混凝土投标技术响应文件1

技术响应文件

（一）货物主要技术指标和性能的详细说明

1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%；

2、混凝土的各种性能

（1）混凝土拌合物初凝结时间、终凝结时间应满足混凝土运输及施工的要求。

（2）混凝土具有良好的工作性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的工作性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。

（3）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。

（4）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。

抗压强度检测龄期是28天。

（5）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：

混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。

（二）原材料的材质及生产厂家的相关情况

（三）投标货物的预计使用寿命

混凝土的使用寿命50年。

（四）设计手段及设计能力

设计手段

1、试配

（1）进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。

（2）试配时，每盘混凝土应满足最小搅拌量的要求。

（3）按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能，当试样拌出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调正用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。

（4）混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为基准配合比，另外二个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少场0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。

当不同水灰比的混凝土拌和物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。

（5）制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。

（6）进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组(三块)试件，标准养护到28d时抗压。

需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝

土配合比供施工使用。但应以标准养护28d强度或现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》，现行行业标准《粉煤灰在混凝和砂浆中应用技术规程》等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。

2、配合比的调整与确定

（1）根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比(C／W)关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度(fcu.0相对应的灰水比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：

1)用水量(m w)应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定。

2)水泥用量(m c)应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定。

3)粗骨料和细骨料用量(m g和m s)应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上，按选定的灰水比进行调整后确定。

（2）经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正：

1)应按下式计算混凝土的表观密度计算值pc.c;

pc.c=m c+m g+m s十m W

2)应按下式计算混凝土配合比较正系数δ；

pc.t

δ=

pc.c

式中：pc.t——混凝土表观密度实测值(kg／m3)

pc.c——混凝土表观密度计算值(kg／m3)

（3)当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，

配合比即为确定的设计配合比，当二者之差超过2％时，应将配合比每项材料用量乘以校正系数δ，即为确定确定的设计配合比。

设计能力说明：

经过多年的实践，我单位可以设计强度等级C10~C60的商品砼，满足实际施工需求。

（五）加工工艺

商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有计量准确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化程度高的特点。商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。

但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。

在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。

1、原材料的进料、堆放和使用

生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。除水（一般为自来水）不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。搅拌站的试验室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或拒收依据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。不合格的原材料不得用于生产。

商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪。对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先用，以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。