锅炉性能测试方案

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燃气热水锅炉性能测试方案要求

燃气热水锅炉性能测试方案要求

燃气热水锅炉性能测试方案要求
简介
本文档规定了燃气热水锅炉性能测试方案的要求。

测试要求
1. 测试设备应符合燃气热水锅炉国家标准的规定。

2. 使用气体作为燃料进行测试,测试气体应符合国家标准的规定。

3. 进行燃烧效率、输出功率、热损失和温度等方面的测试。

4. 在测试过程中,应保持室内环境在恒定状态,避免外部因素的干扰。

测试方法
1. 对于燃烧效率的测试,应通过对进气口和排气口的氧气含量测量计算得到。

2. 对于输出功率的测试,可以通过测量水温和水流量来计算。

3. 对于热损失的测试,可以通过建立热平衡模型来计算。

4. 对于温度的测试,应测量不同位置的温度值。

测试结果记录
1. 每项测试应进行五次,计算平均值并记录到测试报告中。

2. 测试数据应详细记录,包括测试日期、测试人员等信息。

3. 测试报告应详细描述测试方法和测试结果。

结论
通过测试,应得出燃气热水锅炉的燃烧效率、输出功率、热损失、温度等方面的数据,为进一步的研究和改进提供依据。

A级锅炉内部检验方案

A级锅炉内部检验方案

A级锅炉内部检验方案A级锅炉是指工作压力不超过0.2MPa的锅炉。

内部检验是指对锅炉内部各部件和管道进行检查,以评估其使用状态和安全性能。

下面是A级锅炉内部检验方案。

1.检测项目:锅炉水压试验。

1)目的:检测锅炉耐压性能,确保其安全运行。

2)方法:在设计压力的1.25倍压力下进行水压试验,持续时间为30分钟,检查是否有漏水现象。

2.检测项目:锅炉排烟系统检验。

1)目的:检测排烟系统的通畅性和密封性,避免烟气泄漏。

2)方法:对排烟管道进行目视检查,检查是否有煤渣、积灰等。

使用烟雾机进行烟气泄漏检测。

3.检测项目:锅炉水位表检验。

1)目的:确保锅炉水位表的准确性,避免水位控制失灵。

2)方法:使用手动水位检测仪器,将锅炉水位逐级调整至工作水位范围内,与水位表显示值进行比较,检查准确性。

4.检测项目:锅炉安全阀检验。

1)目的:确保锅炉安全阀的灵敏性和准确性,保证锅炉在超压情况下能正常泄压。

2)方法:使用蒸汽压力表对锅炉进行超压测试,观察安全阀是否能够及时开启,并检查开启压力是否符合要求。

5.检测项目:锅炉水泵检验。

1)目的:检测水泵的工作状态和性能,确保其正常供水。

2)方法:检查水泵的轴向间隙、密封性和水位开关的工作状态,以及水泵的进出口阀门是否通畅。

6.检测项目:锅炉燃烧器检验。

1)目的:检测燃烧器的工作状态和燃烧质量,保证锅炉的高效运行和低排放。

2)方法:观察燃烧器点火是否正常,通过燃烧效率测试仪器检测燃烧效率和排放情况。

7.检测项目:锅炉换热器检验。

1)目的:检测换热器的热传导性能,确保锅炉传热效率。

2)方法:使用红外线测温仪对换热器各部位进行测温,观察温度分布情况,确保换热器不出现局部过热或结焦现象。

8.检测项目:锅炉管道检验。

1)目的:检测锅炉管道的完整性和密封性,避免泄漏和安全隐患。

2)方法:使用超声波探伤仪对管道进行探伤,检查是否有管道腐蚀、裂纹等缺陷,同时检查管道连接是否牢固。

9.检测项目:锅炉控制系统检验。

性能试验方案

性能试验方案

锅炉性能试验方案1.试验目的验证锅炉机组的运行性能是否能达到锅炉供货商对其提供产品所作的性能保证,检验锅炉其它性能是否达到设计要求,为甲方提供准确、可靠的技术数据。

2.试验依据● 《锅炉性能试验规程》ASME PTC 4-1998● 《火电机组启动验收性能试验导则》● 相关技术文件3.试验项目及其条件3.1 空气预热器漏风3.1.1 空气预热器漏风率达到设计值<3% 。

3.1.2 空气预热器漏风保证条件::● 燃用设计煤种;● 设计的Ca/S 摩尔比;● 锅炉达到BMCR 运行工况。

3.2 额定工况下锅炉效率3.2.1 锅炉效率保证值为(按高位热值、BECR 工况)3.2.2 锅炉效率保证条件:● 燃用设计煤种;● Ca/S 摩尔比达到设计值;● 进风温度达到要求;● 蒸汽品质合格;● 入炉煤和石灰石的粒度在设计范围以内;● 过量空气系数达到设计值。

3.3 无气助燃稳定运行最低负荷3.3.1 无气助燃稳定运行最低负荷不大于30%BMCR(主蒸汽温度510℃;主蒸汽流量66t/h)。

3.3.2 无气助燃稳定运行最低负荷保证条件:● 入炉煤和石灰石的粒度在设计范围以内;● 无自动控制投入;● 燃用设计煤种。

3.4 高加全切工况下运行参数测试3.4.1 高加全切工况下锅炉各主要参数应达到设计参数;3.4.2 高加全切工况下锅炉保证条件:● 燃用设计煤种;● Ca/S 摩尔比达到设计值;● 过热蒸汽、压力达到额定值;● 再热蒸汽进出口温度、压力达到额定值;● 冷却水入口温度达到设计值;● 机组电负荷25MW;● 机组补水率为0。

3.5 锅炉最大连续运行工况(BMCR)参数测试3.5.1 锅炉出力(BMCR)为220t/h。

当机组达到最大出力时,便开始试验,并一直继续到条件迫使结束此试验时为止,或参加试验人员宣布试验结束。

● 燃用设计煤种;● Ca/S 摩尔比达到设计值;● 燃煤粒度和石灰石粒度达到设计值;● 给水温度达到额定值;● 过热蒸汽、压力达到额定值;● 蒸汽品质合格;● 汽轮机TCC 状态的要求、在主蒸汽上抽取设计流量的辅助蒸汽;● 达到设计补水率。

热电厂机组锅炉专业性能试验方案

热电厂机组锅炉专业性能试验方案

热电厂机组锅炉专业性能试验方案1.综述1.1前言公司热电厂技改4×330MW机组工程4号机组已于2022 年10 月完成168 小时试运并且投产发电。

根据新建机组达标规定,在机组试生产期间将进行锅炉机组性能考核试验。

试验由内蒙古国电电力工程技术研究院和发电厂共同承担完成。

试验标准依照GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》及相关引用标准。

1.2试验目的根据电力部有关文件要求,对新建达标机组进行全面性能考核试验,并通过试验检验设备制造厂提供的各项保证值,对设备及投产状况给予全面技术评价,为发电厂的调度及以后机组的稳定运行提供可靠依据。

1.3锅炉性能试验内容锅炉热效率测定。

空气预热器漏风测定。

锅炉最大连续出力。

锅炉额定出力。

汽水系统压降。

最低不投油稳燃负荷。

厂用电率和供电煤耗率测试制粉系统性能试验。

磨煤机单体耗能试验污染物排放测试主设备(汽轮发电机、锅炉辅机、汽轮机辅机)噪声测试。

粉尘测试。

散热测试。

合同规定的其他试验内容。

2.系统概述2.1总体布置本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉,双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统,四角布置,切向燃烧方式,尾部双烟道布置,烟气挡板调节再热汽温,喷水减温控制过热汽温,容克式三分仓回转式空气空预器,固态出渣,一次再热,平衡通风,全钢构架,露天岛式布置。

2.2 汽水系统锅炉给水经高压给水管,接入直径φ406×55mm省煤器入口集箱,流经77排省煤器蛇形管,进入直径φ273×50mm省煤器中间集箱,再流经124根直径φ60×11mm省煤器悬吊管后,进入直径φ273×50mm省煤器出口集箱,再通过3根直径φ219×26mm引入管把给水引入汽包。

省煤器布置在尾部竖井烟道低温过热器下方,由水平蛇形管束组成,直径为φ51mm,材料为20G,2管绕制。

省煤器采用顺列布置。

为防止形成烟气走廊造成局部磨损,在靠近前、后包墙管烟气流入口处加装阻流板,上部两排及全部弯管处装有内、外防磨瓦板。

火力发电站锅炉性能测试报告

火力发电站锅炉性能测试报告

火力发电站锅炉性能测试报告一、背景介绍火力发电站作为常见的发电设施,其锅炉是发电过程中重要的组成部分之一。

锅炉的性能直接关系到发电效率和运行稳定性。

为了确保锅炉的性能达到设计要求,本次进行了一项全面的锅炉性能测试。

二、测试目的本次锅炉性能测试的主要目的是评估锅炉的热效率、燃烧效率、排放指标以及安全运行情况等方面的性能。

通过测试结果,评估锅炉运行情况,为进一步的调整和优化提供依据。

三、测试方法1. 试验设备:本次测试采用了先进的测试设备,包括热效率测试仪器、燃烧效率测试仪器、废气分析仪等。

测试仪器均经过校准并具备合法有效的检定证书。

2. 测试过程:测试过程按照国际标准和行业规范进行,一切测试结果严格按照实际情况记录和统计分析。

3. 数据采集:测试时,对关键参数进行了连续、准确的数据采集,并记录下来。

四、测试结果与分析1. 热效率:根据测试结果,锅炉的热效率达到了设计要求,能够高效利用燃料的热能,有效提高发电效率。

2. 燃烧效率:通过燃烧效率测试,发现锅炉的燃烧效率达到了预期要求,能够对不同类型的燃料进行高效燃烧,确保发电过程中的低耗能。

3. 废气排放:废气分析结果显示,锅炉的排放指标符合相关环境保护标准,锅炉运行过程中的排放物控制在合理范围内,对环境具有较小的影响。

4. 安全运行:通过对锅炉运行过程的监测和数据分析,发现锅炉在不同运行状态下均能保持稳定,且具备良好的安全保护措施,确保了发电过程的安全性。

五、问题与建议在本次测试过程中,虽然锅炉的性能达到或超过了预期要求,但仍存在一些改善的空间。

针对测试中发现的问题,我们提出以下建议:1. 进一步优化燃烧控制系统,提高燃烧效率和稳定性。

2. 完善废气处理系统,进一步降低排放物浓度,减少环境影响。

3. 定期进行设备维护和保养,确保锅炉的正常运行和安全性。

六、总结与展望通过本次锅炉性能测试,我们对火力发电站锅炉的性能有了全面的了解。

锅炉在热效率、燃烧效率、废气排放以及安全运行方面均符合预期要求,但仍有改进的空间。

锅炉性能试验方案

锅炉性能试验方案

#2炉性能试验方案编制:校核:审查:批准:1前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能,xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行#2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。

本方案是各项热力项目测试的指导性文件,制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2测试依据➢《电站锅炉性能试验规程》(GB 10184-1988);➢《入炉煤样品的采取方法》(DL/T 567.2-1995);➢《飞灰和炉渣样品的采集》(DL/T 567.3-1995);➢《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》(DL/T 567.4-1995);➢《飞灰和炉渣可燃物测定方法》(DL/T 567.5-1995);➢《锅炉机组性能试验规程》(ASME PTC4.1);➢《电站锅炉风机现场试验规程》(DL469-2004 B类试验);➢《电除尘器性能测试方法》(GB/T13931-2002);➢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996);➢技术协议及有关联络会议纪要。

3测试内容及方法3.1 测试内容(1)100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验;(2)100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验;(3)100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验;(4)100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试(流量、温度、成份、负压等);(5)100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试(流量、负压、烟温);(6)100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试;(7)100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试;(8)100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试;(9)入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析;(10)锅炉入炉煤灰成份分析。

3.2 测量项目及方法3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风3.2.1.1 排烟温度测量测量方法:排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。

蒸汽锅炉能效测试方案

蒸汽锅炉能效测试方案

蒸汽锅炉能效测试方案根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定锅炉的设计必须符合安全。

可靠地要求。

锅炉在改造方案中必须包括必要的计算资料。

由于结构和运行参数的改变,水处理措施和安全附件应与新参数相适应。

《锅炉节能技术监督管理规程》锅炉及其系统的安装、改造与维修,不得降低原有的能效指标。

锅炉的改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时,应当进行能效测试或者评价,证明锅炉及其系统能效状况没有降低。

锅炉改造竣工后,锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。

具体测试如下:一、锅炉能效测试综合报告二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1.测点布置2、测试仪表说明三、能效测试结果汇总表四、运行参数五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表八、锅炉设计数据综合表九、锅炉测试现场的配合工作一、锅炉能效测试综合报告二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1.测点布置2、测试仪表说明三、能效测试结果汇总表四、运行参数五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表八、锅炉设计数据综合表九、锅炉测试现场的配合工作1.准备好二个接电电缆线轱辘,能把220V电源,分别接到烟气分析仪和超声波流量计两个测点位置;2.准备一副角向沙轮机,对超声波流量计的测点要进行打磨出金属光泽;3.提供测试锅炉的所有压力表、温度计的检验检定报告书;4.提供对现场温度计与我中心温度计的校验盲短管;加焊盲管φ20×2.5长250mm,盲管必须垂直水平面或大于60度的角度安装。

并灌满导热油;5.与锅炉使用单位的领导和司炉工沟通好,确保测试期间(连续八小时)锅炉负荷在额定负荷的97%~105%之间。

6.对测试时间段的炉渣进行称重;具体要称出每车的皮重和总重。

7.在锅炉的最后一节换热器后省煤器前开φ51以上的烟气取样口,并在开孔上加焊300mm的管子,管子在烟道内150mm,烟烟道外150mm,管子与取样口之间要求满焊。

锅炉测试方案(1)

锅炉测试方案(1)

锅炉测试方案一、测试目的:为了了解锅炉在运行中的能量利用程度及能量使用方面进行测试,制定针对性的措施,以提高锅炉运行效率,充分对燃料进行利用,提高锅炉运行经济性。

二、测试原理:测试原理采用能量平衡原理,即输入能量=输出能量,公式为Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6,式中Qr-输入能量,Q1-有效能量,Q2-排烟热损失,Q3-气体未完全燃烧损失,Q4-机械未完成燃烧损失,Q5-散热损失,Q6-灰渣物理热损失。

通过正反平衡测试对锅炉效率及各部分的损失有更深一步的认识,及η1=Q1/Qr,或η1=1-(η2+η3+η4+η5+η6)。

当正反平衡测试结果之差小于5%时,测试结果采用正反平衡结果的平均值,即η=(η1+η1)/2。

三、测试仪器:烟气分析仪、红外测温仪、超声波流量计、皮尺、磅秤、大气压力表、环境温度计。

四、测试标准:《工业锅炉热工性能试验规程》 (GB/T 10180-2003)、《工业锅炉能效测试与评价规则》 (TSG G0003-2010)、《燃煤工业锅炉节能监测》(GBT 15317-2009)五、注意事项:1、锅炉负荷稳定且在正常范围内运行70%左右;2、实验期间协调企业工作人员不要开启排污;3、在实验期间对每次入炉煤及排出的炉渣及飞灰进行取样;4、每10-15min记录一组参数。

六、测试项目:序号测试及采集项目数据来源1耗煤量现场煤斗车称量数据;并根据之前其测试报告预估效率为80%左右,以炉渣及灰渣质量核实实际的耗煤量。

2煤的发热值测试期间取样化验,企业提供化验数据作参考3煤的灰含量测试期间取样化验,企业提供化验数据作参考4蒸汽/给水流量同企业协调,在测试过程中不排污,用超声波流量计测试锅炉给水流量近似等于蒸汽流量5蒸汽/给水温度测温仪测试 并与其表计读数对比,若差距不大,可用其读数6蒸汽/给水压力根据现场给泵出口压力,汽包压力,蒸汽压力相互核实;若读数明显有误,则可根据给泵、锅炉名牌进行大致的估算7炉渣/飞灰质量现场称量8炉渣/飞灰温度在炉渣及飞灰排出口测温仪直接测试9排烟温度及烟气成分空预器出口尾部烟道(1m左右)进行测试,待排烟温度温度稳定后才可读数10入炉冷空气温度送风机房六、测试项目11炉体表面温度距门(孔)300mm以外的温度不超过50℃,炉顶温度不超过70℃(每平米布置一个测点)七、现场测试计算表格制定针对性的措施,以提高锅炉运行效率,+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6,式中Qr-输入能量,Q1-5-散热损失,Q6-灰渣物理热损失。

锅炉热效率测试方案

锅炉热效率测试方案

锅炉热效率测试方案为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向,根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。

一、测试方法锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法,相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。

二、测试要求1.热效率测试应当不少于2次;2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。

三、测试条件1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态;2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常,系统不存在跑、冒、滴现象;3.测试所用燃料符合设计燃料的要求;4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。

四、测试项目1.排烟温度t py,℃;2.排烟处过量空气系数;3.排烟处CO含量,%(ppm);4.入炉冷空气温度t lk,℃;5.飞灰可燃物含量C fh,%;6.漏煤可燃物含量C lm,%;7.炉渣可燃物含量C lz,%;8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg;收到基灰分A ar,%;9.测试开始和结束的时间。

五、正式测试时间1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试;2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期(分厂应先将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量);3、烟气测量次数不少于5次,每次间隔时间均匀,测试开始、结束各一次(对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值)。

六、测试项目1. 排烟热损失(q 2)2. 气体未完全燃烧热损失(q 3)3. 固体未完全燃烧热损失(q 4)4. 散热损失(q 5)5. 灰渣物理热损失(q 6)6. 热效率;()65432j 100q q q q q ++++-=η七、测试报告1. 锅炉能效测试综合报告2. 锅炉能效测试项目3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明4. 能效测试结果汇总表八、测试小组成员及分工名称人员 职责综合分析组 生产技术科设备组2、 对测试细节进行全面监督;3、 对测试数据进行统计分析,并出具相关报告;4、 对照国家相关规定,寻找不合格项目,并制定锅炉下步改造计划。

(完整word版)锅炉性能试验方案(word文档良心出品)

(完整word版)锅炉性能试验方案(word文档良心出品)
b)出口测点位置选在电除尘器出口竖直烟道上预留的采样孔,烟道截面积_____m2。烟道布置____个测孔,每个测孔各安排4个测点。
c)注意:电除尘器进/出口烟道上需同时测量烟气湿度、烟气成份、烟气温度、粉尘浓度、烟气流速、烟气静压等参数。
3.2.3烟气脱硝改造、引风机改造所需参数测试
3.2.3.1省煤器出口烟温测量
测量方法:在省煤器出口烟道截面上按等截面网格法进行逐点测量。数据记录周期为每五分钟一次。
测量位置:空预器出口烟道。
3.2.3.2省煤器出口烟气成份测量
测量方法:空气预热器进口烟气成份亦按照标准规定的点数采用等截面网格法标定,标定后选取多代表点。烟气成份分析的主要项目有:O2、CO、CO2、NOx等。
测量位置:空预器出口烟道。
3.2.1.5炉渣取样
测量方法:于捞渣机刮板上每15分钟取样一次,每次约1kg。试验工况结束后,全部样品混合均匀、缩分成2份。一份送交电厂化验室分析炉渣可燃物含量,一份留做备用。
取样位置:捞渣机。
3.2.1.6大气条件测量
测量方法:在送风机入口附近开放空间,用膜盒式大气压力计测量大气压力。用干湿球温度计测量干、湿球温度,经计算得出环境相对湿度。每15分钟测量一次。
测量方法:排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。信号由补偿导线接入试验专用数据采集系统。数据记录周期为每分钟一次。
测量位置:空预器出口烟道。
3.2.1.2烟气成份测量
测量方法:在空预器进、出口烟气成份亦按照标准规定的点数采用等截面网格法标定,标定后选取多代表点。烟气成份分析的主要项目有:O2、CO、SO2、NOx等。
(6)100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试;
(7)100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试;

锅炉空前试验与测试方案

锅炉空前试验与测试方案

锅炉空前试验与测试方案1. 引言2. 试验目的锅炉空前试验的主要目的是验证锅炉在正常工作条件下的可靠性和稳定性。

具体目的包括:1. 对锅炉的各项参数进行测试和测量,以验证其设计和制造的符合标准要求;2. 检查和评估锅炉的热效率和能源利用率;3. 确定锅炉在不同负荷条件下的运行性能和适应能力;4. 检测锅炉的安全保护系统的可靠性和有效性。

3. 试验内容1. 锅炉参数测试与测量:包括锅炉水位、压力、温度等参数的测试和测量;2. 燃烧系统测试与调整:包括燃烧器的点火、调整燃气量、检查燃气浓度等;3. 热效率测试:对锅炉的燃烧效果和热效率进行测试和评估;4. 负荷调整测试:对锅炉在不同负荷条件下的运行性能和适应能力进行测试;5. 安全保护系统测试:对锅炉的安全保护系统进行测试,确保其可靠性和有效性。

4. 试验方法1. 锅炉参数测试与测量:根据锅炉的设计要求,使用相应的测量仪器对锅炉的水位、压力、温度等参数进行测试和测量;2. 燃烧系统测试与调整:根据燃烧系统的设计要求,进行燃烧器的点火、调整燃气量、检查燃气浓度等操作;3. 热效率测试:使用合适的测试仪器对锅炉的热效率进行测试和评估;4. 负荷调整测试:根据实际需求,调整锅炉的负荷,并测试其在不同负荷条件下的运行性能和适应能力;5. 安全保护系统测试:对锅炉的安全保护系统进行全面测试,包括启动保护、过热保护、低水位保护等。

5. 试验设备和仪器1. 温度计:用于测量锅炉的温度参数;2. 压力表:用于测量锅炉的压力参数;3. 水位计:用于测量锅炉的水位参数;4. 燃气检测仪:用于测量锅炉燃烧系统的燃气浓度和氧气含量等参数;5. 热效率测试仪:用于测试锅炉的热效率;6. 流量计:用于测量锅炉的燃油或燃气流量。

6. 试验计划在进行锅炉空前试验前,应制定详细的试验计划,包括试验的时间安排、试验的项目和顺序、试验数据的记录和分析等。

试验计划应经过相关部门和专家的审核,并得到相关人员的认可。

船用蒸汽锅炉的性能参数测试与评价方法

船用蒸汽锅炉的性能参数测试与评价方法

船用蒸汽锅炉的性能参数测试与评价方法船用蒸汽锅炉是船舶中非常重要的能源设备,用于产生蒸汽以推动船舶的运行。

对于船用蒸汽锅炉的性能参数进行测试与评价是确保船舶安全运行和提高船舶能效的关键步骤。

本文将介绍船用蒸汽锅炉的性能参数测试与评价方法。

一、船用蒸汽锅炉性能参数的定义船用蒸汽锅炉的性能参数主要包括蒸汽产量、蒸汽温度、水位控制、燃烧效率、燃烧稳定性等。

1. 蒸汽产量:蒸汽产量是指单位时间内锅炉所产生的蒸汽量。

通常以吨/小时或千克/小时来表示。

2. 蒸汽温度:蒸汽温度是指锅炉产生的蒸汽的温度。

一般而言,蒸汽温度越高,说明锅炉的加热效果越好。

3. 水位控制:水位控制是指对锅炉中水位的精确控制,以确保锅炉工作正常运行,并避免发生水位过高或过低的问题。

4. 燃烧效率:燃烧效率是指锅炉燃烧燃料产生蒸汽的能量利用率。

燃烧效率高,说明锅炉的能量利用效率高,能够有效降低燃料消耗。

5. 燃烧稳定性:燃烧稳定性是指锅炉在燃烧过程中的稳定性能。

燃烧稳定性好,能够保证锅炉的安全运行,并避免燃烧不完全或燃烧因素导致的事故。

二、船用蒸汽锅炉性能参数测试方法为了准确评估船用蒸汽锅炉的性能参数,需要进行相应的测试与评价。

下面是常用的测试方法:1. 蒸汽产量测试:蒸汽产量的测试可以通过测量锅炉出口蒸汽的流量来进行。

可以使用流量计或者蒸汽表来测量,根据所测得的流量与时间的乘积即可得到蒸汽产量。

2. 蒸汽温度测试:蒸汽温度测试可以通过温度计来进行,将温度计放置在蒸汽出口处测量即可得到蒸汽温度。

3. 水位控制测试:水位控制测试可以通过安装水位控制器并进行相应的校准来进行。

通过观察控制器的指示灯或信号以及实际的水位变化情况来判断水位控制的准确性。

4. 燃烧效率测试:燃烧效率的测试可以通过测量燃料消耗与蒸汽产量的比值来进行。

测量燃料消耗量可以使用燃料流量计,而蒸汽产量可以使用蒸汽表或者流量计来测量。

5. 燃烧稳定性测试:燃烧稳定性的测试可以通过观察锅炉燃烧的情况来进行。

电站锅炉能效测试方案

电站锅炉能效测试方案

一1、工程名称:2、委托单位:3、锅炉创造商:4、锅炉型号:5、测试地点:6、测试标准:1〕GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程"2〕TSG G0002-2022"锅炉节能技术监视管理规程"3〕合同双约定的其他事宜** 根据 GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程 " 〔2022-7-1 实施〕和 TSG G0002-2022"锅炉节能技术监视管理规程" 〔2022-12-1 实施〕的要求,观察锅炉房现场的情况,为保证锅炉测试顺利发展,贵单位还需要做以下准备工作:7、测试目的:测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标,为锅炉提供能效测试报告。

1.资料准备1.1 锅炉档案资料锅炉设计说明书〔包括设计出力围、设计燃料要求及燃料所属分类〕;锅炉总图;锅炉使用说明书;锅炉热力计算书;锅炉定型能效测试报告等。

1.2 填写“"锅炉运行工况能效测试委托检验申报单"〞。

2.测点布置测点布置按 GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程"的要求。

2.1 燃料计量测试期间保证不少于 4h 的燃料量〔元煤〕,煤质一致,并在磨制之前发展称重,燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除泄漏,如不可防止,则将所有泄漏或者损失的燃料采集、称重和记录,以对燃料量发展修正。

2.2 给水计量满足独立计量锅炉给水〔或者蒸汽〕条件;并满足锅炉测试期间水的供给量。

在给水管上安装超声波流量计。

现场有蒸汽流量计并在校验有效期的,记录测试流量作参考。

2.3 烟气采样检测烟气采样:开位置应为烟道最后一级受热面后,应尽量开设在直段烟道。

径≥φ 25 ㎜〔最好焊接一段长 100 ㎜,直径φ 38~φ 51 的钢管,测试完毕后应可以密封〕,轴向宜为水平向并垂直于烟气流向〔要便操作〕。

锅炉检测方案范文

锅炉检测方案范文

锅炉检测方案简介锅炉是与现代化工业生产密不可分的设备之一,它能够生产热能,使工业生产变得更加得高效,并得益于其能够生产出大量的热能,它被广泛应用于现代各种类型的工厂中。

这就意味着,如果锅炉出现故障或失效,将导致工厂的运行效率大幅下降,甚至可能造成生产中断和财务损失。

因此,对锅炉的检测和预防维护显得尤为重要。

检测方案目的锅炉的检测方案旨在检验设备是否能够正常运行,是否符合安全生产的要求。

其目的在于监控设备的状态,并在发现有效问题是及时修复,以避免出现故障和事故的发生,同时这样的检测还可能有助于提高锅炉的使用寿命和增强其稳定性。

内容压力测试锅炉的压力测试是检测其是否能够承受设计时规定的压力。

在此测试之前,必须确定锅炉的制造商,型号和相关技术规范等信息,并按照要求进行检测。

在测试过程中,将介质和水注入设备内,并将其加压到设计要求的压力,以此评估其完整性。

漏检测漏检测的主要目的是检测锅炉中是否存在漏洞,以及水压是否稳定。

在检测期间,将水加入锅炉中,并观察水是否泄漏。

另外,还需要检测锅炉的压力和水位,以确保设备在正常情况下运行。

排烟测试锅炉的排烟测试是检测锅炉是否能够有效地将废气排放到大气中。

这种测试旨在检测锅炉的排烟性能是否优良。

温度测试温度测试在某种程度上与压力测试在一起使用,用于检测锅炉的温度是否符合标准要求。

在测试中,必须要有近距离地观察设备的温度计,并且必须确保温度计正常运行。

检测频率和周期频率和周期是锅炉检测方案的关键部分。

应根据锅炉所处的环境和条件,以及锅炉的年龄和使用状态,制定检测频率和周期。

对于新设备或正常使用的设备,建议检测每1-2年一次。

对于老锅炉或使用受损的,频率和周期应该更加频繁,因为其更容易发生故障和失效。

维护策略锅炉的维护问题与其检测密切相关。

如果锅炉检查不到位,维护也将面临挑战。

考虑到锅炉的重要性和复杂性,维护需求也将随之提高。

所以,除了定期检查锅炉设备之外,应该尽量遵循以下维护措施。

锅炉热力性能测试规范

锅炉热力性能测试规范

锅炉热力性能测试规范一、引言二、测试范围1. 燃烧性能测试包括燃烧效率、燃料适应性等指标。

2. 热效率测试包括锅炉热效率、锅炉燃料利用率等指标。

3. 蒸汽参数测试包括蒸汽温度、压力、流量等指标。

4. 水处理性能测试包括水质检测、水处理设备工作效果等指标。

三、测试设备与仪器1. 锅炉测试使用的锅炉应具备正常运行的条件和工况,保证能够达到额定工艺条件。

2. 热效率测试仪包括对火用、水用和产热量的测量仪器。

3. 蒸汽参数测试仪包括对蒸汽温度、压力、流量等参数进行测量的设备。

4. 水处理设备包括用于检测和处理锅炉进水水质的设备。

四、测试方法1. 燃烧性能测试使用标准化燃料进行测试,保证燃料的质量和燃烧特性的一致性。

测试期间,记录燃料消耗量、燃烧温度、燃烧产物排放量等数据。

分析并计算燃烧效率、燃料适应性等指标。

2. 热效率测试在稳态工况下,记录锅炉的输入热量和输出热量。

通过计算并分析这些数据,得出锅炉的热效率和燃料利用率等指标。

3. 蒸汽参数测试使用合适的蒸汽参数测试仪器,对蒸汽温度、压力、流量等参数进行连续测量。

记录并分析测试数据,确保蒸汽参数在设计要求范围内。

4. 水处理性能测试对进水水质进行检测,包括水硬度、碱度、氧含量等指标。

测试水处理设备的工作效果,包括去除水中杂质的能力和预防水垢的效果等。

五、数据处理与分析1. 测试数据应进行有效记录和保存,保证数据的准确性和完整性。

2. 对测试数据进行合理的统计分析,计算各项指标的平均值、标准差、最大值和最小值等。

3. 在对数据进行分析时,需要考虑各项测试指标之间的相关性以及对锅炉性能的影响程度。

六、报告编制与提交1. 编制测试报告时,应包括测试的目的、范围、方法和结果等内容。

2. 报告中应包括所有测试数据的原始记录以及数据的分析结果。

4. 报告应及时提交给相关部门和管理人员,并保存备份以供检索和查阅。

七、测试安全与环保1. 测试期间应遵守安全操作规程,确保测试人员的人身安全。

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作,对锅炉系统运行工况进行测试,试验锅炉经济运行工况及参数,提高锅炉运行效率。

2 测试依据GB/T 10184—88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3.1测点完好可用;试验仪器及测试系统安装调试结束;试验人员就位。

3。

2机组主辅设备及系统无重大缺陷,确保机组能安全、稳定运行。

3。

3主要运行表计(蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计)经过校验,投运正常,指示正确有效;经过仪表维护人员前期检查确认。

3.4阀门控制系统运行可靠,具备条件的提前2-3天进行试运。

3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行.3。

6试验稳定负荷期间,锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。

7试验前锅炉定排完毕,关闭锅炉定排、连排阀门,隔离非生产系统用汽,确保锅炉汽水系统无外漏现象。

3.8风烟系统严密无泄漏。

3。

9煤气系统压力与品质成分稳定,无大幅波动,确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。

3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富,责任心强。

4测试内容及要求4。

1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。

4。

2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。

4.3 燃料成分及热值测试。

4.4 各负荷下的烟气成分检测(含氧量、一氧化碳等);4。

锅炉性能试验方案

锅炉性能试验方案

锅炉性能试验方案一、试验目的:本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估,以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数,为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。

二、试验对象:本试验方案适用于各类工业锅炉,包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

三、试验设备及工具:1.锅炉及附件设备;2.流量计、压力计、温度计等测量仪器;3.煤、油、气等燃料;4.试验介质(水、蒸汽等)。

四、试验内容:1.燃烧性能试验(1)测量燃料的供给量;(2)测量燃料的燃烧产物(CO2、CO、O2等)的含量;(3)计算燃烧热值、燃烧效率等参数。

2.热效率试验(1)测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数;(2)测量燃料的供热量;(3)计算锅炉的热效率。

3.瞬态响应试验(1)对锅炉进行负荷转换试验,测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。

五、试验步骤:1.准备工作(1)检查锅炉及附件设备的完好性;(2)校准测量仪器;(3)准备试验介质和燃料。

2.燃烧性能试验(1)记录燃料供给量;(2)采集燃料燃烧产物的样品,并测量其含量;(3)计算燃烧热值、燃烧效率等参数。

3.热效率试验(1)测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数;(2)记录燃料的供热量;(3)计算锅炉的热效率。

4.瞬态响应试验(1)根据试验计划进行负荷转换试验;(2)记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。

六、数据处理:1.燃烧性能试验数据处理(1)计算燃料的燃烧热值:燃料的供热量/燃料的质量;(2)计算燃烧效率:燃料的产热量/燃料的供热量;(3)绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。

2.热效率试验数据处理(1)计算锅炉的热效率:(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量;(2)绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。

3.瞬态响应试验数据处理(1)计算锅炉的启动时间:从锅炉启动到稳定运行所需的时间;(2)计算负荷响应时间:锅炉响应负荷变化所需的时间。

七、试验安全:1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程;2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施;3.操作人员应穿戴好安全防护装备。

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锅炉性能测试方案
1.目的
为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作,对锅炉系统运行工况进行测试,试验锅炉经济运行工况及参数,提高锅炉运行效率。

2 测试依据
GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》
DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》
GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T 17954-2007《工业锅炉经济运行》
TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》
DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》
DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》
DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》
3试验前的准备工作
3.1 测点完好可用;试验仪器及测试系统安装调试结束;试验人员就位。

3.2 机组主辅设备及系统无重大缺陷,确保机组能安全、稳定运行。

3.3 主要运行表计(蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计)经过校验,投运正常,指示正确有效;经过仪表维护人员前期检查确认。

3.4阀门控制系统运行可靠,具备条件的提前2-3天进行试运。

3.5 运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6 试验稳定负荷期间,锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。

3.7 试验前锅炉定排完毕,关闭锅炉定排、连排阀门,隔离非生产系统用汽,确保锅炉汽水系统无外漏现象。

3.8风烟系统严密无泄漏。

3.9煤气系统压力与品质成分稳定,无大幅波动,确保锅炉热工况稳定。

3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。

3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富,责任心强。

4测试内容及要求
4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。

4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。

4.3 燃料成分及热值测试。

4.4 各负荷下的烟气成分检测(含氧量、一氧化碳等);
4.5 各负荷下的运行参数测试,风燃比变化情况下的燃烧效率。

4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u 型管、湿度计、对讲机等;应急器材:CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等)
5 试验测试项目及方法(测试点的选取)
5.1 锅炉反平衡效率、漏风率
5.1.1 排烟温度测量
测量方法:利用现有温度测点测量锅炉排烟温度,两个温度测点测试结果在误差允许范围内。

测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

测点位置:空气预热器出口烟道
5.1.2 烟气成分、漏风率测量
测量方法:在空气预热器进、出口(各自选取2个以上测点)测量烟气成分,主要测量成分为O2、CO、NO X、SO2等。

每个测试工况至少测试两组以上数据。

测点位置:空气预热器进出口烟道。

5.1.3 燃料热值测定
测量方法:测试过程中,结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样分析。

如不具备取样条件,已煤气化验分析主管道数据为准。

测点位置:锅炉煤气分支管或主管。

5.1.4 大气条件测量
测量方法:在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力;用湿度计测试空气干湿度等。

每个实验工况前后各测一次。

测量位置:锅炉引风机入口。

5.2 引送风机运行测试
测量方法:不同工况下,调整锅炉引送风机挡板开度及出力,测试炉膛及烟道各位置负压变化情况,氧量变化情况,引风机电流及电量变化情况。

测点位置:炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量(电气主控室)。

5.3 化学测试
测试方法:根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析,1次
/h;监测锅炉负荷变化对水汽品质的影响。

锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测时间改为2次/h。

测点位置:水汽取样点。

5.4测试参数允许波动范围
6.测试人员及分工
6.1成立锅炉性能测试考核小组
组长:吕德玉
副组长:王瑞真
成员:工艺技术科、生产计划科、机动设备科、安全生产科、锅炉车间、汽机车间、电气车间、燃气车间、化水车间、自动化部热工仪表人员及数据中心人员
6.2分工:
工艺技术科负责性能测试工作的整体协调开展;
生产计划科负责系统负荷调整以及煤气平衡工作;
机动科保证设备稳定,风机、发电机岗位负责负荷调整;
安全生产科负责测试过程中的危险监督管控;
锅炉岗位负责运行调整与锅炉侧数据记录;
电气专业负责测试期间各引送风机用电量的记录;
型钢化水车间负责汽水品质保证及各取样量的测算;
自动化部热工仪表人员和数据中心需提前做好各计量仪表、测点的校对工作,并配合测试人员做好烟气分析时取样点的拆装工作。

6.3为进一步做好测试过程中协调,测试分为5个小组。

6.3.1指挥小组:试验过程中指令下达,试验工况调整。

组长:
6.3.2运行调整小组:锅炉单位负责人任组长,生产计划科配合,组织现场运行调整。

组长:
6.3.3DCS数据记录小组:负责电脑及相关数据记录,有两人以上组成,工艺技术科及车间至少各一人。

组长:
6.3.4现场测试小组:负责现场各类临时性辅助试验测试,如烟气成分测试分析等,由工艺技术科及车间组成,车间至少安排2人以上进行配合,提前对各测点进行开封。

组长:
6.3.5设备保障及安全小组:负责测试过程中的设备保障及安全工作。

组长:
6.4试验项目及进度安排
锅炉性能测试时间及进度安排
7.测试数据记录及要求
7.1应将规定所有观察情况和测量结果全部记录与有关表格中。

7.2由于某些原因(如设备或测量仪表严密性不足)造成参考试验数据的失效,经现场试验负责人确认,此类数据可不做记录。

7.3 试验数据记录应包括以下内容:
试验名称、工序名称、试验日期、试验开始结束时间、测试时间与数据、记录人、测试人、负责人。

7.4 试验时间较长,需要更换观测、记录人员,应提前30分钟以上参与测试观测及记录,方可完成交接。

7.5数据记录时间为5-10min/次,具体记录时间要求根据现场测试情况进行调整。

7.6 正常运行过程中的数据记录按照锅炉运行日志模式进行记录,需要增加数据按照下列表格增加。

锅炉性能测试数据记录表
试验机组:
试验项目: 试验日期时间:
记录人:
8 安全措施及注意事项
8.1 所有测试必须遵守《工艺技术规程》、《岗位运行操作规程》;现场人员遵守《安全操作规程》。

8.2 临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。

8.3 所有试验人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品,进入煤气区域
两人以上同时作业佩戴号CO报警仪。

8.4 所有现场试验工作必须制定相应的安全措施,控制区域和有明显警告牌,非试验人员不得进入控制区域。

8.5试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。

若遇到危及设备和人身安全的意外情况,运行人员有权按规程进行紧急出理,处理完毕后通知试验负责人。

8.6 服从现场指挥及司炉指令,与锅炉系统连接调试时必须得到确认和监视,试验结束后需要向现场指挥进行汇报,恢复原运行方式。

9 数据处理方法及主要计算公式
9.1 风机性能试验数据处理方法
根据风机用电量、锅炉产生蒸汽量,利用公式锅炉电耗= 锅炉风机用电量
蒸汽产生量计算得出。

9.2漏风试验数据处理方法
过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值,用“α”表示。

完全燃烧时可用计算公式:α=21%/(21%-O2实测值) ;
空预器漏风经验公式:A L=0.9×(α”-α’) /α’
式中:A L——锅炉正平衡效率;
α”——空预器出口过剩空气系数;
α’——空预器入口过剩空气系数;
9.3锅炉效率试验数据处理方法
9.3.1正平衡效率
bq bq s 100
r
()()()()1BQ 100%
gs q gq gs gs s b gs D G h h D h h G h h η+-+--+-=
⨯∑γω
式中:η1——锅炉正平衡效率; D sc ——输出蒸汽量;
G q ——蒸汽取样量,可根据实际情况取定值;
h gq —— 过热蒸汽焓;435℃、3.6MPa ,查表3302.15kJ/kg
h gs —— 给水焓;104℃、5.7MPa ,查表440.13kJ/kg ;届时按实际查表 D bq ——自用饱和蒸汽量,为饱和蒸汽取样量,可根据实际情况取定值; h bq ——饱和蒸汽焓;3.8MPa ,查表为2801.78 kJ/kg γ——汽化潜热;1729.12 kJ/kg ω——蒸汽湿度,干饱和蒸汽,为0; G s ——锅水取样量(排污量); h bs ——饱和水焓;3.8MPa 查表为1072.76 kJ/kg B ——燃料消耗量; Q r ——燃料低位发热量。

9.3.2反平衡效率 计算公式为:
η2=100-(q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) 式中:η2——锅炉反平衡效率; q 2—— 排烟热损失,根据试验测算;
q 3——气体未完全燃烧热损失,根据试验测算或取值;
q 4——固体未完全燃烧热损失,燃气炉为0;
q 5——散热损失,根据额定负荷量取值、根据实际负荷率修正;
q6——灰渣物理热损失,0。

9.3.2.1各项热损失。

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