催化燃烧废气处理设备参数

催化燃烧处理设备方案

催化燃烧处理设备方案VOCs，也称挥发性有机物，包括非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯等）、挥发性卤代烃（二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等）、醇类（乙醇、异丙醇、乙二醇等）、醚类（乙醚、丁醚、四氢呋喃等）、脂肪酸、脂类（乙酸乙酯）、酚类（苯酚等）、脂肪醛、脂肪酮、小分子聚合物、可聚合物（丙烯酸、甲醛、环氧乙烷、丙烯腈等）、硫醇类、胺类（乙二胺、三乙胺等）、其他溶剂类（DMF、DMSO等）等有机挥发性有机物。

针对这些vocs有机废气，治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。

其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。

催化燃烧设备设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。

催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。

一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。

催化燃烧设备使用说明书

催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。

我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。

催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。

催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。

催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

环保设施设备登记表模板：催化燃烧法运行记录台账

燃烧器/氧化器
A 服务装置信息
服务装置名称：
服务装置编号：
B 废气参数
入口：最大值： Nm³/h 平均值： Nm³/h 温度： ℃
处理 VOCs 需填写下列数据：
NMHC： mg/Nm3
苯： mg/Nm3
甲苯：
mg/Nm3
二甲苯： mg/Nm3

其他有毒有害物质： mg/Nm3
出口：
温度： ℃
NMHC： mg/Nm3
苯：
mg/Nm3
甲苯： mg/Nm3
二甲苯： mg/Nm3
其他有毒有害物质： mg/Nm3
C 设备信息
设备
生产厂家：
型号：
污染物种类：
类型
燃烧室数量：对于蓄热氧化装置，选择介质的类型：：
对于再生氧化装置，选择热交换器的类型：：
催化剂生产厂家：
催化剂类型：：
催化氧化装置
催化剂填装量： m³
催化剂更换周期：年
最大值：
最小值：
平均值：
风机
功率： kW 流量：通风方式：
m3/h
D 工艺信息
工艺流程简述
过程中是否排放出下列任一种潜在的催化剂掩蔽剂或减活化剂
如果是的话，请选择类型：
：
天然气燃烧速率：
kJ/h
燃烧器个数：燃烧速率： kJ/h（单个燃烧器）
其它：燃烧速率：
kJ/h
燃烧器和燃料类生产厂家：
型号：
型
生产厂家对燃烧器排放的保证：
NOx： μmol/mol
CO： μmol/mol 燃烧空气鼓风机：流速： Nm3/h 功率： kW
设计准则
在正常操作温度下的停留时间： s 燃烧室体积： m3 设计气流量：

voc废气处理设备参数

voc废气处理设备参数VOC废气处理设备是一种用于处理有机挥发物（Volatile Organic Compounds）废气的设备。

它可以有效地减少有机废气的排放，保护环境和人体健康。

在市场上，有各种各样的VOC废气处理设备可供选择，每种设备都有其独特的特点和参数。

在选择合适的设备时，我们需要考虑以下几个关键参数：1.处理能力：VOC废气处理设备的处理能力是指设备每小时能够处理的废气量。

不同的设备处理能力不同，根据实际产生的废气量选择合适的处理能力非常重要。

如果处理能力过小，设备将无法满足废气排放的需求；如果处理能力过大，会浪费能源和造成不必要的投资。

2.废气浓度：废气浓度是指废气中有机物的含量。

废气浓度越高，处理设备所需的处理效率越高。

在选择VOC废气处理设备时，应根据实际废气浓度选取合适的设备，以确保废气能够被有效地清除。

3.处理效率：处理效率是指设备能够将废气中有机物去除的比例。

处理效率越高，废气处理效果越好。

因此，在选择VOC废气处理设备时，应特别关注设备的处理效率。

目前市场上常见的VOC废气处理设备有活性炭吸附、催化燃烧、低温等离子体等多种技术，各种技术的处理效率不同，需根据具体情况选择合适的处理方式。

4.运行成本：运行成本包括设备的能耗、维护费用等方面。

这些成本对于企业来说是一个重要的考虑因素，选择低运行成本的设备能够降低企业的经济负担。

因此，在选择VOC废气处理设备时，要综合考虑设备的运行成本，并选择经济合理的处理设备。

5.排放标准：不同国家和地区对于VOC废气的排放标准有所不同。

在选择VOC废气处理设备时，应了解并满足当地排放标准的要求。

选择合适的设备能够帮助企业遵守相关法规，防止因废气排放问题而产生环境污染和法律风险。

最后，选择适合的VOC废气处理设备需要考虑多个因素，如实际应用需求、处理能力、废气浓度、处理效率、运行成本和排放标准等。

通过综合考虑这些参数，企业可以选择到最佳的废气处理设备，实现高效、经济、环保的废气处理目标。

活性炭催化燃烧设备的技术参数说明书

活性炭催化燃烧设备介绍催化燃烧脱附利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的有机气体，使之从活性炭中脱附出来，并且高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。

250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳。

活性炭吸附设备利用活性炭将低浓度大风量有机废气吸附到活性炭中，经活性炭吸附净化后的气体直接排放，是一个物理吸附过程。

活性炭催化燃烧设备工作原理活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来。

先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。

反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

活性炭吸附催化燃烧设备技术优势1、无焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合。

2、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。

3、附床内配套消防系统，充分保证设施安全。

4、多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

5、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。

6、净化效率高，保证达标排放。

活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。

极适合于大风量下使用。

3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。

当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。

催化燃烧型号废气处理设施参数

催化燃烧型号废气处理设施参数催化燃烧型废气处理设施是一种常用的废气处理技术，通过催化剂的作用，将有害物质转化为无害物质，达到净化废气的目的。

催化燃烧型废气处理设施的参数包括温度、氧浓度、水蒸气含量、催化剂种类和催化剂活性等。

温度是催化燃烧型废气处理设施的重要参数之一。

适宜的温度能够提高催化剂的活性，加速废气中有害物质的氧化反应。

一般来说，催化燃烧反应需要较高的温度，通常在300℃以上才能实现有效的催化作用。

但是，温度过高也会导致催化剂的失活或烧结，降低催化剂的寿命。

因此，在设计催化燃烧型废气处理设施时，需要合理选择操作温度，以在保证催化剂活性的同时延长催化剂使用寿命。

氧浓度是影响催化燃烧反应速率的关键参数。

在催化燃烧过程中，氧气是氧化反应的必需物质，它与废气中的有害物质发生氧化反应，将其转化为无害物质。

因此，适宜的氧浓度能够提高催化燃烧反应的效率。

一般来说，氧浓度应保持在催化燃烧反应的最佳浓度范围内，过低的氧浓度会导致反应速率降低，过高的氧浓度则可能引起剧烈的燃烧反应，甚至发生爆炸。

因此，在实际应用中，需要通过控制氧气的供给量，调节氧浓度的值，以实现催化燃烧反应的最佳效果。

水蒸气含量也是催化燃烧型废气处理设施的重要参数之一。

适量的水蒸气可以提高催化剂的活性，促进有害物质的氧化反应。

水蒸气可以与废气中的有害物质发生水蒸气氧化反应，将其转化为无害物质。

但是，水蒸气含量过高也会导致催化剂的失活或烧结，降低催化剂的使用寿命。

因此，在实际应用中，需要合理控制水蒸气的含量，以实现催化燃烧反应的最佳效果。

催化剂的种类和活性是决定催化燃烧型废气处理设施效果的关键因素。

催化剂的种类选择应根据废气的成分和有害物质的特性来确定。

不同种类的催化剂对不同有害物质具有不同的催化效果。

同时，催化剂的活性也会影响废气处理的效率。

催化剂的活性越高，废气中的有害物质转化为无害物质的效率就越高。

因此，在设计催化燃烧型废气处理设施时，需要选择适合的催化剂种类和具有较高活性的催化剂。

废气燃烧装置(RTO_RCO_TO_CO)运行维护要求

燃烧装置运行维护要求
②台账记录要求
（a）企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：
治理装置的启动、停止时间；
过滤材料、氧化催化剂、蓄热体等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；
蓄热式焚烧炉（RTO炉）安全要点！
一、RT0炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

在用RTO炉应补充进行安全风险评估论证：对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。

二、RTO炉可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。

三、RTO炉应采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。

四、RTO炉应通过强制通风措施，满足最低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。

五、RTO炉应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。

关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。

六、RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，管道或炉膛内应设置泄爆片；RTO炉应设置短路保护和接地保护功能，废气管线选材要注意防静电。

七、RTO炉应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

八、RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。

对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。

rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值

rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值【原创实用版】目录一、RCO 蓄热式催化燃烧设备概述二、RCO 蓄热式催化燃烧设备的燃烧值三、RCO 蓄热式催化燃烧设备的特点与优势四、RCO 蓄热式催化燃烧设备在废气处理中的应用五、RCO 蓄热式催化燃烧设备的未来发展趋势正文一、RCO 蓄热式催化燃烧设备概述RCO 蓄热式催化燃烧设备（简称：RCO）是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理中、高浓度有机废气净化的环保设备。

RCO 催化燃烧设备是在 RTO 蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200-400 度下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

二、RCO 蓄热式催化燃烧设备的燃烧值RCO 蓄热式催化燃烧设备的燃烧值通常取决于处理废气的有机物含量、废气流量、催化剂的活性等因素。

在实际应用中，RCO 设备的燃烧值往往需要根据具体情况进行实验测定，以确保设备达到最佳的净化效果。

三、RCO 蓄热式催化燃烧设备的特点与优势1.中低温氧化分解：RCO 催化燃烧设备采用催化剂，使废气在中低温度下进行催化燃烧，降低了能耗，同时避免了高温对设备和废气的影响。

2.燃烧值高：由于 RCO 设备采用了蓄热技术，热回收率高达 95%，使得燃烧值相对较高，有利于降低运行成本。

3.适应性强：RCO 蓄热式催化燃烧设备适用于各种中、高浓度有机废气净化，净化效果好，操作简便。

4.无二次污染：经反应后的废气转化为无毒的二氧化碳和水，避免了二次污染。

四、RCO 蓄热式催化燃烧设备在废气处理中的应用RCO 蓄热式催化燃烧设备广泛应用于化工、涂装、印刷、电子、制药等行业的有机废气净化处理。

在实际应用中，RCO 设备能够有效地降低废气排放浓度，减少环境污染，同时提高企业环保形象。

五、RCO 蓄热式催化燃烧设备的未来发展趋势随着环保法规的日益严格，以及企业对环保意识的不断提高，RCO 蓄热式催化燃烧设备在未来将有更广泛的应用前景。

喷漆废气脱附催化燃烧方案

废气，是整个吸附床第一个主循环的主要部件及核心工序，有机废气净化效率>94%, 阻力低,无运动部件,无磨蚀，寿命长。 8.1、催化燃烧床
该装置是将浓缩的有机废气引入分解的主要设备。有机废气经内装的加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成 CO2 和 H2O，同时释放能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。同时也是烘干炉高温废气处理设备。阀体和进口电动执行机构催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感器件,内外板用高效隔热材料，精度高,复位快，催化燃烧净化效率>98%,电加热时间短,节能能效果明显。
应用玻璃纤维加中效滤袋加高效滤袋。本有机废气治理工程工艺流程主要包括 4 部分：吸风管道、吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统。 1、吸风管道：尺寸为：1500×1200 （宽 X 高度）
材质：1.2 镀锌钢板压制而成喷塑处理。 2、吸附气体流程：待处理的有机废气经风机引出后进入吸附床，吸附床设有 5 个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 3、脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的
入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不
到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。

因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。

在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。

易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。

为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。

四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。

五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。

这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。

喷漆房催化燃烧设备选型计算公式

喷漆房催化燃烧设备选型计算公式喷漆房是一种用于涂装和喷涂工艺的专用设备，它可以实现对物体表面进行均匀、美观的涂装。

然而，喷漆过程中产生的废气和废水对环境和人体健康造成了一定的影响，因此喷漆房催化燃烧设备的选型非常重要。

催化燃烧是一种通过催化剂催化燃料的氧化反应来降低废气中有害物质排放的技术。

催化燃烧设备的选型需要考虑多个因素，包括喷漆房的尺寸、喷漆工艺的特点、废气的组成、废气排放标准等。

首先，我们需要计算喷漆房催化燃烧设备的处理能力。

处理能力是指设备能够处理的废气流量，通常以立方米/小时为单位。

计算方法如下：处理能力（立方米/小时）= 喷漆房体积（立方米）× 换气次数（次/小时）换气次数的选择一般根据喷漆工艺的需求和环境要求来确定，一般在6-12次/小时之间。

喷漆房的体积可以通过测量其长、宽、高来计算得到。

其次，我们需要计算催化燃烧设备的燃料消耗量。

燃料消耗量是指设备在催化燃烧过程中所需的燃料量，通常以千克/小时为单位。

计算方法如下：燃料消耗量（千克/小时）= 废气热值（千焦/立方米）× 废气流量（立方米/小时）÷ 燃料低位发热量（千焦/千克）废气热值可以通过对废气成分进行分析测定得到，而燃料的低位发热量可以通过燃料的燃烧热值来确定。

除了处理能力和燃料消耗量，我们还需要考虑催化燃烧设备的净化效率。

净化效率是指设备对废气中有害物质的去除率，通常以百分比表示。

净化效率的计算方法取决于废气中有害物质的种类和浓度，以及设备的净化效果。

最后，我们需要根据当地的环保法规和标准来确定催化燃烧设备的选型指标。

不同地区对废气排放的要求和限制不同，因此选型指标也会有所不同。

总之，喷漆房催化燃烧设备的选型计算涉及多个方面，包括处理能力、燃料消耗量、净化效率和选型指标等。

只有全面考虑这些因素，才能选择到适合自己喷漆房的催化燃烧设备，保护环境、节约能源。

rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值

rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值在本文中，我将从简单到复杂地探讨rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值，并根据您的要求对其进行全面评估。

让我们从了解rco蓄热式催化燃烧设备的基本原理开始。

1. RCO蓄热式催化燃烧设备RCO蓄热式催化燃烧设备是指在催化剂床中，通过燃烧热空气将废气中的有机废气燃烧成二氧化碳和水，同时将废气中的热量储存到蓄热材料中，然后利用这部分储热能量对再生热风进行加热，从而达到空气预热和蓄热的目的，提高设备热效率的一种技术。

这种设备被广泛应用于化工、印染、印刷、制药等行业的有机废气处理过程中。

2. 燃烧值的概念燃烧值是指每单位质量或体积燃料在完全燃烧时所释放的能量，一般用于衡量燃料的能量含量。

在燃烧过程中，化学能被释放成热能，而燃烧值就是衡量这种能量转化的指标。

3. RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值评估在评估RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值时，我们需要考虑多方面的因素。

首先是废气中有机废气的种类和浓度，不同的有机废气在燃烧过程中释放的能量是不同的。

需要对废气的成分进行分析，以确定其燃烧值。

蓄热式催化燃烧设备的设计参数和运行条件也会影响其燃烧值。

包括催化剂的选择、燃烧温度、空气与废气的比例等都会对燃烧值产生影响。

在评估设备的燃烧值时，需要考虑这些因素，并根据实际的操作参数进行评估。

4. 对RCO蓄热式催化燃烧设备燃烧值的个人观点和理解作为一种先进的废气处理技术，RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值对于其性能和效率至关重要。

我的个人观点是，通过对其燃烧值的全面评估和优化，可以进一步提高设备的废气处理效率，减少对环境的污染，降低能源消耗并提高经济效益。

对于企业而言，要重视对RCO蓄热式催化燃烧设备燃烧值的评估和管理，以确保其稳定、高效地运行。

总结：通过本文的探讨，我对RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值有了更深入的理解。

了解废气成分、设备设计参数和个人观点都为我对这一主题的全面理解提供了帮助。

通过本文的撰写，希望您可以更全面地理解RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值，以及如何进行评估和优化。

工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)

工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)1、技术原理利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂，使有机气体在250~500℃的较低温度下，氧化为水和二氧化碳。

同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气，以提高换热效率。

2、工艺流程在风机的带动下，进入预处理装置去除废气中的水分及杂质，然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧，净化后的废气排入大气环境。

工艺流程如图 3.2-4 所示：3、设备组成（1）预处理装置（2） RCO 焚烧炉（3）风机4、控制参数（1）温度：250~500℃（2）换热效率： 90%以上（3）净化效率： 80%~95%（4）颗粒物浓度：＜10mg/m35、主要经济指标主要经济指标如下表 3.2-4 所示：表 3.2-4 RCO 技术主要经济指标6、处理效果该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业，主要有机废气种类为苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。

一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。

废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。

7、技术优缺点优点：（1）与常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热效率高达 90%以上，可以大大降低设备能耗；（2）处理效率高。

缺点：（1）进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%；22（2）前期投资费用高，运行维护成本高，需要更换催化剂，不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理；（3）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3；（4）进入催化燃烧装置的废气温度宜低于400℃；（5）主要应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m3）有机废气的处理。

催化燃烧设备技术要求

配备防雷电设施。
安全装置
进风配置电动防火阀，碳箱配置防爆口+消防喷淋头，催化燃烧装置设有温度探头及补冷阀，当催化燃烧室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀补充新风，对进气源进行稀释降温，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。
电加热组件：电加热组件为加热管，加热管翅片采用304不锈钢，30根加热管，总功率60KW。具有效率高、散热快、寿命长等特点。
风机系统
脱附风机：4-72-5.5kw防爆风机，电机功率：5.5KW
补冷风机：4-72-2.2kw防爆风机，电机功率：2.2KW
主排风机：4-72-22kw-8C变频风机，电机功率：22KW
活性炭吸附■脱附,催化燃烧废h
部件名称
主要技术说明
活性炭浓缩吸附系统
2个活性炭吸附箱、活性炭采用高碘值蜂窝防水活性炭,活性炭填充量：2.5r∏3
催化燃烧脱附系统
活性炭脱咐柜：该装置主要由阻火除尘器、热交换器、预热室、催化燃烧室、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。
隔音箱：主风机采用变频风机，风量大，稳定性好，节能安全，采用隔音箱降噪处理工艺。
管道风阀系统
脱附管道：采用双层保温风管，内夕屎用加厚镀锌板制作，中间填充岩棉保温层，脱附管道与碳箱连接口采用气动高密封风阀，气动控制与电控联动，根据需要实现自动脱附工作
排风管道：吸附底部机组连接管道采用2.0mm喷涂工艺碳钢制作，外部高空延伸管道采用喷涂防锈1.0镀锌板制作，排风口离地15米。

催化燃烧废气处理工程方案

催化燃烧废气处理工程方案二、废气排放情况分析1. 废气成分废气主要成分为挥发性有机物，包括苯、甲苯、二甲苯、苯丙烯等。

2. 废气排放量单位时间内废气排放量为X立方米/小时。

3. 废气温度废气温度为X摄氏度左右。

三、催化燃烧处理工程技术方案1. 技术原理催化燃烧废气处理技术是利用催化剂，在高温下将有机废气中的有机物氧化成水和二氧化碳的过程。

该技术具有处理效率高、能耗低的优势。

2. 工程流程废气首先经过预处理设备，如冷凝器、过滤器等，然后进入催化剂装置进行催化燃烧处理，最后经过冷却器降温后排放到大气中。

3. 设备选型根据废气成分、排放量和温度等参数选择合适的催化剂和催化燃烧设备，确保处理效果和设备稳定性。

4. 设备布置根据现场实际情况设计合理的设备布置方案，确保设备运行安全、方便维护。

四、催化剂选择1. 催化剂种类根据废气成分选择合适的催化剂种类，包括贵金属催化剂和基本金属催化剂等。

2. 催化剂性能选用活性高、稳定性好的催化剂，确保长期稳定运行。

3. 催化剂寿命根据废气成分和处理量确定催化剂更换周期，保证处理效果。

五、废气处理设备设计1. 预处理设备设计冷凝器、过滤器等预处理设备，保证催化剂装置正常运行。

2. 催化燃烧装置设计催化燃烧装置，包括催化剂反应器、加热器、冷却器等，确保废气充分与催化剂接触并高效处理。

3. 辅助设备设计废气检测传感器、温度控制器、排放监测系统等辅助设备，确保废气处理过程安全可控。

六、废气处理工程配套设施1. 电气控制系统设计废气处理设备的电气控制系统，包括主控柜、电气连接线路、安全保护装置等。

2. 自动化控制系统设计废气处理设备的PLC控制系统，实现自动化运行和远程监控。

3. 设备备件提供废气处理设备的备件清单，确保设备维护保养。

七、废气处理工程环保要求1. 排放标准废气处理设备设计应满足国家废气排放标准，对废气排放进行在线监测。

2. 资源回收设计废气处理设备废热回收装置，实现能源和资源的回收利用。

催化燃烧废气处理设备

催化燃烧简介催化燃烧设备的实际工作原理其实就是催化燃烧。

那么什么是催化燃烧？它与直接燃烧与热力燃烧有什么不同？我们知道，如果是要采用直接燃烧，温度都较高，大多都是1000度以上，而热力燃烧也要七八百度以上，这指的是炉内的温度。

但通过催化剂的作用对有机废气进行催化燃烧，只需要三四百度，就可以把挥发有机物也就是voc分解成二氧化碳和水。

催化燃烧设备主要用作涂装，喷漆，油墨，家电这些塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的去除。

一，适用于低浓度300mg/m³的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。

设备主要有干式过滤活性炭吸附床、催化燃烧、脱附床、配套风机、电气控制等组成。

催化的净化装置，其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的有机得以挥发出来，使活性炭可以重复使用，大大降低换活性炭后期使用成本。

二是将脱附出来的有机废气进入催化时，通过催化剂和加热作用净化有机废气，并生成二氧化碳和水蒸气排入大气。

Rco催化燃烧技术， rco蓄热式催化燃烧法工作原理。

根据废气浓度的含量不同，脱付时间也不同。

活性炭的脱付过程都是在线脱付，就是当活性炭饱和后，设备会自动进行脱付，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。

活性炭进行脱付时，会根据箱体的多少进行3c 一拖或者是4ce脱逃，就是脱付的时候并不是全部脱付，只有一个箱体在脱付，其余的箱体仍然在工作，这样是不会耽误工程使用的。

Rco蓄热式催化燃烧法工作原理蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹草区，一分是盲区。

待处理的气体从进气区进入，进过区的陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，血液陶瓷被冷却，然后经过催化层气体被净化，净化后的气体通过排气，气体中的热量被蓄热，陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未进化的气体在进气区转入排气趋势，排走盲区是不通气的，即从排气区转入进气气时，防止气体混合。

催化燃烧(RCO)处理工业废气关键技术研究

催化燃烧（RCO）处理工业废气关键技术研究催化燃烧（RCO）是一种常用的工业废气处理技术，通过在高温条件下引入催化剂，将有机废气中的有害成分转化为无害的物质。

本文将重点介绍催化燃烧处理工业废气的关键技术。

1. 催化剂选择：催化剂是催化燃烧过程中的核心组成部分，其选择和设计对处理效果具有重要影响。

催化剂应具备高的催化活性、稳定性和抗中毒性，同时要与废气中的有机物相适应。

2. 反应器设计：反应器是催化燃烧的核心设备，其设计应考虑废气特性、催化剂特性和反应条件等因素。

一般可以采用固定床、移动床或流化床等形式，以保证废气和催化剂的有效接触和反应。

3. 温度控制：催化燃烧反应需要高温条件，通常在400-800℃范围内进行。

温度的选择应根据废气特性和催化剂的工作温度进行调整，以保证催化剂的活性和废气处理效果。

4. 氧含量控制：氧气是催化燃烧反应中的重要参与者，过量的氧气会导致废气中有机物的不完全燃烧，而缺氧则会影响催化剂的催化活性。

氧含量的控制是催化燃烧反应的重要参数之一。

5. 废气预处理：一些废气中含有高浓度的杂质物质，如颗粒物、硫化物等，会对催化剂产生不利影响，因此需要进行预处理。

常用的预处理方法包括脱硫、除尘等。

6. 催化剂再生：催化燃烧反应会使催化剂表面吸附物质增多，从而影响其活性和稳定性，需要定期进行再生。

再生方法包括高温燃烧、蒸汽再生等，可使催化剂重新恢复活性。

7. 控制系统：催化燃烧系统需要配备合适的控制系统，以监测和调节温度、氧含量、废气流量等关键参数。

控制系统可以实现自动化运行，提高处理效率和稳定性。

催化燃烧处理工业废气是一项复杂的技术工作，需要充分考虑催化剂选择、反应器设计、温度控制、氧含量控制、废气预处理、催化剂再生和控制系统等因素。

只有合理选择和优化这些关键技术，才能实现高效、可靠的废气处理效果。

有机废气催化燃烧设计方案(1万风量)

废气处理工程设计方案制造及设计单位：****环保工程有限公司地址：**市高新技术开发区联系人：利电话：137******5电邮：一．概况1. 项目名称树脂搅拌、混料废气，烘干废气处理；催化燃烧工艺2. 工程范围及内容本设备设计及制造范围为废气的净化处理工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接，电线电缆等辅助设施。

总电源接入电控柜、设备的基础或其他公共工程由使用单位负责。

二．设计依据GB16297-1996 大气污染物综合排放标准DB37/ 2801.7—2019 挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备通用技术条件HJ/T389-2007 中华人民共和国环境行业标准----环境保护产品技术要求（工业有机废气催化净化装置）工业设备焊接及技术规范及其他有关设计规范。

1. 设计原则✧本净化设备的提供，首先保证设备的处理能力，其次保证尾气的有效达标排放。

✧本方案设计保证净化要求的前提下尽量做到节省投资，充分废气处理设备的社会效益、经济效益和环境效益；✧所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性以保证运行管理简便灵活，尽可能采用最新节能技术和设备，降低设备造价、减少占地和运行成本；✧设计选用合理的自动化技术及监测仪表，提高设备运行管理水平；✧总图布置要求紧凑合理、管理操作方便。

三．背景资料、设备规模的确定及尾气的排放标准1. 背景资料磨具有限公司位于经济开发区，为生产树脂砂轮企业。

企业现生产规模5000吨/年。

企业现有树脂搅拌、混料工序废气、烘干工序等有机废气未经收集和处理，现依据业主排放废气的实际现状将树脂混料车间的有机废气经集气罩收集进如现有布袋除尘器处理后通过管道引入烘干废气的催化燃烧处理装置进行统一处理；烘干电窑为6台，交替循环使用。

烘干废气经催化燃烧废气处理装置处理：1．厂内烘干电窑、车间内树脂搅拌、混料工序2．废气处理风量：10000 m³/h；温度：30-60℃2. 设备规模的确定根据以上处理风量和废气的特性，属于大风量低浓度，因此归纳后确定以下处理废气的工艺及设备数量：A．总处理风量：10000 m³/h；配备吸附箱2台；1箱吸附1箱脱附；B．1000 m³/h；催化床设备；1台C．活性炭的再生采用在线催化脱附，2台吸附设备共同使用1台催化燃烧设备，D．电器控制系统：1台。

rco蓄热式催化燃烧设备设计计算

rco蓄热式催化燃烧设备设计计算1 设计催化燃烧设备的背景随着工业发展和人口增加，能源需求不断增长，传统燃烧过程中产生的污染物对环境造成了严重影响。

因此，发展高效、清洁的燃烧技术成为当今工程领域的研究热点之一。

蓄热式催化燃烧设备（Recovery Catalytic Oxidizer，RCO）由于其高热效率和低污染排放特性，得到越来越广泛的应用。

2 RCO设备的工作原理RCO设备是一种能够同时实现蓄热和催化效果的燃烧装置。

其主要工作原理是通过气流传热的方式，将废气中的热量转移到特定材料的储热层，并在接触催化剂的同时对污染物进行催化氧化。

催化剂的选择和储热材料的性能对设备的热效率和污染物去除效果具有重要影响。

3 设计RCO设备的关键参数计算设计RCO设备时，需要计算和确定一些关键参数，以保证设备的性能和安全。

以下是一些重要的计算内容：##3.1 设备热负荷计算设备的热负荷是指单位时间内需要传输和吸收的热量。

根据废气流量、温度和组分，结合燃料热值和辅助燃料的用量，可以计算出设备的热负荷。

##3.2 催化剂负荷计算催化剂负荷是指单位体积催化剂需要处理的废气量。

根据废气组分的特性和污染物的浓度，结合催化剂的活性和使用寿命等因素，可以计算出设备所需的催化剂量。

##3.3 储热层设计计算储热层的设计需要考虑储热材料的热容量、导热系数和温度梯度等因素。

通过计算污染物的催化反应热释放和传热过程中的热量损失，可以确定储热层的尺寸和材料。

4 结论RCO设备的设计计算包括设备热负荷、催化剂负荷和储热层等关键参数的计算。

合理地计算和确定这些参数，能够保证设备的高效运行和清洁排放。

随着科学技术的不断发展，RCO设备的设计和计算将不断优化，为环保领域的发展做出更大贡献。

vocs废气燃烧排放标准

vocs废气燃烧排放标准VOCs有机废气用催化燃烧设备处理排放标准，各级环保部门对VOC污染排放的限制也越来越严格。

如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。

而在现阶段解决VOC污染源的有效措施之一就是对VOC污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。

经净化后气体排放浓度低于中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)和广东省地方标准《大气污染物排放标准》（GB44/27—2001）中“现有污染源大气污染物排放限值”规定的二级排放浓度，排放浓度达到：苯10mg/m3＜12mg/m3甲苯35mg/m3＜40mg/m3二甲苯60mg/m3＜70mg/m33.1经治理后粉尘排放浓度达到广东省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)中粉尘最高容许排放浓度（第一时间段）标准：颗粒物10mg/m3＜20mg/m3催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。

催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。

催化活性材料一般是金属或金属氧化物。

其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。

催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。

催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。

金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。

以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。

一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。