框架涵技术交底
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底交底内容:一、施工方案开工前对线间距和涵洞长度进行澄清，涵节接头必须距轨道中心线至少2m。
基坑开挖前精确测出涵洞中心线，轴线允许偏差20mm，涵身长度+100/-50mm。
涵洞基坑采用人工配合机械开挖，根据基坑具体地质情况,必要时采用相关方式进行加固挡护。
人工支模和绑扎钢筋，混凝土由拌合站供应，混凝土运输车运输，吊车提升吊斗或采用混凝土泵车浇注，机械振捣。
用整体性模板或胶木模板，底板上搭设碗扣式满堂脚手架，作为浇筑顶板及边墙模板的的支撑，并通过竖向工字钢、对拉钢筋及底板预埋钢筋构成支撑体系。
涵身断面混凝土分两阶段进行施工，先浇筑底板，当底板砼强度达到设计强度的50％后再浇筑上部。
二、施工方法及工艺施工前先核对线路资料,各项标高及涵洞位臵,地形、地质情况等；并核对涵洞标高及位臵是否满足设计用途要求，如与设计不符时及时提请变更。
1、基础施工基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑放坡坡率为1：1，挖掘机开挖至离基底10㎝时，采用人工开挖清理,开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高。
基坑排水采用沿基坑四周挖排水沟，设集水井，潜水泵抽水，且设臵备用潜水泵和发电机，以保证基底不浸水。
基坑开挖至设计标高，人工清理基坑，检查合格后按设计要求分层进行基底换填，换填3：7灰土深度100cm，然后施做10cm混凝土垫层，混凝土垫层的施工缝不得与涵洞沉降缝位臵重合，应偏离不小于1m的距离。
2、涵身施工涵身模板采用大平面整体模板，接缝处用双面胶条填塞，以保证模板的平整性和严密性，慎防漏浆影响混凝土内实外美的效果。
底板模板采用人工拼装，边墙及顶板模板可用吊车吊装就位。
模板也可采用φ16mm拉筋对拉，以槽钢做横、竖肋，并以方木和型钢作支撑对顶加固。
顶模放臵在支架纵横梁上，侧模用拉筋和钢管组成支撑。
高效脱模剂用毛刷涂刷均匀。
顶板采用满堂支架，支架材料采用碗扣式脚手架时，支架平面间距90×60cm，竖距1.2m，竖杆底部可设臵15×20cm方木作支垫，顶部可设臵15×20cm方木形成底模支撑体系。
框架涵施工技术交底
（1）测量放样
垫层施工前由测量人员定出垫层边缘轮廓线，轮廓线为基础外边缘+20cm襟边，并注意各节垫层的厚度和标高。
（2）支模
1）模板支撑结构形式
两端涵节加厚垫层侧面采用大块模板以保证涵身混凝土外观质量，支撑采用Φ48钢管搭设，纵横向间距不大于1米。模板采用钢管搭架打斜支撑加以固定，组合模板、背撑钢管一起构成模板和支撑体系。
施工技术交底书
施工单位:编号:
工程名称
里程
工程部位
日期
一、施工流程
框架涵施工工艺流程图
二、施工方法
1、本涵基底需换填级配碎石，换填至（3）8-2卵石土，承载力：400KPa。
本涵用途：灌溉。
2、总体施工方法
（1）开挖：框架涵基坑采用人工配合机械开挖，遇到软弱层的需挖除换填，先挖至设计标高20cm以上，经监理、设计、试验检验通过后确定开挖深度。
3）质量控制
①模板及支架的材料质量和结构必须满足施工工艺要求。
②模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物和积水必须清理干净。
③模板必须刷隔离剂。
4）模板拆除
侧面模板必须在混凝土强度达到2.5Mpa以后才能拆除，并保证其表面及棱角不受损伤。
X——该段框架涵身到涵身中心的距离
L——框架涵的涵身长
涵洞地基需根据涵节高程预留错台，各分段涵身的高程=原设计高程+预留上拱度值
定出换填范围和原地面标高，填筑后的级配碎石要求的地基承载力应满足设计要求，基底整平夯实，做基底承载力检测，承载力达到400KPa时通知监理报验，合格后进行下一工序施工。
框架涵施工技术交底
工程名称
芷江北站至新晃西区间DK370+500～DK370+500段涵洞工程
分 部 工 程
涵洞工程
交底项目
DK370+080.0～+418涵洞
编制单位
四分部站场作业队
涵洞工程施工要求及方法：
一、施工准备
1、技术准备
施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。
模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。
所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向下延伸10cm，包已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.5～1.0mm厚干净黄油，或贴双面胶防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。
立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，沉降缝为20mm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。
6.混凝土施工
底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板和边墙下部103cm高度范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土用吊车吊装送入模灌注。在基础砼施工结束，强度达到50%并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。
c.认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。
d．主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于6d（d为钢筋直径），单面焊不少于12d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为50cm。主筋接头焊条I级钢筋用T422型，Ⅱ级钢筋用T502或T506焊条。
(建筑工程管理)框架涵施工技术交底
将拌制好的混凝土，用吊车或人工搭溜槽将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。
基础混凝土的拆模：
混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤且符合《规范》要求。
模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。
所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向下延伸10cm，包已浇混凝土，且用在其下边10cm内均匀涂抹壹层0.5～1.0mm厚干净黄油，或贴双面胶防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。
①浇筑混凝土前准备工作
A、模板和混凝土的接触面必须清理干净，且涂刷隔离剂。
B、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
C、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、顶面高程允许偏差：±20mm
d、相邻俩板表面高低差：2mm
6、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，且做好检查记录。
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量俩端、中间各壹处
2
同壹排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、施工前准备1.1 消除安全隐患在施工前，需要对现场进行全面的安全检查，确保所有符合施工要求。
对于有安全隐患的地方，需要及时进行整改，保障现场工作人员的人身安全。
1.2 准备设备和材料根据施工方的要求，准备所需设备和材料，包括框架涵的零件、支架、构架等。
确保现场设备齐全，材料到位，避免出现施工中断等情况。
1.3 现场平整对要安装框架涵的现场进行平整处理，确保基础牢固，能够承受框架涵的重量。
同时，还需注意现场的排水情况和通风情况，确保施工顺利进行。
二、框架涵施工过程2.1 组装框架涵零件根据施工方案要求，将框架涵零件按照图纸或说明逐一组装，确保每个零件的位置和角度正确。
组装完成后进行整体校正，确保零件之间的平衡和协调。
2.2 安装支架和构架在组装框架涵的过程中，需要同时安装支架和构架。
需要注意的是，在安装支架和构架的过程中，要确保支架和构架的位置符合要求，并且能够承受框架涵的重量。
2.3 调整框架涵位置和角度在安装框架涵的过程中，需要对其位置和角度进行调整。
可以使用水平仪、角度仪等工具进行测量和调整，确保框架涵的平衡和协调。
2.4 连接桥面铺装层和框架涵连接桥面铺装层和框架涵时，需要使用合适的密封材料，以确保框架涵和铺装层之间的连接牢固、防水性能好。
2.5 检查施工质量在完成框架涵的安装和连接工作后，需要进行质量检查。
包括框架涵是否稳固、连接部位是否牢靠、密封性能是否良好等方面。
若发现问题，需要及时进行整改，确保施工质量达标。
三、施工后整理3.1 完成施工记录在施工完成后，需要维护施工记录。
将施工中的相关信息进行汇总和整理，包括施工进度、施工方案等方面。
3.2 现场清理在框架涵施工完成后，需要及时进行现场清理工作，包括清理施工垃圾、收拾设备等。
同时，还需对施工现场进行整体检查和评估，确保施工顺利完成。
3.3 工序对框架涵的施工过程进行，从中找出优秀的工作方法和经验，并进行复盘和。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、工程概述本次框架涵施工位于_____，其主要作用是_____。
框架涵的结构形式为_____，涵身长度为_____，净宽和净高分别为_____。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确框架涵的结构尺寸、配筋情况、施工工艺等要求。
（2）进行施工测量，放出框架涵的轴线、边线和高程控制点，并做好标记。
（3）编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。
混凝土的运输和浇筑应满足施工规范的要求。
（3）模板：选用钢模板或木模板，模板的尺寸应符合设计要求，表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）吊车：用于钢筋和模板的吊运。
（4）混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
（5）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
（2）设置排水系统，排除施工现场的积水，保证施工在干燥的环境下进行。
（3）搭建临时设施，如钢筋加工棚、木工棚、仓库等，满足施工生产的需要。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）基础开挖根据设计图纸和测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
当挖至设计基底标高以上 20cm 时，改用人工清理至设计标高。
（2）基底处理基础开挖完成后，对基底进行承载力检测。
如基底承载力不能满足设计要求，应采取相应的处理措施，如换填砂砾石、夯实等。
基底处理完成后，应及时浇筑混凝土垫层。
框架涵施工技术.交底
框架涵施工技术.交底一、施工前的准备工作在进行框架涵的施工前，必须做好以下准备工作：1. 组建施工队伍首先必须组建专业的施工队伍，包括熟悉框架工程施工及熟悉桥梁施工的技术人员和熟练的作业人员。
同时，还需要设立各级施工管理组织，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
2. 编制施工图和施工方案在进行框架涵施工前，必须编制详细的施工图和施工方案。
同时还要完善相关技术文件并组织工程技术交底会，确保所有执行人员都清楚施工方案和质量要求，并做好安全预防措施。
3. 确认原材料供应确认所需原材料是否到位，材料应符合国家标准和要求。
材料进场时必须进行验收，未达到标准要求的材料不能使用。
4. 进行施工设备和现场防护设施的检查和维护施工设备和现场防护设施必须进行检查和维护，以确保施工期间设备的正常运转和工人的安全。
二、施工流程1. 基础的施工首先要对桥墩进行施工，确保桶体稳定安全。
施工人员在进行桩基础施工时，应按照验收材料的规范进行验收，并在进行施工前对场地进行清理，确保施工质量。
2. 底部立柱的施工桥墩基础施工完成后，进行底部立柱的施工。
首先要对支撑模板进行加固，避免模板在浇筑时变形导致施工质量不稳定。
接着将配钢筋放置在立柱定位点，并进行钢筋的绑扎和调整位置。
3. 立柱的浇筑在钢筋调整位置后，进行立柱底部的浇筑，按照设计要求逐层浇筑，浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度。
4. 中板和横梁的安装立柱浇筑完成后，进行中板和横梁的安装，首先要对这两个配件进行精确的测量，并提前调试位置。
在确定位置后，将中板和横梁进行精确的拼装并进行固定，最后调整其水平度。
5. 筏板的安装在中板和横梁拼装固定好后，进行筏板的安装。
在安装前，应将配钢筋按要求放置在预制配钢筋梁中。
然后将筏板放置在预制配钢筋梁上，并进行钢筋的搭接和绑扎。
6. 筏板的浇筑筏板安装完成后，按照设计要求进行浇筑，浇筑前应进行模板的加固和调整。
浇筑过程中应控制好浇筑泥浆的流动速度和流动方向。
框架涵施工技术交底
钢筋统一在钢筋加工厂加工，运输车运到框架涵现场进行绑扎。
钢筋加工允许偏差表
项目 受力筋顺长度方向加工后全长
弯起筋各部分尺寸 箍筋内净尺寸
允许偏差（mm） ±10 20 ±3
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各
2
同一排中受力钢筋间距
±10
定开挖顺序，分段、分层开挖；要按基础设计的平面尺寸，每边放宽不小于 50cm，坑壁
放坡坡度约为 1：0.5。开挖距基底约 30cm 时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，
人工清槽。开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。
(2)基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于 50cm；
尺量两端、中间各 2处
注：表中钢筋保护层厚度和实测偏差不得超出允许偏差范围。
3.7 涵身混凝土施工
涵身混凝土采用通仓浇筑或分节跳仓浇筑的方式，施工顺序为：绑扎底板钢筋→支
立箱身底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎边墙钢筋→支立边墙、顶板模板→绑扎顶板钢
筋→浇筑边墙、顶板混凝土→覆膜或洒水养护。
垫层混凝土
底板钢筋模板安装
底板混凝土
边墙顶板钢筋模板安 装
边墙及顶板混凝土
不合格 地基处理 钢筋厂建造
储备原材料
原材料质量检 查
钢筋加工
钢筋运输
沉降缝与防水层施 工
附属工程施工
工程名称 交底项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术交底单
框架涵
里程桩号
框架涵施工技术交底
交底日期
三、施工工艺
3.1 测量放样
框架涵施工技术.交底
引言概述：框架涵施工技术交底是指在建筑工程中，针对框架涵的施工过程进行详细的交底，以确保施工人员能够明确了解施工流程、注意事项和安全要求。
本文将从五个大点进行阐述，包括框架涵施工的准备工作、基础处理、施工工序、施工安全措施和交底要求。
正文内容：一、框架涵施工的准备工作1. 确定施工方案：根据框架涵的设计要求和实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工期安排和材料使用等。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，及时调配所需的材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
3. 组织人员培训：对参与框架涵施工的工人进行培训，使其掌握施工要求、操作技巧和安全知识。
二、基础处理1. 地基检查和处理：对涵洞地基进行全面检查，确保地基的承载能力满足设计要求，并及时进行处理，如加固、挖填等。
2. 基础之间的衔接：保证框架涵底部与基础之间的衔接严密，采取适当的密封措施，防止渗漏和损坏。
3. 加固措施：根据框架涵的设计要求，采取加固措施，如加设钢筋、加厚墙体等，以增加涵洞的稳定性和承载能力。
三、施工工序1. 框架涵的模板搭设：根据施工图纸和设计要求，搭设框架涵的模板，保证模板的平整度和垂直度。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对框架涵的钢筋进行绑扎，保证钢筋的正确位置和连接牢固。
3. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和强度。
4. 拆模处理：待混凝土达到一定强度后，进行拆模处理，确保模板的及时拆除和施工进度的顺利进行。
5. 后续工序：对于框架涵施工的后续工序，如防水、道路铺设等，根据工程要求进行相应的处理。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，对施工人员进行安全培训，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全性。
2. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全警示标志、防护网和安全通道，防止人员和设备的意外伤害。
3. 堆料区设置：对框架涵施工过程中的材料进行合理的堆放和保护，降低堆料带来的安全隐患。
框架涵洞翼墙安全技术交底模板
一、交底单位：__________有限公司二、接受单位：__________项目部三、交底日期：__________一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、安全技术交底内容1. 翼墙施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉图纸，了解工程概况，掌握施工工艺及质量要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工机械设备，确保其完好、安全、可靠。
2. 翼墙施工过程安全措施（1）施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（4）翼墙施工过程中，施工人员应保持一定的安全距离，防止相互碰撞。
（5）施工过程中，如遇高温、雨雪等恶劣天气，应采取相应的防护措施。
3. 基坑开挖及支护安全措施（1）基坑开挖前，必须编制专项施工方案，经审批后方可施工。
（2）基坑开挖时，必须严格按照设计要求进行放坡，防止坍塌。
（3）基坑支护材料必须符合要求，确保支护结构稳定。
（4）基坑内施工人员必须佩戴安全帽，使用安全带，防止坠落。
4. 模板工程安全措施（1）模板安装前，必须对模板进行检验，确保其质量合格。
（2）模板安装过程中，施工人员应遵守操作规程，防止模板变形、倾覆。
（3）模板拆除时，必须按照规定的顺序进行，防止坠落。
5. 混凝土浇筑安全措施（1）混凝土浇筑前，必须对浇筑部位进行清理，确保模板干净、无杂物。
（2）混凝土浇筑过程中，施工人员应保持一定的安全距离，防止碰撞。
（3）混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
6. 翼墙施工完成后安全措施（1）翼墙施工完成后，应及时进行验收，确保工程质量合格。
框架涵主体施工技术交底
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
涵洞基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基。非桩基涵洞基坑开挖后，立即以触探法对基底承载力进行检查，检查合格后基坑清理至设计标高。
经监理工程师检查合格后，立即施工砂垫层并夯实，按设计浇筑垫层混凝土。
基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井随时抽除集水）坑壁采用密布[30槽钢护臂，防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化，槽钢的入土深度根据现场情况进行设置；如既有线旁施工必须加强基坑防护措施，确保既ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线安全。
采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。
框架涵安全技术交底1
安全技术交底《框架涵安全技术交底书》1、人员配备：施工负责人1人，技术负责人1人，施工员1人、技术员1人，实验员1人、安全员1人、自卸车司机3人、吊车司机1人、挖机司机1人、装载机司机1人、电焊工1人、钢筋工5人、砼工5人、模板工8人、普工10人，均由正式职工担任。
2、机械配备挖掘机1辆、装载机1辆、手推车2辆、自卸车3辆、发电机组1组、打夯机1台、砼插入式振动棒2台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、交流电焊机2台、氧割设备1台、水泵1台。
3、安全及环保要求：1、基坑无支护开挖（1）施工安全①在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标识灯。
②开挖人员之间必须保持足够的距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于5m。
③挖土作业时应注意施工机械和架空输电线路间保持安全距离。
④基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带和轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上的安全距离。
⑤装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。
⑥机械开挖装卸作业必须设专人指挥。
⑦现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。
⑧配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。
⑨施工如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机械撤至安全地点。
⑩下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
⑪土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
（2）环境保护①在施工区出入口应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。
②清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。
③在城市和居民区施工时应有防噪声措施。
④现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施。
⑤开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。
框架涵施工技术交底
7、出入口附属设施施工
涵洞出入口翼墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，翼墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。翼墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。翼墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。
涵洞出入口铺砌采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石垫层;垂裙采用C30混凝土;锥体结构采用M10浆砌片石砌筑，砂浆均用砂浆搅拌机现场拌制。在路基相应位置设置M10浆砌片石检查台阶。
6、混凝土施工
底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板和边墙下倒角范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土采用混凝土泵车泵送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，方可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。底板和墙身施工时按照沉降缝分节施工，相邻两节底板和墙身严禁同时施工。
砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度达到要求，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板质量控制标准
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基 础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX工程，位于XXXX地区，主要包括XXXX框架涵及其接线道路工程。
框架涵全长XX米，采用XX米分离式双向六车道设计，主体结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为柱式墩台，基础采用灌注桩。
2. 施工准备1.熟悉施工图纸及设计文件，了解框架涵的结构特点、施工工艺及质量要求。
2.组织施工人员学习相关规范、标准及施工方案，确保施工安全、质量。
3.准备施工所需材料、设备及工具，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的临时设施布置，包括临时道路、排水、供电等。
3. 施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑稳定、排水畅通。
2.桩基施工：采用灌注桩施工，确保桩基质量符合设计要求。
3.墩台施工：按照设计要求进行墩台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.箱梁施工：采用预应力混凝土箱梁施工，注意控制预应力张拉力及锚固长度。
5.接线道路施工：按照设计要求进行道路路基、路面施工。
6.附属工程施工：包括防水、排水、隔离带等附属工程的施工。
4. 质量控制1.严格按照施工图纸及设计文件进行施工，确保工程质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现问题，及时整改。
3.对关键工序、关键部位进行质量把控，实行验收制度。
4.做好成品保护，防止施工过程中对已完成部分造成损坏。
5. 安全管理1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.严格执行施工现场安全规定，禁止违章作业。
4.做好施工现场的临时设施安全防护，包括临时道路、排水、供电等。
6. 环境保护1.遵守国家及地方环保法规，做好施工现场环保工作。
2.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
3.加强施工现场噪声、粉尘、废水等污染的控制。
4.妥善处理废弃物，做到文明施工。
7. 工期保证1.合理安排施工计划，确保各阶段施工进度与总工期相符。
2.加强施工现场管理，提高施工人员工作效率。
框架涵洞安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：[填写项目名称]2. 项目地点：[填写项目地点]3. 涵洞类型：框架涵洞4. 设计单位：[填写设计单位]5. 施工单位：[填写施工单位]6. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保框架涵洞施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，现将安全技术交底如下：三、施工人员要求1. 所有施工人员必须经过专业培训，具备相关施工技能，并取得相应的上岗证。
2. 施工人员必须熟悉施工图纸，掌握施工工艺，了解安全操作规程。
3. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工安全注意事项1. 施工现场安全警示标志设置：在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工机械安全操作：所有施工机械必须经过定期检修，确保机械性能良好。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁机械带病作业。
3. 人员安全距离：在施工现场，人员与施工机械、材料堆放等保持足够的安全距离，防止发生碰撞、挤压等事故。
4. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，作业平台必须稳固可靠，防止坠落事故发生。
5. 基坑开挖安全：基坑开挖时，必须严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
基坑周边设置安全防护栏，防止人员坠落。
6. 电气安全：施工现场用电设备必须符合安全标准，电线、电缆等必须保持完好，防止触电事故发生。
7. 防火安全：施工现场严禁吸烟，禁止使用明火，防止火灾事故发生。
五、安全技术交底内容1. 框架涵洞基础施工：（1）基础开挖：严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
基坑周边设置安全防护栏。
（2）基础混凝土浇筑：模板安装牢固，混凝土浇筑过程中防止模板变形、漏浆。
2. 框架涵洞主体施工：（1）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中防止模板变形、漏浆，确保混凝土强度符合设计要求。
3. 框架涵洞防水施工：（1）防水材料：选用符合国家标准的防水材料，确保防水效果。
框架桥涵安全技术交底模板
一、交底项目：框架桥涵施工安全技术交底二、交底目的：为确保框架桥涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底对象：施工项目部全体管理人员、施工班组全体人员、监理单位相关人员。
四、交底内容：1. 工程概况：（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）工期：____________________2. 施工安全注意事项：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握施工安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
3. 施工安全操作规程：（1）施工前，对施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、施工步骤和安全注意事项。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工，不得擅自修改施工工艺。
（3）施工过程中，对施工人员进行不定期的安全检查，发现问题及时整改。
（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
4. 特殊作业安全注意事项：（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，作业时必须系好安全带，不得攀爬、跳跃。
（2）爆破作业：爆破作业前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无人员、车辆等障碍物。
（3）吊装作业：吊装前，必须检查吊装设备，确保其安全可靠；吊装过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）电焊作业：电焊作业时，必须佩戴防护眼镜，保持通风，防止中毒。
5. 事故应急预案：（1）发生安全事故时，立即启动事故应急预案，及时组织救援。
（2）事故发生后，立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
五、交底要求：1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工过程中安全措施落实到位。
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一、施工准备
1.熟悉设计图纸，搞好现场踏勘，根据现场具体情况。
2.工程开工前，根据安全操作细则，对施工作业人员进行安全技术交底。
3..根据设计图纸的设计要求测定涵洞中心十字线、里程，放出护桩。
4.清除地表的腐植土、草皮土、杂填土等软弱土层，做好排水设施。
5.准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
IDK120+000~IDK202+810.91涵洞施工图（南广桂肇施涵-1~217第八册）
IDK120+000~IDK202+810.91涵洞施工图（南广桂肇施涵-1~219第四册）
IDK120+144~IDK201+968.86涵洞施工图（南广桂肇施涵-1~219第七册）
高填土钢筋混凝土框架涵涵身钢筋布置图（南广桂肇施桥参-Ⅳ）
⑤焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
⑥受力筋焊接接头错开布置，在接头长度即35d范围且不小于50cm以内同一根钢筋不得有2个接头，且接头面积占总截面面积的百分率不得超过50%。
⑦当钢筋确需要绑扎时，接头应符合如下要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。应符合下表要求。且在收拉区不得下于300mm，受压区不得小于200mm。
⑥为了保证沉降缝垂直，在模板上钻孔穿拉筋固定。涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面。混凝土浇筑时，沉降缝两侧对称浇筑，防止混凝土把沉降缝挤偏。
⑦当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板，当混凝土经检查合格后，对基坑按设计要求进行回填。
⑧混凝土涵身必须先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度50%
振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土5～10cm。振捣时间控制在20～30秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。
⑤混凝土浇筑完毕后应加强养护。养护方法是采用麻袋、草垫或砂进行覆盖，并定时洒水保持湿润。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施
进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土洒水养护不少于14天。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位职责制。
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+半圆形弯钩
25d
⑧钢筋骨架的拼装按设计图纸放大样，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。
a、钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起筋各部分尺寸
20
②钢筋焊接前进行试焊，试验合格后方可正式施焊；焊接方式按图纸要求进行，受力筋要求采用闪光对焊或双面焊。
③采用双面搭接焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，其焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），接头清渣后焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。④钢筋搭接采用双面焊时，Ⅰ级钢筋其焊缝长度不小于4d（d为钢筋直径），Ⅱ级钢筋其焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。当没有条件需要单面焊时Ⅰ级钢筋其焊缝长度不小于8d，Ⅱ级钢筋其焊缝长度不小于10d。
4.框架涵质量标准
①框架涵各部位偏差，应符合表中规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
②涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏。
③进、出口流水顺畅，整洁美观。框架涵各部位允许偏差见下表
框架涵各部位允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线偏位
20
2
流水面高程
+20，0
3
孔径
±20
4
涵顶高程
±15
5
涵长
+100，－50
6
涵身厚度
+10，-5
7
涵身接缝错台
10
安全
环保
文明施工措施
(1)必须对全体施工人员进行安全技术教育。
(2)进入现场必须携带规定的安全防护用品，非工作人员严禁进入工作区域。
(3)施工机械施工区域应有明显的警示标志。
(4)施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
浇注箱身混凝土一般可分两阶段施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋顶部，当底板混凝土强度达到90%后，再浇筑边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土衔接处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇注上部混凝土。
3.端墙、翼墙
端墙、翼墙施工方法：先由立模测量人员放样出内模投影线以确保模板拼立位置准确。立模过程中，注意控制端墙模板坡度。立模时做到模板平整光滑，连接紧密，支撑牢固；灌注混凝土时，保证充分振捣，以保证墙身表面光洁，平整，无蜂窝、麻面、气泡的弊病。
南广铁路工程ＮＧＺＱ-５标
技术交底书
交底单位名称：一分部编号：NGZQ-5
接受单位名称：一分部各相关部门及涵洞施工队
单位工程名称
IDK189+052.85～IDK201+968.86涵洞工程
交底部位
IDK189+052.85～IDK201+968.86框架涵
交底时间
交底
内容
简图
钢筋混凝土框架涵（专桥（2008）5001）
(5)制定合理的作业程序和机械车辆行走路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
交底人：复核：签发：
丙种防水层结构由乳化沥青橡胶防水涂料（二道）、不透水土保护层（厚20cm）组成。
防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝、油污现象，防水层采用冷作防水层，涵顶先做M10砂浆三角垫层。防水层的表面质量应达到涂层均匀一直，卷材粘贴牢固，搭接封口正确，不得有滑动、翘边、起泡、损伤等现象，坡面平顺，排水通畅。
防水层施工参见《钢筋混凝土框架涵防水层、沉降缝构造图》（专桥（2008）5001-42）。四、钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂加工，用8t材料运输车运到涵洞现场进行绑扎，构成整体钢筋骨架。钢筋骨架制作技术要求：
①钢筋下料及加工严格按施工图纸设计尺寸要求进行，箍筋为Ⅰ级钢筋时，其末端做成弯钩、弯钩弯曲直径大于主筋直径，其平直部分长度不小于5倍箍筋直径。
②用混凝土搅拌车运送混凝土，运送到场的每车混凝土须进行塌落度试验，以保证混凝土质量。混凝土入仓方式根据浇筑高度的不同分别采用溜槽或吊罐入仓的方式。
③混凝土入仓采用吊车、1立方混凝土吊罐吊运混凝土入仓，混凝土分层超过2米后采取串筒。
④采用插入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于40cm。
土方形垫块（预制混凝土垫块与涵洞结构同标号）控制钢筋保护层厚度。箱身钢筋应埋入底板并预留适当的长度，满足钢筋连接施工规范要求。
搭设箱体模板支架，安装箱体内模支架采用脚手钢管满堂布设，翼墙支架支撑在牢固且稳定的基础上，确保翼墙模板的稳定，箱体内模和翼墙外模均采用大型钢模。沉降缝设置位置垂直、准确，要支撑稳定，能够承受砼振捣冲击力，确保工后沉降缝顺直。箱体内模安装完毕后即可安装箱体侧墙、顶板、翼墙钢筋。钢筋绑扎时应采用预制混凝土方形垫块（预制混凝土垫块与涵洞结构同标号。）控制钢筋保护层厚度。模板采用6015组合钢模，做成平缝。
4.根据规范要求，素混凝土连接，必须预埋连接筋（或插接石），使结构物连接牢固。
框架涵翼墙基础与翼墙，盖板涵基础与边墙混凝土浇筑必须预埋连接筋（或插接石），混凝土面应凿毛处理，具体方法为：
（1）在墙体边线内10cm预埋Φ20钢筋2排，钢筋间距20cm，钢筋长70cm预埋入地下35cm。
（2）在墙体范围内预埋直径适当的坚固条石（或片石），梅花形布置，间排距50cm。
后，再施工边墙及顶板混凝土。混凝土强度达到设计强度后，才可以分层对称回填。
2.混凝土保护层
混凝土保护层应预制或购买预制件，混凝土保护层厚度不小于3.5ｃｍ，因此预制件必须为3.5ｃｍ，标号不小于C35的混凝土预制件或构建。板内保护层垫块或预制件间距不大于80ｃｍ。
3.混凝土的养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
箍筋内净尺寸
±3
b、钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
受力钢筋排距
±5
2
同排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋
间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置
30
6
保护层厚度C
c≥35
+10
-5
25＜35
+5
-2
c≤25
+3,-1
-1
五、混凝土工程
1.技术要求
①本涵混凝土拌制在1#混凝土拌和站集中进行。搅拌站采用电子计量秤配料，强制式搅拌机搅拌。
二、主体工程
1.基础
基底处理完毕后，施工框架涵涵身基础，基础施工顺序为支立模板→灌注混凝土。混凝土料由1#拌和站集中供应，8m3混凝土搅拌车运输，φ50软轴插入式振捣器振捣。