第六节_锻压成形工艺

脆性材料，如铸铁等。
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一、自由锻造
机械制造技术基础
利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下抵 铁间产生自由变形的方法。
自由锻造的加工适应性较广，但对技术水平要求高， 劳动条件差，金属损耗大，生产率低。
手工锻造——适用于单件、要求不高的小型锻件， 机器锻造——适用于小批量生产、大型锻件。
*自由锻是制造大型锻件的唯一方法！ 目录
通常用于金属制品的大批量生产。
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机械制造技术基础
1、冲压设备 剪床——将板料剪成适当的条料，供冲压之用。 冲床——（又称曲柄压力机）将条料冲压成型。 冲模——用于冲压的模具。
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剪床
冲床
2、板料冲压基本工序
（1）分离工序
原料
刀片
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冲头
工作台
坯料
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剪切
坯料
凹模
落料、冲孔
坯料
冲头
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4.锻造的加热速度和冷却速度
加热正常或稍快时：少氧化脱碳，低燃料消耗，高生产率； 加热过快时：内外温度不均，严重时会发生开裂。 冷却过快时：产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。
冷却方法 空冷——低中、碳钢、小型件； 坑冷——低合金钢、大型件； 炉冷——高合金钢、大型件；
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整）； 变形工序（包括弯曲、拉深、成形、 翻边）。
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5.自由锻造
适用：手工锻（用于小型、单件），机锻（用于大型、单件）
设备：空气锤、蒸汽锤、水压机
工艺：镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移、锻接
6.模型锻造 适用：中小型、成批大量件 设备：模锻锤（蒸汽—空气锤）、压力机。 方法：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻。
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7.板料冲压 定义：用冲模使板料分离或变形的方法（分冷冲、 热冲）。 适用：薄板金属制品。 设备：剪床、冲床、冲模。 工艺：分离工序（包括剪切、落料、冲孔、修
模膛
胎膜锻造工艺灵活，可 提高锻件的精度和形状的 复杂程度，减少了加工余 量，提高了生产率。
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胎膜
模型锻造（10）
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四、板料冲压
用冲模使薄板料分离或变形的加工方法。板料冲压一般在 冷态下进行，故称冷冲压。当板料厚度超过8∼10mm时， 可采用热冲压。
板料冲压的优点是： （1）可压出形状复杂的零件，废料少，利用率高； （2）冲压尺寸精度高，表面光洁，无须再加工； （3）可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件； （4）操作简单，便于机械化和自动化生产，生产率高； （5）缺点是冲模成本高；
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第一章 工程材料与热加 工基础
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机械制造技术基础
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金属压力加工的特点：
（1）改善组织，细化晶粒，消除缺陷，提高力学性能； （2）减少加工损耗，省材省工，生产效率高； （3）加工零件的体积和质量适应范围大； （4）不能获得外形和内腔形状复杂的工件； （5）只能加工塑性材料，如钢和有色金属等，不能加工
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1、自由锻造设备 主要有空气锤、蒸汽锤、水压机、液压机等。
空气锤 ——适用于小型锻件 目录
蒸汽锤 ——适用于中、小型锻件
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水压机
大型水压机
——适用于大型锻件
二、模型锻造
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将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击 力或压力下变形而获得锻件的方法。
模型锻造的生产率高，锻件形状准确， 可获得形状复杂的锻件，切削加工余量小。 但需要专门模锻设备，故成本较高。适用 于中小型、批量生产。
摩擦盘 带传动
飞轮 丝杠
压力机上模锻工作时冲 滑 块 击小、噪声小、操作安全， 但生产率低。一般适用于 底 座
中小批量生产。
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摩擦压力机
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3、胎模锻
导销孔
——在自由锻造的设备上 用胎膜生产锻件的方法。 导 销 与锤上模锻和压力机模 锻不同的是，胎膜不与 毛边槽 锤头和下模座连在一起。
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坯料
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凹模
修整
（2）变形工序
冲头 坯料 凹模
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弯曲
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拉深
冲头 压板 坯料 凹模
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橡胶 芯子 坯料 凹模
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成形
翻边
板料冲压（13）
冲头 坯料 凹模
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课后小 结
1.锻压生产定义 锻压是压力加工（包括锻造、板料冲压、轧
制、挤压、拉拔）的一部分，具体指锻造和板料 冲2.压压力的加合工称的。优缺点 1）改组织、细晶粒、焊缺陷；2）生产效率高； 3）省工省料；4）加工范围大；5）内形复杂 件和脆性材料不能加工。 3.锻造的加热温度
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1、锤上模锻
——在专用的模锻空气锤
锤头
或模锻蒸汽锤的锻锤和模
垫上分别固定上下模，上
下模经锤击合拢，而获得
锻件的方法。
模垫
锤上模锻具有一般模锻的
优点，来自百度文库冲击大、震动大、
噪声大、效率低。一般仅用
于中小吨位的锻锤。
模座
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上锻模 下锻模
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2、压力机上模锻
——在压力机上的滑 块和底座上分别固定 上下模，上下模经下 压合拢，而获得锻件 的方法。