重工作业管理办法
起重作业安全管理办法
起重作业安全管理办法
是为了保障起重作业的安全，保护人员和设备的安全，规范起重作业的操作流程和安全措施而制定的管理办法。
下面是一些起重作业安全管理的基本要点：
1. 设立起重作业安全管理机构，负责起重作业的组织和安全管理工作。
该机构应由专业的起重作业管理人员组成，负责起重设备的维护和保养、人员培训和监督等。
2. 进行起重作业前，必须进行详细的安全评估和计划。
包括确定起重设备的使用情况和工作环境，评估潜在的安全风险，并制定相应的控制措施和紧急预案。
3. 确保起重设备的技术状态和性能符合要求，符合安全标准。
定期对起重设备进行维护保养和检测，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 严格落实起重作业的操作规程。
指定专人负责指挥和监督起重作业的全过程，确保操作符合标准和要求。
5. 对从事起重作业的人员进行培训和考核。
培训内容包括起重设备的操作技能、安全知识和应急处置等，考核合格后方可上岗。
6. 加强对起重作业现场的检查和监督。
定期进行现场巡查，发现问题及时纠正，并及时记录和报告。
7. 加强安全宣传和教育。
通过各种方式宣传和普及起重作业的安全知识，引导全员重视起重作业安全，提高安全意识。
8. 加强事故分析和处理。
对发生的事故进行详细分析和调查，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
9. 根据实际情况进行不定期的安全演练和应急演练。
提高人员应对突发事件的应急能力，确保起重作业能够迅速有效地应对突发状况。
起重作业安全管理办法是保障起重作业安全的重要手段，必须严格按照相关规定执行，以确保人员和设备的安全。
重工返修作业管理办法
发行单位：文管中心 制订单位：总经理室 发行日期：2011-6-11 最新版本：1.0
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文件编号 AHC-3-E1-001
初版日期 2011-06-11
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重工/返修 作业管理办法 1.0 目的 为了顺利出货，确保重工/返修及时有效、减少重工/返修费用、预防和排除重工/返 修作业的重复发生及返工质量，特制订本管理办法。 2.0 范围 适用于本公司产品生产过程中任何原因造成的重工/返修 3.0 定义 重工 SOP：Rework Standard Operation Procedure 返工作业标准指导书 重工 S/T：Rework Standard Time 重工工时 3.1 重工/返修是指在产品生产过程中所造成的产品功能性及外观性不良，经更换零件及 经过特殊处理或重新进行外观处理后，能达到公司品质标准的一种生产方式。 3.2 重工/返修作业流程是指根据产品的不良现象规划如何进行重工/返修，并制订重工流 程，须于重工前制订，可采用临时手写方式(由 IE 或经过会议讨论制订)。 3.3 重工/返修作业指导书是指重工过程中由 IE 或经会议讨论制订的重工方法进行标准、 统一化作业，以防止再出现此不良现象，让作业者有据可依。 3.4 重工/返修后检验标准依照正常产品标准进行检验。 4.0 权责 4.1 业务课 4.1.1 负责根据客户更改要求，确定重工/返修时限，以工作联络单的形式通知品管部及 生产单位。 4.1.2 负责向客户收回因客户原因造成的重工/返修费用。 4.2 品保课 4.2.1 负责对各种原因造成的重工/返修，作责任判定。 4.2.2 负责根据检验结果发出重工/返修通知单及参与方案制订。 4.2.3 负责重工/返修后的首件检验及重检。 4.3 IE 4.3.1 负责重工/返修作业流程制订。 4.3.2 负责重工/返修作业指导书制订。 4.4 工管部 4.4.1 负责重工/返修方案的制订与实施。 4.4.2 负责重工/返修工时的统计及重工/返修材料的统计。 4.4.3 负责重工/返修前的岗位培训及重工/返修措施标准化的实施。
起重、搬运作业安全管理规定（三篇）
起重、搬运作业安全管理规定起重、搬运作业的安全管理是指对进行起重、搬运作业的人员和设备进行管理，确保作业过程中安全、高效地进行。
本文将从管理机构、管理人员、操作人员、设备管理和安全措施等方面，详细介绍起重、搬运作业的安全管理规定。
一、管理机构（一）设立管理机构：1.企业应设立起重、搬运作业安全管理机构，负责制定安全管理规定和操作规程，并监督落实。
2.管理机构由负责安全生产的高级管理人员担任，确保有足够的授权和资源，负责起重、搬运作业的安全管理工作。
（二）职责：1.负责制定起重、搬运作业安全管理规定和操作规程。
2.组织开展起重、搬运作业人员的安全培训和技术交底工作。
3.监督落实起重、搬运作业的安全管理措施，包括设备的维护保养、操作人员的日常维护等。
4.定期进行起重、搬运作业的安全检查和隐患排查，及时整改和消除安全隐患。
5.对起重、搬运作业中发生的事故进行调查、处理和事故分析，总结教训，推动改进。
二、管理人员（一）资质要求：1.具有相应的职业资格证书和培训合格证明。
2.熟悉相关法律法规和安全管理规定，具备一定的技术知识和管理能力。
（二）职责：1.组织起重、搬运作业的安全培训和技术交底工作。
2.编制和落实作业计划和操作规程，确保起重、搬运作业按照规定进行。
3.检查和监督起重、搬运设备的安全状况和操作人员的日常维护。
4.协助处理起重、搬运作业中的安全事故和应急情况。
三、操作人员（一）资质要求：1.持有起重机械操作证或搬运机械操作证，并进行定期的复审。
2.经过起重、搬运作业安全培训和技术交底，具备一定的操作技能和安全意识。
（二）职责：1.按照操作规程进行起重、搬运作业，确保安全、高效完成任务。
2.在操作前进行设备的检查，确保设备状态良好。
3.对作业现场进行安全评估，并采取相应的安全措施。
4.定期维护和保养设备，确保设备功能正常。
四、设备管理（一）设备选择：1.选择符合国家安全标准和行业规定的起重、搬运设备。
起重、搬运作业安全管理规定范本
起重、搬运作业安全管理规定范本一、总则为保障起重、搬运作业人员的人身安全和财产安全，保证起重、搬运作业的顺利进行，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位内进行的所有起重、搬运作业，包括室内、室外，平地、高处等不同环境的起重、搬运作业。
三、责任与义务1. 企事业单位负责人应制定起重、搬运作业的安全管理制度，并全面指导其实施。
2. 起重、搬运作业的负责人应具备相应的专业知识和技能，并确保操作人员按照规定进行培训和考核。
3. 起重、搬运作业操作人员应依法取得相关证书，严格按照规定操作，保证自己和他人的安全。
4. 执行指挥人员应清楚了解起重、搬运作业现场的情况，并根据情况合理安排人员和设备。
5. 所有参与起重、搬运作业的人员都有责任对自己的安全负责，遵循安全规定，积极配合安全管理工作。
四、安全措施1. 起重、搬运作业现场应设立明显的警示标志，明确禁止非作业人员进入，确保作业区域的安全。
2. 起重、搬运作业时，应在作业现场周围设置安全防护网或围栏，防止人员和物体意外坠落。
3. 桥筒、叉车等起重设备应定期进行维护和检查，确保其安全可靠运行。
4. 起重装置应按照使用说明书正确操作，禁止超载、过度倾斜等危险操作。
5. 对于不可直视的起重、搬运作业，应配备合适的辅助设备，如安全网、吊篮等，确保人员的安全。
6. 进行起重、搬运作业时，应保持通畅的人员通道，方便人员撤离和紧急救援。
7. 特殊情况下，如风力超过限定值、起重物体异常等，应立即中止起重、搬运作业，并及时报告上级负责人。
五、安全教育与培训1. 每位参与起重、搬运作业的人员在进入作业现场前，应接受安全教育和培训，了解作业规程和注意事项。
2. 安全教育和培训应由具备安全管理资质的人员进行，内容包括安全操作流程、事故防范措施等。
3. 起重、搬运作业操作人员应持有效证件，证明其经过资格认证和培训合格。
六、事故处理与应急预案1. 发生起重、搬运作业事故时，应立即采取紧急措施，确保伤员的生命安全，并及时报告事故情况。
起重作业安全管理办法范文
起重作业安全管理办法范文第一章总则第一条为了规范起重作业行为，确保作业人员的人身安全和工作质量，提高起重作业的效率和安全性，根据国家有关法律法规和标准规范，制订本办法。
第二条适用范围：本办法适用于本单位内所有起重作业，包括室内、室外、高空等不同场所的起重作业。
第三条起重作业管理的原则：安全第一、预防为主、综合治理、持续改进。
第四条责任分工：作业单位负责起重作业的组织协调和实施；作业人员负责遵守本办法的要求，严格操作，确保作业安全；管理人员负责制定和落实本办法，监督检查作业过程。
第五条起重作业管理的基本要求：明确责任、科学管理、操作规范、安全防护。
第六条起重作业管理的目标：预防事故发生，确保作业人员的生命安全和身体健康。
第二章起重设备及人员管理第七条起重设备的管理：起重设备应具备合法的使用证明，定期进行检测验收，且在作业前由专业人员进行检查，确保设备安全可靠。
设备的使用人员应持证上岗，熟悉设备操作规程，不得擅自操作设备。
第八条作业人员的管理：作业人员应经过专业培训，掌握起重作业的基本知识和操作技能；作业前必须经过安全熟悉和技能考核，合格后方可上岗作业。
作业人员应定期进行职业健康体检，发现患病或有长期潜在疾病的，不得从事起重作业。
第九条作业人员的着装和防护：作业人员应佩戴符合要求的工作服和安全帽，特殊情况下应配戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十条作业人员的责任：作业人员必须遵守安全操作规程，严禁酒后作业和操作设备超负荷。
如发生设备故障、异常情况等，应立即报告上级并停止作业，等待排除故障后方可继续作业。
第三章起重作业的组织和实施第十一条作业计划的编制：每项起重作业都应制定详细的作业计划，确保作业过程清晰可控。
计划应包括起重设备的选择、作业区域的划定、作业人员的分工和配备、作业时间和作业流程等。
第十二条作业现场的布置和准备：作业前应对作业现场进行认真的勘察和准备，确保地基、基础、运输道路等设施完好无损，并配备必要的安全标志和警示牌。
重工作业管理办法
重工作业办法一、目的：为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
二、适用范围：公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
三、定义：重工：对不良项目作修正、换补等成为良品之作业方式。
四、职责：品保部：负责重工过程的监督重工产品的检验、记录、产品生产的失效分析。
生产部：负责人半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
五、作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正，换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，知生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与征管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人至我司进行产品重工，由征管安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部进行重工的监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来了料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工（生产订单）安排重工地点、人员、工治具、设备等，并通知品保部进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用大的由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购开出扣款单提供至财务执行扣款。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品，成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时品保立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品保提出重工申请，征管开出重工（生产订单）安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品保立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
重工作业管理规范（含表格）
重⼯作业管理规范（含表格）重⼯作业管理规范（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保重⼯产品品质处于受控状态，保证重⼯产品的顺利流通，特制定本作业规范。
2.0适⽤范围：公司所有原材料、半成品、成品重⼯均属之。
3.0职责：3.1品保部：负责重⼯过程的监督、重⼯产品的检验等⼯作。
3.2⽣产部：负责半成品、成品重⼯环境的安排、重⼯⼯时的登记及实施重⼯作业。
3.3采购：负责与供应商沟通重⼯需求，如供应商申请本公司进⾏重⼯，由采购提出材料重⼯费⽤转嫁供应商⽀付。
4.0定义：4.1重⼯：对不良项⽬作挑选、修正等⽅式使其成为良品之作业办法。
5.0作业内容：5.1原材料重⼯：5.1.1供应商重⼯：A.进料检验发现不良IQC开出《品质异常通知单》，因⽣产急⽤⽽经评审裁决需要求供应商派员到我司重⼯时，由采购与供应商进⾏重⼯事项的沟通。
B.供应商重⼯：有供应商派⼈⾄我司重⼯时，由采购安排重⼯地点、⼯治具、设备等，并通知品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
5.1.2我司⾃⾏重⼯:A.若《品质异常通知单》的评审裁决结果为我司⾃⾏重⼯的，则由⽣管协调⽣产部门，开具《⽣产指令单》予⽣产部门领出重⼯；品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
B.如供应商请求我司协助重⼯时，由采购提出材料重⼯申请，⽣管安排具体重⼯事宜；C.来料不良率超出品保部与供应商签定的判退标准，则由我司重⼯所损失的⼯时费⽤全部转嫁供应商；重⼯的⼯时由重⼯部门进⾏统计后交采购，采购开出扣款单与供应商洽定并提交⾄财务执⾏扣款。
5.2成品不良重⼯：5.2.1制程少量不良重⼯：制程⽣产时所产⽣的少量不良品，⽣产部门在⽣产、全检过程中在挑出时，需按不良现象的种类进⾏区分，并在盛装胶盒上进⾏明确标识，由⽣产组长统⼀收集后安排专⼈进⾏挑选、返修，重⼯完毕再送予品管确认，确认OK⽅可放⼊良品中；禁⽌未有经品管检验⽽私⾃放⾏。
5.2.2制程批量不良重⼯：制程批量不良重⼯由⽣产部门⾃⾏调配，重⼯时，品保部IPQC需提供不良样板、允收标准予⽣产部门，并在重⼯时进⾏跟进监督及检验。
起重作业安全管理办法
起重作业安全管理办法起重作业是指使用吊装机械进行物体的吊装、搬运或装卸等工作。
由于起重作业涉及到重物的悬吊和搬运，如果不采取科学合理的安全管理措施，就会给工作人员和周围环境带来潜在的安全风险。
为了保障起重作业的安全进行，减少事故的发生，提高工作效率，制定相应的起重作业安全管理办法是非常重要的。
以下是我对起重作业安全管理办法的相关介绍和建议。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，需检查使用的吊装机械是否符合国家标准，是否经过定期检测并合格，以及有无明显磨损、裂纹等情况。
2. 对于施工现场，需要确保地基承载力足够，并清除杂物和不稳定的障碍物，以保证吊装作业的稳定性。
3. 制定起重作业计划，明确吊装物体的重量、尺寸、高度、吊装点等关键信息，并制定相应的工作流程和安全预措施。
4. 对于起重作业人员，必须具备相应的操作证书，了解相关操作规程和安全标准，熟悉所使用的吊装设备，并且必须使用个人防护装备。
二、吊装操作的安全防范措施1. 吊装操作前，由专业人员对吊装物体进行检查，确认其是否稳定可靠，并采取相应的固定措施。
2. 根据吊装物体的重量和大小，正确选择合适的吊具，并确保吊具的使用寿命和负载能力。
3. 确保起重机械稳定放置，并按照操作手册和标准程序进行整机检查和试验，确保设备正常运行。
4. 在吊装操作过程中，严禁超载和过度倾斜，避免吊装物体与附近结构物或人员发生碰撞。
5. 当风力超过额定工作风速时，应停止吊装作业，确保人员和设备安全。
6. 吊装作业过程中，严禁人员站在吊装物体下方或在物体上作移动。
三、事故和应急预案1. 成立起重作业事故应急小组，定期组织演练和培训，提高员工的应急处理能力。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意起重作业的进行。
3. 对可能出现的危险源进行评估和排查，及时消除，并提供紧急救援设备和器材，以备不时之需。
4. 针对不同的事故类型，制定相应的应急预案，并定期检查和修订，确保其可靠性和实用性。
重工管理规范
重工管理规范标题：重工管理规范引言概述：重工管理是指对重型工业企业的生产、运营、人员管理等方面进行规范和管理的一种重要手段。
规范的重工管理可以提高企业的生产效率、降低成本、保障员工安全等。
本文将从五个方面详细介绍重工管理规范的内容。
一、生产管理规范1.1 确定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产目标、生产任务分配、生产进度等，确保生产工作有序进行。
1.2 质量控制：建立质量管理体系，对原材料、生产过程、成品进行严格监控，确保产品质量达标。
1.3 设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备运行稳定，减少故障率，提高生产效率。
二、安全管理规范2.1 建立安全管理制度：制定安全生产规章制度，明确责任人和安全管理流程，加强安全生产宣传教育。
2.2 安全设施完善：对生产场所、设备进行安全评估，安装安全防护设施，确保员工安全生产。
2.3 应急预案：建立健全的应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。
三、人员管理规范3.1 岗位培训：对员工进行岗位培训，提高员工技能水平和工作效率。
3.2 激励机制：建立激励机制，对员工进行奖惩激励，激发员工工作积极性。
3.3 职业规划：为员工制定职业规划，提供晋升机会和培训计划，激励员工持续发展。
四、成本管理规范4.1 成本控制：对生产成本、人工成本等进行严格控制，降低企业运营成本。
4.2 资产管理：对企业资产进行分类管理，定期盘点，防止资产损失。
4.3 财务监管：建立健全的财务监管体系，加强财务审计，确保企业财务安全。
五、环境管理规范5.1 环保意识培养：加强员工环保意识培养，推广绿色生产理念。
5.2 节能减排：采取节能减排措施，减少能源消耗和废气排放。
5.3 环境监测：定期进行环境监测，确保企业生产不对环境造成污染。
结语：通过以上五个方面的规范管理，可以有效提高重工企业的生产效率、降低成本、保障员工安全以及环境保护。
重工管理规范不仅是企业发展的需要，也是对社会负责的表现。
起重作业安全管理办法
起重作业安全管理办法起重作业是一项高风险的工作，它涉及到使用起重设备进行物体的搬运、吊装和运输。
为了确保起重作业的安全进行，提高工作效率，保护工作人员的生命安全和财产安全，制定和执行起重作业安全管理办法至关重要。
本文将重点介绍起重作业安全管理办法，不使用分段语句。
一、安全责任制1. 公司领导应高度重视起重作业安全，确立起重作业安全管理的责任制。
2. 设立起重作业安全管理部门，负责起重作业的监督和管理。
3. 起重作业现场应设立专职安全员，负责监督和检查起重作业现场的安全情况。
二、风险评估和控制1. 在进行起重作业前，应进行全面的风险评估和作业场所的安全检查。
2. 根据风险评估结果，采取相应的控制措施，确保起重作业的安全进行。
3. 确保起重设备的安全性能符合国家相关标准要求。
三、起重设备和工具的选择1. 根据起重物体的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行作业。
2. 起重设备必须具备稳定、可靠的性能，使用前应进行必要的检查和维护。
3. 使用起重工具时，应选择符合标准要求的工具，并进行必要的检查和维护。
四、起重操作规范1. 起重作业前，要明确作业计划，制定详细的操作程序和安全措施。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严禁无证操作。
3. 在起重作业中，操作人员必须全程集中注意力，遵守操作规程，确保作业安全进行。
五、现场安全管理1. 现场应设置合适的警示标志和安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
2. 现场工作人员必须穿戴符合标准的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 现场应保持整洁有序，清除杂物，确保作业空间的通畅和安全。
六、风险应急管理1. 在起重作业过程中，应设立专人负责应急管理工作，包括事故的预防和处理。
2. 编制起重作业应急预案，明确应急疏散路线和求救方式。
3. 作业现场应设置应急设备，如灭火器、急救包等，以便处理突发事件。
七、持续改进和总结经验1. 定期开展起重作业的安全检查和评估，及时发现和整改存在的安全隐患。
起重作业安全管理规定
起重作业安全管理规定起重作业是工业生产中常见的作业方式，涉及到大量的设备和人员，因此，起重作业的安全管理至关重要。
为了确保起重作业的安全，制定和实施是非常必要的。
一、起重作业安全管理规定1. 起重作业前的准备工作在进行起重作业前，必须进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：（1）对起重设备进行检查，确保设备完好，各项性能指标符合要求。
（2）对作业人员进行安全教育，使其了解起重作业的危险性和安全操作规程。
（3）对起重作业现场进行清理，确保作业现场整洁、无障碍物。
（4）制定详细的起重作业计划，包括作业步骤、作业人员分工、安全措施等。
2. 起重作业中的安全操作规程（1）作业人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守操作规程。
（2）作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）作业人员必须掌握起重设备的操作技巧，确保操作稳定、准确。
（4）作业过程中，严禁无关人员进入作业现场，确保作业现场的安全。
3. 起重作业中的安全监控与检查（1）作业过程中，必须设专人负责安全监控，发现问题及时处理。
（2）作业过程中，必须定期对起重设备进行检查，确保设备运行正常。
（3）作业过程中，必须对作业人员进行安全巡查，确保作业人员遵守安全操作规程。
4. 起重作业后的收尾工作（1）起重作业完成后，必须对作业现场进行清理，确保现场整洁。
（2）起重设备必须进行妥善存放，确保设备安全。
（3）对起重作业情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
二、起重作业安全管理规定的落实与监督1. 企业应设立安全管理机构，负责起重作业安全管理的组织与实施。
2. 企业应定期对起重作业安全管理人员进行培训，提高安全管理水平。
3. 企业应建立健全起重作业安全管理制度，确保规定得到有效执行。
4. 企业应对起重作业进行定期安全检查，发现问题及时整改。
5. 企业应鼓励员工积极参与安全管理，对发现的安全隐患及时报告。
三、起重作业安全管理的意义1. 保障人员安全：起重作业安全管理规定能够确保作业人员的人身安全，降低事故发生的风险。
起重作业安全管理办法模版
起重作业安全管理办法模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全技术监察条例》及相关法律、法规的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于本单位进行的起重作业。
第三条起重作业应严格遵守本办法规定，确保作业过程安全、人身安全和设备安全。
第二章起重作业安全管理第四条本单位应设立起重作业管理负责人，负责起重作业的组织、协调、监督和安全管理工作。
第五条起重作业前，应组织起重作业人员进行必要的安全培训，明确工作职责和要求，并取得相应的资格证书。
第六条起重作业现场应设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入。
第七条起重作业现场应根据实际情况，合理设置作业区域，确保作业安全。
第八条起重作业人员在作业前应进行检查，确保起重机械及其周围环境安全。
第九条起重作业前，应对起重机械、吊具以及起重物进行检查，确保完好无损。
第十条起重机械的使用不得超出其设计和使用规定的范围。
第十一条在起重作业过程中，禁止超载、超高、超速作业。
第十二条起重作业人员应严禁酒后作业，禁止使用毒品。
第十三条起重作业过程中，严禁起重物的悬挂和牵引时发生危险操作，禁止抛掷物品。
第十四条起重作业人员应佩戴并正确使用安全防护装备，确保自身安全。
第十五条起重作业过程中，禁止起重机械长时间连续作业，应适时进行休息和检修。
第十六条在起重作业过程中，禁止起重物和人员同时在同一工区内进行作业。
第十七条起重作业结束后，应对起重机械及其周围环境进行清理、检查和维护。
第十八条起重作业过程中，发生事故、隐患或变故应及时报告，并采取相应的措施进行处置。
第十九条起重作业结束后，作业人员应进行事故和隐患的分析和总结，改进工作方法，提高作业安全。
第三章起重机械管理第二十条起重机械的选型、购买、使用和检测应符合国家相关法律法规的要求。
第二十一条对起重机械应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第二十二条起重机械的使用人员必须熟悉起重机械的技术参数，并取得相应的操作资格证书。
重工及特殊作业管理办法
为了规范本公司的重工作业和特殊的作业需求，使生产顺利进行。
2、范围：
适用于本公司非正常作业范围内的原物料,零件,半成品、成品及生产所需的加工品等
3、职责：
3.1工程
负责制定SWR作业方法和提供技术指导。
3.2QE
负责制定SWR的检验内容/标准,抽样计划及检验方法。
3.3QC
3.3.1依SWR的要求进行作业以及做好相关的品质记录；
计划接到SWR等文件后，检查资料其是否齐备，若文件齐全则安排MO.生产部门和品质部门按SWR的要求进行作业同时要做好生产过程中的品质记录。
5.4SWR的要求
5.4.1SWR的运作条件
SWR必需在进料品质异常联络单（VDCS）/制程异常联络单（PDCS）/特采单/退货处理完成/RMA以及相关的工程评估确定后，才可依SWR流程的运作（见附件7.0）。
A:表示部门代码（见文件控制程序编码原则）；例如品质QM150603001
5.5.2SWR编码的产生
申请部门完成申请后将SWR提交至文控进行编码。SWR码是唯一性的,不能重复。
6、表单
6．1《特殊作业需求单》
6．2《SWR登记表》
7、流程图：
5.4.5SWR所产生的费用
SWR的实施过程，所产生的费用由责任部门承担。
5.4.6SRW的有效性
SWR无需受控发行，SWR过了有限期限就不得再使用；若需使用，则应重新申请。SWR有限期限最长为1个月。当SWR与现场的文件有冲突时候，执行时以最近日期的文件为准。
5.5 SWR的编码原则
5.5.1编码原则:A +年月日+流水号(XX)。说明如下：
3.3.2对SWR的资料进行整理。
3.5资材部
起重作业安全管理办法范本
起重作业安全管理办法范本一、总则1. 为保障起重作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，制定本安全管理办法。
2. 本管理办法适用于所有进行起重作业的单位和个人。
3. 工程、建设、生产等项目单位应根据实际情况制定相应的起重作业安全管理细则，结合现场条件制定详细的操作规程，并向相关人员进行培训，确保其遵守本办法和规则。
二、组织责任1. 建立起重作业安全专门小组，明确小组成员的职责和工作内容。
2. 起重作业安全专门小组成员应具备相应的职称和专业知识，并定期参加培训，提高业务水平。
3. 起重作业安全专门小组应定期召开安全会议，总结工作经验，交流安全问题，提出解决方案。
4. 起重作业安全专门小组应与相关部门保持密切联系，及时了解起重设备的技术状态和安全隐患。
三、作业现场管理1. 确保作业现场的道路畅通，防止阻塞情况产生。
2. 在起重作业现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员入内。
3. 工作现场应保持整洁，及时清理杂物，防止物品飞溅造成安全事故。
4. 作业现场应设置明显的疏散通道和安全出口，并保持通道的畅通。
四、起重设备管理1. 确保起重设备的安全可靠，定期进行设备检查和维护。
2. 使用起重设备时，应先进行试运行，确保设备正常工作再进行正式起重作业。
3. 起重作业中，禁止超过设备的额定载荷，确保起重设备的稳定性和安全性。
4. 禁止在起重设备上存放无关物品，防止物品脱落造成伤害。
五、作业人员管理1. 确保作业人员具备相应的资质和技能。
2. 作业人员应定期接受安全培训，了解起重作业的安全规定和操作要求。
3. 作业人员应熟悉起重设备的工作原理和操作方法，严禁违规操作。
4. 作业人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全绳等。
六、应急处理1. 建立起重作业安全应急处理机制，制定应急预案，明确应急处理流程。
2. 发生事故或危险情况时，应立即采取紧急措施进行救护和报警。
3. 安全专门小组成员应参与事故调查，总结教训，针对性地采取措施避免类似事故再次发生。
起重作业安全管理办法
起重作业安全管理办法一、引言起重作业是在建筑工地、厂房、码头等行业中广泛应用的一项重要工作。
起重作业涉及到物体的高度，重量和稳定性等任务，如果操作不当可能会对人员和设备造成不可预估的损伤。
因此，如果想保证起重作业的安全性和顺利性，就必须建立一套完善的起重作业安全管理制度。
本文档将介绍起重作业安全管理的相关措施和方法。
二、起重设备的管理为保证起重机械的使用安全，必须加强对其管理，具体措施如下：1.设备安全定期检查起重机的安全检查主要包括五个方面：机械结构、电气连接、制动器、限位器和安全装置。
对于定期使用的大型起重设备，每年至少应进行一次完全检验;对于小型起重设备，需要定期进行日常维护和检查。
2.设备操作员的操作权严格限制起重机械的操作员资格和工作年限，并委任专业技能人员负责技术管理的完善制度。
3.设立防区必须在设备周围设立警示区域，禁止所有人员靠近起重机械工作区域。
4.设备安全警告标志在起重机的主要部位设立安全标志，警示所有操作人员注意安全，确保起重作业的安全性。
三、起重工作的管理起重工作的管理是起重作业安全管理的重要环节，必须严格遵从下面的管理规定:1.任务分配与计划每个起重作业任务必须依照计划进行，确保工作流程的开展。
同时制定应急预案，并要求参与作业人员都清楚掌握。
2.作业人员的资质和安全培训只有经过资格认证和相应的培训，并经过实践检验的作业人员才能参加起重工作。
3.安全操作规范应制定完善的作业操作规程，并确保参与作业人员都掌握操作要领和操作流程。
还应辅以必要的说明和安全提示，高度值重安全作业标准。
4.实施监督每个起重作业的任务都应有专人进行现场监护，确保工作过程中的每一步都执行标准操作规程，保证安全。
四、现场管理处理好现场的安全管理实施，具体措施如下：1.作业现场清理起重作业现场应保持清洁和有序，清理倒液机油和垃圾，以免影响作业员的操作和机械设备的效率。
2.照明设备和可视性在起重作业现场的周围设置必要的灯光设施，以便作业员可以克服黑暗并更好的认知周围环境。
重工作业管理办法
重工作业管理办法(总5页)
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重工作业管理办法
文件类型管理办法生效日期2015年8月1核准人
盖受控章处文件编号QA-WI-025页数共计 5页审核人
文件版本A/0编制部门总经办编制人石先辉
评审会签公
司
董事长总经理
管理者代表人事行政部
管理部财务部
事
业
部
PC电源事业部
总经理
LED电源事业
部总经理研发部研发部
销售部销售部
PMC部PMC部
制造部制造部
品保部生技部
五金加工部品保部
线材加工部变压器加工部
SMT。
重工作业管理办法
违规行为的认定
未按照规定流程进行重工作业
01
作业人员未按照公司规定的流程进行重工作业，包括但不限于
未填写作业票、未进行安全交底等。
重工作业安全措施不到位
02
作业人员未按照重工作业要求采取相应的安全措施，如未佩戴
安全带、未设置安全警示标志等。
重工作业违反相关法律法规和标准
03
作业人员在进行重工ห้องสมุดไป่ตู้业时违反国家法律法规、行业标准和公
制定管理办法的目的
确保操作者的安全与健康
通过制定重工作业管理办法，规范作 业流程和安全操作规程，降低操作者 在工作中发生事故和职业病的风险， 保障其人身安全和健康。
促进企业安全生产
重工作业管理办法是企业安全生产管 理体系的重要组成部分，有利于企业 规范管理、降低生产风险、提高经济 效益。
提高工作效率
定期组织员工座谈会，听取员工 对重工作业管理办法的意见和建
议。
设立意见箱，鼓励员工积极提出 自己的看法和改进措施。
通过调查问卷的形式，了解员工 对重工作业管理办法的满意度和
改进方向。
定期评估与修订
定期对重工作业管理办法进行评估， 分析其实施效果和存在的问题。
定期组织专家对重工作业管理办法进 行评审，提出改进意见和建议。
作业地点、作业内容等信息。
申请人需提供相关资料，如作业 现场示意图、作业人员资质证明
等。
申请人需向相关部门提出申请， 并提交申请资料。
审批流程
相关部门对申请资料进行审核， 包括作业现场安全条件、作业 人员资质等。
审核通过后，相关部门发放 《重工作业许可证》，作业人 员需凭许可证进行作业。
如审核未通过，相关部门需告 知申请人原因，并指导其进行 整改。
WS-PD-0005重工作业管理办法
5.2.4工程单位依据不良状况制订“重工作业指导书”﹐规定详细的REWORK或SORTING方法﹐并交于工程单位课长及经理审核认可﹐即可执行。
5.2.5REWORK或SORTING﹕作业员按照SOP规定之方法在指定之区域执行﹐在作业过程中品检员应注意作业方法是否依SOP执行﹐REWORK或SORTING后的产品是否能达到质量要求。
效果。
5.1.7客户端重工结束后，品保人员对重工品进行抽验确认OK后，通知客户SQE或相关负责人员对重工品进行确认。
5.1.8对重工的结果进行统计，将不良数、良品数量及良品位置、不良品位置区分开告之
客户SQE或相关责任人员，并完成“重工报告”。
5.1.9重工完毕后，做好重工区域的5S工作，确认OK后方可离开。
5.2.9完成重工动作后由品管将“重工报告”Copy给各相关单位﹐以作记录参考。
5.2.10品保部在每月末对当月重工状况进行统计﹐并在质量月会时进行检讨。
6.0参考文件
无
7.0相关表单：
7.1品质异常单
7.2重工报告
5.1.1.7其它辅助工装夹治具等依据重工具体要求配带。
5.1.2具体重工地点由业务部或品保部提出并安排。
5.1.3重工人员必须遵守客户或公司的各项规章制度。
5.1.4重工时不许大声交谈，影响他人工作。
5.1.5重工人员休息及用餐时间依照客户之休息与用餐时间。
5.1.6重工时由品保人员负责对重工人员作业法及重工结果进行稽核，以保证重工之
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。
重工管理办法
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1.目的:
规范不合格品之重工作业，确保出货产品品质符合客户要求。
2.适用范围:
凡本公司所有产品所生产之不合格品，库存重验及销退货不合格品或疑虑品重工作业均适用。
3.权责:
3.1 生产单位
3.1.1 不合格品或疑虑品的收集，标示，隔离，防止其混入合格品中.
3.1.2按返工流程指导要求对不合格品进行重工作业.
3.1.3 确保重工人员均了解重工要求，并落实执行.
3.1.
4.”重工记录表”填写.
3.2 品管单位
3.2.1 确认重工品隔离标示张贴；.
3.2.2 确认重工品的不良模式及重工方式；.
3.2.3 确认重工判定标准指导重工作业完成，对重工过程中出现的异常进行及时分析处理；
3.2.4对重工完成品进行重验；
3.2.5重工记录表保存与管理.
3.3 工程單位
協助品管确认待重工品重工方式.
3.4 业务
与客户确认重工品质标准，协同品管与客户协商重工处理方式。
4.定义：
4.1 重工:指对成品，零件，入库批退，销退之不合格品通过更换零件，整形，调整等修复措施使达到符合产品特性及客户要求或预期用途之作业；
4.2 挑选:指对不合格品可从良品中清晰选别作业，对产品本身不做任何加工.
5.作业流程：
重工流程。
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重工作业管理办法
作业文件
GX-MQ-004
起草：
审核：
批准：
20 年月日发布 20 年月日实施
1.目的：为公司所有需重工或变更之成品、半成品重工时建立标准的重工、返工流程。
2.适用范围：公司品保判退、客户投诉/验退、库存品重工、订单变更或工程变更之成品、半成品重工均适用之.
3.权责：
3.1生产部: 按标准进行重工作业,不良品的重工、记录、重工后的标识。
3.2品保部:不良品标识、隔离、判定、分析、重工OK品的检验。
3.3工程部:工程变更通知单、品质异常处理确认及重工流程制作，重工品的不良分析。
3.4生管:不良品的重工指令单以及重工后产品储存、隔离、出货处理。
3.5各相关部门:不良品的协助处理。
4.定义：无
5.作业内容：
5.1 包装部分重工程序:
5.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工。
5.1.2 简单的重工流程:
拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 FQC 入库 OQC 出货
5.2 产品重工程序:
5.2.1 简单的重工流程:
拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）外观、功能检测
FQC 入库 OQC 出货
5.3 工程部在重工前制作好重工作业指导书（需要时）,作业内容须简单扼要（参考现有作业指导书和检验规范）,重工部门重工时把重工作业指导书挂在重工区。
5.3.1 重工作业时使用的治工具及治工具的使用,参照相关的三级文件及重工作
业指导书和一些特殊要求。
5.4 重工作业指导书应依据品质异常联络单、会议记录的内容制作。
5.5 生管在重工前依据实际需要发行重工单和发放适当数量的重工材料。
5.6 重工产品种类
5.6.1 新产品开发时，不合格可修整的产品；
5.6.2 进料不良品需委托代工重修者；
5.6.3 制程不良品，可修整之产品；
5.6.4 成品检查发现之不良品，但可修整之产品；
5.6.5 客户退货品，经判定可修整之产品；
5.6.6 生产、搬运中，碰、摔伤造成批量不良且可修整之产品；
5.6.7 组合零件，错误或短装之产品；
5.6.8 其它不良之产品。
5.7 客户抱怨或批量退货时，品保QE或品保主管召集相关部门召开品质异常检讨会，会议决议事项的进度由品保主管或QE负责跟进，若不能依计划完成或执行有难度时，责任部门需开会重新检讨。
6.相关文件
6.1 不合格品控制程序
6.2 纠正和预防措施控制程序
7.使用表单
7.1 品质异常联络单
7.2 返工通知单
7.3 会议记录
8.重工流程图
8.1 FQC判退之重工流程图
8.2客户投诉/退货之重工流程。