光缆接续和测试
简谈光缆接续质量与损耗测试
简谈光缆接续质量与损耗测试光纤通信以其容量大、抗干扰能力强、衰减小、适合远距离传输大量信息等优势，得到电力通信部门的青睐，成为电力通信的发展方向。
伴随着汕头市电力光纤通信系统的建设，截至2013年底，汕头供电局维护管辖的光缆总长是1870.58km，其中骨干节点间最远距离达到100km，主要是OPGW、ADSS，长距离、广地域的光缆线路，对汕头供电局通信部门对光缆施工、维护提出了苛刻的要求。
光缆接续是光缆线路施工、维护工作中的重点工序，接续质量的好坏直接影响传输网络的质量。
目前汕头电力光纤传输系统的光缆，是采用具有自动设置和检测系统（LID系统）的日本藤仓FSM-60S型熔接机进行熔接的。
该仪器是用于单纤熔接的低损耗精密熔接设备，熔接时采用短暂电弧烧熔两根对接光纤的端面使之连成一体，这种连接方法接头体积小、机械强度高、光纤接续后性能稳定，因而应用广泛。
根据目前《广东电网公司电力通信光缆技术规范》规定，光纤接续后每个接头损耗双向平均不得大于0.05dB；单向损耗最大值不得大于0.08dB。
要达到如此细微的损耗值需要做很细致的工作，特别是在光纤端面制备、熔接、盘纤等环节，要求接续者细心观察，周密考虑，规范操作。
下文将对光缆接续的工艺流程、注意事项，还有对OTDR测试接头损耗的波形进行较为详细地分析。
1 光缆接续操作流程光缆接续是一项工艺紧密、技术性很强的工作，必须严格按程序操作，才能确保光缆接头的质量。
图1所示是光缆接续操作流程图。
光缆接续前要准备的仪器工器具包括熔接机、光纤剥线钳、光纤切割刀、酒精（99%工业酒精最好）、擦镜纸、热缩套管等。
先进行光缆外皮开剥，去除光纤涂覆层。
1.1 光缆尾端处理该过程包括光缆开剥及加强芯和外护层等接续处理。
开剥前应依情况先锯掉光缆的部分前段，目的是去除光缆施工过程中拖拉变形和进水等物理损伤部分。
然后依据接续盒所需的光纤长度用开缆刀逐层开剥，整个过程小心稳妥、用力均匀，注意刀尖进入光缆的深度，避免损伤缆内纤芯。
光缆接续与测试施工作业标准
第一部分
第四节
一、封装前的准备
一、熔接法
刀刃进行清洁，慎防端面污染。
（二）光纤熔接
A熔接机操作注意事项
从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤：〉接通电源后开机
〉检查
光纤上。
耗）
损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。
内。
注意拿接线子不要压其上盖，只能拿住接线子两端。
单独盘绕：如有特殊光器件时，可将其另盘处理，且特殊光器件尾纤不可太长，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加装缓冲衬垫，以防挤压造成断纤。
实际盘纤过程中，应根据实际情况
序号1
米（抢修
行光缆外护层开剥。
在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，
一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不
可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模
0.1DB
电电流、主放电时间等）
整理成束，用胶带或专用胶管保护好，安置舒展。
带在金属紧固板上折叠压实，用聚乙烯胶带缠紧。
切不可将余长钢带剪除。
缆聚乙烯管保护，固定卡固定。
第二部分一、光缆开剥工具器材：
三、光纤熔接接续工具仪表及材料：
序
号
1
第四部分共10
附表一：光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表光纤类别
附表二：目测不良接头的状态及处理不良状态。
光缆熔接、测试考核评分标准
光缆接续考核评分标准一、现场条件及基本要求：1、将两盘12芯光缆对接。
2、接头盒采用普通架空接头盒。
3、参加光缆接续考试人员各自另找一人配合，配合人员可参与光缆的开剥，但不参与光缆接续工作。
二、光缆开剥：1、光缆内外护套开剥采用横剖抽出法，不得伤及松套管；2、对接光缆两头各开剥0.6米；3、所采用开缆工具、型号自选。
三、纤芯开剥：1、将缆芯反扭绞方向旋转，松开层绞松套管，漏出加强芯。
2、加强芯留适当长度后剪断，剪断后填充绳与缆口平齐，所有光缆填充物外露长度应小于等于0.5厘米。
3、光缆端口外皮用砂纸横向打毛8-10厘米。
4、用钢箍固定缆皮，缆皮切口应与钢箍内侧平齐（超出钢箍部分不大于1厘米）。
5、加强芯进入支架固定牢固，留不大于两公分折回。
6、开剥松套管时所用工具与使用方法正确。
7、用酒精棉球擦去裸纤上的油膏，光线应自由弯曲无明显受力点。
四、光纤开剥及松套管固定：1、松套管在熔纤盘合页一侧固定，松套管长度与熔纤盘内口齐平，不得超出1厘米。
2、光纤进入收容盘固定时无明显受力点。
3、预盘光纤，将光纤两端进行预盘，取适当长度。
五、光纤熔接：1、找到原始复位画面。
2、正式接续前，应做放电试验。
3、将待接光纤套上热缩套管。
4、剥除光纤上的涂覆层，并清洗之。
5、用切割刀制作光纤端面。
6、将已制备好端面的光纤放入熔接机V型槽中，放纤注意平、压、推、纤芯端面不能和V型槽及电极摩擦碰撞，光纤应平整的放在V 型槽中，端面离电极位置适中（约等于纤芯的直径）。
7、进行光纤自动熔接。
8、观察接续画面及损耗估算。
9、取纤、复位。
10、平套上热缩管，调整热缩管的位置，使纤芯熔接点位于热缩管中心（一侧涂覆层进入热缩管内不少于1厘米）。
11、缩热缩管。
热缩完毕，打开炉盖，散热，取出光纤。
六、盘纤：1、光纤接续完毕后，盘在一个收容盘内，光纤应按色谱顺序排序。
2、接续好的光纤小心理顺，避免扭绞现象。
3、盘好的纤圈应在盘纤槽的外圈最大半径上，不得造成微弯现象，固定热缩管于熔纤盘专用凹槽内。
光缆线路的接续与测试
（） ２ 两根光纤芯径失配 ： （） ３ 纤芯截面不 圆： （ ） 芯与包层 同心度不佳。 ４纤 其 中光纤 模场直径不 一致对接 续损耗影 响最大 ， ｃ ｒ国际 按 ｍＴ （ 电报电话 咨询委员会１ ． 建议 单模光纤的容限标 准如下 ： 模 场直径 ： － Ｏ ｍ ￣ Ｏ 即容限约＋ ｂ （ ｌ Ｉ ） ｌ ％， ９ ｘ Ｉ ｍ； 包层直径 ：２ ￣ １ １５ ３Ｌ ， ｍ； 模 场同心 度误差 ≤６ 包 层不 圆度 ≤２ ％． ％。 １ ． 非本征 因素 ．２ １ 主要是接续技术造成 的影响因素 ． 主要有以下几点 ： （） １ 轴心错位 ： 单模 光纤纤芯很细 ， 仅 ９ ｌ ｌ 仅 － Ｏ ｍ左右 ， ￣ 两根 熔接 光纤轴心错位会影 响接续损耗。当错位 １ １ ．ｘ ２ ｍ时 ， 接续损耗达 ０ ｄ 。 ． Ｂ ５ （） ２ 轴心倾斜 ： 当光纤断面倾斜 １时 ， 。 约产生 ０ ｄ ． Ｂ的接续损 耗 ， ６ 如果要求接续损耗 ≤０ ｄ ． ． Ｂ 则单模光纤 的倾角应为 ≤Ｏ 。 １ －。 ３ （ ） 面分离 ： ３端 熔接机放 电电压较低时 ， 易产生端面分离 ， 容 此情 况一般在有拉力测试功能的熔接机中可 以出现 。
科技信息
０科教前沿０
ＳＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｉ
２１ 年 ０１
第 ３ 期 １
光缆线路的接续与测试
程林华 （ 中铁 四局集 团 电气 化工 程有 限公 司 安徽
【 要】 摘 本文分析 了光缆施工 中接续和测试方面的施 工技术 问题。 【 关键词】 光缆； 接续； 测试 【 ｂｔａｔＴｅ 印ｅａａ ｓ ｅｕｉ ｎ ｅｓｒ ｎ ｃｎ ｕ ｔ ａｆ ｅ Ａ ｓ ｃ］ｈ ｒ ｎｌ ｅ ｔ ｓ ｎａｄｍ ａ ｅ ｇ ｅｈｉ ｅ ｆ ｐｃｌｉ ｒ ｒ ｐ ｙ ｓｈ ｆ ｏ ｕｉ ｔ ｑ ｏｏ ｉ ｂ 【 ｅ ｏｄ］ ｐｃｌａｌ；ｕｉ ； ｅｓｒ Ｋ ｙｗ ｒｓＯ ｔａ ｃｂ Ｆ ｓｎＭ ａ ｅ ｉ ｅ ０ ｕ
管道光缆施工技术及验收规范(光缆敷设、接续、测试)(精)
一、通信管道路由和位置的确定：1、通信管道建筑避免在规划不定、尚未定型、或虽已成型、但土壤未沉实的道路上（城市规划有特殊要求的除外），应远离电腐蚀和化学腐蚀地带，尽量选择在地下或地上障碍物较少的街道上。
2、城区通信管道的位置,宜建筑在人行道下、高等级公路上的车道下，不宜建在快车道下.3、通信管道和其他地下管线及建筑物间的“平行"和“垂直”净距应符合验收规范或设计标准（见附表1）。
4、城区内建筑通信管道的路由,必须经城管部门批准有红线图，否则严禁施工.二、管道及人（手)孔建筑：（一)管道:1、通信管道使用材料主要有水泥管块、高密度聚乙烯(HDPE)波纹管或硬质聚氯乙烯(PVC)硬塑管等。
PVC硬塑管：应保证其直径在φ98／90mm以上;HDPE波纹管其直径在φ110／100mm以上。
使用钢管、塑管时内径应一致。
2、在下列情况下宜采用塑管：（1）腐蚀情况较严重的地段;(2)地下障碍复杂的地段；（3)施工期限要求迅速复原的地段；（4）塑管的接续宜采用承插法。
采用承插法接续塑料管,其承插部分应涂粘合剂，应在距直管管口10mm处向管身涂抹，涂抹承插长度的2/3。
（5）塑料管的组群管间缝隙为10—15mm，接续管头必须错开，每隔2-3米设垫物支撑，并保证管群的整体形状统一。
进入人(手）孔窗口部分的堵抹（喇叭口）不应凸出墙面，应终止在墙体内30—50mm处。
3、在下列情况下宜采用钢管：(注:钢管壁厚2。
0mm以下时为薄壁钢管，2.0mm以上时为厚壁钢管。
）（1)钢管附挂在桥梁上或跨越沟渠、有悬空跨度；(2）埋深过浅或路面荷载过重;（3）地基特别松软或有可能遭到强烈振动；（4）有强电危险或干扰影响需要防护；（5）在有腐蚀的地段采用钢管时，必须做钢管的防腐处理；（6）钢管接续宜采用管箍法，两根钢管应分别旋入管箍长度的1/3以上,两端管口应锉成坡边，使用有缝管时应将管缝置于上方。
4、管道应建筑在良好的地基上,地基分天然地基和人工地基两种.天然地基：稳定性土质,不需人工加固的地基；人工地基：在不稳定的土质上必须经过人工加固的地基。
光缆中继段光纤接续损耗测试方法
光缆中继段光纤接续损耗测试方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下方面：光缆中继段光纤接续损耗测试方法是指在光纤通信系统中，对光缆中不同连接点处的接续损耗进行测试的方法。
光纤接续损耗是指信号在光纤连接处传输时由于连接点的存在而引起的信号衰减，这会影响到光纤通信系统的传输质量和性能。
光缆中继段光纤接续损耗测试方法的研究和应用对于保证光纤通信系统的正常运行和提高传输效率至关重要。
准确测试光缆中继段光纤接续损耗，可以及时发现连接点的问题，并及时采取相应的修复措施，保证光纤通信系统的正常传输。
在光缆中继段光纤接续损耗测试过程中，常用的测试方法包括OTDR （Optical Time Domain Reflectometer）和光纤衰减测试方法。
OTDR 是通过发送脉冲光信号，利用光纤连接处的反射信号来检测接续损耗，并通过分析反射信号的强度和时间来确定损耗的位置和数值。
另一种测试方法是光纤衰减测试，通过在信号源端和接收端分别测量信号的强度，计算两者之间的差值，从而确定接续损耗的大小。
这种方法相对简单，但需要确保测试设备和光纤连接点的稳定性和精度。
总之，光缆中继段光纤接续损耗测试方法的研究和应用对于光纤通信系统的运行和维护具有重要意义。
通过准确测试接续损耗的大小和位置，可以及时发现和修复问题，保证光纤通信系统的正常传输，提高通信效率和可靠性。
1.2文章结构1.2 文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
- 概述部分将介绍光缆中继段光纤接续损耗测试方法的背景和重要性，以及相关技术的研究现状。
- 文章结构部分将对整篇文章的结构和内容进行概述，介绍各个章节的主题和目的。
- 目的部分将明确阐述本文的研究目标和意义，以及对读者的指导意义。
正文部分分为若干小节，讨论光缆中继段光纤接续损耗测试方法的要点。
- 第2.1小节将阐述光缆中继段光纤接续损耗测试方法的要点1，介绍该方法的原理、步骤和应用范围。
光缆工程施工报价(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区通信光缆线路建设工程，工程内容主要包括光缆敷设、光缆接续、光缆测试、设备安装等。
工程地点位于我国某城市，施工周期为60天。
二、工程量及单价1. 光缆敷设（1）光缆敷设长度：100公里（2）光缆敷设单价：10元/米（3）光缆敷设总价：100公里× 10元/米 = 1000元2. 光缆接续（1）光缆接续数量：100芯（2）光缆接续单价：10元/芯（3）光缆接续总价：100芯× 10元/芯 = 1000元3. 光缆测试（1）光缆测试数量：100芯（2）光缆测试单价：5元/芯（3）光缆测试总价：100芯× 5元/芯 = 500元4. 设备安装（1）设备安装数量：10套（2）设备安装单价：500元/套（3）设备安装总价：10套× 500元/套 = 5000元三、施工费用1. 人工费用（1）施工人员：20人（2）施工人员工资：100元/天（3）人工费用：20人× 100元/天× 60天 = 12000元2. 材料费用（1）光缆、接续设备、测试设备等材料费用：1000元 + 1000元 + 500元 + 5000元 = 8500元3. 施工机具费用（1）施工机具租赁费用：200元/天（2）施工机具费用：200元/天× 60天 = 12000元4. 施工现场管理费用（1）施工现场管理人员：2人（2）施工现场管理人员工资：150元/天（3）施工现场管理费用：2人× 150元/天× 60天 = 18000元四、工程总价1. 工程总价 = 人工费用 + 材料费用 + 施工机具费用 + 施工现场管理费用2. 工程总价 = 12000元 + 8500元 + 12000元 + 18000元 = 51000元五、报价说明1. 本报价为一次性报价，包含所有施工内容。
2. 报价中未包含施工过程中可能发生的不可预见费用，如自然灾害、政策性调整等。
光缆接续与测试
光缆接续与测试第一章光缆接续一：接续方式1：熔接（死接头）是相对最快的光纤端接方式。
用辅助工具将铺设光纤与尾纤（光纤）剥去外皮、切割、清洁后，在熔接盘等的保护下使用光熔接机“熔”为一体即成。
熔接方式稳定可靠，失败率在1%以下，缺点是需要在现场有电源，设备体积庞大、价格昂贵而且需要专业人员操作和日常维护。
2：机械接续（活接头）是将铺设光纤与尾纤（光纤）均剥去外皮、切割、清洁后，插入接续匹配盘中对准、相切并锁定。
机械接续过程可逆，速度也较快，失败率略高于熔接，工具简易投入很小，但接续匹配盘通常不便宜。
“纤对接头”，是指铺设光纤与光连接器直接相连接。
二：接续步骤光缆接续步骤：三、单模光纤在接续中应注意的技术问题单模光纤是在给定的工作波长中，只传输单一基模的光纤。
光纤接续的方法很多，现阶段以电弧熔接法最为优越，应用最为广泛。
电弧熔接法是利用光纤高温时的熔融性能和高压尖端放电产生的高温电弧原理，使光纤熔接起来的。
光纤接续损耗是由于接续点不完善而产生的损耗，影响接续点不完善的因素很多，归纳起来有两大类，即外因和内因。
1、内因内因是指光纤本身的不完善，不能通过改善接续工艺来减少损耗，它包括芯径失配，折射率分布失配，光纤同心度不良，模场直径失配，所以在接续测试中，接续损耗值会出现大正大负的现象。
通过多次接续只能使单向值小些，平均值趋于零，但正负现象不能避免，正负现象对光纤传输损耗有一定的影响。
在工程中，光缆配盘时应尽量选用同一批出厂的光缆，A、B端尽量一一对应，人为的完善接续工艺以减少接续损耗。
2、外因外部因素是指非光纤本身不完善，而是接续工艺不良造成的，包括芯位置横向、纵向、光纤轴向角的偏差，光纤端面污染，这是由于在接续过程中属于熔接机的维护不及时、操作不当等人为因素造成接续损耗过大。
值得注意的是热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗增大。
收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗增大。
电缆接续和改接的区别-中继段光缆测试与用户段光缆测试区别
电缆接续与改接的区别接续:电缆与电缆直接连接的作业方式叫电缆芯线接续。
方法有1纽绞接、2使用接线子、3使用直接模块。
改接:电缆与原有电缆、原有电缆与原有电缆在连接时，不终断或不影响用户正常通话和业务，先使用临时电缆复接后再接续，接续完测试无误后拆除临时电缆叫电缆芯线改接。
方法有1纽绞接、2使用复接接线子、3使用复接模块。
一般的接续指新放的电缆对接之类的，改接是指新放的和老的电缆接续，电缆的割接都是按照改接的工日算的，高一点。
至于接线子和模块，那要按照实际的情况算的。
你可以看领的材料单或者看设计。
但现在光进铜退，接续模块的应该不多了。
中继段光缆测试与用户段光缆测试区别1.从定义上讲, 中继段测试是指局端至局端间的光缆测试。
用户段光缆测试是指局端到客户接入光缆的测试2. .从距离上讲, 中继段比较长,用户段光缆短.3. 08定额没有长市之分,只按距离分档引用别人的。
我感觉主要的区别是计不计取偏振膜测试的问题。
2.光缆中继段测试：是指对局端至局端，局端至接入网之间的全部传输介质的测试。
它包括中间网络设备及跳纤。
一般按“双窗口”测试。
光缆用户段测试：是指对局端或接入网至用户端的光收发器或光模块之间的全部传输介质的测试，它包括中间网络设备及跳纤。
省公司规定:光缆3000米以上:光缆中继段测试 12芯以下(多指主干光缆-机房至机房)光缆3000米以下:用户光缆测试 12芯以下(多指机柜光缆-机房-机柜)双窗口测试是指在两个波长下都要测试，单模是在1310和1550两个波长，多模是在850和1300两个波长下测试，单窗口是指在一个波长下测试。
单盘测试：在布放光缆之前用OTDR测试长度和平均衰耗。
中继段测试：在验收之前为了制作竣工资料而必须测试的项目，要测接续点衰耗、全程衰耗、平均衰耗、打印OTDR测试图像，内容比较多也比较全面。
用户光缆测试：在用户开通业务之前要做的测试，有平均衰耗、打印OTDR测试图像就可以了。
光缆接续与测试
光缆接续与测试----2c2b5428-7157-11ec-b2d3-7cb59b590d7d光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。
另外，要根据用户的需要架光缆要进行分线。
在施工中要把这些光缆段连接起来，就需要进行光缆芯线接续工作，施工中应尽量减少接头，因为每一个接续点都是一个可能出现的障碍点，并增加因此，应测试连接电缆的各种传输参数，以保持低且稳定的传输损耗，避免或减少接头故障。
以满足通信设备的要求。
由此可见，光缆的连接和测试是保证工程质量的重要环节之一。
一、光缆接线应符合以下规定1.电缆连接前，应检查光缆方案和接头位置，并根据接头预留长度的要求预留足够的光缆。
2、核对光缆的端别，检查两边光缆的光纤质量，合格后方可进行接续。
3.光缆连接必须认真执行操作流程要求。
4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁，严禁露天作业。
5.对于光纤连接，禁止用刀片去除一次涂层或用火焰法处理端面。
6、对填充型光缆，接续时应采用专用清洁济去除填充物，禁止用汽油清洗。
7.光缆应连续连接，不得受潮，以保证连接质量，使光缆接头的平均损耗符合设计文件的规定。
二、光缆接续1.光缆连接的基本要求⑴光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。
（2）光缆接头装置与光缆外护套的连接部分应密封良好，并保持足够的机械强度，光缆不应变形。
⑶光缆接续部位应避免光纤受力。
（4）光缆接续装置应完整美观，内部整洁，满足施工设计及相关工艺要求。
2、光缆接头盒的要求（1）良好的水密性、气密性和牢固性。
⑵连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方类型光缆连接。
⑶连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%，光缆无变形。
（4）施工作业应确保光纤和光缆的质量和安全。
3、光缆接续的工艺流程光缆连接准备光缆剥离光缆金属构件电气试验光缆接头盒组装光缆金属构件的连接或相应处置光纤接续第四节}光缆连接和测试光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。
光纤盘测步骤与接续步骤
光缆盘测步骤1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。
根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；2、光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。
对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；3、将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合的端面；4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来；5、用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；6、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；7、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；9、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；11、将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试；12、测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。
依次测量每根光纤，保存好测试记录在OTDR和记录以上数据；13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值；14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重新钉好缆盘包装。
光缆接续步骤1、剪去光缆头部2-3m，对于普通光缆和ADSS光缆，用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层，长度一般为1-2m，当光缆内有多个束管颜色相同时，应用标记纸做好标记；对于OPGW光缆，用剖刀在开剥点旋转一周，再沿划痕划出一个小口，直至钢带完全断裂，剥除钢带，在钢带束管上应穿塑料管，以防钢带开剥点边缘划伤光缆；2、将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中；3、用中心束管割刀割开中心束管，割刀环割时只能转一圈，以防割断管内光纤，退掉中心束管，同时用绵纸（棉球）擦拭光纤，擦净光纤上防水油膏；4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内，用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；5、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；6、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；8、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；9、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；10、盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。
光缆施工程序的测试(3篇)
第1篇一、单盘检验1. 外观检查：检查光缆外观是否有损伤、变形，缆盘是否有损坏，缆盘内光缆是否整齐。
2. 光缆规格、程式及制造长度核对：核对光缆的型号、芯数、长度、端别、衰减系数、折射率等参数是否符合订货合同要求。
3. 光缆衰减常数测试：使用OTDR（光时域反射仪）测试光缆的衰减常数，确保衰减值在规定范围内。
4. 光缆长度测试：使用光功率计和光时域反射仪（OTDR）测试光缆长度，确保长度符合设计要求。
二、敷设阶段1. 光缆路由走向、敷设方式及接头位置复测：核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置，确保符合设计要求。
2. 光缆敷设过程中，定期进行光缆外观检查，防止光缆受损。
3. 光缆敷设完毕后，使用OTDR测试光缆长度，确保长度符合设计要求。
三、接续阶段1. 光纤接续：在接续前，对光纤进行清洗、切割、熔接等操作，确保接续质量。
2. 接续后，使用OTDR测试接续点的衰减值，确保衰减值在规定范围内。
3. 使用光功率计测试接续点功率，确保功率符合设计要求。
四、测试阶段1. 链路衰减特性测试：使用OTDR测试光缆链路的衰减特性，确保衰减值在规定范围内。
2. 连接器插入损耗测试：使用光功率计和跳线测试连接器的插入损耗，确保损耗值在规定范围内。
3. 回波损耗测试：使用网络分析仪测试光缆链路的回波损耗，确保回波损耗值在规定范围内。
4. 光缆长度测试：使用OTDR测试光缆链路长度，确保长度符合设计要求。
五、竣工验收1. 现场验收：核对光缆线路的各项参数，包括路由走向、敷设方式、接头位置、衰减值、功率等，确保符合设计要求。
2. 文档验收：检查光缆线路的施工图纸、施工记录、验收报告等文档，确保完整、准确。
3. 保修期限：明确光缆线路的保修期限，确保在保修期内对线路进行维护和维修。
总之，光缆施工程序的测试是一个严谨、细致的过程，需要严格按照规定进行。
只有确保每个环节的质量，才能保证光缆线路的稳定、可靠运行。
第2篇一、测试前的准备工作1. 人员培训：确保参与测试的人员熟悉测试仪器的使用方法和测试标准。
铁通光缆接续与测试评分标准
3
剥离束管时断纤、伤纤扣3分；尾纤擦拭不 干净扣1分 保护软管不分颜色使用扣1分，未贴标签扣1 分，使用错误或未用扣3分
3
5、光纤熔接托盘的安装
2
安装方法错误扣2分
6、操作过程的熟练度与工艺
2
1、熔接机各种参数的设定
2
调整熔接参数，未作扣2分
2、光纤熔接前的预盘留工作
5
未做预盘留扣5分
3、光纤束管中纤芯的顺序熔接
中国铁通北京分公司光缆接续评分标准
序号
项
目
具
体
内
容
分数 实际得分
备 注
1、光缆接续器材准备
3
接续前工具及仪器仪表准备，少一种扣1分
2、开剥工具的正确使用
3
壁纸刀、开缆刀、剪子等开剥工具，未按规 定使用扣3分
1
光缆开剥（14）
3、光缆开剥方法及步骤
3
切口有毛刺扣1分，绕包线大于0.5cm扣1分
4、光缆开剥长度及成功率
2
光缆不按顺序接续扣1分/芯
4、光纤一次涂覆层的处理＋成功率
2
连续3次不成功扣1分/芯
5、光纤断面的制备＋成功率
2
连续3次不成功扣1分/芯
6、熔接质量评估（表面平滑，估损值小于0.04dB） 3 光纤接续工作（43） 7、光纤接续成功率（85%以上）
5
超过0.04db未重新接续扣5分
5
第5次不成功开始扣1分/次 未套热缩管扣1分/芯;热缩质量差或出现喇 叭口扣1分/芯 热熔管未入槽扣1分；收容凌乱或者收容不 进盘内扣8分 托盘安装不牢固扣1分；未用粘带加固扣1分
2
1、冗余（8）
2、防护卡板的安装
2
光缆工程施工：吹放、接续及中继段测试
光缆工程施工：吹放、接续及中继段测试5.1光缆吹放示意图5.1.1施工准备机械设备：随车吊1台、工程车2台；吹缆机2套（包括空压机）、光缆拖车2台、硅芯管接续工具1套。
管理人员2名，技术人员7名，工人7名，驾驶员2名。
5.1.2施工程序5.1.2.1施工流程5.1.2.2吹缆施工流程施工前检→路由复测→设备光缆到现场→硅管密封性检测与通球检测→向一端吹缆→盘“8”字→向另一端吹缆5.1.2.3光缆接续流程光缆单盘测试→光缆的开剥→光纤接续→OTDR现场监测5.2重要工序实施5.2.1光缆敷设前检验5.2.2主要器材设备检验：5.2.3光缆单盘检验光缆单盘测试的首要任务是对出厂光缆经运输装卸后的光特性复检，其次要检查包装完好与否。
其中光性能检测包括衰减测试和长度测试。
衰减测试是现场测试的必要检验内容。
长度检验测试的目的是检查长度是否符合合同规定，同时还可检验光缆在运输途中是否遭受破坏。
检验时，应对每根光缆的测试长度和全部纤长进行比较，如有较大差别，应从另一端测试或做通光检查，以便判断和发现有无断纤，并及时采取补救措施。
光缆单盘测试时，要求测试人员在测试记录上标注AB 端标尺，测试完毕最好热缩端头热缩冒；接续工作开始时，先查看光缆有无外伤、进水，并再次确认标尺，记录在测试记录表中。
一般，切断光缆端头500mm～1000mm，必要时根据情况可适当多切断一些。
测试结果要记载并交与施工技术主管备案。
5.2.4吹缆机与空压机的检验吹缆机与空压机应确保各部件无故障,并要良好的维护，操作人员要认真阅读各自设备的使用说明。
液压油、机油、三滤要定期更换，更换需按说明书使用厂家认可的产品。
汽油、柴油要保证每天施工时够用。
5.3吹缆路由复测：5.3.1吹缆路由复测应以批准的施工设计为依据。
5.3.2核定硅管路由、敷设位置、中间气吹与光缆接续人手孔位置、间距、硅管长度以及吹缆设备进入现场的道路。
光缆配盘要合理，给每一段将分配的光缆一定要比实际敷设硅管的长一定长度，因为中间吹放人井有盘留，接头处人孔按设计需要预盘留等。
光缆线路工程交工测试方案
光缆线路工程交工测试方案一、项目概述光缆线路工程是指在城市或乡村地区对光缆进行布线、敷设、联结、接头、接续、保护以及必要的测量、试验和调整工作等一系列工程。
光缆线路工程主要包括地下光缆线路工程、地面光缆线路工程、高架光缆线路工程和水下光缆线路工程。
本文主要针对光缆线路工程的交工测试方案进行详细阐述，以及相关工程的验收标准和验收流程等内容。
二、测试范围1. 光缆质量检测：对光缆进行外观检查，检查其表面是否有明显的损坏或破坏，检查光缆护套是否完好，检查光缆芯线的连接是否牢固等。
2. 光缆线路连接测试：对光缆线路的连接进行测试，包括对光缆的接续连接、分光器连接、交叉箱连接等进行测试，确保连接的牢固性和稳定性。
3. 隐蔽工程验收：对光缆线路的隐蔽工程进行验收，包括对地下光缆线路、地面光缆线路、高架光缆线路和水下光缆线路的验收。
4. 光缆线路的传输性能测试：对光缆线路的传输性能进行测试，包括对光缆的传输误码率、传输带宽、延迟等进行测试。
5. 光缆线路的安全性测试：对光缆线路的安全性进行测试，包括对光缆线路的耐压、防水、防雷等进行测试，确保光缆线路的安全性。
三、测试设备和工具1. 光缆质量检测设备：包括光缆外观检查仪、光缆接头检查仪、光缆测试仪等。
2. 光缆线路连接测试设备：包括光缆连接测试仪、光缆交叉箱测试仪、光缆分光器测试仪等。
3. 光缆线路传输性能测试设备：包括光缆传输测试仪、光缆误码率测试仪、光缆带宽测试仪等。
4. 光缆线路安全性测试设备：包括光缆耐压测试仪、光缆防水测试仪、光缆防雷测试仪等。
5. 相关工具：如电工工具、测量工具、梯子、绝缘电缆等。
四、测试流程1. 光缆质量检测流程（1）检查光缆外观，确保光缆表面没有明显的损坏或破坏。
（2）检查光缆护套，确保光缆护套完好，没有断裂或损坏。
（3）检查光缆芯线的连接，确保光缆芯线连接牢固。
2. 光缆线路连接测试流程（1）对光缆的接续连接进行测试，确保连接牢固。
光缆光纤接续损耗测试记录
光缆光纤接续损耗测试是对光缆中的光纤进行的一种测试，目的是评估接头处的光纤损耗。
光纤接续损耗测试通常使用光路损耗测试仪进行，并且是在安装和维护光缆时必要的测试。
在进行光纤接续损耗测试时，应记录以下信息：
测试日期和时间: 记录测试时间和日期。
测试人员: 记录测试人员的姓名和职务。
测试设备: 记录使用的测试设备的型号和序列号。
测试光纤:记录测试的光纤的编号或标识，并记录光纤的长度、类型和纤芯径。
测试结果: 记录每个接头的损耗值，并确保符合标准要求。
照片：如果可能的话,记录测试过程中的照片，以便于后续检查。
备注: 记录任何其他重要信息，如测试中出现的任何问题或异常情况。
这些记录将帮助确保测试结果的准确性和可靠性，并且在未来的维护和检查中有助于确定任何问题的根本原因。
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六、带状光纤的接续
带状光纤的接续和单芯光纤的接续步骤基本一致，所不同的是带状 光纤从剥除涂覆层、制备端面到光纤熔接、带状接头的保护，使用 的都是专门的装置，有：带状光纤涂覆层热剥除器、带状光纤切割刀、带
状光纤熔Байду номын сангаас机、带状光纤热可缩管等。
七、光纤接续的现场监测
在进行光纤接续的同时，还要对接续质量进行监测，以确保接续质 量。具体光纤接续现场监测的方法在本章的后面进行讲述。
一、光缆接续现场的监测方式
1、操作人员观测方式 2、熔接机自动监测方式 3、光源光功率计监测方式 4、OTDR监测方式
二、OTDR监测的连接方法
1、远端监测方式的连接方法
接续现场 已接续的光缆接头 1纤 2纤 3纤 4纤
OTDR
机房
二、OTDR监测的连接方法
2、近端监测方式的连接方法
第二节 光缆接续的基本方法和步骤
一、光缆接续前的准备 二、接续位置的确定 三、光缆外护套的开剥 四、加强芯和外护层固定、连接 五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续） 六、带状光纤的接续 七、光纤接续现场的监测 八、余纤的收容处理
一、光缆接续前的准备
➢ 1、技术准备 ➢ 2、器具准备 ➢ 3、光缆准备
三、光纤接续质量的评价
1、施工中一般要求其双向平均连接损耗不超过0.08dB；维护中由于介入的 光缆与原光缆很难完全一致的原因，其接头的最大双向平均损耗可以不超过 0.2dB，但最终还得取决于整个链路的衰耗和平均损耗是否超过设计要求。 对于达不到要求的接头需要重新接续。
2、接续中遇到的“大衰耗 ”和“增益”现象
光纤盘入收容盘后，就可以进行接头盒的封装和固定了 ，接头盒封装、固定 的方法和步骤在后面讲述。
第三节 光纤的连接损耗
一、产生光纤连接损耗的原因 二、降低接续损耗的方法
一、产生光纤连接损耗的原因
1、固有损耗产生的原因 （1）、模场直径不同 （2）、折射率不同 （3）、包层的同心度偏差和不圆度
2、非固有损耗产生的原因 （1）、光纤轴向错位 （2）、光纤间隙 （3）、折角 （4）、端面不完整
1、使用原装零件，不能缺失 2、密封胶用量合适、位置正确
二、接头盒的固定
1、直埋光缆接头盒的固定
三、对光缆接头盒的一般要求
１、光缆接头盒必须经过鉴定；应具有良好的防水、防潮性能； ２、规格程式及性能应符合设计要求； ３、操作人员应熟悉接头盒的使用方法并确认接头盒是否有质量问题； ４、各种附属构件必须完备，光纤热可缩管还应有一定数量的备用品； ５、绝缘应符合规定值。 ６、加强件、金属护层的连接应符合设计规定方式。
3、做好测试纪录
第五节 接头盒的封装及固定
一、接头盒的封装 二、接头盒的固定 三、接头盒固定应注意的事项
一、接头盒的封装
在接头盒封装之前应检查以下内容：
•
1、光缆加强芯是否固定牢靠，光缆是否能转动
•
2、光纤在收容盘内是否有微弯和受力的地方
•
3、光纤收容盘是否固定牢靠
检查完后根据接头盒安装说明书对接头盒进行封装，保证 接头盒的气密性
光缆接续和测试
二、光缆接续的一般要求
1、光缆接续前：核对程式、端别；光缆应保持良好状态。 2、束管及光纤的序号作出永久性标记； 3、光缆的接续方法和工序标准应符合工艺要求。 4、创造良好的工作环境。 5、光缆余留。 6、单个接头应在单个工作日内完成，无条件
结束的接头，应采取措施。 7、连接损耗，应低于内控指标；
二、降低接续损耗的方法
1、对于固有损耗 尽量选择一致性较好的光缆和光纤
2、对于非固有损耗 （1）、改善接续环境 （2）、调校接续设备：最主要是调校切割刀和熔接机 （3）、提高操作水平：尽量做到“静、轻、稳、细”
第四节 光缆接续的现场监测
一、光缆接续现场的监测方式 二、OTDR监测光缆接续的连接方法 三、光纤接续质量的评价
二、光缆接续位置的确定
光缆接续位置选择的原则性要求 • 架空线路的接头 落在直线杆旁２ｍ以内（抢修的时候除外） • 埋式光缆的接头 应避开水源、障碍物以及坚石地段 • 管道光缆的接头 避开交通要道，尤其是交通繁忙的路口
三、光缆外护套的开剥
光缆接续开剥尺寸
四、加强芯和外护层的固定、连接
1、加强芯的固定和连接 （1）、加强芯必须固定牢固，并在始端做一个回弯（长度不超过一公分 ） （2）、按照设计要求把加强芯做电气连通或电气断开
2、光纤的自动熔接 将制备好端面的光纤放入光纤自动熔接机内，按开始键即可自动熔接， 在正式熔接前应让熔接机做放电试验，使熔接机的熔接状态达到最好。
五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续）
3、接续质量的评价
（1）、外观目测检查
（2）、熔接机估测
（3）、张力测试
（4）、接续损耗测试
五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续）
2、外护套的固定和连接 （1）、外护套在固定前要把固定的部分和粘密封胶的部分用砂纸打磨， 然后固定牢固，以转不动为宜 （2）、金属护层部分根据设计做电气连通或电器断开
五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续）
1、光纤端面处理 （1）、去除套塑层（紧套） （2）、去除着色层、预涂覆层 （3）、清洁裸光纤 （4）、切割、制备光纤端面 （5）、清洗（可省略）
八、余纤的收容处理
避免出现微弯，余纤避免挤压受力，固定热熔管时避免裸纤受伤
八、余纤的收容处理
1、以松套管或光缆分歧方向为单元。 2、以预留盘热缩管数量为单元。 3、含特殊器件的接头，按分类为单元。
八、余纤的收容处理
固定热熔管时要注意不可使管内裸纤受伤
施力方向点
钢棒
光纤
九、光缆接头盒的封装、固定
OTDR
1纤 2纤 3纤 4纤
接续现场 已接续的光缆接头
二、OTDR监测的连接方法
3、近端监测、远端回环方式的连接方法
OTDR
1纤 2纤 3纤 4纤
接续现场 已接续的光缆接头
机房
二、OTDR监测的连接方法
4、两端监测的方式
两端监测的方式用于光缆线路割接时对割接点损耗的监测，即在 中继段两端的机房内各有一台OTDR，这种测试方式可以很快得知 接续点的实际损耗，但要避免两台OTDR同时测试同一根光纤