油水分离设备操作说明
油水分离器操作指导书
2m³/h含油污水处理装置操作规程●系统操作说明1处理前的准备●系统检查。
从进水口开始，依次检查处理系统中的泵、阀、设备、管线是否完好；依次检查系统中的仪表、电器、接地等线连接是否完好。
●泵的检测。
给泵内注满清水，然后点动泵几次，观察泵能否正常运转。
严禁无水启动泵。
2运行操作规程1）启动准备●确认所有阀门处于关闭状态；油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关指示到手动状态（本设备无自动功能）●设备的注水：注意：设备首次运行或者设备长期停用再次使用时，均需排净设备内部的残留液体，寻找现场清水水源进行设备运行前的先期注水。
打开阀门V1.V2及排油出水管上的取样口，然后分别打开V11.V12.V13，启动单螺杆泵，给一级罐，二级罐，三级罐住清水。
观察取样口，每次有清水溢出时就关闭相应的阀（ V11.V12.V13），当三级罐也注满清水后，停单螺杆泵P01，关闭取样口并确认阀门V1,V2,V11,V12,V13已关闭，注水程序完毕。
●破乳装置启动前准备。
使用前应确认管路中各阀门都在关闭状态，各管路、管件连接正常，无脱落，将事先调好的药液加入容量桶，调节流量计流量，以达到最佳加药量。
注意：1.工作过程中，桶底不得有沉淀物，至少每月清理一次，否则会影响计量的流量。
2.流量计的流量在出厂前已调好，正常情况下不用调节。
2）启动运行●系统正常运行。
开启阀门V1,V2,V5,V17,V19,V21,将油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关切换到手动位置。
启动单螺杆泵P01，进入正常工作状态；观察油污水分离装置各罐体上的压力表读数，以防压力过大（正常为0.15Mpa）损害装置。
当来水水质较好时，V17关闭，V18开启，将第三级吸附材料短路。
●注意：在系统正常进行污水处理时，应保持其他阀门处于常闭状态。
●过程要求。
污水处理系统正常工作时，操作人员应进行现场巡视，观察泵、压力表、电器等是否正常。
严禁脱岗。
油水分离油炸机放油的操作流程
油水分离油炸机放油的操作流程1.打开油炸机的排油阀。
Open the oil drain valve of the fryer.2.等待一段时间，让油温降低至安全温度。
Wait for a period of time to allow the oil temperature to decrease to a safe level.3.拿出一个合适大小的容器放在油炸机下方。
Place a suitable sized container under the fryer.4.缓慢打开排油阀，让油慢慢流入容器中。
Slowly open the oil drain valve to allow the oil to flow slowly into the container.5.观察油水分离的情况，确保只有油流入容器中。
Observe the separation of oil and water to ensure onlyoil is flowing into the container.6.当油完全流出后，关闭排油阀。
Close the oil drain valve when all the oil has been drained.7.将容器中的废油进行处理。
Dispose of the waste oil in the container.8.用清水清洗油炸机内部，确保没有残留的油渍。
Clean the interior of the fryer with water to ensure there is no residual oil.9.关闭排油阀，准备添加新的油。
Close the oil drain valve and prepare to add new oil.10.安全地处理废弃的油和容器。
Dispose of the used oil and container safely.11.将用过的油倒入指定的储油桶中。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明
一.使用前的准备,检查 :
(1)设备在使用前,检查设备管路连接是否正确,无
泄漏.
(2)检查电制与设备是否一致,电器接线是否正确.
(3)检查泵,仪器,仪表等配套件是否正常完好.
二.设备操作:
a)关闭设备上放泄阀;打开设备出口的截止阀.
b)将电控箱上的上排油,反冲洗水转换开关置于自动位置.
c)调整反冲洗水压力满足0.15~0.2MPa的要求。
建议压力调至0.2MPa。
d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮.
e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关.
三．提示事项：
a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作.
b)设备停机或暂时不使用前，应进行手动反冲洗操作.
c)设备使用前，放泄阀一般不要开启.
d)设备停用一段时间，一般不需放空.。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
油水分离器操作说明
油水分离器操作程序
Oily water separator operating
procedures
运转: 打开油水分离器出海一切阀门，打开控制箱电源开关，打开15PPM报警装置电源开关。
打开空气阀、15PP报警装置清水阀、工业水管路上得阀门、污水舱出口阀。
启动污水泵向装置内注入清水，打开三通转换阀有清水流出说明装置内注满清水，打开左滤器得污水阀，关闭工业水阀。
观察污水泵出口压力。
污水柜得污水是否进入装置。
当压力正常，说明设备正常运行。
停机：打开工业水阀。
关闭污水阀，向装置内注入清水十分钟左右，并手动打开排油阀，停泵，关闭工业水阀。
打开反冲洗阀五分钟然后关闭，当装置内无压力时15PPM将进行自动清洗，冲洗结束后关闭清水阀、空气阀、装置通舷外阀给通海阀上琐。
钥匙给轮机长保管。
善信轮。
油水分离油炸机设备基本操作事项
设备基本操作步骤
1.先将干净的水倒入油炸机中，注意水位到达观察镜中间即可，再将适量的食用油倒入油炸机中，注意食用油使用量必须超过油炸框底部
2.在操作面板设定油炸温度，油炸温度一般为120~180摄氏度，可根据需要设定，初始油温设定应较低。
3.在操作面板设定冷却水温度，冷却水温度设定为40摄氏度，可根据使用情况调整冷却水温度，冷却水温度一定不要超过70摄氏度，设备一侧安装有冷却水管电磁阀，锅体内水温到达设定温度后电磁阀会自动打开对水进行冷却
4.在操作面板设定油炸时间，油炸时间为达到油炸温度后的总时间，油炸时间通过显示屏可以看到，油炸一次后可以人工清零
5.启动油炸，观察触摸屏显示面板油炸温度，油炸温度达到设定温度后，将需要油炸的物料倒入炸框中，进行油炸。
6.油炸结束后要先放掉油炸机中的油，再放掉油炸机中的水。
7.设备中没有油一定不要进行油炸启动。
8.物料进入甩油后才可以启动甩油机，启动甩油后不要将手伸到油炸机
9.设备出现喷油现象一定要按下急停开关，打开放油阀门将锅内的使用油放出来
10.冷却水阀的位置要始终保持有水通过，冷却水要对水油接触的位置进行冷却。
诸城市瑞民机械有限公司。
能源行业油水分离器使用方法说明书
能源行业油水分离器使用方法说明书一、产品介绍能源行业油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以便用户能够正确使用和维护设备。
二、设备安装1. 安装环境确保分离器的周围环境通风良好，并远离易燃、易爆物品。
同时，安装地面应平坦稳固，以确保设备的安全运行。
2. 连接电源将分离器的电源线连接到符合规定的电源插座，并确保电源线没有受损或暴露情况。
3. 连接管路将分离器的进水管和出水管分别与相应的管道连接，确保连接紧固，并检查是否有漏水现象。
三、操作方法1. 打开电源开关在确认分离器的电源线连接稳固后，打开电源开关，使设备开始运转。
2. 设置分离时间根据需要，调整分离器的分离时间。
一般情况下，将分离时间设定为30分钟为宜。
3. 进水与排水将待处理的油水混合物通过进水管导入分离器，并确保进水量符合设备要求。
在分离完成后，将分离后的水排出设备。
4. 清洗维护分离器使用一段时间后，应进行清洗维护，以保持设备的正常运行。
首先，切断电源；然后，打开设备的排水阀，将残留水排出；最后，用清水将设备内部进行彻底清洗。
四、注意事项1. 安全操作在使用设备过程中，遵守相关的安全操作规定，避免发生人身伤害或设备损坏的情况。
2. 定期检查定期检查设备的电源线、进水管和出水管等连接部位是否松动，以确保设备的运行安全。
3. 处理废水分离后的废水应根据当地环保法规进行处理，以保护环境。
4. 故障排除当设备出现异常情况时，如噪音、漏水等，应立即切断电源，并及时联系售后服务中心进行维修。
五、售后服务如有任何问题或需要进一步的帮助，请联系我们的售后服务中心，我们将竭诚为您提供解决方案。
六、总结本使用方法说明书详细介绍了能源行业油水分离器的安装、操作和维护等步骤。
希望通过本说明书，用户能够正确使用和保养设备，确保其正常运行，提高工作效率，并确保安全与环保两大方面的要求。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离器使用说明书
1 SATA Filter Range 0400系列油水分离器使用说明书SATA空气筛检程式系列0/400使用和维护说明在使用设备之前完整、透彻地阅读操作指令并注意遵守。
然后把操作指令妥善存放在每个设备使用者都能拿到的地方。
设备只能甫熟悉其使用的人员专业人士进行操作。
设备使用不当、任何类型的改动或与不适当的其他部件组合可能造成材料损坏严重危及操作者本身、他人和动物的健康甚至死亡例如不遵守参考手册对此SATA不承担任何责任。
必须遵守各国或使用设备的地区相应的安全指令、工作场所规定和劳动保护规则例如职业商会总部的德国预防事故规程BGV D25和BGV D24等。
开始操作每次开始操作前尤其是每次清洁和修理工作后检查所有螺丝和螺母是否紧固以及设备和软管的密封性。
任何种类的维护和修理工作时设备必须处於无压状态即与气网分开。
不遵守此安全指示可能导致损害和受伤甚至是死亡。
SATA对违规可能产生的后果不承担责任。
有缺陷的部件必须替换或相应修理。
为了获得最佳空气品质和最大限度的安全只用原厂备件。
油漆时不允许工作区域存在火种例如明火、点燃的香烟、没有防爆保护的灯泡等因为在油漆的过程中产生了易燃的混和气体。
油漆时必须符合有关劳动保护的规定呼吸保护等。
在清洁工作中决不能把筛检程式部件烧结青铜滤器除外放在稀释剂裏。
1. 压力调节旋钮2. 定位螺母3. 隔膜和调压阀内部4. 气压表1级过滤出口压力5. 空气进口G 1/2英寸安装时取出保护塞6. 连接螺丝侧面7. 一级筛检程式外罩金属8. 旋风分离器9. 冷凝水自动排出阀10. 冷凝水排泄软管11. 二级筛检程式外罩金属12. 纤维滤芯13. 空气出口G 1/4英寸外螺纹14. 特氟隆球阀15. 气压表2级过滤出口压力16. 青铜筛检程式1 11 9 10 6 12 13 15 14 4 8 16 7 1 5 2 3 2 注一级筛检程式分离压缩空气中的冷凝液体物质水、油等和5微米以上的固体物质。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明步骤一：检查设备在操作油水分离器之前，首先需要检查设备是否处于正常工作状态。
检查排出水管和进水管是否连接正常，检查电源是否正常连接。
步骤二：阅读操作手册在操作油水分离器之前，应阅读设备的操作手册。
操作手册中会详细介绍设备的功能和性能指标，以及使用方法和注意事项。
步骤三：设置参数根据实际情况，设置油水分离器的一些参数。
例如，可以设置油水分离的速度、温度和压力等。
不同的设备可能有不同的参数设置方法，请按照操作手册进行设置。
步骤四：投入污水当设备设置完毕后，可以开始将污水投入油水分离器中。
打开进水管阀门，将污水缓慢地注入设备中。
需要注意的是，不能一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。
步骤五：分离油水在污水进入油水分离器后，根据设备的工作原理，油和水会进行分离。
在分离过程中，可以通过观察设备的显示屏或指示灯来了解分离的情况。
一般来说，油会浮在水的上方，水则会被排出设备。
步骤六：排放油和水当油水分离完成后，可以分别排出油和水。
打开油孔，将分离后的纯净油排出。
打开水孔，将分离后的纯净水排出。
需要注意的是，排放油和水时要注意排放的方法和环境，以免对环境造成污染。
步骤七：清洁设备在操作完成后，需要对油水分离器进行清洁和维护。
关闭进水阀门和排放阀门，断开电源。
使用清洁剂和水清洗设备，去除设备内的油污和污垢。
然后进行设备的维护，例如检查设备的各个部件是否正常运行，是否需要更换零部件。
注意事项：1.在操作油水分离器之前，要确保所有的人员都有足够的安全知识和操作经验。
对于没有相关经验的人员，不能独立操作设备。
2.在投入污水时，要注意污水的流速和压力。
不要一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。
3.在排放油和水时，要根据当地法规和环境要求进行操作。
选择合适的排放方式和地点，以避免对环境造成污染。
4.在清洁设备和维护设备时，应使用合适的工具和清洁剂，注意安全操作。
对于维护不熟悉的部件，应请专业人员进行检修和更换。
油污水分离器操作规程(3篇)
第1篇一、概述油污水分离器是一种用于分离含油污水的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备电源是否正常，各部件是否完好，如发现问题，应立即上报维修。
2. 穿戴好劳保及防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 熟悉设备操作流程和注意事项，确保能够熟练操作。
4. 检查油污水分离器各阀门、管道、泵等设备是否处于正常状态。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动油污水分离器。
2. 投入污水：将污水通过进水口缓慢注入分离器，避免污水直接冲击滤网，导致滤网损坏。
3. 调节流量：根据实际情况，调节进水阀门，控制污水流量在设备允许范围内。
4. 观察运行状态：密切观察分离器运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并处理。
5. 检查分离效果：定期检查分离器内油水分离情况，确保分离效果达到要求。
6. 排油操作：当分离器内油水分离效果达到要求时，打开排油阀门，将分离出的油品排出。
7. 排污操作：当分离器内污水分量达到一定值时，打开排污阀门，将污水分排出。
8. 关闭设备：完成排油、排污操作后，关闭排油、排污阀门，关闭电源开关，停止设备运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、有毒、有害部位。
3. 设备运行过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。
4. 发现设备异常情况，应立即停止设备运行，上报维修。
5. 设备运行期间，严禁在设备周围吸烟、使用明火。
6. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
五、维护保养1. 定期清理分离器内部，包括滤网、管道等。
2. 检查设备各部件是否磨损，如有磨损，应及时更换。
3. 检查设备密封件，如有老化、损坏，应及时更换。
4. 定期检查设备电气系统，确保设备电气安全。
5. 按照设备说明书要求，进行定期保养。
六、风险分析及削减措施1. 风险：操作人员误操作导致设备损坏或事故发生。
油水分离机操作规程
油水分离机操作规程1. 引言本文档为油水分离机操作规程，旨在确保油水分离机的安全、高效运行。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程。
2. 设备简介油水分离机是一种常用于将油和水分离的设备，主要由进料管道、离心机、沉淀池和排出管道等组成。
3. 操作前准备在操作油水分离机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修；•确保设备周围环境整洁，无杂物阻碍操作；•准备好所需的工具和材料；•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•关闭进料管道和排出管道的阀门。
4. 操作步骤4.1 打开设备•打开电源开关，并确认设备指示灯亮起；•打开进料管道的阀门，确保进料通畅；•打开排出管道的阀门，确保排出畅通。
4.2 调整参数•根据所需处理的油水比例，调整分离机的离心力和沉淀时间；•根据处理液体特性，调整分离机的转速和温度。
4.3 运行设备•按下启动按钮，启动离心机；•监控设备运行状态，确保设备正常运转；•定期检查分离机的滤网和沉淀池，确保无堵塞和堆积。
4.4 停止设备•关闭进料管道和排出管道的阀门；•按下停止按钮，停止离心机；•关闭电源开关。
5. 维护与保养5.1 日常维护•定期清洁设备表面和周围环境，确保设备整洁；•定期检查设备的电气系统和仪表，确保正常工作；•定期更换滤网和清理沉淀池，防止堵塞和积存。
5.2 定期保养•按照设备说明书进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓、清洗等；•对设备进行定期检修，确保设备性能和安全。
6. 安全注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备操作规程；•操作人员应穿戴个人防护装备，以减少意外伤害的发生；•操作人员应注意观察设备运行状态，发现异常应及时停止设备并报告维修；•操作过程中严禁随意更改设备参数，以免影响设备性能和安全。
7. 总结本文档详细介绍了油水分离机的操作规程，包括操作前准备、操作步骤、维护与保养以及安全注意事项。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和有效分离油水。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分离器是一种用于分离水中的油污染物的设备。
其主要原理是利用重力作用原理，在分离器内部通过油水分离板将油和水分离开来。
为了确保油水分离器的正常运行和使用寿命，需要进行安装、调试、操作、维护和保养。
本文将重点介绍油水分离器的安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程。
一、安装1、选择合适的位置油水分离器应放置在排水口处，便于油水分离板的排放。
并且要避免阳光直射和强风区等地方。
2、确保固定在安装油水分离器时，需要确保其基础处于水平状态，以防有液体流入分离器内部。
同时，需要在固定分离器时确保其牢固不移。
3、连接管道在连接进水口和排水口时需要注意管道的大小，以确保其和油水分离器尺寸相符，以维持其正常运行。
二、调试1、检查设备在启动油水分离器前，需要对其进行一定的检查，以检查油水分离板的功能是否正常。
2、启动设备在检查完毕后，将电源接入电路，并开启电源开关。
此时可以听到油水分离器启动的声音。
如果声音异常或者启动失败，需要及时调整。
3、完成调试在启动油水分离器后，需要再次检查其功能，以确保其正常运行。
同时需要查看水流量、油水比例、油水分离板是否对溅起的水有捕捉作用。
三、操作1、注入水在设置好油水分离器后，需要将水注入进水口以启动设备。
2、稳定流量在启动油水分离器后，需要以稳定的流量来维持设备的正常运行。
同时也需要确保流量不会超过油水分离板的处理能力，避免分离板的阻塞。
3、排水当分离器内油水分离板分离出过多的油时，需要及时清理分离板。
四、维护保养1、清洗操作油水分离器需要定期维护，以清理其中积存的污垢，保证其正常运行。
可以使用高压水冲洗的方式来清洗油水分离器，尤其是油水分离板的清洗。
2、定期更换零件在使用油水分离器过程中，其零部件可能会出现因长时间使用产生的磨损。
因此需要定期更换和修理该设备的零部件，为设备长时间的运行做好准备。
以上就是油水分离器的安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程。
油水分离器系统的说明书
油水分离器系统的说明书一、系统概述油水分离器系统是一种用于将液体中的油和水分离的设备。
本说明书将介绍系统的构成、工作原理、操作步骤以及维护保养等内容，以便用户正确、安全地操作该系统。
二、系统构成油水分离器系统主要由以下几个组成部分组成：1. 分离器主体：包括油水分离器、油嘴、水嘴等，采用优质耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和稳定性。
2. 控制面板：用于设置和调节系统的工作参数，包括油水分离比例、分离速度等。
3. 液位传感器：监测分离器内的油水液位，确保系统正常工作。
4. 排放管道：用于排放分离后的油水。
5. 电源装置：为系统供电，保证其正常运行。
三、工作原理1. 初始设置：根据实际需要，通过控制面板设置油水分离比例和分离速度等参数。
2. 运行步骤：a. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。
b. 油水分离器根据设定的参数，将油和水分离。
c. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。
3. 系统保养：定期检查液位传感器和管道，确保其正常运行。
定期清洁分离器，预防堵塞和腐蚀。
四、操作步骤1. 打开系统电源，确保系统正常运行。
2. 设置油水分离比例和分离速度等参数。
3. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。
4. 等待系统自动完成分离过程。
5. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。
6. 关闭系统电源，完成操作。
五、维护保养1. 定期检查液位传感器的工作状态，确保其灵敏度和准确性。
2. 定期清洗分离器，预防堵塞和降低腐蚀。
3. 确保油嘴和水嘴等零部件的正常工作。
4. 如有异常情况或故障发生，及时联系售后服务人员。
六、安全注意事项1. 请勿在没有经验和专业指导的情况下进行维护和修理。
2. 在操作过程中，避免将手或其他物体伸入分离器内部。
3. 系统在运行时，请注意周围环境，确保通风良好，避免火灾等危险发生。
4. 系统故障或异常情况发生时，立即停止使用并与专业人员联系。
七、系统参数1. 最大分离效率：99%2. 分离速度范围：0.1-10L/min3. 输入电源：AC 220V，50Hz4. 功率：300W以上为油水分离器系统的说明书。
食堂油水分离器使用说明
食堂油水分离器使用说明
1、该产品可直接安装在合油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管。
2、无动力箱式隔油器安装时必须调擎其水平位置，不得有误差。
3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。
5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。
如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。
6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。
油水分离器操作规程
油水分离器（附带压力调节）操作规程
1、压力的调节：将调节压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。
逆时
针旋转压力下降。
调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
调节压力时特别注意：压力调节到压力指针不动时，此时切记不要
旋转压力旋钮，防止过度旋转对压力调节阀
造成损坏。
2、水份排除：每班排水一次，对水多的部位要进行观察，发现超过水位
线要即刻排水；无空气压力时，将水份自动排出。
有空气压力时，将排水水柱向上推，水份排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。
当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿不良。
排水时请注意：不要把排出的水贱到物品上，排水柱下最好要放容器。
3、透视PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即用，不得使用任何会破坏
PC材质的化学物品清洗。
4、注意检查：机台负责人要做好交班检查，检查表、阀有无损坏。
检查
压力调节旋钮状态是否正常。
编制：审核：批准：。
OZ-20油水分离器操作说明书(中文)
油水分离器操作手册（中文）天津市永华科贸发展有限责任公司 TIANJIN YONGHUA SCIENCE DEVELOPMENT CO.,LTD.1.OZ通过吸油装置把浮油、分散油有效的收集起来，利用液体与油的比重差，把液体中的油分进行强制性的粗粒化而浮上分离的装置。
2.系统图3.各部件的名称V1 入口阀V2 泵出口阀V3 油分回收阀V4 排放阀1.油分吸引器2.泵3.电气箱4.检视窗5.空气排出孔6.油分回收槽7.盲堵8.入口法兰9.出口法兰10.虹吸开关或盲塞1、设备规格2、OZ本体安装及配管a．O Z本体应尽可能安装在脱脂槽附近，安装时要注意保持水平。
b．入口配管OZ-05 OZ-10 20AOZ-20 25Ac. 出口配管d. 虹吸部位有一个盲塞，OZ在运转中或停止时，当检视窗部位液体出现消失情况时，请卸下盲塞，安装虹吸开关（FVC阀）。
注：虹吸开关管应尽可能长一些，如果较短，会发生液体飞溅出的危险，在试运转时充分注意。
e.电机接线1.电机接线前，先卸下电气开关盒盖，然后按200V、3相配线。
2.按下开关盒上的ON按钮，确认电机旋转方向正确。
f.油吸引器设置方法1.选定脱脂槽浮油最集中处，设置油吸引器。
2.配管前，让油吸引器的浮子浮在脱脂槽内，用圆片推杆，调整平衡器，使液面在浮子堰的中间。
（注：调整平衡器的螺钉，使吸引管可以平滑地移动）3.在浮子中手稿吸引管，在箭头下部与液面同一位置时，固定吸引管。
（注：吸引管应垂直状固定）3、试运转1．打开V2、V3，关闭V1、V4。
2．从V2或V4向OZ本体充满液体至检测窗，当水注满后，关闭V2或V4。
3．打开V1，电气开关ON。
（注：请参照虹吸开关项）4．在OZ本体满水时，由于脱脂液的脱脂剂浓度下降，请补充至所定浓度。
4、日常运转1．运转1）打开V1，但V2开：V3，V4闭2）电气开关ON2．停止1）电气开关OFF2）关闭V1（注：运转，停止时的操作，1）、2）绝对不可颠倒操作）3．油分回收在检视窗内不断升起浮油的同时要适时地进行油分回收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水力旋流器
使
用
手
册
深圳科力迩科技有限公司
1、原理
水力旋流器是一种高效的油水分离设备，深圳科力迩采用的水力旋流器技术是在原有切向流水力旋流器技术上的改进，除油效果进一步提高，进水的压力能够尽可能的转化成离心力，提高油水分离效果。
含油污水通过水入口进入水力旋流器，分配到容器内每个旋流管上，形成旋流，在离心力作用下，实现油水分离。
密度大的水随着外旋流从水出口排出，密度小的油随着内旋流从油出口排出。
二、设计参数
1、系统工艺参数
介质含油污水
操作温度℃55-60
操作压力KPaG 550
液体流量（额定处理量）m³/h 155
正常流量波动% ±6
正常入口含油mg/L 1000
油比重（50℃）Kg/m³895.8
油水比重（50℃）Kg/m³1000
油粘度（50℃）MPa.s 14.83
2、水力旋流器设计技术参数
设计处理能力130
设计压力:
(1)水力旋流器设计压力160
(2)管路设计压力900
设计温度90
每个水力旋流子的最大能力 1.83
每个水力旋流子的最小能力 1.32
最佳压力降率1
水力旋流器中最多可安装水力旋流子数9
容器中安装水力旋流子数9
容器中空白旋流子数0
容器最大处理能力180
排油污率＜
3、机械数据
壳体材质16MnR
腐蚀余量3mm
旋流子材质双相不锈钢
内隔板材质316L
吊耳材质Q235
管道材质20#
进口法兰24”
排污板重量103k g
B20型水力旋流器水力旋流子重量 2.7kg
撬净重3425kg
撬载荷重3975kg
1、按照吊装程序和图纸要求进行吊装。
2、吊装到位后，应仔细检查有无损坏，并拆除吊具。
3、如有仪表附件没有安装，请按规定安装仪表和附件。
4、连接橇外的管线，保证所有的接口均已安装就位。
四、操作方法
（以DPP‐HC‐3001E 为例）
1、检查橇内所有阀门，要求所有阀门应处于关闭状态。
确保橇外水出口阀门BV‐30182,处于
关闭状态。
2、开启PI‐3024，PI‐3025，PI‐3026 压力表手阀；开启阀门BV‐30176 和放空阀
BV‐X001。
3、缓慢开启污水进口阀BV‐30170,观察压力表PI‐3024,PI‐3025,PI‐3026,压力逐渐上
升，并注意观察放空阀BV‐X001，待见到放空阀BV‐X001 出水后，关闭放空阀BV‐X001。
并开启安全阀后手阀BV‐30175 .
4、立即打开橇外出水阀门BV‐30186 和橇内油出口（BV‐30173,BV‐30172）.
5、打开PDIT‐3001E 和PDIT‐3002E 的手阀，观察PDI‐3001E 和PDI‐3002E 的显示数值，其中
PDI‐3001E 为 647kPa 左右,PDI‐3002E 为371kPa 左右；
6、观察PDFIC‐3001E 的差压比显示，初始设定值为1.74.
7、继续观察，待各项显示数值稳定后；对进出口污水开始取样测试。
五、关停设备
按照要求或出现异常状况时，应关停设备。
1、先关闭污水进口阀 BV‐30170,然后关闭橇外的污水出口阀 BV‐30182 和 BV‐30185；关闭油出
口阀门 BV‐30172 和BV‐30173；开启容器底部的放空阀BV‐30179 和GLV‐30180 进行排空；
2、观察压力表 PI‐3024,PI‐3025,PI‐3026 的指针，确认压力降低为0 后，关闭 GLV‐30180；开
启 BV‐30181 进行外排，确认容器内污水排尽后，关闭 BV‐30181 和BV‐30179。
3、关闭压力表和差压计手阀。
六、日常操作和调整
1、巡检时，观察橇内管线和容器有无异常振动和异常的噪音；如发现此状况，应及时报告，并按照要
求关闭设备。
2、按照规定对污水进口和出口进行取样化验，如出口含油量出现超标，中控操作工可以调整
PDFIC‐3001E 的设置值，建议范围为1.7‐2.0 之间；并及时取样分析，如出口含油指标仍然超标，请通知供货厂家进行分析调整。
七、水力旋流器的维护
1、冲洗旋流管
旋流器内的旋流管应最少每周进行冲洗，预防堵塞；如污水出口油含量超标，通过调节差压比依然效果不大时，也建议对旋流管进行冲洗。
在设备正常运行时进行冲洗的步骤如下：
1）关闭油出口压力表PI‐3025 手阀，关闭差压计PDIT‐3001E手阀，避免损坏。
2）开启冲洗阀门BV‐30171，进行冲洗；
3）冲洗时间不应超过60 秒，且不少于30 秒。
4）冲洗完成后，关闭冲洗阀门BV‐30171,开启油出口压力表PI‐3025手阀，开启差压计PDIT‐3001E 手阀。
2、维护
建议水力旋流器的水力旋流子每12个月检查一次。
注意：
1）打开罐体前，应严格遵循相关的平台程序和与相关的罐体绝缘和进入。
2）应遵循正确的程序，穿着个人防护用品。
3）操作重物时应注意安全，如法兰堵头和排污支撑/密封板。
应遵守平台操作手册程序。
4）操作罐体堵头，排污支撑/密封板和水力旋流器水力旋流子，有坠落物体和卡住手指的危险。
在风险评估和安全教育时该危险应被强调。
5）设备应进入平台维护系统，确保其定期维护。
打开罐体进行检查，应遵循以下：
1）确保水力旋流器罐体已绝缘，降压，排空，清洗。
2）除罐体法兰螺栓，确保支撑排污支撑板的螺栓没有送动；
3）旋转开罐体法兰。
4）检查罐体的低比活度范围污染物。
如果被污染了，遵循适当的平台程序处理所有的污染物，注意罐体入口处；
5）连接适当的升降装置到排污支撑板的吊耳，占去排污支撑板的重量。
6）去除支撑排污支撑板的双端螺柱。
当松动螺母时，确保升降装置正占有板的重量。
7）水平地从水利旋流器罐体，缓慢地移开排污支撑板，确保水力旋流器的水力旋流子/盲管保持在水力旋流器中。
如果必要，用橡皮锤轻敲水力旋流器的水力旋流子/盲管，使其敲出排污板；
8）用提供的水力旋流器水力旋流子去除工具去除水力旋流器的水力旋流子和盲管；
9）检查排出孔和水力旋流器水力旋流子的碎片和腐蚀情况。
应去除碎片。
10）替换水力旋流器水力旋流子/盲管上的环形垫圈。
11）应实施标准罐体的检查工作，如，视觉和超声波的腐蚀和厚度损失的检查。
八、附录PID。