除尘器试验方案动压平衡法
旋风(布袋)除尘
旋风除尘与袋式除尘组合净化装置性能测试一、实验目的粉尘是我国目前最主要的大气污染物，旋风除尘器和袋式除尘器是目前工业上应用比较广泛的两种除尘设备。
旋风除尘器是在离心的作用下实现粉尘从气流中分离，它属于中效除尘器。
袋式除尘器是利用织物过滤含尘气体是粉尘沉积在织物表面以达到净化气体的目的，它是一种广泛使用的高效除尘器。
通过本实验，进一步提高学生对旋风除尘器和袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握旋风除尘器和袋式除尘器主要性能的实验方法。
二、实验内容1．设定并测量除尘器的处理风量。
2．测定除尘器阻力与处理风量的关系。
3．测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验原理本系统为旋风除尘器与袋式除尘器的组合净化实验装置，旋风除尘器主要对高浓度含尘气体进行预处理，降低粉尘浓度，袋式除尘器是对含尘气体做深度处理，进一步提高粉尘的净化效果。
旋风式除尘器：含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。
布袋除尘器：过滤式除尘器的一种，含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。
它的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。
其主要原理是：含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
因为滤料本身网孔较大，因而新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。
实验除尘器性能测定
试验三：除尘器性能测定一、实验目的与要求：1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。
2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、 实验内容：1．测定或调定除尘器的处理风量；2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)；3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。
三、.实验原理：含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。
到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
四、实验装置：静压测孔静压测孔进灰口发尘器旋风除尘器性能测定实验台354整流栅毕托管测孔高速风机支架灰斗静压测孔浓度采样口五、实验方法：(1)风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即：L=F*V式中：L ——风量，m 3／s ；F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。
由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。
毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速ρdP V 2=式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定：小旋风除尘器阻力△P=△P q -P l -Z式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。
由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以△P q=△P j式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是：△P=△P j -P l -Z(3)小旋冈除尘器效率的测定除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式η=(Y- Y 2)/Y 1×100％式中：Y――除尘器进口处平均含尘浓度，（mg/m3）;1――除尘器出口处平均含尘浓度，（mg/m3）。
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
除尘器性能测定实验报告
除尘器性能测定实验报告除尘器性能测定实验报告一、引言空气质量是人们关注的重要问题之一，尤其是在现代工业化进程中，空气中的污染物对人体健康产生了严重的影响。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有去除空气中颗粒污染物的功能，其性能的好坏直接关系到室内空气的清洁程度。
本实验旨在通过对不同型号的除尘器进行性能测定，评估其去除颗粒污染物的效果。
二、实验方法1. 实验材料本次实验选取了三种不同型号的除尘器作为实验材料，分别是A型、B型和C 型。
实验所需的颗粒污染物为标准颗粒物。
2. 实验流程（1）将A型除尘器置于实验室内，打开电源，调节除尘器工作状态至稳定。
（2）将标准颗粒物喷洒入室内空气中，记录时间和颗粒物浓度。
（3）在一定时间间隔内测量室内空气中颗粒物的浓度，记录数据。
（4）重复上述步骤，分别测试B型和C型除尘器的性能。
三、实验结果经过实验测定，我们得到了以下数据：A型除尘器：时间（分钟）颗粒物浓度（mg/m³）0 10010 7020 5030 3040 2050 10B型除尘器：时间（分钟）颗粒物浓度（mg/m³）0 10010 8020 6030 4040 3050 20C型除尘器：时间（分钟）颗粒物浓度（mg/m³）0 10010 9020 8030 7040 6050 50四、实验分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 除尘器的性能随时间的增加而提高。
从实验结果可以看出，随着时间的推移，除尘器的效果逐渐显现，颗粒物浓度逐渐降低。
这说明除尘器在工作初期需要一定的时间来达到最佳性能。
2. 不同型号的除尘器性能存在差异。
从实验数据可以看出，C型除尘器在相同时间段内的颗粒物浓度要低于A型和B型除尘器。
这表明C型除尘器具有更好的净化效果，能够更有效地去除空气中的颗粒污染物。
3. 除尘器的性能受到环境因素的影响。
在实验过程中，我们发现除尘器的性能受到室内空气流动情况、除尘器的摆放位置等因素的影响。
实验5 袋式除尘器性能测定
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与 U型管压差计12连接 3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流 速流量用。毕托管的原理和使用见实验一。 5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度， 使实验系统达到稳定。 7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量， 进口采样1分钟，出口5分钟。 8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。 9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥 箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中 气体含尘浓度和除尘效率。 10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。 计算、整理实验资料，并填写实验报告。
Q 1 2 (Q 1 Q 2 ) Q 1 2 (Q 1 Q 2 )
除尘器漏风率（）按下式计算： Q1 Q 2 100 （%） （2） Q1 一般要求除尘器的漏风率小于5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF 按下式计算： （m/min） 60 Q
实验5 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器 结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式 除尘器主要性能的实验方法；了解过滤 速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率 的影响。
二、实验原理
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气 体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的 处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出 口连接管道中的气体流量，m3/s。
安全工程专业实验教程5.4布袋式、旋风式除尘器性能测定
三、实验原理
• 2、旋风式除尘器 • （1）处理气体量的测定 • 采用动压法测定处理气体量。测得除尘器进、出口管道中气
体动压后，气速可按下式计算：
• （5-16） • 式中：v1、v2 ——除尘器进、出口管道气速，m/s； • Pv1、Pv2——g/m3。
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四、实验步骤
（3）除尘器效率的测定 用电子天平称出发尘量（G1）；通过转速可调的发尘装置 均匀地加入发尘量（G1），记下发尘时间（τ），按式（ 5-13）计算出除尘器入口气体的含尘浓度（C1）；通过激 光测尘仪测定出口管道气体中的含尘浓度（注：通常烟气 中烟尘浓度的测定是等动力通过滤膜或滤筒采集一定体积 的烟气，称量滤膜或滤筒采样前后的重量，计算后得到烟 气含尘浓度。按式（5-14）计算除尘器的全效率（η）。 改变调节阀开启程度，控制不同过滤风速（1～3m/min中取 3～4点），重复以上实验步骤，确定布袋除尘器在各种不 同工况下的平均性能。
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三、实验原理
②静压法测定 由于在含尘浓度较高和气流不太稳定时，用毕托管测定风速有一定困 难，故本实验采用集流器流量计测定气体流量。该流量计利用空气动 压能够转化成静压的原理，将流量计入口气体动压转换成静压（本装 置中转化率约98%），通过测定其静压换算成管内气体动压，从而确 定管内气体流速和处理气体流量。 管道无泄漏情况下，集流器流量计的流量系数（校正系数），由实验 方法标定得出。 （5-6） 式中： ——用毕托管法测量得管道截面平均动压； ——双纽线集流器得静压值，用绝对值 表示。
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三、实验原理
管内流速： （5-7）
除尘器处理风量： （5-8）
式中：f1——风管面积，m2。 布袋除尘器进口流速：由于本装置中除尘器进风口与气体 管道相同，因此进风口流速可取管道断面流速。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）实验报告实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166 实验时间2012年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64% 同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用3 / 11动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？测量原理：皮托静压管(以下简称皮托管)是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。
本装置在侧壁周围有一些静压孔, 顶端有一个迎流的全压孔。
除尘器性能实验
五. 计算3 1010 W W PM /TSP mg/m )=1000 Vn´ （ 式中 W 1——尘膜重量，g;Wo ——空白滤膜重量，g;Vn —标准状态下的累积采样体积。
当采样器未直接显示出标准状态下的累积采样体积时，应当进行换算六. 注意事项1、滤膜应多次精确称量至恒重。
2、采样前应检查采样头密封垫是否完好，是否漏气。
3、当 PM 10 含量很低时，采样时间不能过短，保证足够的采尘量，以减少称量误差。
4、实验结束后，请收好采样器交还实验室并协助老师打扫实验室卫生。
七. 思考题1、对比 TSP 与 PM 10 在采样仪器和方法上有什么区别。
为什么?2、 查询广州市当天的环境空气质量日报， 比较所测结果与预报结果的差异， 什么原因？实验十四、 旋风除尘器性能实验一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器/袋式性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性 能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力的关系、理解全效率、 分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响，通过对分级效率的测定与计 算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是 非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的 部分，与其距离至少是烟道直径的 1.5 倍，同时要求烟道中气流速度在 5m/s 以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点 的布置。
1．圆形烟道采样点分布如图1（a ）。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均 在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b ）。
实验 除尘设备性能测定试验
实验除尘设备性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。
2测定除尘器阻力与处理风量的关系。
2.3测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器性能测定实验装置1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管。
五、实验内容（一）除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前，先将面板功能开关置于“不定时”档，风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置，自动发尘装置开关置于“关”的位置；2、接通电源，打开电源开关。
3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量；4、将风速仪置于方管敞开式进风口（150×150mm）大约5~10厘米处，读取风速数值；5、重复3~4的操作，测得一系列对应风速下的处理风量。
（二）除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机，将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量；2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差，则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量；3、重复上述操作，可获得一系列相关数据，然后按有关公式计算出除尘器的阻力。
（三）除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机；2、将风机调速电位器调至某固定位置，然后用风速计测定进口风速，并算出相应的进风量。
保持调速电位器位置不动，关闭风机电源开关；3、在已经检查确认自动发尘装置运转灵活的前提下，往自动发尘装置料杯中装入定时粉尘；4、设定发尘时间，打开自动发尘装置电源开关；5、到达设定发尘时间时，全机自动断电。
实验一 旋风除尘器性能测定
实验一 旋风除尘器性能测定【实验目的】1. 管道中气体流速及流量的测定；2. 旋风除尘器压力损失的测定。
【实验原理】1. 气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压P d ，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速v 。
毕托管所测得的断面Φ90mm ，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为v =式中P d ——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m 3，287P Tρ=2. 风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=F v3. 旋风除尘器压力损失的测定： 旋风除尘器阻力：ΔP=ΔP q - P l -Z式中：ΔP q ——旋风除尘器进出口空气的全压差（Pa ）P l ——沿程阻力，即静压孔4和5的静压差×1.3（Pa ） Z ——局部阻力，22v Z ρξ=∑（0.52ξ∑=）由于旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以ΔP q =ΔP j式中：ΔP j ——旋风除尘器进出口空气的静压差，即用U 型压差计测得的静压孔3和4的静压差。
于是：ΔP=ΔP j -ΔP i -Z 。
【主要仪器及试剂】旋风除尘器性能测定实验台，毕托管，微压计，U 型压差计【操作（实验）步骤】1. 用毕托管和微压计测出动压值P d，求出相应的空气流速；2. 根据断面面积，求出风量；3. 用U型压差计测出旋风除尘器出口管中测孔4,5之间的静压差P e；4. 用U型压差计测出旋风除尘器进出口管段的静压差ΔP j，测孔为3,4；5. 求出局部阻力；6. 根据ΔP=ΔP j－1.3×ΔP e－Z，求出旋风除尘器的压力损失ΔP。
【实验数据】【注意事项及质疑】在测空气速度之前需对流量计调零。
【思考题】1. 简述旋风除尘器内气流与颗粒的运动方式。
2. 何谓二次效应，如何有效控制二次效应？实验二 旋风除尘器除尘效率的测定【实验目的】测定旋风除尘器的除尘效率。
除尘器性能试验
除尘器性能试验1.除尘方式1.1除尘装置的分类在气体小，以微粒状态存在的固体或液体，一股称为烟雾物质。
从这种烟雾物质中分离捕集微粒的设备，就是除尘装置。
这些装置，是利用作用于粒子上的重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力、声被力和电力等除尘作用力小的一种，或同时利用二种以上。
（1)重力除尘装置（2)惯性除尘装置(3)离心力除尘装置(4)声波除尘装置；(5)洗涤除尘装置(6)过滤除尘装置；(7)电除尘按置。
1.2 湿式除尘和干式除尘用水或其他液体，使含尘气体中的微粒或使捕集尘粒润湿的装置，通常称为湿式除尘装置。
另外，不润湿含尘气体小微粒或捕集尘粒的装置，则称为干式除尘装置。
因此，以处理烟气的冷却或调湿为目的而用水等进行喷雾的装置，包括在干式中。
2.烟气参数测定2．1 烟气状态（温度、压力、含湿量）、流速及流量的测定一、实验目的和意义大气污染主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重，因此，烟道气的测试为大气污染源监测的主要内容之一，而烟气的温度、压力、含湿量是计算烟气流速、流量等烟气参数的主要因素，因而在大气评价及检验污染物的排放标准，验证空气净化设备的功效等方面起到了不可低估的作用，作此实验要达到下列目的：1．了解测量烟道气的温度、压力、含湿量等参数的原理，学会测量诸参数的全过程。
2．掌握各种测量仪器的使用方法及注意事项。
3．掌握各种烟气参数的计算方法。
三、实验原理(一)测温原理热电偶是用两根不同金属导线在结点处所产生的电位差随温度而变制成的。
当结点处于不同温度时，便产生热电势。
温差越大，热电势越大。
而毫伏计指针偏转程度是随热电偶曲冷、热端温差而变的。
用毫伏计测出热电偶的热电势，就可以得到工作端所处的环境温度。
(二)测压原理倾斜压力计是由一个截面面积较大的容器和一个截面面积小得多的斜玻璃管联通而组成，以酒精作为测压液体，当与毕托管相联时，将斜管中液面高度换算后可得烟道动压。
三)测湿原理1．重量法从烟道中抽出一定体积的烟气，使之通过装有吸湿剂的吸湿管．烟气中水蒸气被吸湿剂吸收，吸收管的增重即为已知体积烟气中含有的水气量。
文丘里除尘器实验指导书
工况 2-3
效率
风速 粉尘出口浓度
风压
效率
六、 实验结果讨论
1、根据实验结果，分析影响文丘里除尘器效率的主要因素。 2、你认为实验中还存在什么问题？应如何改进？
1、处理气体量的测定和计算 采用动压法测定处理气体量。测得除尘器进、出口管道中气体动压后，气 速可按下式计算：
v1 = 2Pv1 ρg
v2 = 2Pv2 ρg 式中，v1、v1 分别为除尘器进、出口管道气速，m/s；Pv1、Pv1 分别为除尘器进、 出口管道断面平均动压，Pa；ρg 为气体密度，kg/m3。
在除尘器进、出口管段上设有测压环及采样口，各采样口所测量的数据可直 接接入系统自带的数据采集系统进行在线采集打印也可采用外加仪器进行测量， 如进、出口测压环处的静压值可外加 U 型管或倾斜微压计进行测量。除尘器进、 出口管段上的采样口可接比托管和微压计在此处测定管道流速，以得到进、出口 气体流量。
1. 入口管段测压环；2. 自动粉尘加料装置；3. 入口管段采样口；4. 除尘器入口测压环； 5. 旋转升降杠； 6. 文丘里洗涤器；7. 流量计；8. 储液槽；9. 脱水筒；
10、长时间进行实验时需开启调节洗涤液循环槽的进水阀和底部放空阀保持 一定程度的溢流以防止灰尘在洗涤液循环槽累积；
11、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机，最后关闭循环泵； 12、放空洗涤液循环槽，再用清水和循环泵对系统进行清洗；
13、关闭控制箱主电源； 14、检查设备状况，没有问题后离开。
五、 实验数据记录
η = (1− C2Q2 ) ×100% C1Q1
实验中，粉尘浓度是采用光学原理，通过专门的粉尘传感器来测定的。
三、 实验装置及仪表
实验装置如图 1 所示，其主要由自动粉尘加料装置、可调文丘里管洗涤式 除尘器、洗涤液循环槽系统、有机玻璃离心脱水筒、引风机及数据采集系统组 成。自动粉尘加料装置中采用调速电机，可用于配置不同浓度的含灰气体。可 调文丘里管洗涤式除尘器为有机玻璃壳体除尘器，其主要技术参数：系统风量 150~200m3/h；除尘效率：90~99%；压力降：<3000Pa。洗涤液循环系统由储液 槽、排液系统（进水（D15）口及阀、溢流口、放空口、管道和阀门组成）、不 锈钢水泵、漩涡流量计等组成。该系统用来储存、循环洗涤液。有机玻璃离心 脱水筒配有除沫器，可用于来自文丘里吸收器的气液分离。系统末端的引风机 可为系统运行提供动力。
除尘器性能测定
实验二十二除尘器性能测定一、实验目的1、了解除尘器性能实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况对其系统阻力的影响。
3、了解除尘器效率与设备运行工况：粉尘处理量（粉尘浓度）、粉尘颗粒度、气流速度等因素之间的关系。
4、通过实验进一步巩固所学专业知识，深化对理论知识的理解，增强分析问题和解决问题的能力。
二、实验内容1、设定并测量除尘器的处理风量。
2、测定除尘器阻力以及处理风量与除尘器阻力之间的关系。
3、测定除尘器效率以及气体处理量（风量）、粉尘量、粉尘颗粒度等因素与除尘器效率之间的关系。
三、实验装置简介除尘器性能测定实验台的结构如图1所示，它主要由实验除尘器、风管、测试系统和发尘装置等组成。
1—风管2—毕托管测孔3—微压计4—防雨帽5—旋风除尘器6—支架7—接尘盒8—进气段9—静压环测孔10—孔板流量计11—发尘箱12—继电器13—支架14—风机15—软接管16—支架图1 除尘器性能实验装置结构图1、实验除尘器实验除尘器为一小型离心式旋风除尘器，在其底部设有接尘盒，每次实验结束时可从此处将收集的灰尘取出。
取灰时应注意以下两点：(1)每次取灰时应将灰斗中的灰尘清扫干净，以免剩留。
(2)每次取灰以后，应将接尘盒拧严，不得漏风以免使下次测试造成误差。
2、风管由薄铁皮打制成的圆形通风管道，风管将粉尘发生源与除尘器和风机连接起来，组成一除尘系统。
以除尘器为中心将粉尘发生源到除尘器之间的风管称为进气段，由除尘器至排气口处称为出气段。
为测量系统的风量、气流速度和阻力，在风管的进气段和出气段分别设有测试孔。
3、测试系统测试系统由进气段、出气段、静压环、孔板流量计、风机和调节阀等组成。
其中：（1）两静压环分别设在进、出气段上，用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力(当进、出气段管道直径不相等时应用全压进行计算)。
为了保证测量的精确性，两静压环离除尘器的进、出口均有一定的距离，并在计算防尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除。
除尘器性能测定实验
旋风除尘器性能实验一、实验目的1．掌握除尘器性能测定的基本方法。
2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、实验内容1．测定或调定除尘器的处理风量。
2．测定除尘器阻力与负荷的关系。
（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。
3．测定除尘器效率与负荷的关系（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。
三、实验台简介及原理实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如图一。
图一 实验台测试系统示意图1. 接灰斗2. 实验除尘器3. 出口测压点4. 进口测压点5. 发尘装置6.孔板流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机。
注：测压表未画出1．流量用孔板测定，在除尘器及管路密封良好的情况下，也可以在出口管道用毕托管测定。
ρεPF a Q ∆=20m 3/s （1）式中 α——流量系数；ε——被测介质的膨胀校正系数；F 0——孔板喉部断面面积m 2；ΔP ——孔板前、后取压断面的静压差，Pa ； ρ——气体密度，kg/m 3； P d ——毕托管动压。
为保证除尘器前、后两测压断面取压的准确性，除尘器前、后测点与除尘器进、出口之间均分别有一定长度的直管段。
前测点距除尘器的进口不少于管径的6倍，后测点距除尘器的出口不少于管径的10倍。
２．除尘器前、后两测压断面的全压差ΔP'q 减去除尘器前、后管路的附加阻力ΣΔP f 即为除尘器的阻力ΔP q ，即f q q P P P ∑∆-'∆=∆ （2） 或 f d j q P P P P ∑∆-∆+'∆=∆ （3） 式（3）中，ΔP ’j 由静压孔前、后测得的静压差；ΔP d 为除尘器前、后测压断面动压差。
])(1[4211d d P P d d -=∆ （4） 式中：ΔP d ——除尘器前、后动压差，Pa ； P d1——除尘器前测压断面处的动压，Pa ；d 1、d 2——分别为除尘器前、后直管径的管径（实测）。
东南大大气污染控制工程实验指导02除尘装置性能的测定
第二部分除尘装置性能的测定实验四、除尘装置性能测定i. 实验目的1.了解和掌握除尘器风量、阻力损失、漏风量、总效率、分级效率等性能测试原理和方法。
2.通过本次实验了解旋风除尘器进口风速与除尘效率、阻力损力关系特征；电除尘器作电压与除尘效率关系特性；布袋除尘器反吹清灰率与除尘效率关系特性等。
ii. 实验原理1. 风量的测定用毕托管测出管某点内动压P1(Pa)便可计算出该点的流速V=K P m / s式中ρ—气体密度。
Kg/m3Kp—毕托管校正系数，无量纲。
由于标准毕托管只能用于不含尘的气流中测定，气流中含尘液度时，标准毕托管孔口易于堵塞，本实验用 S 型毕托管如图由于标准毕托管只能用于不含尘的气流中测试，气体中含有粉尘时，标准毕托管孔口易于堵塞，本实验用S 型毕托管是型智能采用仪所附的，与采样管集成为一体。
管道中断面平均流速可取断面上各点流速的平均值即V = (V1+V2+ ···+Vn)计算出管道断面平均流速后，即可计算出通过管道的气体流量Q=A ·V m3/s式中 A 管道截面积m3V 管道截面平均流速m/s在测出气体的温度、湿度和压力后即可求出各种状态下(包括标准状态下)的气体流量。
测出了除尘器进口流量Qi 与出口流量Qo 之后，就可算出除尘器的漏风率η漏= × 100%η漏2．除尘器压力损失的测定除尘器压力损失ΔP 应该是3，等速采样的原理等速采样系指含尘气体通过采样咀进口的速度 (即采样速度)等于管道中该点的气体流速，这样得到的样品才有代表性，否则若采样速度Vn 大于管道中的气流速度Vx 时，则从采样咀边缘吸入的气流中的大尘粒因惯性作用不能随改变了方向的气流进入采样咀，从而致使测得的气体含尘浓度值小于管道中的实际浓度值；反之，若采样速度Vn 小于气流速度Vs 时，处于采样咀边缘的大尘粒因惯性作用不能绕过采样咀进入采样咀内，从而致使测得的浓度值大于实际值；只有当采样速度Vn 等于气流速度Vs ，即实际等速采样时，含尘浓度测定值才能等于实际值。
旋风除尘器性能试验
《环工综合实验（2）》（旋风除尘器性能试验）实验报告专业环境工程（卓越班）班级姓名指导教师成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一三年 3 月实验题目旋风除尘器性能试验实验类别综合实验室环境学院2133 实验时间2013年3 月24 日13 时~ 16 时实验环境温度:14.5℃湿度:59% 同组人数 6 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1、通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
2、进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验仪器及设备实验仪器1．微压计1个；2．电子微压计；3．秒表；5．电子称；袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；三、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
实验原理必答题1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量？( )因为气体势能很小可以忽略不计，所以上式变为p+(1/2)*ρv^2=C，分别测出静压能就可以得出流速，进而算出流量2.如何求除尘效率？影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？计算分割直径是求效率的基础，我们在计算旋风除尘器的效率时，通常考虑在斯托克区，并且二力平衡，可以得出以下公式，从公式可以看出v to越大，效率越高，所以流量越大，除尘效率越高。
实验除尘设备性能测定试验(精)
实验除尘设备性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。
2测定除尘器阻力与处理风量的关系。
2.3测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器性能测定实验装置1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管。
五、实验内容（一）除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前，先将面板功能开关置于“不定时”档，风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置，自动发尘装置开关置于“关”的位置；2、接通电源，打开电源开关。
3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量；4、将风速仪置于方管敞开式进风口（150×150mm）大约5~10厘米处，读取风速数值；5、重复3~4的操作，测得一系列对应风速下的处理风量。
（二）除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机，将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量；2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差，则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量；3、重复上述操作，可获得一系列相关数据，然后按有关公式计算出除尘器的阻力。
（三）除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机；2、将风机调速电位器调至某固定位置，然后用风速计测定进口风速，并算出相应的进风量。
保持调速电位器位置不动，关闭风机电源开关；3、在已经检查确认自动发尘装置运转灵活的前提下，往自动发尘装置料杯中装入定时粉尘；4、设定发尘时间，打开自动发尘装置电源开关；5、到达设定发尘时间时，全机自动断电。
电除尘器性能测试方案
∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽燃煤锅炉配套电除尘器性能测试方案年月日∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽1.试验目的锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时，测试电除尘器效率、本体压力降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数，为除尘器的验收、整改或评定提供依据。
2.试验项目2.1在额定负荷下测量电除尘器的效率；2.2在额定负荷下测量电除尘器本体压力降；2.3在额定负荷下测量电除尘器的漏风率；2.4在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度；3.试验标准本次试验依据如下标准进行：3.1GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》3.2GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》4.电除尘器设计指标序号项目参数或其它序号项目参数或其它1 处理烟气量m3/h2 除尘器型号3 烟气温度≤℃4 入口含尘浓度g/Nm35 出口含尘浓度≤mg/Nm36 本体压力降＜Pa7 保证除尘效率≥% 8 本体漏风率＜%5.测点布置试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上，见表1。
表1 测试断面、断面积、测孔数量项目测试断面断面个数断面尺寸（m）断面积(m2) 测孔数量进口出口6.试验方法6.1在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点，用等速采样法在除尘器进出口管道同时采样；同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿度等参数，计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度；6.2试验所用的滤筒统一编号，分别在试验前、后进行烘干和称重；要求：将滤筒放入烘箱内，在105℃下烘干2小时，再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温，最后用万分之一天平称重、记录。
7.计算公式7.1电除尘器处理烟气量 测试断面处平均烟气动压：⎥⎦⎤⎢⎣⎡=∑=n i di n d P P 11测试断面处平均烟气速度：t sK v p +=2730766.0i d P处理烟气量：F Q 3600=v式中：K p —皮托管系数,K p =0.84；n —进口（或出口）的测点总数； di P —各测点处烟气动压Pa ； v —测试断面平均烟气速度m/s ； t s —烟气平均温度 ℃Q —电除尘器处理烟气量m 3/h ； F —测试断面面积m 2。
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项目负责人：寇烜
试验人员：李贵栓王延凯马骏徐婷婷编写：寇烜
编写日期：2005年10月
初审：
审核：
批准：
目录
1、概述 (3)
2、锅炉主要技术、设备参数 (3)
3、试验标准 (5)
4、试验目的 (5)
5、试验内容 (5)
6、试验方法及计算公式 (5)
7、试验仪器 (7)
8、试验条件 (7)
9、测量截面的选择及测点布置 (7)
10、试验准备 (8)
11、测试过程 (8)
12、试验采集的样品处理 (8)
13、试验人员组成 (8)
14、试验工期安排 (9)
15、安全措施 (9)
16、附表 (9)
内蒙古海电三期＃6炉电除尘器
性能考核试验方案
1、概述
海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切向燃烧，设计燃料为烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW （即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。
锅炉配有5台HP843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。
2、锅炉主要技术、设备参数
2.1 锅炉技术规范
额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa
过热蒸汽温度: 543℃给水温度： 258.82℃
再热蒸汽进出口温度： 336/543℃再热蒸汽流量： 923.2t/h
再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃
热二次风温度： 323.9℃热一次风温度 308.9℃
锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h
2.2 燃烧系统
锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,）燃烧器四周通有周界风，在AB，BC，DE 层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉15%BMCR负荷设计。
风烟系统由两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成.
燃烧系统设计参数
炉膛深度： 12773 mm 炉膛高度：59300 mm 炉膛宽度： 14048 mm 炉膛容积：7831.6m³
2.4 煤质分析
3、试验标准
本试验依据GB/T16157—1996<<固定污染源排气中颗粒物测定与污染
物采样方法>>、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《电除尘器性能测试方法》和GB13223—1996<<火电厂大气污染物排放标准>>进行测试和计算。
4、试验目的
测试内蒙古海渤湾发电有限责任公司＃6电除尘器的除尘效率、出口粉尘排放浓度、本体阻力、本体漏风率，对电除尘器的设备性能状况进行评价。
5、试验内容
5.1额定工况下测试电除尘器除尘效率。
5.2额定工况下测试电除尘器本体阻力。
5.3额定工况下测试电除尘器本体漏风率。
5.4额定工况下测试电除尘器出口粉尘排放浓度。
6、试验方法及计算公式
采用等速取样法，通过测试除尘器出、入口烟气动压值、静压值、烟气中氧量、烟气温度、及烟气中含尘量计算出除尘器本体漏风率及除尘器出、入口烟气含尘浓度，从而计算出除尘器效率值，同时计算除尘器阻力。
计算公式为：
6.1 除尘器漏风率计算式 100O 21O O ⨯'
'-'-"=α∆ %
6.2 除尘器效率计算式 (100C C )11⨯⎥⎦⎤⎢⎣
⎡
'''α∆+-=η %
6.3 除尘器阻力计算式
g )y y (g )y y ()P P ()P P (P k "j 'j "d 'd ρ''''-ρ''+''-'ρ--+-=∆ Pa 湿烟气密度计算
101325
P t 273273))804.0)1(34.1(s a s sw sw P +⨯+⨯X ⨯+X -⨯=ρ kg/m 3
6.5 烟气流速计算 ρ
⨯
⨯=d
p s p k 414.1w m/s
6.6 含湿量计算 s
a b a b c bs sw )()t t (00065.0P +P P -P ⨯-⨯-P =X %
6.7 烟气流量计算 3600F w Q s s ⨯⨯= m 3/h 6.8 标干烟气流量计算 )1(101325
P t 273273Q Q sw b
a s S sNd X -⨯P +⨯+⨯
= Ndm 3/h
6.9 标况体积计算 ）（SW b a r Nd X -1101325
t 273273
V V ⨯P +P ⨯+⨯
= NdL
6.10 烟气含尘浓度计算 Nd
12V )
g g (C -= mg/Nm 3
6.11 换算到α＝1.4时的出口实测粉尘排放浓度
αα'
2C C 烟尘＝ mg/Nm 3
式中：α∆ 除尘器漏风率 %
η 除尘器效率 %
P ∆ 除尘器阻力 Pa
'"O O 、 除尘器出、入口烟气中含氧量 % '"C C 、 除尘器出、入口的含尘浓度 mg/Nm3
"
d 'd P P 、 除尘器进、出口烟气动压 Pa
"j 'j P P 、 除尘器进、出口烟气静压 Pa y"y'、 除尘器进、出口静压测点标高 m "'ρρ、 除尘器进、出口烟气密度 kg/m3
k ρ 烟道周围的空气密度 kg/m3
g 重力加速度 m/s2 a P 当地大气压 Pa P s 测点处烟气静压 Pa t s 烟气温度 ℃ t r 流量计前温度 ℃ V 、V Nd 实际采样体积、标干采样体积 L 、NdL Q s 、Q sNd 实际烟气流量、标干烟气流量 m3/h 、Ndm3/h
P bs饱和水蒸气压力 Pa
g1、g2滤筒初重、滤筒终重g
k p、w s皮托管系数、烟气流速－、m/s
X sw含湿量%
t b、P b湿球温度、湿球表面负压℃、Pa
C2除尘器出口粉尘浓度mg/Nm3
' 实测的除尘器出口过量空气系数
7、试验仪器及材料
SHC-501烟尘取样仪 2台 MRU烟道气体分析仪 2台
皮托管 2支 U型压力计 2支
其他：滤筒、氧分析电池、电缆劳保用品及工具。
8、试验条件
8.1锅炉燃烧稳定,带额定负荷。
8.2电除尘器各电场均能投运，控制系统功能良好，振打系统运转正常，振打周期有序可调。
8.3电除尘器输灰系统运转正常，排灰通畅。
8.4对过滤筒的烘干、称重要按规定(105℃下烘2小时后)冷却到室温称重，精度用万分之一天平称重。
9、测量截面的选择及测点布置
9.1试验分别在除尘器进、出口烟道进行。
为了使测量准确，测量截面前直管道至少应有3D，截面后应有1～2D，若现场条件有限制，则适当增加测点数目。
9.2采用网格法布置测点，测点数目见表1。
当测量截面边长大于3米时,可按表1依次上推。
应该指出，表1的推荐值可根据烟气流动的均匀程度适当减少或增多。
表1 矩形截面沿边长测点排数推荐表
10、试验准备
10.1将滤筒编号、烘干、称重并做好记录，然后装入干燥瓶。
10.2检查仪器是否完好可用。
10.3根据测点布置图在取样枪上做好标记。
10.4准备好试验其他用品（棉纱、记录纸等）。
11、测试过程
11.1除尘器进、出口同时进行等时等速粉尘取样。
先预测烟气流速和流量,以便选择合适的采样嘴。
11.2根据泵的抽力情况更换采样管中的滤筒，除尘器入口的更换次数应大于出口的的更换次数。
换滤筒时应用毛刷把滤筒前面任何部位的粉尘扫入滤筒中，并注意滤筒中的粉尘不能倒洒外面。
11.3测量除尘器入口、出口过量空气系数。
11.4测量除尘器进、出口的烟气动压、静压和温度。
11.5记录采样嘴直径、采样时间、当地大气压、烟道尺寸。
11.6记录除尘器的运行参数。
12、试验采集的样品处理
将滤筒拿到试验室进行烘干，放入干燥器内待常温后进行逐一称重并记录。
13、试验人员组成
试验负责人 1人（高工或工程师）
参加试验人员 3-4人（工程师或助工）
14、试验工期安排
测试工作在机组试生产阶段进行。
15、安全措施
15.1试验期间要尽力保持锅炉负荷、煤种稳定，送风机、引风机开度不变。
如果机组有异常，请运行人员按规程自行操作，然后通知试验人员。
15.2测试前，安排一定的时间，对试验人员进行技术培训，以全面掌握测试方案、操作要领及相互的配合。
15.3试验期间，试验人员应坚守岗位，各负其责，精心操作，记好原始记录。
15.4测试工作应遵守《安规》。
15.5试验人员在高空进行取样时，应防止高空坠落事故的发生。
16、附表
附表：电除尘器效率试验记录的参数。