电厂节能现状及节能分析

火电厂节能现状及分析

（初稿）

【摘要】电厂两台600MW 机组分别于2008年和2009年投产，为进一步提高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，公司针对机组现状，开展能耗评估，从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著的效果。

【关键词】机组能耗治理

1 引言

能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。同时，节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。当前国家大力提倡绿色GDP，“十一五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十一五”期间节能降耗重点行业之一。据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20％左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有一定的空间。提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施及未来节能分析。

2 机组概况

3 加强设备治理、改造，提高机组运行可靠性、经济性

原煤仓堵仓情况严重，导致机组频繁降出力及助燃用油量大幅增加，严重

影响机组的正常运行。经考察分析，确认堵煤原因为为：煤仓原设计为圆锥状，在原煤向下流动时，

在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成圆锥体口处部分贴壁原煤处于滞流状态。从原煤仓构造上可

以看出，下部圆锥体高度近9 米，也就是说圆锥体口处滞流的原煤要受到上部近9 米原煤重力所形

成的压力作用。当原煤潮湿、流动性差时，很容易压实、粘壁。若原煤粘壁较轻，在运行中会频繁

出现“虚假空仓”现象；若原煤粘壁较重，会逐步将圆锥体口颈堵死，在上部原煤重力作用下，会

将整个仓压实。在以上状况下，震动器、空气炮、疏通机都不能发挥作用。

经考察调研，确定煤仓改造方案：对#5、6 炉各原煤仓下部进行局部改造，将圆锥体部分改为双曲线型，采用单层不锈钢仓壁，拆除电动插板门，改为手动插板门，减少阻力。改造后效果显著，

堵仓次数大幅下降，机组运行可靠性大幅提高。

3 锅炉燃烧优化调整

4 运行方式优化

降低厂用电率是降低机组能耗水平的主要途径之一，通过合理调整辅机运行方式，节电效果十分明显。

制粉系统优化运行：#5、6 炉设计为前后墙旋流对冲燃烧，燃烧稳定性较好，额定负荷时投用五台制粉系统，50%负荷时投用三台制粉系统，减少磨煤机运行台数、减少一次风量降低一次风机电

流，节电效果明显。

脱硫系统运行方式优化：对＃5、6 机组脱硫系统单台浆液循环泵运行进行了实验，在脱硫入口

烟气SO2 浓度在1300mg/Nm3 以下，机组负荷在290～330MW 时，采用单台浆液循环泵运行，可以满足

脱硫效率。采用低负荷单台浆液循环泵运行方式大幅降低了厂用电率，且减轻了设备磨损，节约了

设备维护费用。

凝泵变频：为降低厂用电率，#5、6 机凝结水泵配套设计了变频系统，通过对凝结水系统控制逻辑、报警、闭锁、最小流量设置等进行优化完善，凝泵变频运行稳定，凝泵变频工况较工频运行

电流平均下降70A(6000V)，节电效果显著。

循环水泵优化：为降低循环水泵电耗，根据循环水温变化，#5、6 机在循环水温较低或低负荷时，采用两机三泵运行方式，冬季采用单机单泵运行方式，节电效果明显。

一、控制非停

机组的经济运行前提首先得保证机组安全运行，在保证机安全运行方面，主要

每次开机前全面细致进行逻辑试验及阀门传动试验，保证设备良好；

停炉不停机逻辑改造；

一次风机抢风保护逻辑改造；

一、锅炉专业

1、节油措施

1.1大油枪改小油枪：从之前1.25t/h改为0.8t/h；

1.2启机前充分进行油枪试验及雾化片清理，保证每支油枪都好用，保证燃烧充分，减少燃油消耗；

1.3提前投粉：通过多次摸索及借鉴同类型机组经验，采用提前投粉助燃方式，冷态启机油耗大幅降低；

2、燃烧调整

2.1控制堵断煤：原煤仓改造，增加破拱机；燃煤控照发热量、硫分、挥发分分区堆放，分别加仓；原煤仓定期降仓进行贴壁积煤处理，减少因原煤仓型式原因造成堵断煤，影响机组安全运行；

2．2、漏风率控制

控制合理的氧量

控制合适的煤粉细度

空预器间隙调整，减少漏风；

2.3、锅炉定期吹灰控制结焦

按硫份分别加仓合理配合控制炉膛温度防止局部温度过高除焦剂使用

4、减少减温水用量烟气档板调整再热汽温

5、定滑压运行根据调度给定机组负荷，合理控制机组主要参数在合理范围；

6、减少阀门内漏: 定期进行阀门测温，将内漏阀门登缺，运行中能处理的及时处理，不能处理的暂时隔绝，利用停机机会进行集中处理。

7、合理控制排污

蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐，盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的

极限温度，导致超温爆管，轻则使蒸汽吸热减少，过热器温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。盐垢如沉积在汽机通流部分，将使蒸汽通流面积减小，叶片粗糙度增加，甚至改变叶片型线，使汽机阻力增加，出力和效率降低。盐垢如沉积在蒸汽管道阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。为提高经济性及安全性，据化学分析，合理安排排污将有效地控制炉水及蒸汽品质，避免上述不良现象发生，但汽包锅炉连续排污不仅量大（几乎等于电厂内部的其他汽水损失之和），能位也高（为汽包压力下的饱和水），回收利用的经济价值较大，综和以上方面，应根据化学要求合理控制排污。

二、汽机专业

1、减少阀门内漏定期进行阀门测温，将内漏阀门登缺，运行中能处理的及时处理，不能处理的暂时隔绝，利用停机机会进行集中处理。

2、提高真空

提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：

1、真空严密性试验：

①坚持每月一次真空严密性试验；

②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏；

③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；

④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理，抹黄油；

2、夏季根据负荷启第二台循环水泵；

3、检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。循环水水质资源污染严重，大量杂物涌向循环水入口滤网，若滤网不能正常运行，将使杂物进入凝汽器循环水入口滤网，造成堵塞，使真空下降，机组被迫减负荷等恶劣后果，所以必须确保循环水滤网稳定运行，应做到如下方面：认真进行“每班循环水泵房清污机试转一次”的定期工作；加强对循环水泵旋转滤网及其冲洗泵的巡回检查，发现异常及时通知检修处理；

4、保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在800 mm左右，如果水位较低将会产生如下后果：凝结水泵入口压力下降，影响凝结水泵正常运行，严重时还可能造成汽蚀，大修时设备维修费用势必增加。凝汽器水位高，凝汽器