露天采石厂爆破设计方案修订稿

露天采石厂爆破设计方

案

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

爆破设计方案编制：

审核：

批准：

公司

二○一三年一月三十日

一、工程概况与技术要求

（1）、设计依据：中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规。

（2）、矿山概况

采石场位于，现采面背靠山体，四面环山。采石场东西长125m左右，南北宽94m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+90-+174m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容重为cm3，松散系数为。

（4）、爆破技术要求

a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求；

b、控制爆破个别飞石，减少对周围建筑物的影响或损坏；

c、周围建筑物安全允许震速为s；

d、爆破后临时边坡稳定，以利于安全施工。

二、爆破方案选择

1、方案对比

石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破。

浅眼爆破孔径小，钻眼密度大，药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小，爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，爆破效果不显着，主要用于小型矿山的开挖爆破；

深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天开挖工程，只要高度大于5米皆可适应，一次爆破量可达几千至上万方，爆破块度较均匀，完全能满足工程需求量。

本工程毛料需求量大，且周围环境能满足中深孔台阶爆破各项条件。

综上所述，为有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定爆破方案为：根据不同的开挖深度和设计断面形式，采取多级台阶分层开挖，主爆区采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破，边坡和石料场顶层废料的剥离采用浅孔爆破。在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果，及时优化爆破参数尽力保证爆碴堆的粒径满足相关要求。

因开采高度为80m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m～20m。本次设计取台阶高度H=15m。

2、钻爆设备选择

本工程地形平缓，条件良好，设备移动较容易，因此钻孔设备选用1-2台简易潜孔钻机，配备数台手风钻钻浅孔和解大块石、孤石。

3、火工品选择

根据工程水文地质条件确定，在孔内无积水或施工期间天气条件允许的前提下，优先考虑铵油炸药、部分乳化炸药，孔内采取电雷管或导爆管雷管，以满足微差爆破网络的要求。

三、爆破参数与药量计算

1、孔径 d=φ90mm 。倾斜角度=850

2、超深h=，钻孔深度L=H/sina+h=16m 。

3、底盘抵抗线m qm d

w 32

.145.075

.095.085.79.085.71=⨯⨯⨯=∆=τ。 4、孔网参数

本次爆破采用梅花型布孔，炮孔排数为3排，第一排为7孔，第二排为6孔，第三排为7孔，共20个炮孔，孔距a ×排距b=×3m 。

5、堵塞长度l 2=～d=～3m ，本次设计确定l 2=3m 。

6、单位炸药消耗量q=m 3。

7、单孔装药量 Q=qabH=××3×15=70Kg 第一排孔总装药量：Q 1=7×qabH=490kg 第二排孔总装药量：Q 2=6×KqabH=480kg 第三排孔总装药量：Q 3=7×KqabH=560kg

式中：K 为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取。 本次爆破的总装药量：Q 总=Q1+Q2+Q3=490+480+550=1530Kg 。

8、装药结构设计

采用连续装药结构，用双发雷管，一个放置在距孔底～处，另一个置于药柱顶端处，详见装药结构图。 四、

微差起爆网路设计

本工程采用分段延期起爆技术，每排为一段，共3排则分3段起爆。详见起爆网路图。

爆破施工工艺流程图

五、安全距离验算

1、最大单响药量Q确定

爆区不同岩性的K、α值?

按爆破规程爆破震动安全允许距离公式：

R=（K/V）1/a·Q1/3

其中：R—安全距离

K，a—与地质条件有关的系数，本工程K=220，a =

V—质点允许的振动速度，本工程取V=S

Q—同段起爆破的最大药量（kg），本次Q=560Kg

经验算R=（220/1）1/2·5601/3=123m。

2、个别飞散物安全允许距离

A、大爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、

爆破参数等影响。一般按下式计算：

R=20n2WK=20×××=90m。

式中：n---爆破作用指数，标准爆破取；

W---最小抵抗线，m

K---安全系数，一般选用.

B、根据《爆破安全规程》表10的有关规定，浅孔爆破的个别飞石最小安全允许距离为200米（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300米），深孔爆破个别飞石最小安全允许距离不下于200米，因此，每次爆破时警戒线应放在200米以外。

3、空气冲击波

（1）、对地面建筑物的安全距离，一般松动爆破时，不考虑空气冲击波的安全距离，抛掷爆破的空气冲击波安全距离按下式计算（本工程为加强松动爆破）：

R=K×Q1/3

式中：R——为冲击波的安全距离,m;

K——为系数，有掩体取15，无掩体取30;

Q——为最大一段起爆药量,560kg。

R=15×5601/3=125米。

即本次爆破空气冲击波的安全距离为125米。

(2)爆破冲击波安全防护技术

为了减少爆破冲击波的破坏作用，可从两方面采取措施，一是防止产生强烈的空气冲击波;二是利用各种条件来削弱已经产生了的空气冲击波。通过合理确定爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止产生冲天炮；选择合理的起爆方案，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破条件；保证堵塞质量，防止高压气体从孔口冲出；推广导爆管或电雷管起爆，尽量不用高能起爆索起爆。这些措施都能提高爆破时爆炸能量利用率，有效防止产生强烈空气冲击波。此外，尽量避免爆区正面朝向被保护物，无法避免时也应将建筑物的门窗打开，必要时搭设防护架，也可有效减小冲击波的危害。

经过上述验算，允许的安全距离为125m，《爆破安全规程》规定的深孔台阶爆破安全距离不小于200m，因此取爆区的安全警戒范围不少于200m。

五、施工组织设计