钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案

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菏泽汇隆杭萧钢构有限公司

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总则

1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。

2、焊接工艺评定执行标准

GB 50661-2011钢结构焊接规范

GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》

GB/T 1591-94《低合金结构钢》

Y B4104-2000《高层建筑结构用钢板》

GB/T 5118-95《低合金钢焊条》

GB/T14957-94《熔化用钢丝》

GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》

GB/T 8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB 2650-89《焊接接头冲击试验方法》

GB 2651-89《焊接接头拉伸试验方法》

GB 7032-86《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB 7032-86《T型角焊接头弯曲试验方法》

GB 228-87《金属拉伸试验方法》

GB 232-88《金属弯曲试验方法》

工程概况

1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程

钢材由本公司统一采购：

表一：现用钢材Q235、Q345规格

2•焊接材料的使用及匹配：

1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）（菏泽市雄风气体有限公司）

2）表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）

3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX 表四：焊接坡口形式：

根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》642条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测;

表五：试件检测项目及数量

5.评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围

三、焊接工艺评定安排

1、试件备料

下料时记下钢板批号、熔炼号。

1）表六：试件选用规格及数量

2）引弧、熄弧板制备规格及数量

3）坡口加工

试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。4）试件要求

I:试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影

响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝

质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

II:焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。

III:采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm, 如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

6）焊剂的烘干

焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。

2、焊接过程

（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。

（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。

（3）角焊缝焊脚高度

3、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用

焊前清理 除油、锈等

层间清理I

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

其他：1试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡

口边缘位置30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、 割纹深度不应大于 0.2mm ，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期 审核 日期

四、焊接工艺评定指导书

焊条

焊丝

ER50-

6

焊剂或气体

焊接方法 焊接设备型号 预热温度（C ） 焊后处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图

焊接工艺参

镀铜

CO2

99.9%

焊接位置 平焊 GMAW 电源及极性

NBC-500

层间温度

后热温度（C ）及时间（min ）

230 C

实心焊丝①

1.2 唐钢唐银钢铁有

限公司

焊 接 顺 序 图

菏泽市雄风气

体有限公司

直流反接

a =60 ° ; t=10; p=3; b=2;

焊条或焊丝

道焊接 次方法

1/ GMA 2 W

GMA

ER50 -6 1.2 ER50 -6

1.2

焊剂 或保 护气

CO2 CO2 保护气流 量（l/m

in ） 20~25

20~25

电流

（A ） 250~2 70 250~2

70

(V) 26~ 28 26~ 28

焊接速度

（cm/mi n ） 35~38

35~38 热输 入

(kj/cm ) 10.74

10.74 焊接速度 （cm/mi

n ）

30~40

30~40

技术措施