塑胶产品知识培训.pptx

❖ 2.丙烯臘-丁二烯-苯乙烯(ABS),俗稱高度不碎膠,是在PS 改性基礎上發展起來的一種熱塑性工程塑料.
PE:0.05
ABS:电镀级0.05
通用级:0.10
❖ 7.部分塑料在料斗中干燥工艺条件
PE
PP
PA
PC
ABS
温度(0C)
70-80
70-80
90-100
100-120
70-85
时间(HR)
1
1
2.5-3.5
2-3
2
❖ 8.常用塑料的热变形温度
PA66+30%F.G PC
压力:1.82Pa
245-262
❖ 第四部分 塑料制品主要缺陷
❖
❖ 1.披锋(溢料,飞边) ❖ 因模具配合不良或模具磨损等导致制品比标准件有多出的 ❖ 胶料. ❖ 2.水口(浇口)处理不良 ❖ 塑料制品注塑时的终止部分有残余胶料,必须在啤出后予以 ❖ 加工剪平. ❖ 3.夹水纹(熔接痕) ❖ 熔体分流汇合时形成的溶接痕.如3103 N022LE吸嘴处.
塑胶产品知识培训
❖ 第一部分: 定义,组成与分类
❖ 定义:
❖ 塑料是以树脂为主要成份,在一定的温度和压力下,可塑制成一定的 形状,并在常温下能保持既定形状的材料.
❖ u 1968年世界上出现了第一个塑料品种,即塞璐璐.
❖ u 塑料已被广泛地应用到工业生产及日常生活的各个领域,有着广 阔的发展前景.
塑料.喃塑料等. ❖ 热固性塑料和典型品种有聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯等. ❖ B). 根据工业用途分为通用塑料和工程塑料. ❖ 通用塑料:聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯.聚苯乙烯,酚醛等.
❖
❖ 第二部分 常用塑料介绍 ❖ 1. ABS [丙烯 (A)-- 丁二烯 (B)-- 苯乙烯 (S)-- 本元共聚物] ❖ 如:009 机壳及11188,11189,A036机壳等. ❖ 2.PC [聚碳酸酯] ❖ 如:MT-304镜片,电钻(P/P)钻的HOLDER片,炉面壳,支架等 ❖ 3.NYLON [尼龙.聚胺] ❖ 如:506牙箱壳,11184胶坏,27139机壳等. ❖ 4.POM [聚甲醛,俗称赛钢] ❖ 如:炉的风叶,冲击钻的换挡钮等. ❖ 5.P.P [聚丙烯] ❖ B009,B011的NOIILE,吸尘机吸尘袋架等. ❖ 6.P.E [聚乙烯] 分为HDPE(高密度)和LDPE(低密度)农用薄膜,胶袋等. ❖ 7.PVC [聚氯乙烯] ❖ 生产使用的各种胶管,胶套等.塑料的鉴别通常可以用燃烧法来实现.
聚合物 粉状助剂 液状助剂
称量
初混合或
塑炼
粉碎
配料
捏合
造粒
粉状热塑性物料 粉状热固性物料 粒状热固性物料
1. 塑料的密度(g/cm3)
PE:0.92~0.95 ABS:1.06~1.10 PC:1.20
PP:0.95 PA(NYLON):1.10~1.20 POM:1.41~1.42
❖ 4.塑料制品的收缩率
10.常用料的燃烧特性
(见下页表)
❖ 聚合物燃烧特点图表
❖ 认识塑料的然烧特征,除了可以预防火警和保障安全以外,还可提供一 个简单而有用的方法,来辨认各种不同的塑料.首先用钳子或刮铲钳着 一些塑料,放這于小火之上,把本生燈的輸氣量減至最少,然后觀察塑 料在火焰上和離開火焰時的燃燒程度.此外,還可注意在火焰熄滅后因 燃燒而造成的熔液或燒塑料的氣味等.下列圖表顯示幾種重要的塑料 的燃燒測試結果.
Ｇ
❖ 3. 注塑参数 Ｗ
❖ ❖
4.主脱要模参剂数有:射ＨＱＲ胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温并等..
❖ 使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.
❖ 主要品种有硬脂酸锌,液体石蜡和硅油三种.
❖ 5.模具
❖ 塑料模具主要凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没 有顶出系统.
❖第三節 常用塑料介紹
❖ 1.聚苯乙烯(PS),俗稱硬膠
❖ PS質地堅硬,呈剛性,具有良好的透明性,化學性能和電 絕緣性優良,易于成型出各類色彩鮮艷,表面光澤的制品. 主要特點是脆性較大,力學強度不夠,耐熱性差,在一定 程度上限制了它的應用.PS毒性極性,屬于衛生安全的 型料品種.PS吸“水”率低,一般不預干燥,對外觀要求 高時,在600C-800C下干燥1h即可.本司PS制品如 “BCL-10綱面鏡”.
❖ 组成: ❖ u 树脂是塑料的最基本和主要的成份,树脂有天然树脂和合成树脂之分. ❖ u 大部分塑料中还需加入各种助剂(也称添加剂),以改进塑料的加工性
能和使用性能.助剂有增塑剂,稳定剂,润滑剂,填充剂,发泡剂,着色剂等.
❖
❖ 分类: ❖ A). 根据性能分为热固性塑料和热塑性塑料. ❖ 热固性塑料的典型品种有酚醛塑料, 醛塑料,环氧树脂,不饱和聚酯,氨基
❖ 第三部分 塑料制品的注射成型 ❖ 基本常识
❖ 注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程. ❖ 1.注塑机:分为柱塞式过程所需的时间. ❖ 2.成型周期 ❖ 指完成一次注射工艺过程所需的时间.
注射成型周期
流动充满时间
注射时间
Ｑ
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
ＲＱＥ闭其模它冷操却作时时间间：:开模模腔,脱内模制,喷品脱的模冷剂却,时安间放.嵌件,闭模时间.
塑膠產品基本常識
❖ 4.湮花纹(银纹,斑纹) ❖ 原料含水量高,原料中含有挥发性物质而产生. ❖ 5.脱皮分层 ❖ 不同塑料混杂,塑化不均等原因所致. ❖ 6.缩水 ❖ 冷却时间不足,射胶压力偏低等原因所致. ❖ 7.变形 ❖ 8.出模拖花 ❖ 9.混色 ❖ 10.颜色上有偏差
❖ ２．塑料原料的配制过程
❖ S= LS --制品成型温度下
❖
单向长度尺寸
❖
LS --制品室温下单向长度尺寸
❖ 5.注射成型工艺过程图
清模
制品脱模,卸科
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注射机 融熔塑化物料
注射机闭合
注射冲模保压
冷却定型
注射模开启
❖ 6.部分塑料成型前允许含水量(%)
PA(NYLON):0.05~0.10
PC:0.01~0.02 PP:0.05
130-135
压力:0.45Pa
265-292
132-141
HDPE 48 60-82
POM 110-157 158-174
PP 56-67 102-115
❖ 9.模号标准
❖ 在制造小件制品时,往往一次注塑会啤出多个制品,如900584电池片 为模一出四,为控制生产,需在模具上注上标记以示区别.
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