防水材料检测标准

防水材料检测标准

一．防水材料检测

防水材料通常可分为刚性和柔性防水材料两种类。以混凝土或砂浆外加剂的形式加入到混凝土或砂浆中，增强混凝土或砂浆的密实性，形成防水混凝土或防水砂浆是刚性防水材料。柔性防水材料则有沥青基防水卷材(包括改性沥青防水卷材)、合成高分子防水卷材、防水涂料和密封材料。

在防水施工中，防水材料质量的好坏直接关系到整个防水工程的质量，因而其材料质量好坏尤为重要。防水材料质量的好坏需要检测内容包括：拉伸性能、不透水性、耐热性能、低温柔度、固体含量。因此它的检测主要方法有：

1、拉伸性能试验：将材料按各标准规定的尺寸裁样，如PVC材料要裁成I 型哑铛，而沥青防水卷材大多是裁成500×50mm的长方形样。裁好样后，将试样夹在一定量程的拉力机的两个夹具上，按标准规定的拉伸速度进行试验，同时要记录试样标距初始长度，拉伸至样品断裂记录此时的最大拉力值及断裂时标距长度。通过计算可得到材料的拉伸强度及断裂延伸率。

2、不透水性能试验：将材料制成与透水压力盘尺寸相符的试验样品后，安装在不透水仪器上，按标准规定的压力和加压时间，进行试验。在试验进行的过程中要时刻观察材料有无渗水情况，并进行记录和描述。

3、耐热性能试验：将材料按标准要求制成试样后，将样品放在恒温烘箱内，设定规定的温度恒温到一定时间后，取出观察材料在规定温度下是否有产生流淌、滑动等现象、或测量样品在放入恒温箱前后样品的尺寸变化情况。一般用加热伸缩率来表示。

4、低温柔度：将材料按标准要求制成试样后，将样品放在按标准规定的温度恒温的低温箱内，到规定时间后，取出材料在规定直径的抗弯仪上弯曲，然后用放大镜观察样品表面有无裂纹等现象。用来检测材料在低温状态下材料的变形能力

5、固体含量：固体含量是检测防水除料的一项指标。它的检测方法是将材料按其配比配好料后，涂在已经烘至恒重的表面皿上，称量，在标准条件下放置24h后，再放入烘箱内加热到一定温度、时间后，取出表面皿，再称量。

二．防水涂料检测标准与选取

防水材料中以焦油型聚氨酯应用最为广泛。煤焦油中含有大量的脂肪族和芳香族化合物，具有强烈的刺激性气味，其中蒽、萘等成分对人体危害极大。早在1997年北京市建委就提出希望生产企业开发环保型聚氨酯防水涂料。

家装防水材料目前，市场上的防水材料多种多样，有国产的、进口的、合资的;有高档的、中档的、低档的。家装防水材料中常用的是石油沥青聚氨酯防水涂料、环保型聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料。

聚氨酯防水涂料因其优异的物理、化学性能，现已广泛应用于防水工程中。其中以焦油型聚氨酯应用最为广泛。

但随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们开始更加注重家装防水材料环保和自身健康。煤焦油中含有大量的脂肪族和芳香族化合物，具有强烈的刺激性气味，其中蒽、萘等成分对人体危害极大。

防水材料性价比PK

焦油型聚胺酯对环境的污染越来越引起人们的重视。1997年北京市建委就提出希望生产企业开发环保型适合家装防水材料的聚氨酯防水涂料;1998年末，发布了《关于限制和淘汰焦油型聚氨酯防水涂料。

分析：家装防水材料选购方法及同类材料的性能差异

北京市建委还鼓励开发、推荐使用6种环保型聚氨酯防水涂料;

(1)单组分聚氨酯防水涂料;

(2)彩色聚胺酯防水涂料;

(3)无机填料型聚氨酯防水涂料;

(4)水固化型聚氨酯防水涂料;

(5)石油沥青基聚氨酯防水涂料;

(6)石油树脂型聚氨酯防水涂料;

前四种因其成本高而在市场上应用比例不大，后两种已成为各企业开发的方向，并在市场上已有所应用。

家装防水材料现在提倡推广非焦油型聚氨酯防水涂料，主要是基于环保要求，焦油型和非焦油型聚氨酯防水涂料的区别

1、气味焦油型：有严重的刺激性气味，涂膜有臭味;非焦油型：仅有轻微气味或无味，涂膜无明显气味。

2、涂膜燃烧法焦油型：有刺激性气味，产生浓的黑烟并夹有黑色絮状物生成，且燃烧迅速;非焦油型：有松香味或轻微气味，产生少量黑烟，燃烧速度慢，离开火源不燃。

3、混配法焦油型：混配时初期粘度增大，即搅拌时有增稠现象;非焦油型：混配时粘度基本不变，无增稠现象。

通过以上3种方法基本能定性判断焦油型与非焦油型聚氨酯防水涂料，从而可制止焦油型聚氨酯涂料假冒非焦油型使优良的家装防水材料进入市场。聚合物水泥防水涂料(JS涂料)是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，具有“刚柔相济”的特性，既有聚合物涂膜的延伸性、防水性，也有水硬性胶凝材料强度高、易于潮湿基层粘结的优点。

慧聪表面处理网编辑提醒您，家装防水材料涂料以水作为分散剂，解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体的伤害，所以消费者可以放心的选购自己想要的产品，不必担心。

检测防水涂料的常用指标

一、油漆成膜厚查度检；

油漆成膜厚查度检应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量漆膜的高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。

二、断裂延伸率检查：

在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天后，在1％的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为200％）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。

三、耐水性检查：

将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。

四、不透水性检查：

在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。

若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2－1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1％碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。

五、粘结力检查：

G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。

将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。

六、低温柔度检查：

在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内（25℃±2℃）7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。

注：G型防水砂浆只做常规检查、不透水性、粘结强度检验。样品应在施工现场抽样做试片，涂刷试片应用十字交叉法。每遍涂刷成膜厚度为0.25－0.35毫米。

GB/T 19250--2003《聚氨酯防水涂料》

:《聚合物水泥防水涂料》(GB/T23445-2009)、《喷涂聚脲防水涂料》(GB/T23446-2009)、《预铺/湿铺防水卷材》(GB/T23457-2009)、《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》(GB18967-2009)、《无机防水堵漏材料》(GB23440-2009)、《自粘聚合物改性沥青防水卷材》(GB23441-2009)。