挡土灌注桩支护施工方案
桩板挡土墙施工工艺流程
桩板挡土墙施工工艺流程桩板挡土墙施工呀，那可真是个挺有趣的事儿呢。
一、桩的施工。
桩可是整个桩板挡土墙的基础哦。
在开始打桩之前呢，得先把施工场地给整理好，就像咱们收拾屋子一样，要把那些乱七八糟的东西都清理掉，这样打桩的机器才能顺利工作呀。
然后就是确定桩位啦，这个可不能马虎，就像给小树苗找坑位一样，得找得准准的。
打桩的时候呢，会有各种不同的方法，像钻孔灌注桩之类的。
如果是钻孔灌注桩，那钻孔的过程就像是在地里挖一个长长的洞，不过这个洞可得挖得直溜溜的。
钻孔的时候呀，机器会发出嗡嗡的声音，就像一只大蜜蜂在工作。
钻好孔之后呢，就要往里面放钢筋笼啦，钢筋笼就像是桩的骨架一样，要把它稳稳地放进去。
最后再灌注混凝土，混凝土就像营养物质一样，填满整个桩孔，让桩变得结结实实的。
二、板的施工。
桩弄好之后呢，就轮到板出场啦。
板的制作可也是有讲究的。
首先要准备好制作板的模板，这个模板就像一个模具一样，决定了板的形状。
要把模板擦得干干净净的，就像给它洗脸一样，这样做出来的板表面才会光滑平整。
然后就是绑扎板的钢筋啦，钢筋就像板的肌肉一样，要按照一定的规则把它们绑好。
绑扎的时候可不能太随意哦，就像给芭比娃娃穿衣服一样，要整整齐齐的。
绑好钢筋之后呢，就可以往模板里灌注混凝土啦。
灌注的时候要注意让混凝土均匀地分布在模板里，可不能这里多那里少的，就像在蛋糕模具里倒面糊一样，要倒得均匀。
三、桩与板的连接。
桩和板连接起来才算是一个完整的桩板挡土墙呢。
这个连接的地方要处理得特别好。
要确保板能稳稳地架在桩上，就像小朋友坐在小凳子上一样安稳。
在连接的地方，可能还需要一些特殊的构造，比如说设置一些预埋件之类的。
这些预埋件就像小挂钩一样，把桩和板紧紧地连在一起。
四、墙后的填土。
墙做好了之后呢，墙后面还要填土呢。
填土可不能随便乱填哦。
要分层填，一层一层的，就像我们叠罗汉一样，一层一层地往上加。
而且每填一层还要压实呢，压实就像给土做按摩一样，让土变得更紧实，这样才能给桩板挡土墙提供足够的支撑力，让它稳稳地站在那里。
混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
深基坑灌注桩支护土方开挖方案
深基坑灌注桩支护土方开挖方案深基坑灌注桩支护土方开挖方案，说实话，这听起来就挺有点高大上的，像是干点儿重活儿的工程。
但实际上，做这件事也没想象中的那么复杂。
怎么说呢？就像咱们做饭，一步一步来，分工明确，总能搞定！这也不是谁能随便搞的事儿，得按部就班，讲究方法，才能保证安全，又能高效。
咱们得先搞清楚，为什么要做这些支护，为什么土方开挖得小心翼翼，谁不想开挖得快点儿，直接挖个坑就行了，偏偏不能这么干。
这里有个原因，那就是基坑的深度和周围环境。
要是咱直接挖，地面容易塌，危险可大了。
所以，得有支撑，得有支护系统。
先说说灌注桩吧，这玩意儿其实就是地基的“钢铁脊梁”。
你看，像是咱家里的柱子，一根根立起来，撑起了整个房子。
灌注桩就是那根柱子，放在基坑周围，保证不塌不散。
哎呀，这可不是随便挖个洞塞个钢筋那么简单。
它可得跟地下的土壤紧密结合，不然就没用了，像盖房子不打地基，迟早会倒。
所以，灌注桩的打入过程可是需要精确操作，深度、方向、强度，都得严格把控。
每个桩都得像是插进地里的大柱子，稳稳的，扎得深深的。
好了，说到支护系统，灌注桩就得担起这个“主力军”的角色，不光要稳，还得支撑得住上面的土方。
要是它不牢固，土方就得塌下来。
那怎么办呢？这就得看咱们的支护设计了。
支护就像是为这个坑周围搭了个保护网，挡住了塌方的风险。
能不能做到这一点，全看设计和施工。
不能马虎，不能掉以轻心。
设计师得根据土质、基坑深度等因素来决定桩的数量和位置，不能只图省事，得考虑全局。
说到土方开挖，大家可能都知道，开挖可不只是简单的挖土。
不同的土质，不同的天气，都会影响开挖的进度和难度。
你看，土质松软的地方，开挖容易，土质坚硬的地方，简直是给机器都卡得死死的，想要挖个洞，简直比拔牙还难！再加上土方的量大，开挖的时候得防止坑壁塌陷，防止旁边的建筑受损。
最怕的是地下水，地下水来了，坑壁就开始“滴水”了，别说土方了，整个基坑都可能泡水。
这可不是小事，得防患于未然，事先设计好排水系统。
微型钢管桩挡土墙施工方案
微型钢管桩挡土墙施工方案1. 引言微型钢管桩挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于解决土方工程中的挡土和控制土体侧移的问题。
本文将介绍微型钢管桩挡土墙的施工方案。
2. 施工准备在进行微型钢管桩挡土墙施工之前，需要进行一系列的准备工作：•挡土墙设计：根据工程的要求和地质情况，进行挡土墙的设计，确定桩的布置和尺寸。
•施工材料准备：准备好各种施工所需的材料，如钢管桩、土壤、混凝土、钢筋等。
•施工设备准备：准备好各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、打桩机等。
•施工人员准备：确定施工所需的人员数量和职责，并进行培训和安全教育。
3. 施工步骤微型钢管桩挡土墙的施工大致分为以下几个步骤：3.1 桩基施工1.根据挡土墙设计要求，在地面上标出每个桩的位置。
2.使用挖掘机挖掘每个桩的基坑，确保基坑的尺寸符合设计要求。
3.为了增加桩的纵向承载能力，可以选择在桩基底部加入一定数量的混凝土灌注桩。
4.将预制的钢管桩安装到每个基坑中，并使用起重机进行定位和调整。
5.在每个桩基的四周填充土壤，并进行夯实，以提供额外的侧向支撑。
3.2 土壤处理1.在挡土墙桩基的上部，根据设计要求开挖土壤。
2.根据土壤性质和挡土墙高度，选择适当的土壤处理方法，如夯实、加固、排水等。
3.对于土壤比较松软的区域，可以考虑使用加固材料，如地工布或钢筋混凝土板，增加土壤的抗剪强度。
3.3 挡土墙施工1.在每个桩的顶部安装水平和垂直的连接件，以连接各个桩。
2.在连接件上安装钢筋网，并将其固定在桩上。
3.在钢筋网上倒入混凝土，并使用振动棒进行均匀振捣，以确保混凝土的密实性。
4.根据需要，在挡土墙顶部设置护坡，以增加挡土墙的稳定性和美观性。
3.4 施工质量控制1.在施工过程中，应定期进行质量检查，以确保施工质量符合设计要求。
2.对于挡土墙的混凝土强度、土壤密实度等进行检测，并记录检测结果。
3.如果发现施工中存在质量问题，应及时采取纠正措施，并进行记录。
4. 施工安全措施在微型钢管桩挡土墙施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人应戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，并遵守相关施工规范和操作规程。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
钻孔灌注桩挡土墙施工方案
钻孔灌注桩挡土墙施工方案1. 引言钻孔灌注桩挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于支撑和抵抗土体的侧压力，防止挡土墙失稳和滑动。
其施工方案应根据具体的工程条件和要求进行制定，下面将详细介绍钻孔灌注桩挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备施工前需进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•定位和布置：根据设计要求确定挡土墙的位置和布置方案，在场地上进行标线和定位，确定桩孔的位置和间距。
•设备准备：准备好需要使用的钻孔机、振动沉桩机等设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
•材料准备：准备好钢筋、混凝土、水泥等所需材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
•施工人员：组织施工人员，包括现场技术人员、操作工和安全人员等，确保施工人员具备相关的资质和经验。
3. 施工步骤3.1 打孔钻孔是钻孔灌注桩挡土墙施工的关键步骤，其步骤如下：•根据设计要求确定孔径和孔距，并在场地上进行标线和定位。
•使用钻孔机进行打孔，打孔深度应根据设计要求确定。
在孔底使用冲洗方法清洁孔洞，及时排出底泥和水。
•打孔完成后，对孔口进行检查和清理，确保孔壁无松散物和污垢。
3.2 钢筋安装钢筋的安装是钻孔灌注桩挡土墙施工的关键环节，其步骤如下：•按照设计要求和图纸，在孔洞中安装预埋钢筋，并固定好。
•钢筋的安装要注意保持水平和垂直度，并确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙，便于后续的混凝土灌注。
3.3 混凝土灌注混凝土的灌注是钻孔灌注桩挡土墙施工的核心步骤，其步骤如下：•准备混凝土，根据设计配比，进行混凝土的搅拌和调试。
确保混凝土的质量符合要求。
•采用泵送方式或人工浇筑的方式，将混凝土灌注到孔洞中。
•在灌注过程中，应注意保持连续灌注，避免出现冷缩裂缝和孔洞壁面的空洞。
•灌注完成后，对混凝土表面进行养护，包括喷水养护、覆盖保湿等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.4 后续工序钻孔灌注桩挡土墙施工完成后，还需要进行一些后续工序，包括但不限于以下内容：•钢筋焊接：对挡土墙的钢筋焊接进行检查和验收。
挡土灌注桩施工工艺流程
一、钢板桩排桩墙
当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。
工艺流程：
测量、放线——安装导架——钢板桩打设——基础施工——钢板桩拔除
特点：
①成品制作，可反复使用；
②施工简便，但施工有噪声；
③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；
④新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施
二、灌注桩排桩墙
开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置冠梁、锚桩或拉杆。
施工方便、安全度好、费用低。
适于开挖面积大、深度大于6m、不允许放坡、邻近有建（构）筑物的基坑支护。
工艺流程：
测量、放线——桩机就位——钻孔——吊装钢筋笼——浇筑混凝土——桩机移位——桩养护——破桩——冠梁施工
特点：
①刚度大，可用在深大基坑；
②施工对周边地层、环境影响小；
③需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等
钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。
也可以采用高压旋喷桩止水帷幕。
近年来，素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用，此类结构可直接作为止水帷幕。
围护钻孔灌注桩施工方案
围护钻孔灌注桩施工方案在基础建设领域，围护钻孔灌注桩是一种常见的基础支护结构。
它通过在孔中注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程中。
在进行围护钻孔灌注桩的施工时，需要制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是围护钻孔灌注桩的施工方案。
1. 前期准备工作在进行围护钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：•定位测量：根据设计要求，确定钻孔的位置和间距，进行精确的定位测量。
•场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
2. 钻孔施工钻孔是围护钻孔灌注桩施工的第一步，主要包括以下几个阶段：2.1 钻孔设备安装将钻孔设备按照要求安装到位，确保设备稳定可靠。
2.2 钻孔过程根据设计要求，进行钻孔作业，注意控制钻孔的深度和直径，确保孔壁光滑垂直。
3. 灌注桩施工完成钻孔后，进入灌注桩的施工阶段：3.1 配制混凝土按照设计配方要求，合理计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，搅拌成均匀的混凝土。
3.2 灌注施工将配制好的混凝土泵送至钻孔中，同时在灌注过程中逐步提拔套管，确保灌注桩内无空隙。
4. 后续工作灌注完成后，需要进行以下后续工作：•桩顶处理：修整桩顶，使其与设计要求符合。
•桩检测：进行桩身的检测，确保其质量符合规范要求。
•封顶处理：对桩顶进行封顶处理，防止混凝土渗漏和外部侵蚀。
综上所述，围护钻孔灌注桩的施工方案包括前期准备、钻孔施工、灌注桩施工和后续工作等多个方面。
只有严格按照施工方案执行，才能保证工程的质量和安全。
桩板式挡土墙施工工艺方法
桩板式挡土墙施工工艺方法(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除桩板式挡土墙施工工艺方法桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋混凝土桩柱，钢筋混凝土挡土板，挡土板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱采用定型钢模现场浇筑。
桩柱混凝土达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。
桩板挡土墙施工顺序为：测量放线→挖孔桩施工→浇筑桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→墙面整修。
⑴桩板墙施工工艺见图。
桩板式挡土墙施工工艺框图⑵挖孔桩施工方法①挖孔桩基础采用人工开挖，混凝土护壁，卷扬机提升出渣。
桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅眼松动爆破。
同一段内挖土次序为，先中间后周边。
按设计尺寸从上到下削土成形。
弃土装入吊桶，用卷扬机提升。
②护壁混凝土采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。
护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
护壁混凝土采用机械拌和，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。
⑶桩柱施工方法①桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身混凝土的浇筑。
②混凝土采用拌和机拌和，小型自卸汽车运输，漏斗导管法入模，自落灌注密实。
③桩柱钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇筑桩柱混凝土。
④桩柱混凝土施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至混凝土达到设计强度。
⑷挡土板预制方法①挡土板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。
底模采用压路机碾压密实，浇筑10cm厚的混凝土，人工收浆、抹平、压光。
②挡土板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。
灌注桩混凝土浇筑技术措施
灌注桩混凝土浇筑方案
错误三：对碎进行坍落度试验，坍落度V180mm
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混
凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低
于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为
300^500mm,导管底端应始终埋人
混凝土中0.8~1.3m;桩体浇筑前
须对碎进行坍落度试验，坍落度
标准：碎落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流宜为180~220mm°
质量风险：
1硅落差过大，极易造成碎
离析，影响硅力学性能；
2.无减速措施也会造成离
析，致使硅结构部位骨料外露，
钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢
筋笼放到设计位置时，应立即固
定。
停止清孔后，应立即浇筑混
凝土；导管底部至孔底的距离为
300~500mm,首批导管底端应始终
埋人混凝土中0.8~1.3m,其余部
分导管埋入混凝土2~6m。
灌注混凝土桩顶标高应比设
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重计标高NO.5m
o
质量风险：
1钢筋笼变形，钢筋笼上浮,
保护层不够，深度、放置位置不
符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于
2m,桩内夹有泥土；
3,成孔后，桩身下部局部没
有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头错误三：在碎浇筑过程中，导管没有及时拔出。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
桩基托梁路肩挡土墙施工方案
桩基托梁路肩挡土墙施工方案1.施工方法及技术措施1.1施工准备1.1.1平整孔桩场地，清除危石、松土，孔桩周围挖设排水沟，排除地表水。
1.1.2测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
1.2孔桩开挖方法孔桩开挖采用人工开挖，小型机具配合，进入岩层，用风钻打炮眼采用小爆破。
1.2.1根据设计图，采用间桩开挖，按断面尺寸开挖1m后进行锁口护壁的灌注，按设计锁口为50cm厚钢筋砼，护壁为20cm厚钢筋砼，挖至设计标高后，即安放钢筋笼关模板灌注砼，模板关好后必须检查净空尺寸及稳固性，以保证桩的断面尺寸，灌注砼同时在锁口上安置土、石提升机具（卷轴工卷扬机），锁口应高出地面20cm，保证孔内的施工安全和排水。
1.2.2孔内开挖1m后就立即进行护壁工作，进入岩层后局部制作护壁，防止破碎岩层坍塌，开挖遇到孤石、岩层时，采用风钻钻炮眼，本着浅眼松动爆破原则，严格控制药量，以防止护壁的坍塌。
1.2.3施工中必须保持孔口周围排水沟畅通，防止积水渗入孔内,孔中的渗水视水量大小采用人工排水或抽水机抽水。
1.3灌注桩身桩孔开挖好后，进行验孔，核对断面尺寸、标高，检查孔底地质，符合设计后，吊装钢筋笼，再清理好孔底，安排搅拌机挂好串筒，灌注桩身砼，在灌筑砼过程中要用捣固器进行捣固密实。
1.4灌注托梁根据测量放样挖托梁槽，宽度应以设计托梁宽度两侧各加宽50cm，以便关模板安放好托梁钢筋笼，关好模板经检验合格后就准备灌注砼，灌筑中也要用捣固器捣固密实。
1.5砌筑挡墙托梁强度达到70%后，技术室放样施工线进行浆砌石砌筑，按规范采用挤浆法砌筑，挡墙的镶面采用杂拼，泄水孔的制作间距为2-3m ，呈梅花形布置。
2.施工工艺流程图3.劳动力组织及进度指标井内开挖4人,卷扬机及抽水机司机1人,制作、安装支撑2人，井口孔桩开挖施工准备断面尺寸检查桩身砼灌注制安钢筋笼砼强度试件托梁砼灌注砼强度试件挖基立模扎钢筋砌筑挡墙测量放线砂浆强度试件养护竣工量测交验接、卸、检查重物1人，接运出碴2人，砼工班1 个14人，钢筋加工班1个4人，浆砌挡墙工班1个15人。
钻孔灌注桩支护施工方案
钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程，主要包括以下内容：钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。
二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数，并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。
安排施工人员及机械设备，并进行必要的材料准备。
2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔直径、孔深根据设计要求确定。
钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制，并定期进行孔壁清理。
3.配筋和灌注根据设计要求，在钻孔中设置钢筋筋笼，并定期检查筋笼是否正确固定。
根据施工计划，进行钻孔孔底泥浆口注灌浆，然后将孔口用喉管连接到灌注站，进行混凝土灌注作业。
4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后，按照设计要求进行围护结构的施工。
包括设置导墙、挡土墙等，确保基坑周边的稳定性。
5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收，验收合格后进行收尾工程，进行清理、回填、复绿等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定，加强施工人员的安全教育培训。
2.安全防护设施齐全，如搭设遮阳棚、安全网等。
3.定期检查施工机械设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况，防止发生坍塌事故。
四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工，减少噪音和粉尘污染。
2.采用环保材料，减少对环境的污染。
3.合理利用水资源，避免造成水源浪费。
4.在施工地点周围设置警示牌，提醒周边人员注意安全。
五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.每一道工序都进行必要的检查，确保施工质量。
3.施工完毕后进行质量验收，合格后方可收尾。
六、应急措施1.设立应急预案，明确施工现场的突发事件应对和处置措施。
2.设立报警装置，确保在发生事故时能及时报警。
七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划，合理安排施工序次，确保工程进度。
以上是本工程的施工方案，按照该方案进行施工，可保证工程质量和安全。
基坑支护结构类型与方案选择
基坑支护结构类型与方案选择1、挡土灌注排桩或地下连续墙挡土灌注排桩系以现场灌注桩按队列式布置组成的支护结构；地下连续墙系用机械施工方法成槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌混凝土形成地下墙体。
特点：刚度大，抗弯强度高，变形小，适应性强，振动小，噪声低，但排桩不能止水，连续墙施工需较多机具设备。
适用条件：①适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级；②悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m；③当地下水位高于基坑底面时，宜采纳降水、排桩与水泥土桩组合止水帷幕或采纳地下连续墙；④适用于逆作法施工；⑤变形较大的基坑边可选用双排桩。
2、排桩土层锚杆支护系在稳定土层钻孔，用水泥浆或水泥砂浆将钢筋与土体粘结在一起拉结排桩挡土。
特点：能与土体结合承受很大拉力，变形小，适应性强，不用大型机械，费用低。
适用条件：①适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级；②适用于难以采纳支撑的大面积深基坑；③不宜用于地下水大、含有化学腐蚀物的土层和松散脆弱土层。
3、排桩内支撑支护系在排桩内侧设置型钢或钢筋混凝土水平支撑，用以支挡基坑侧壁进行挡土。
特点：受力合理，易于掌握变形；但需大量支撑材料，基坑内施工不便。
适用条件：①适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级；②适用于各种不易设置锚杆的较松软土层及软土地基；③当地下水位高于基坑底面时，宜采纳降水措施或采纳止水结构。
4、水泥土墙支护系由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的连续重力式挡土止水墙体。
特点：具有挡土、止水双重功能；施工机具设备比较简洁；使用材料单一，费用较低。
适用条件：①适用于基坑侧壁安全等级为二、三级；②水泥土墙施工范围内地基土承载力不宜大150kPa；③基坑深度不宜大于6m；④基坑四周具备水泥土墙的施工宽度。
5、土钉墙或喷锚支护系用土钉或预应力锚杆加固的基坑侧壁土体，与喷射钢筋混凝土护面组成的支护结构。
特点：结构简洁，承载力较高；可阻水，变形小，安全牢靠，适应性强，施工机具简洁，施工敏捷，污染小，噪声低，对周边环境影响小，费用低。
支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程
支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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灌注桩施工方案
灌注桩施工方案
灌注桩是常见的地基处理方式，能够有效加固土壤，提高地基的承载能力。
在进行灌注桩施工时，需要根据具体情况选择合适的方案，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
1. 施工前准备
在进行灌注桩施工前，需进行周密的准备工作，包括：
•地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地下情况，为后续的施工提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定灌注桩的设计方案。
•现场布置：确定施工区域，清理施工场地，确保施工区域整洁。
2. 施工工艺
2.1 打桩方案
根据设计方案，确定灌注桩的打桩方案，包括桩径、桩长、桩间距等，并选择合适的施工设备进行打桩作业。
2.2 灌浆方案
在灌注桩施工中，灌浆是关键的环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料，控制灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
2.3 检测方案
在灌注桩施工过程中，需要不断对桩身进行检测，确保桩的质量符合要求。
可以采用超声波检测、静载试验等方法进行检测。
3. 安全措施
在灌注桩施工过程中，应注意安全第一，做好安全防护工作。
施工人员需穿着符合要求的安全装备，遵守施工规程，确保施工现场安全。
4. 现场管理
在灌注桩施工现场，需要做好施工管理工作，包括施工进度控制、质量检查、材料管理等，确保施工按计划进行，达到预期效果。
综上所述，灌注桩施工是一个复杂的工作过程，需要科学的设计方案、严密的施工工艺、严格的安全措施和有效的现场管理。
只有全面考虑各个方面因素，做好准备工作，才能保证灌注桩施工的质量和效果。
挡土灌注桩施工工艺流程
挡土灌注桩施工工艺流程
1. 设计及准备阶段
- 根据工程需求进行设计计算,确定桩位置、桩径和桩长等参数。
- 准备施工场地,布置施工机械设备。
- 制定施工方案和质量保证措施。
2. 钻孔阶段
- 利用钻机在设计位置钻孔,孔径略大于设计桩径。
- 保持钻孔垂直度,避免孔偏移。
- 对遇到的岩石或障碍物进行处理。
- 及时清理孔内渣土。
3. 灌注阶段
- 将钢筋笼吊入孔内,并用钢筋保护筒将钢筋笼与孔壁隔离。
- 从孔底开始缓慢均匀地灌注混凝土。
- 根据设计要求控制灌注压力和速度。
- 监测灌注过程,及时处理异常情况。
4. 完成阶段
- 待混凝土凝固达到一定强度后,拔出钢筋保护筒。
- 对桩头进行修整,满足平整度要求。
- 及时收尾,清理施工现场。
- 对完成的桩进行检测,确保质量合格。
5. 质量控制
- 严格执行设计和施工规范要求。
- 对原材料、钻孔、钢筋笼制作、混凝土配合比等进行全过程检查。
- 定期对施工人员进行技术培训和考核。
- 建立完善的质量检查和记录制度。
挡土灌注桩支护施工方案
挡土灌注桩支护施工方案挡土灌注桩支护是一种常见的土木工程施工方法，用于加固或支护土坡、挡土墙等工程体，保证其稳定性和安全性。
下面是一个关于挡土灌注桩支护施工方案的详细介绍，包括前期准备、材料设备准备、施工工序等内容，字数超过1200字。
一、前期准备1.施工前，要进行现场踏勘和勘测，确定施工的范围和设计要求。
2.根据设计要求和施工范围，确定施工周期和进度计划。
3.组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和方法。
4.确定必要的安全措施，包括施工现场的防护设施和施工期间的交通安排等。
二、材料设备准备1.桩模：根据设计要求和桩的尺寸，准备适合的桩模。
2.钢筋：根据设计要求，准备适合的钢筋规格和数量。
3.灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌站等设备。
4.施工机械：如挖掘机、起重机等设备。
三、施工工序1.地面准备（1）清理和平整施工现场，确保施工现场的平整和干燥。
（2）根据设计要求，进行地面的挖掘和整理，以便正常施工。
2.埋设导柱（1）根据设计要求，挖掘导柱沟槽，并进行松土处理。
（2）将导柱按要求安装在沟槽中，确保导柱的位置和高度符合设计要求。
3.灌注桩杆（1）根据设计要求，选择合适的桩模大小。
（2）搭建好桩模，根据设计要求和桩的尺寸要求，在桩模内铺设好钢筋。
（3）将灌注桩混凝土按合适的设计配比进行搅拌。
（4）利用泵车将灌注桩混凝土泵入桩模内，确保桩内混凝土的均匀性和致密性。
（5）根据设计要求，进行桩顶的整理和处理。
4.灌注桩身（1）在桩顶进行第一道节点处理，确保桩顶的密封性和坚固性。
（2）按照设计要求，进行桩身的灌注。
灌注过程中要注意混凝土的均匀性、稳定性和密实性。
（3）根据设计要求，灌注到相应的高度后，进行第二道节点处理。
5.灌注灌浆体（1）根据设计要求，准备好适合的灌浆材料。
（2）将灌浆材料按要求搅拌均匀。
（3）利用灌浆泵将灌浆材料泵入灌注好的桩体中。
（4）灌注过程中要注意泵注速度和灌浆压力的控制，以确保灌浆体均匀分布和密实。
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消防泵房基坑支护方案一、工程概况本工程位于安徽省临淮岗洪水控制管理局区域的东北角，建筑物北侧外墙外边线距离围墙 2.4米，距离绚丽服装厂总配电房 3.5米；建筑物东侧外墙外边线距离围墙最窄处2.4米；建筑物南侧外墙外边线距离门卫值班室外墙约 1.2米。
本工程为一层地下建筑，由消防水池、消防泵房、生活泵房及楼梯间组成，建筑面积134㎡。
其中建筑物长为22.45米，宽为 5.25米。
消防水池位于地面以下，平均埋深 4.7米，最深处 6.2米。
本工程距离公租房约为150米，因为本工程缺少岩土工程勘察报告，所以地质水文参照公租房岩土工程勘察报告。
二、施工方案1、工程特点：消防池基础较深，土方开挖时按规范要求需放坡较宽。
由于消防池紧临围墙，施工面狭窄，没有放坡宽度，无法放坡，更无法进行斜撑和锚拉。
又有绚丽服装厂总配电房和建设单位的门卫值班室距离基坑过近，因此不允许基坑边坡土体的下沉和位移对临近建筑物造成破坏。
2、基坑支护方案的选择：根据本工程特点，决定对消防泵房北侧、东侧和东南侧14.75米区域内，基坑垂直下挖，采用钢筋混凝土灌注桩支护与土钉墙支护相结合的方案进行基坑支护，防止土方坍塌和下沉，从而对基坑的施工产生不安全因素，对周边建筑物产生影响。
对消防泵房南侧和西侧能够放坡的区域，按照1：0.67边坡进行放坡。
3、基坑支护工程施工工艺：施工准备→定位放线→全叶螺旋钻孔机就位→成孔→清孔→钢筋笼制安、吊装、就位→灌注混凝土→设置混凝土冠梁→土方开挖→土钉墙支护→排水降水→安全防护→基础施工。
4、施工措施4.1施工准备清理障碍物和场地平整。
障碍物分为地面障碍物和地下障碍物。
地面障碍物有自行车棚、绿化带及小片竹林。
按照建设单位要求进行拆除，垃圾应及时处理，严禁就地堆放。
地下障碍物为生活给水管和消防管及其它未勘明的物体。
地下管道严格按照建设单位提供的前期资料进行勘明和标注，然后按照要求破除地面混凝土，人工配合机械挖土，进行管道改建，将管道移到施工区域以外。
技术准备。
熟悉施工图纸、规范、图集和相关技术文件。
对图纸中疑问按程序形成图纸会审纪要。
人、材、机准备。
选择经验足、信誉好的灌注桩施工队伍。
灌注桩混凝土强度为C25商品混凝土，其各组成材料钢材、水泥、砂石品种、规格、型号应符合规范要求。
4．2定位放线钻孔桩位的确定：根据监理、建设单位提供的坐标控制点和相应的高程点，经复核后进行测量放线定桩位，将灌注桩中心位置标定在现场。
定位放线见后附图。
4．3钻机就位与钻孔混凝土灌注桩桩径为350㎜，钻孔深度8.8米，桩中心间距 1.0米。
本工程拟使用干作业成孔灌注桩。
该机工作时由动力箱的动力旋转钻杆带动钻头切削土体，被削下的土随钻头旋转而沿疏纹螺旋叶片上升排出孔外。
钻进速度快，工效高。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
螺旋钻开始钻孔时,钻杆应保持垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。
钻进速度应根据电流值变化，及时调整。
钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥土及钻机定位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进或钻头发出响声现象，说明钻机有异常情况或可能遇到坚硬物，应即停车，查明原因后及时处理。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。
4.4清孔钻孔至设计深度后，应在原处空转,进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。
4.5钢筋笼的制作及安装钢筋笼制作。
灌注桩桩径350㎜,钢筋笼保护层厚度50㎜,钢筋笼定位箍筋采用H R B400钢筋,直径为12㎜,2000㎜设置一道,设置于主筋内侧，端部另增两根，进行加强。
主筋为H R B400钢筋，直径16㎜，设置6根，长度为9米，等间距布置。
钢筋笼箍筋采用H P B235钢筋,直径为8㎜,间距200㎜,两端加密区长度各 1.5米,箍筋间距100㎜，定位箍筋与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
清孔后要及时吊放钢筋笼，灌注混凝土。
钢筋笼搬运和吊装。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
4.6灌注混凝土灌注混凝土是确保成桩质量的关键工序。
混凝土强度为C25，要求和易性好，坍落度要控制在160～200㎜。
导管直径根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离控制在25～40㎝之间（注意导管口不能埋入孔底的虚土中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少 1.0m.混凝土灌注要连续进行，不得中断。
每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
在灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2～3米范围，防止导管埋置深度过深。
在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
关键设备（混凝土搅拌设备、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。
4.7设置钢筋混凝土冠梁在钢筋混凝土灌注桩顶部设置一道钢筋混凝土圈梁，称为冠梁。
冠梁施工前，应将桩顶上的浮浆凿除，清除干净，并将外露的钢筋伸入冠梁内，与冠梁混凝土浇筑成一体，有效地将单独的钢筋混凝土灌注桩连系了起来，以提高挡墙的整体性和刚度，减少基坑开挖后挡墙顶部的位移。
冠梁宽度等同于桩径，为400㎜，高度为300㎜。
冠梁可按构造配筋，上部2根H R B400直径为12㎜的钢筋，下部等同于上部，箍筋为H P B235，直径8㎜，间距200。
混凝土强度等级为C25。
4.8桩间土钉墙支护钢筋混凝土灌注桩之间净距为650㎜，为防止坑壁土方在地下水的作用下而产生坍塌，在桩外设置整体式土钉墙支。
基坑开挖和土钉墙施工分两层进行。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，清理坡面上的浮土和不平整处。
钻孔。
在桩与桩的之间基坑壁上钻孔，水平间距 1.0米，垂直间距 1.5米，深度0.5米。
然后将土钉打入，土钉由16㎜光圆钢筋制作，长度0.55米，一端弯折90度，弯折长度160㎜。
喷射混凝土底层。
混凝土强度为C25。
施工时，自下而上喷射混凝土，一次喷射厚度为40㎜。
喷头与受喷面应保持垂直，距离0.6～1.0米。
混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
土钉墙施工是随着工作面开挖而分层施工的。
上一层面配置钢筋网。
钢筋网为整体式，沿基坑四周布置，支护高度为室外地面标高至基坑底面标高。
钢筋直径为8㎜，钢筋网间距200㎜，土钉固定。
喷射混凝土面层。
待底层混凝土初凝后，喷射混凝土面层。
施工方法与喷射混凝土底层相同。
喷射厚度80㎜。
土钉墙施工是随着工作面开挖而分两层施工的。
上层面土钉喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方，进行下层土钉施工。
在基坑标高以上50㎜处，沿基坑四周每两米设置一个滤水孔，直径50㎜，以利于排出基坑边坡内的地下水。
4.8排水降水根据公租房岩土工程勘察报告提出，拟建场地地下水类型为上层滞水，主要埋藏在①层素填土中，主要补给来源为大气降水。
勘探期间测得的地下水位（静止）埋深为 2.90～4.50m，相应的地下水位（静止）标高为-4.36～-2.83m。
本工程桩基深8.5米，基坑平均深度 4.7米，最深处6.2米。
拟采用排水沟、集水井相结合的排水方法。
土方开挖后，在基础垫层外10㎝四周开挖30㎝宽，30㎝深排水沟，在四角设置集水井，平面尺寸 1.0米*1.0米，深度 1.5米。
排水沟与集水井相连接，排除基础表面积水。
4.9土方开挖本工程消防水池位于室外地面以下，体积较大，相应挖方量较大，但所需回填量较小。
因为区域场地无处堆放和消化，所以将会产生大量的土方外运。
土方开挖应该均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位的正确和边坡稳定。
三、安全支护在无地面硬化的北侧和东侧，在基坑顶外1米开挖截水沟，在已地面硬化的南侧和西侧，砖砌阻水埂。
基坑坡面用防雨布遮挡，防止地面水流入基坑内。
基坑周边严禁超堆荷载。
在坑边堆放材料和移动机械时，应与坑边保持一定的距离，当土质良好时，要距坑边1米以上，堆放高度不能超过 1.5米。
基坑四周应设安全防护。
用钢管搭设不低于1.5米高护栏，立杆间距不能超过2米，二道水平护栏，最下一层水平护栏距离地面不高于0.25米。
夜间红灯示警。
安徽天成建设有限公司。