，为减少工作重复，套筒挤压两端一次完成。
施工时钢筋的对接，根据直径设定相应的套筒，确定钢筋的插入深度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致，以防偏心和弯折，在钢筋表面用红油漆标出插入深度，同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位置和宽度。
挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。
由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线垂直，设专人扶正，挤压时不得出现漏压。
漏压后按顺序从头再挤压一遍。
挤压时必须盯好压力表，当达到预定值后，操作换向阀，完成一道挤压操作。
钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。
钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。
浇筑梁板混凝土时，柱子的竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉，保证剪力墙柱混凝土对钢筋的握裹力。
4.2.模板工程施工模板选型：剪力墙采用钢模板；框架柱采用竹胶模板，圆柱模采用定型模板，梁板模板采用钢模板模板组装时，要考虑拆卸方便，模板拆卸下来后，必须及时清理干净，并涂刷隔离剂，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原则。
剪力墙模板施工剪力墙采用定型钢模板拼装，模板采用φ16 穿墙螺栓连接加固，其设置间距：横纵间距700mm，为便于穿墙螺栓的周转使用，螺栓外套内径φ18 的硬塑管，并兼做模板内支撑，硬塑管两端内塞堵海绵条，以防水泥浆渗入拔螺栓困难。
模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。
框架柱方形柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，采用竹胶模板支设。
将预先拼好和制作好的模板拼成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。
对于大截面柱子合模后，采用钢管做为柱箍，柱箍为双杆，每700mm 一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力，为保证柱子断面尺寸不变形，在柱箍位置加设φ16 对拉螺栓进行紧固，确保柱子不变形。
对于小截面柱子合模后，背肋采用方钢，柱箍采用10×10 木方加固，柱箍采用φ16 对拉螺栓紧固。
图12-2 框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。
本工程共设计有圆形柱20 根，直径分别为600mm 和1200mm。
在模板支护中采用六建公司自行研究开发的圆柱轻型曲面模板，并获得了很大成功，混凝土圆形柱表面达到了清水混凝土地效果。
圆柱轻型曲面模板采用薄型钢板与角钢组成。
圆形以两片薄型钢板拼成，拼缝处采用角钢作为边肋，使用φ12 螺栓连接紧固，板面采用1.2mm 厚的薄型钢板，滚压成圆弧状形成曲面，模板高度为1m，上下模板连接时，采用插入式，上下模板相插6cm，因此考虑模板上端直径比下端直径大3mm(两个钢板的厚度)以便于模板的插入。
图12-3 圆柱模展开图钢板与角钢的连接首先在钢模板两侧分别与六个10mm 的圆帽螺栓和50×5的角钢一边相连形成曲面模板，两片曲面模板边框采用角钢穿7 个直径为12mm 的六角螺栓固定，形成圆柱模（见曲面模板简图）圆柱模连接将上节模板下端插入下节模板上端插入60mm，然后采用400×40×5 厚的钢模板作为夹板分别与下节模板的最上两个螺栓，上节模板的最下两个螺栓连接（详见上下节模板连接图图12-5、夹板详图图12-6）。
图12-4 曲面模板简图图12-5 板上下节模板连接图图12-6 夹板详图模板固定好后，利用混凝土自重力将模板涨圆，模板拼缝少，成活混凝土表面平整光滑，达到清水效果。
框架梁板模板施工采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。
支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。
用碗扣式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。
支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。
（详见附图4、5、6）梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。
木模使用前必须刨光。
梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。
楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。
立杆间距1.2m。
楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m，垂直于模板方向钢管间距为0.6m。
模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
一般试块强度达到1.2MPa，才允许拆模。
底模板的拆除必须符合规范的要求。
模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。
图12-7 主次梁、楼板钢管支模示意图4.3.混凝土工程施工本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。
各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法，即先柱子后梁板的顺序。
混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。
混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。
现场配备串筒。
混凝土浇筑采用输送泵，通过泵管送至浇筑地点，随主体的增高，浆输送泵管接至楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架增高至浇筑地点。
剪力墙开始浇筑时，先浇筑10cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。
混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。
梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。
混凝土使用插入式高频振捣器振捣。
振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为300～ 400)。
混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。
梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土，并采用小直径振捣棒振捣。