耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用
高温长袋脉冲袋式除尘设备在石化行业废气治理中的应用效果分析
高温长袋脉冲袋式除尘设备在石化行业废气治理中的应用效果分析【引言】随着石化行业的快速发展，排放的废气对环境造成了严重的污染。
为了有效治理废气排放，高温长袋脉冲袋式除尘设备被广泛应用于石化行业。
本文将分析这种设备在废气治理中的应用效果。
【背景】石化行业是全球消耗最多能源和排放最多废气的行业之一。
尤其是高温炉燃烧产生的废气，含有大量悬浮颗粒物、有机物和有害物质，对大气和人体健康造成严重影响。
因此，石化企业迫切需要一种高效的废气治理设备。
【高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理】高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种基于布袋过滤原理的除尘设备。
它由放置在除尘室内的成排布袋和与之相连接的脉冲喷吹系统组成。
工作时，废气从进气口进入除尘室，通过滤料层，颗粒物和污染物被捕捉在布袋上，净化后的气流通过出气口排放。
而当布袋表面的颗粒物积灰过多时，脉冲喷吹系统会自动启动，快速喷吹脉冲气流清理布袋上的积灰，保持除尘设备的良好工作状态。
【高温长袋脉冲袋式除尘设备的应用效果分析】1. 高效净化能力高温长袋脉冲袋式除尘设备采用大面积过滤布袋，具有较高的捕集效率和气体透过性，能有效捕捉和去除石化行业废气中的悬浮颗粒物和污染物。
经过该设备的处理，排放出的气体颗粒物浓度大大降低，达到环境排放标准。
2. 适应高温环境石化行业的废气中常常伴随着高温气体，要求除尘设备具备良好的耐高温性能。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用耐温材料制作，能够在高温环境下稳定工作，并且具有较长的使用寿命。
3. 自动化运行高温长袋脉冲袋式除尘设备配备脉冲喷吹系统和过滤器清灰控制系统，能够实现自动化的运行。
布袋的清灰周期可根据实际状况进行调整，保证设备的高效运行。
同时，该设备还具备故障自诊断功能，能够自动监测设备运行状态，及时发现和解决问题。
4. 节能环保高温长袋脉冲袋式除尘设备采用脉冲清灰技术，清灰过程短暂且能耗较低，相比传统清灰方式能够节约大量的能源消耗。
此外，除尘设备运行过程中无需添加化学药剂，减少了对环境的二次污染，并且清灰后的灰尘可以进行资源化利用。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果评估
高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果评估随着工业化的推进和经济的不断发展，化工厂废气治理已成为环保工作的重要一环。
其中，除尘设备在化工厂废气治理中起到了重要的作用。
本文将重点评估一种名为高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果。
首先，我们需要了解高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理。
高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种采用脉冲喷吹清灰技术的除尘设备，通过将含有颗粒物的废气导入设备内部，利用滤袋对废气中的颗粒物进行截留，最终达到净化废气的目的。
高温长袋脉冲袋式除尘设备具有过滤面积大、除尘效率高、适应高温废气等优点，在化工厂废气治理中应用广泛。
其次，我们来评估高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果。
首先，该设备具有良好的去除效果。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用特殊的滤料和滤袋，能够有效截留废气中的颗粒物，使得排放的废气中颗粒物浓度大幅度降低。
其次，该设备在稳定性和可靠性方面表现出色。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用先进的控制系统，能够自动监控和调整操作参数，确保设备的稳定运行。
再次，该设备还具有较高的适应性。
高温长袋脉冲袋式除尘设备可以适应不同种类、不同颗粒物特性的废气，无论是湿气、腐蚀性气体还是高温废气，都可以有效处理。
此外，该设备还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，可以为化工厂提供经济可行的废气治理方案。
然而，高温长袋脉冲袋式除尘设备在应用过程中也存在一些问题。
首先，滤袋使用寿命较短，需要定期更换。
其次，设备运行时需要消耗一定的能量，对能源消耗造成一定影响。
此外，设备的维护和清洁工作较为繁琐，需要定期检查和清洗滤袋，增加了操作成本和工作量。
解决这些问题的方法包括使用耐高温材料制作滤袋、优化设备结构，降低能源消耗，以及合理安排维护和清洁计划。
综上所述，高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种在化工厂废气治理中应用广泛的设备，具有较好的除尘效果和稳定性。
其应用效果经过评估，可以得出结论：高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中能够有效去除废气中的颗粒物，净化废气排放，是一种值得推广应用的技术。
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器.
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用；各种袋式除尘器的优缺点迥异，经济技术分析十分必要；适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。
1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。
其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3(保温炉精练时)；C12约为161mg／m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。
滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2．1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2．1．1国内生产及应用较多的滤料①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；②耐温220~(2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
2．1．2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要，其中值得注意的有以下几种：①聚丙烯酸纤维(Dralon—T)，耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；②Ryton(赖登)和P一84滤料。
脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
量很高， 致使收尘系统有爆炸嫌疑 ， 可考虑选用防静电滤料， 以防万一。 ２ ． ２各 种袋 式 除 尘 器 的结 构 与清 灰 多年来我国先后引进 了许多国家的袋式除尘器， 再加上消化改进 ， 还有 外商的介人， 因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。 袋式除尘器的结构与 清灰方式密切相关 。本文主要介绍脉冲清灰袋式除尘器 ２ ． ２ ． １脉冲喷吹清灰袋式除尘器有 以下几种 ： ２ ． ２ ． １ １离线分室停 风低压喷吹脉冲袋式除尘器 其主要特点是分室组合， 清灰时逐室停风、 下进风过滤 。 过滤风速 １ ３ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 压缩空气压力为０ ． ２ ． ３ ＭＰ ａ 。 离线清灰对熔铝炉收尘很有利 ， 由于清灰 彻底， 可降低运行费用； 除尘器阻力小； 组合后 的处理风量可达１ １ × １ ０ ／ ｈ 。 ２ ． ２ ． １ ２在线低压长袋大型袋式除尘器 其 主要特点是除尘袋长达６ ｍ， 必要时可再加长１ ￣ ２ ｍ； 采用直通型双薄 膜片阀， 喷吹压力０ ． ２ ￣ ｏ ． ４ ＭＰ ａ ， 过滤风速 １ ． ０ ￣ ２ ． ０ ｍ／ ｍｉ ｎ ； 分单元组合， 组合后
这是澳大利亚鲁奇公司的技术 。通常回转臂反吹袋式除尘器是用高压 风机反吹 的， 而鲁奇是用大型脉冲阀 （ 整个除尘器只用一个脉冲 阀） 及压缩 空气喷吹。 喷吹压力０ ． ２ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 清灰强度大。 滤袋长度可达６ ｍ， 断面 为椭 圆形 ， 与回转臂垂直布置 回转臂为双肩 ， 一侧臂吹单数圈， 另一侧臂则吹双 数 圈。过滤风速１ ． ２ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 处理风量可达１ ９ ｘ １ ０ ５ ｍ ／ ｈ 。此项技术清灰强度 大， 对 于 熔 铝炉 收 尘 也 应是 不 错 的选 择 ； ３ 、 烟气温度控制 为了保护滤袋并延长其使用寿命 ，进入除尘器的烟气温度不得超过滤 料使用温度， 因此在吸风 口附近和 除尘器前的烟气通道上各设置一测温点 （ 测温表） ， 测温 点之间装有混风阀， 混风阀打开时， 管道内混入冷风， 从而达
10吨熔铝炉除尘方案
10吨熔铝炉除尘方案熔铝炉是一种用于熔化铝金属的设备，但在炉内铝液熔化的过程中会产生大量的有害气体和颗粒物，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，为了净化排放的气体，保护环境和工作人员的健康，需要对熔铝炉进行除尘处理。
一、熔铝炉除尘方案的选择1.扩散器除尘：通过设立扩散器，使气体通过多孔板，通过流速的减小，使气体中的固体颗粒悬浮物沉降，从而达到除尘的效果。
2.电除尘：通过电离空气中的颗粒物质形成带电颗粒，然后通过电场作用力使带电颗粒在两极板之间沉积至电极上，清洁后的气体通过出口排放。
3.湿法除尘：通过向烟气中喷洒水雾或其他液体，凝结烟气中的颗粒物，并与烟气一起沉降到设备底部。
湿法除尘还可以配备氧化剂加强氧化作用。
以上三种除尘方案均可应用于熔铝炉除尘工程，具体选择方案需要根据实际情况进行综合考虑。
二、熔铝炉除尘设备的布置熔铝炉除尘设备的布置应根据炉型和炉排的特点进行设计，一般来说，可以采取以下措施：1.熔铝炉出口处设置布袋除尘器，能够有效地捕集烟尘和气体中的颗粒物。
2.在炉内设置多个布袋除尘器，以增加除尘效果。
3.根据炉排的布置情况，在炉排上方和侧面设置湿法除尘设备，以捕集由炉排排出的废气。
4.对熔铝炉周围的环境进行封闭和收集，确保废气不泄漏，并通过管道导入主体除尘设备进行处理。
三、熔铝炉除尘工艺的控制除尘工艺的控制是确保除尘效率的关键。
在熔铝炉除尘过程中，应注意以下几点：1.确保除尘设备正常运行和维护，保证设备的通风畅通，防止设备堵塞。
2.控制炉温和炉排的运行状态，减少炉内产生的有害气体和颗粒物的生成。
3.对除尘设备进行定期保养维护，清除设备内部的积灰，并对除尘设备进行检查和维修。
4.配备气流调节阀门，控制煤气流量和流速，以满足除尘设备的工作要求。
四、熔铝炉除尘工程的效果评价除尘效果评价是衡量除尘工程效果的重要依据。
应根据国家和地方的相关环境标准，采取以下几个指标进行评价：1.颗粒物颗粒浓度：在熔铝炉出口处或其他排放口测定颗粒物颗粒浓度，与标准进行对比。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中的应用效果评价
高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中的应用效果评价引言：冶金行业作为重要的工业部门，其废气处理一直是环保工作的重点之一。
随着环保意识的增强和相关法律法规的严格执行，冶金行业对废气处理设备的要求也越来越高。
高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种先进的废气处理设备，具有很大的应用潜力。
本文将对高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中的应用效果进行评价。
1. 背景在冶金行业的生产过程中，废气中通常含有大量的灰尘、烟尘和有害气体。
这些废气不仅对环境造成污染，还可能对员工的健康造成影响。
因此，对冶金行业废气进行有效处理显得尤为重要。
2. 高温长袋脉冲袋式除尘设备的原理高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种利用过滤袋收集废气中颗粒物的设备。
其工作原理是：废气经过进气口进入除尘设备，通过预处理后进入过滤室，废气中的颗粒物通过过滤袋被截留，而洁净的气体则通过出气口排放。
在该过程中，通过脉冲喷吹系统对过滤袋进行清灰，保持除尘器的正常工作。
3. 高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业的特点高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中有以下特点：(1) 适应高温环境：冶金行业废气中常常含有高温气体，高温长袋脉冲袋式除尘设备采用高温耐受的材料制作，适应高温环境的要求。
(2) 高除尘效率：高温长袋脉冲袋式除尘设备采用大面积过滤袋进行气体过滤，具有较高的过滤效率，能有效地去除废气中的颗粒物。
(3) 自动清灰系统：高温长袋脉冲袋式除尘设备配备脉冲喷吹系统，能够自动清洁过滤袋，确保设备的正常运行，延长过滤袋的使用寿命。
(4) 占地面积小：高温长袋脉冲袋式除尘设备结构紧凑，占地面积相对较小，适合在冶金行业的有限空间内进行布局。
4. 高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业的应用效果评价(1) 高除尘效率：高温长袋脉冲袋式除尘设备采用大面积过滤袋进行气体过滤，与传统的袋式除尘设备相比，具有更好的除尘效果。
在冶金行业的废气处理中，能够有效去除细小颗粒物，降低空气中的粉尘浓度，达到环境排放标准。
布袋除尘器应用案例
布袋除尘器应用案例一、钢铁行业除尘钢铁行业是高污染行业之一，烟尘排放量较大。
布袋除尘器在钢铁行业中得到了广泛应用，主要用于处理高炉煤气、焦炉煤气和轧钢生产过程中产生的烟气。
通过布袋除尘器的高效过滤作用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，达到国家排放标准。
二、火力发电厂除尘火力发电厂是排放烟尘的主要源头之一，布袋除尘器在火力发电厂中得到了广泛应用。
它能够有效地去除烟气中的粉尘颗粒物，提高空气质量。
在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，烟尘排放浓度低于30mg/m³，满足环保要求。
三、采矿行业除尘采矿行业在生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，对环境和工人健康造成影响。
布袋除尘器在采矿行业中应用广泛，能够有效去除矿粉和煤尘等污染物。
同时，它还能够为工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。
四、化工行业除尘化工行业是排放有害气体和粉尘的重要源头之一，布袋除尘器在化工行业中得到了广泛应用。
它可以去除硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等有害气体，减少对环境的污染。
在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，有害气体排放浓度低于国家标准。
五、垃圾焚烧厂除尘垃圾焚烧厂在焚烧垃圾过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和人体健康造成威胁。
布袋除尘器在垃圾焚烧厂中得到了广泛应用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，提高空气质量。
同时，它还能够为垃圾焚烧厂的正常运行提供保障，降低设备故障率。
六、城市环卫除尘城市环卫工作中会产生大量的粉尘和有害气体，对环境和人体健康造成影响。
布袋除尘器在城市环卫工作中得到了广泛应用，可以有效去除道路清扫、垃圾运输等过程中产生的粉尘和有害气体。
同时，它还能够为城市环卫工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。
七、农业物料除尘农业物料在加工、运输和储存过程中会产生大量的粉尘，对环境和农产品质量造成影响。
布袋除尘器在农业物料除尘中得到了广泛应用，可以有效去除粉尘等污染物，提高农产品质量。
金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用
金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用摘要：金属纤维袋除尘器是一种具有高耐高温、耐腐蚀、高过滤精度和小阻力的工业窑烟气除尘和净化装置。
通过对金属纤维袋式除尘器的结构、特性及在玻璃工业中的应用情况进行了分析，认为它能达到较好的控制效果。
关键词：金属纤维袋除尘器玻璃窑炉烟气治理一．玻璃行业窑炉烟气治理概述高标准的玻璃窑炉烟尘污染控制的要求越来越高，玻璃厂利用玻璃窑炉来冶炼主要使用煤气、天然气、石油焦、重油等燃料，燃烧后的烟气温度在450~500℃左右，主要污染物有粉尘，SO2, NOX, HCl等。
要达到环境保护的目的，烟气的除尘、脱硫、脱氮是必不可少的。
为达到环境保护的目的，烟气必须经过除尘、脱硫、脱氮等工艺。
SCR脱硝技术可靠，脱硝效率高，运行稳定，得到了业内的广泛认同和广泛的应用。
然而，由于玻璃窑烟气中含有大量的碱金属，很可能导致 SCR脱氮催化剂发生化学毒性反应，同时烟尘也会对催化剂产生不良的影响。
为使SCR脱硫装置能够安全、经济地运转，通常采用脱硝前的除尘技术。
但由于玻璃工业排放的烟尘颗粒尺寸很小，因此，高温除尘一直是工业生产中的一大技术难点。
湿式电收尘器是一种用于尾矿的除尘，通常与湿法脱硫装置联合使用，但因为其温度很低，所以不太适合应用在玻璃窑炉烟气治理。
在较高温度（300~400℃）时，由于烟气的比阻及其它性质，必须对进入干燥电除尘器的烟气进行调整。
传统的袋式过滤器因其过滤材料的限制而不能适应高温烟气。
近几年，随着科技的不断发展，金属纤维过滤材料的发展也越来越快。
二．玻璃窑炉烟气治理中的金属纤维袋除尘器2.1技术原理金属纤维过滤袋式除尘器采用横向下送风方式，其内部空气分布均匀、合理，能够适应脱硫过程中的烟尘、烟尘情况，确保了设备出口粉尘浓度不超过10 mg/Nm3。
烟气是横向输送的，经过导流板，由袋室内的下部均匀的排出。
含Ca (OH)2的烟气在金属纤维滤袋的粉饼层上均匀分布，当烟气中的SO2等酸性气体通过金属纤维过滤袋粉饼的表面时，会与 Ca (OH)2发生反应，从而被吸附和除去。
高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用
高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用朱召平，肖德贵，信明勋，钟永生，陈奎续，林宏（福建龙净环保股份有限公司、国家环境保护电力工业烟尘治理工程技术中心，福建 龙岩 364000）摘要：文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)3〕焙烧炉烟气净化的适应性，提出了其最佳可行技术，即高温超净电袋复合除尘技术，阐述了该技术的原理及特点，重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案，性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm3，达到超低排放的要求。
该技术的成功应用，验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点，可大幅提高副产物回收率，降低除尘设备电耗，减少排污费，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：高温；超净；电袋复合除尘器；氧化铝；超低排放中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2020）03-0043-041 前言氧化铝（Al2O3）的生产工艺主要有拜耳法和烧结法两种，国内外生产Al2O3绝大多数采用拜耳法，其次是烧结法。
而无论采用哪种生产工艺，Al(OH)3煅烧采用Al2O3生产过程中必不可少的最后一道工序。
煅烧是将Al(OH)3在高温下脱去附着水和结晶水，并使其晶型转变，制得符合电解要求的Al2O3的工艺过程。
Al(OH)3煅烧工艺经历了传统回转窑工艺、改进工艺和流态化焙烧工艺三个发展阶段。
目前，我国Al2O3工业广泛采用丹麦史密斯气态悬浮焙烧装置（GSC）。
Al(OH)3焙烧炉以天然气、煤气为燃料，将原料Al(OH)3焙烧为Al2O3，烟气运行温度高，正常运行时烟气温度为150℃～250℃，启停炉时烟温高达350℃。
烟气中粉尘的主要成分是Al(OH)3和Al2O3，两者相加超过烟气中粉尘含量的90%。
Al(OH)3焙烧炉烟气净化一般配套静电除尘器。
金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用
金属纤维袋除尘器是一种新型的耐高温、耐腐蚀、高过滤精度、低阻力的工业窑炉烟气除尘净化设备，能够稳定实现高温烟气粉尘的超低排放。
金属纤维袋除尘器是在传统布袋除尘器的基础上，将核心部件传统布袋更换为金属纤维滤袋。
金属纤维袋除尘器运行时，含尘烟气进入除尘器，由于烟气扩散作用，部分质量大的粉尘粒径在重力作用下直接落入灰斗内，之后烟气通过袋区，烟气中余下的粉尘颗粒被金属纤维滤袋过滤，从而实现烟气净化，超低排放。
脉冲喷吹清灰系统定时或定阻力对滤袋进行清灰，以保证设备较低阻力运行。
金属纤维袋除尘器特点：不受烟气粉尘比电阻、粒径大小等物化特性的影响，具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度高、运行阻力小、寿命长、可再生等诸多优点，是极其理想的高温烟气除尘滤料。
随着金属纤维滤袋技术的突破和价格的下降，该滤袋在环保领域得到了快速推广应用。
金属纤维滤袋是以金属纤维烧结毡为滤料，通过焊接加工而成。
金属纤维烧结毡（图1）采用直径为微米级的金属纤维经无纺成网、叠配、高温烧结而成。
根据使用工况不同，可以选用不同过滤精度和材质的金属纤维毡，常用的材质有不锈钢、铁铬铝等。
图1 金属纤维烧结毡金属纤维袋除尘器工程应用：山东某日用玻璃厂烟气污染物处理采用如下工艺路线：干法脱硫→金属纤维袋除尘器→SCR脱硝→余热锅炉→烟囱排放，其中脱硫剂采用高温碳酸氢钠，脱硝后烟温较高安装有余热锅炉进行热量回收利用。
其中某条生产线窑炉烟气除尘器主要设计参数见表1。
除尘器采用了金属纤维滤袋，在安装方式上和传统布袋不同，传统布袋基本采用袋口弹性卡环与花板内孔密封形式，金属纤维滤袋采用袋口法兰和花板密封形式（图2），经试验和实际工程项目验证，密封可靠。
由于金属纤维滤袋较重，设计时必须保证花板上平面的平面度符合图纸及规范要求。
表1 金属纤维袋除尘器设计参数图2 金属纤维滤袋袋口密封形式除尘器投运后，第三方检测单位抽样检测，结果显示金属纤维袋除尘器出口颗粒物排放＜10 mg/m3，除尘器阻力＜400 Pa。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的最新应用进展
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的最新应用进展随着环保意识的提高和环境保护法规的加强，电厂废气处理成为了电力行业关注的焦点。
而高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种高效的废气处理设备，正逐渐在电厂废气处理中得到广泛应用。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的最新应用进展取得了显著的成果。
此设备主要用于过去难以高温处理的电厂烟气除尘工作，如燃煤电厂和燃煤热电厂。
该设备的特点包括多袋式蓄热器的安装在各个分区，每个蓄热器均可分别收集部分烟气，并利用烟气中的余热预热进入的烟气。
这项技术有效降低了烟气处理设备本身的耗能，提高了废气处理的效率。
过去，电厂烟气的高温是一个挑战。
由于高温烟气中含有大量的颗粒物和有害物质，传统的袋式除尘设备常常无法在高温环境下承受并保持正常运行。
高温长袋脉冲袋式除尘设备则通过采用特殊的耐高温材料和改进的脉冲喷吹系统，能够在高温环境下有效地捕捉和除去颗粒物。
高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理是通过布袋对废气中的颗粒物进行过滤，捕捉下来，同时利用脉冲喷吹系统对布袋进行清灰，保持除尘设备的正常工作。
该设备的烟气进入袋室后，首先通过预吸油器和旋风分离器去除较大颗粒物，并降低废气温度。
然后，烟气进入除尘器，经过滤袋，颗粒物被捕捉在滤袋表面，并定期通过脉冲喷吹系统进行清灰。
清灰气体通过排灰管道排出，完成除尘工作。
与传统的袋式除尘设备相比，高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的应用具有以下优势：1. 耐高温性能：该设备采用耐高温材料制造，可以在高温环境下正常运行，最高可达到450°C，同时保证除尘效率不受影响。
2. 高除尘效率：多袋式布袋过滤系统可同时捕捉多种颗粒物，有效去除烟气中的悬浮颗粒物和细小粉尘，保证废气排放达到国家标准。
3. 低维护成本：由于采用了改进的脉冲喷吹系统，滤袋的清灰效果更好，延长了滤袋的使用寿命，降低了设备的维护成本。
同时，可根据实际情况调整清灰周期，减少了频繁维护的需要。
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第02期摘要：熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
因此烟尘的治理至关重要。
目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
关键词：熔铝炉；烟气治理；袋式除尘器一、袋式除尘器的工作原理含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时，手动控制）按设定程序关闭提升阀。
控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
滤袋喷吹每个仓室轮流进行，每个仓室轮约5分钟，10个仓室轮流一次约50分钟，喷吹这个仓室，这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室，以防止吹下来的烟尘二次飞扬。
每个仓室一排一排的喷吹，第一排吹后，间隔一段时间后再吹第二排，以此类推。
当仓室清灰完成时，PLC发出信号，卸灰阀开始排灰，同时启动振动电机，当排灰达到设定时间时，PLC发出信号，卸灰阀停止排灰，同时关闭振动电机，卸灰阀与振动电机连锁。
二、袋式除尘器在熔铝炉中的应用1）、项目概况我公司为甘肃某铝厂6台40T燃气铝混合炉配备袋式除尘器。
本项目按6台40T铝混合炉，5台工作1台备用设计。
2）、设计依据及原则设计依据：《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；厂方提供的工艺参数及相关资料：铝混合炉数量：6套。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在烧结炉废气处理中的应用效果
高温长袋脉冲袋式除尘设备在烧结炉废气处理中的应用效果近年来，随着工业化进程的加速以及环保意识的增强，烧结炉废气处理成为了关注的焦点。
高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种先进的废气处理技术，其在烧结炉废气处理中发挥着重要的应用效果。
烧结炉是一种重要的冶金设备，用于将细粉末状的原料通过特定的烧结条件进行高温熔结，形成块状的矿石。
然而，烧结炉的废气中常常含有大量的颗粒物、烟尘以及有害气体，严重影响了环境的质量和员工的健康。
因此，如何有效地净化和处理烧结炉废气成为了亟待解决的问题。
高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种高效的固体废气处理设备，其主要由滤袋、脉冲清灰系统、风箱和排灰装置等组成。
该设备采用脉冲喷吹的方式清灰，将室内外气压差降到一个最佳工作范围，并通过循环的方式进行净化处理。
相比于其他传统的除尘设备，高温长袋脉冲袋式除尘设备具有以下的显著优势：首先，该设备能够实现高效的除尘效果。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用高温耐受的滤袋，能够有效地捕捉颗粒物和烟尘。
在脉冲清灰的作用下，滤袋上的灰尘被清除，保持滤袋的通气性能，确保除尘效果。
其次，设备操作稳定可靠，具有较长的使用寿命。
高温长袋脉冲袋式除尘设备的设计和制造均符合国家环保标准，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。
同时，设备采用先进的控制系统，可以实现自动调节和监测工作状态，有效提高设备的稳定性和可靠性。
此外，设备运行成本低廉，维护工作简单。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用先进的能量回收技术，可对废气中的热能进行回收利用，降低能耗和运行成本。
同时，设备的维护保养工作较为简单，只需要定期检查和更换滤袋即可。
在烧结炉废气处理中，高温长袋脉冲袋式除尘设备已经得到广泛应用，并取得了显著的效果。
通过该设备的净化处理，可以有效地去除烧结炉废气中的颗粒物、烟尘和有害气体，使废气排放达到国家环保标准。
同时，设备还具有适应高温工作环境的能力，能够稳定地运行在烧结炉的高温条件下。
当然，高温长袋脉冲袋式除尘设备在应用过程中也存在一些挑战和需要改进的地方。
高温袋式除尘器的应用
器， 并使除尘器在最佳状态下运行。目前在高温工
况下 常用 的 除尘器 有 以下 几种 。 １１ 气箱 式脉 冲 除尘器 ．
广泛应用。浙江洁华环保科技股份有限公 司设计
的几十 台该类 除 尘器 已应用 于水 泥立 窑及旋 窑 、０ ２
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２０ ０６年第 ９期
产 业用 纺织 品
应用
高 温 袋 式 除 尘 器 的 应 用
钱怡松 许居鹚 顾李定 （ 浙江洁华环保科技股份有 限公司， 海宁，１ １ ） ３４ ８ ４
摘
要 ： 绍 了高温袋式除尘器的应用技术 ； 介 阐述 了袋 式除尘器在 高温工况下的选型 、 滤料和 清灰 方式的选择
（） ３ 可有 耐 常 温 ８ Ｏ一１０ 、 高 温 １０— ３℃ 耐 ８ ２０ 、 ６ ％ 耐腐蚀 、 拒水 防油 、 防燃防爆 、 长寿命 （ ． １５
—
４年） 等不同性能的各种滤料。 （） ４ 处理风量大 ， 占地面积小 ， 能适应工艺 负
从 ２ 世纪 ９ Ｏ Ｏ年代中期至今的近 １ Ｏ年来袋式
机械 、 钢铁、 泥等行业的工业炉窑及 电力燃 水
煤 锅炉 在生 产过程 中产 生 的大 量 粉 尘会 对 大 气 造 成 较 为严重 的 污染 。 因此各 生产 企业 都很 重视 烟尘
荷变化 和 风量 的波 动 。
（） ５ 可不停机而分室停风进行维修换袋 。
（） ６ 可很方 便地 利 用 原有 的 电除 尘器 、 率 较 效
及其结构和电 气控制的要求 ； 出长袋脉 冲除尘器性 能优 良， 指 具有广 阔的发展 前景。
关键词 ： 高温袋式除 尘器， 烟气 ， 脉冲喷吹 ， 滤料 中图分类号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０４９ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号：０ ４— ０ ３ ２ ０ ）９— ０９—０ １０ ７９ （０ ６ ０ ０ ２ ５
熔铝炉袋式除尘系统技术资料
熔铝炉袋式除尘系统技术资料熔铝炉除尘器简介：熔铝炉除尘器，属于高温除尘器，和炼铁炉、熔铜炉、熔锌炉除尘器工作原理类似。
将燃烧过程产生的高温烟气（温度＜250℃）和炉门罩排出的烟气全部收集干净，保证了工人的操作环境，达到了国家规定的排放标准，给生产企业带来了巨大的经济效益。
除尘器收集的颗粒污染物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，还有大量碳粒灰份等，对于此种烟气处理，采用袋式除尘器＋双碱湿法脱硫的工艺。
除尘脱硫后：烟尘浓度：≤30mg/m3，SO2浓度：≤200mg/m3。
熔铝炉除尘器特点：1、温度高：入口温度高达+350℃；2、粉尘细微：大部分粉尘为烟尘状，颗粒直径≤5UM；熔炼除尘除尘系统设计特点：1、车间采半开放式收集粉尘；2、前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃。
3、细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统被清除；洁净空气自引风机出口排放至室外。
4、下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘，用停机。
5、除尘滤袋采用耐高温材质，瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃。
6、主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。
此种除尘器广泛适用：熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。
为什么熔铝炉使用布袋除尘器处理粉尘：熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、_气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐（NaC1、KC1）及少量酸性气体（HC1、C1、ccl）。
其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3（保温炉精练时）；C12约为161mg ／m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或_气时湿度较大，有_的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用_除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
两种大型袋式除尘器在铝电解烟气净化系统中的应用
性能 比较见表 １所选择 的主排烟 机性 能 比较 见表 ２ ， ， 两种大型袋式 除尘器 的技术 经济指标 比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ见表 ３ 。
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第２ ９卷第 １期 ２０ ０ ７年 ２月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ． ９ Ｎｏ １ １２ ． Ｆ ｂ ，０ ７ ｅ ．２０
重 视 和处理好 以下 问题 。
２ １ 压缩 空气 的脱 油脱 水 ．
过 ２６Ｉ ． ｎ以及脉冲阀 口 径小、 数量多、 维修量大等缺 点使其范围受到限制 ， 因此 ， 当时铝 电解的烟气净化 设备大都采用反吹风袋式除尘器。这种除尘器以其 处理 量 大 、 构简 单 以及 可分 室 离 线 检修 等优 点 得 结
进人 ８ Ｏ年代 ， 国从 研制 大 口径 直通 脉冲 阀人 我
近年来 ， 脉冲阀的故障和检修一直令人关注 ， 因 为脉冲阀的好坏直接影响脉冲袋式除尘器 的应 用。 从了解 的情况看， 脉冲阀容易出故障的有两处 ： 电磁 阀和膜 片 。虽 然现 在 国内 已有 质量 较好 的 电磁 阀和 膜片 ， 但质量不合格的伪劣产品还不少 ， 在选择电磁 阀和加 工膜 片时应 格外 注意 。 ２３ 注意滤 料的 选择 和袋 子的缝 制 ． 最好 由专业配件厂家加工 ， 表面喷塑 ， 虽然一次 造价高一些 ， 但可以保证滤袋寿命。
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥ ｌＬＬＵＲＧＹ Ｉ Ａ
文 章 编 号 ：６２４ ６ （０ ７ ０ －０ ３０ １７ －４ １ ２ ０ ） １ ７ －３ ０ ．
硫 酸 盐 沉淀 分 离 法测 定 粗 铅 中 的铅 含 量
吕彦玲 ， 王冬珍
（ 白银有 色金属集 团公 司 检测控制 中心 ， 甘肃 白银 ７ ００ ） ３９ ０
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耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用
摘要：介绍了在对熔铝炉产生的废气进行治理中采用耐高温布袋除尘器的工艺流程和效果，通过优化设计，提高了设备的运行操作性，以最优投资取得了最大的环境效益。
关键词：耐高温布袋除尘器；熔铝炉；废气
引言烟台某中日合资企业，是专业从事压缩机、蒸发器、冷凝器、空调附件等汽车空调部品的生产，在压铸车间铝熔化工序产生的废气处于自然通风排放的状态，废气粉尘排放超标。
该熔铝炉的废气特点是：粉尘细而轻（多为0.1μm～1μm，0.5μm 以下的尘粒占50%以上）；废气温度高（约200℃）；粉尘浓度波动范围大（一般为300mg/m3～400mg/m3；打渣时烟尘浓度最大，可达1200mg/m3。
）；燃料为天然气，所以湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
1 除尘器设计选型
1.1 系统设计参数
设备型号：HYHJ/MDC32-5
设计风量：9000m3/h
烟气温度≤220℃
含尘浓度≤1200mg/m3
1.2 除尘器选型
袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。
除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。
选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。
我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为＜1m/min，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
1.3 滤料的选择
采用表面易清灰耐高温滤料——氟美斯材质，该材质的滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；其连续工作温度220℃、瞬时温度260℃，适用PH值5--9。
广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。
滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
1.4 安全设计
设置管道阻火器，防止火星进入除尘器内引发安全事故，除尘器采用分室设计，并使用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄爆装置，具有防爆性能。
2. 除尘的工艺流程
2.1工艺流程简述
废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。
随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
2.2 工艺流程图
3实际使用效果
经调试，并结合建设方改进意见，设备正常运行，烟尘排放浓度低于30 mg/m3，现已连续运行两年多时间，布袋还没有出现破损情况，运行正常。
效益分析
4.1 经济效益
系统耗电功率为11Kw，日运行16小时。
除尘器引风机采用变频控制，仅在扒渣操作时满负荷运行（每日一次，每次半小时），其他时候均采用半功率运
行，仅此一项，年节约电费2万元。
4.2 社会、环境效益
熔铝炉废气经治理后，废气中各污染物含量达到国家排放标准，实现了企业社会环境与经济效益双赢。
5总结
MDC型耐高温防爆脉冲布袋除尘器以其检修方便、自动控制程度高、运行稳定、除尘效率高、投资运行费用低等优点在熔铝炉除尘中具有良好的前景，值得大力推广。