01-矿井提升机操作、维护与检修规程
矿井提升机的检修的制度及工作内容
矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。
小修工作每6～12个月进行一次，中修工作每24～36个月进行一次，大修工作每48～60个月进行一次。
各种检修工作的具体工作内容分述如下；小修的主要工作内容：1、检查调整各部轴承的间隙。
2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。
3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。
4、检查各部齿轮磨损情况。
5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度，更换蛇形弹簧。
6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。
7、调整钢绳。
8、检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油。
9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。
10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。
11、更换制动闸瓦、磨擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧等。
12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。
13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。
14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。
15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。
16、检查、清洗深度度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。
17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙，必要时更换。
清洗气缸和风包。
18、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。
中修的主要工作内容：1、完成小修的全部工作内容。
2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。
3、修理或更换减速机的大、小齿轮。
4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。
5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。
6、修理、更换卷筒板。
7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。
8、修理或更换油泵和滤油器。
9、车削制动轮。
10、修理或更换空压机曲轴轴承。
11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。
12、修理或更换天轮。
13、更换电动机轴承。
大修的主要工作内容1、完成中修的全部工作内容。
2、各部进行解体、清洗及检查。
3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。
4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金，进行研制，并对主轴进行校验和修复。
主、副井提升系统检修工安全操作规程(3篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则第一条为保障主井提升系统的正常运行和维护工作人员的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主井提升系统的检修工作，包括检修、保养、维护等工作。
第三条本规程是对相关法律法规和安全生产要求的具体落实，必须严格执行。
第四条各级领导和检修工人应认真学习和宣传本规程，确保操作安全。
第五条在执行本规程时，如果出现新情况或疑问，应立即向上级反映。
第二章工作前准备第六条在进行提升系统检修前，检修工应经过相关安全操作培训，并持有有效的操作证明。
第七条检修工应具备良好的身体素质，不得患有严重疾病。
第八条检修工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑鞋等。
第九条检修工应熟悉主井提升系统的结构、原理和相关操作规程，确保能独立完成检修工作。
第十条检修工应事先检查所需要的工具和设备是否完好，并进行测试确认。
第章工作操作第十一条检修工在进行任何操作之前，必须切断所有电源，并挂上安全警示牌。
第十二条检修工应按照系统操作规程的要求进行检修工作，不得随意更改或超出规定范围。
第十三条在拆卸或更换设备时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，确保操作过程稳定安全。
第十四条在进行焊接、切割等高温操作时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烫伤。
第十五条检修工在操作过程中，禁止擅自翻越设备或跨越井口，必须遵守相关安全规定。
第十六条若发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
第四章工作后处理第十七条检修工在完成工作后，必须清理好现场，保持设备和周围环境整洁。
第十八条检修工应按照要求对使用的工具和设备进行清洗、维护和保养，确保其良好状态。
第十九条在完成检修工作后，检修工应做好记录和报告，详细描述工作内容、设备状态和问题。
第五章安全教育和培训第二十条主井提升系统的管理单位应定期组织安全教育和培训活动，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第二十一条安全教育和培训活动应包括对主井提升系统的结构、工作原理和操作规程的讲解和演示。
矿井提升机安全技术操作规程范文
矿井提升机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强对矿井提升机安全技术操作的管理，确保煤矿生产过程中的安全和稳定，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿生产中的提升机的安全技术操作工作。
第三条提升机操作人员应按照本规程的要求，履行操作责任，严格遵守操作规程，确保操作安全。
第四条有关矿井提升机安全技术操作的具体要求，应参照有关法律法规、行业标准以及本规程的相关内容。
第二章安全技术操作的要求第五条矿井提升机安全技术操作人员应具备以下条件：1. 具备相应的岗位职业教育培训证书；2. 熟悉提升机的结构、性能、原理和操作方法；3. 熟悉提升机的安全操作规程和紧急故障处理方法；4. 具备一定的机械基础知识和操作技能；5. 具备一定的安全意识和风险防控能力。
第六条矿井提升机安全技术操作应遵循下列原则：1. 操作人员必须按照规程操作，不得擅自改变操作方式；2. 操作人员必须熟悉提升机的结构、性能和工作原理，了解各部位的功能和使用方法；3. 操作人员必须熟悉提升机的安全技术要求，了解常见故障处理方法；4. 操作人员必须时刻保持专注，保持与监控室的沟通畅通；5. 操作人员必须遵守岗位纪律，服从监控室的指挥和安排。
第七条矿井提升机安全技术操作应注意以下事项：1. 提升机运行过程中不得超载、冲击和碰撞；2. 操作人员不得在运行的提升机上进行非工作活动；3. 提升机遇到紧急情况时，应及时采取措施处理，保证人员的生命安全；4. 提升机必须定期维护和保养，保证其正常运行；5. 提升机进入巷道时，必须减速、谨慎操作。
第三章操作规程第八条提升机操作前应检查以下内容：1. 提升机的乘员舱和维修观察口是否完好；2. 提升机的门和门锁是否正常；3. 提升机的操作控制器和紧急停止按钮是否灵敏；4. 提升机的传感器和保护装置是否正常；5. 提升机上的信号灯和声响装置是否正常。
第九条提升机操作过程中应注意以下事项：1. 操作人员必须认真观察矿井提升机的运行状态，如有异常情况应及时报告监控室；2. 操作人员必须根据实际情况调整提升机的运行速度，确保运行平稳；3. 操作人员必须注意维护提升机的正常工作环境，保持机舱内的清洁和卫生；4. 操作人员必须及时处理提升机中的异味、噪音等问题，保证工作环境舒适；5. 人员和物品上提升机时，必须站稳、握紧扶手，不得用力摇晃或踢打提升机。
提升机安全技术操作维护规程
提升机安全技术操作维护规程提升机作为一种常见的垂直运输设备，在工业和建筑领域被广泛使用。
然而，由于其特殊的工作环境和作业特点，提升机的安全性非常重要。
为了保障提升机的安全运行，制定一套完善的提升机安全技术操作维护规程是必不可少的。
以下是一份2000字的提升机安全技术操作维护规程范文供参考：提升机安全技术操作维护规程（二）一、总则1. 本规程适用于所有使用提升机的单位和个人。
2. 提升机操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
3. 提升机的维护和保养由专业人员负责。
4. 所有操作人员必须严格遵守本规程。
二、操作安全规范1. 操作人员必须在熟悉提升机的使用说明和操作方法后方可操作。
2. 操作人员必须严格按照提升机的额定载荷进行操作，不得超载。
3. 在操作提升机前，操作人员必须确认提升机安全装置完好，并进行测试。
4. 操作人员在使用过程中不得携带易燃、易爆物品等危险物品。
5. 操作人员在提升机运行过程中不得离开操作台，且必须随时观察和注意运行状态。
6. 在提升机运行过程中，如果发现任何异常情况，操作人员必须立即停机检查，并报告维修人员。
三、安全维护规范1. 定期检查提升机的安全装置和保护装置是否完好，必要时进行维修或更换。
2. 每天开机前检查提升机各部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
3. 每月对提升机的传动部分进行检查，保证传动系统正常运行。
4. 定期检查提升机的钢丝绳、滑轮和导向轮等关键部件的磨损情况，必要时进行更换。
5. 每年对提升机进行全面检查和维修，确保设备的安全性能。
6. 每年组织人员进行提升机安全管理培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
四、事故应急处理规范1. 如果发生提升机突发故障或其他安全事故，操作人员必须立即停机，并采取适当的措施保护现场，防止二次事故发生。
2. 在事故发生后，必须及时上报相关单位，协助进行调查和处理。
3. 对于因操作不当导致的事故，应按照相关法律法规进行处罚，并重新培训操作人员。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备，其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。
为了确保矿井提升机的安全运行，制定了以下的安全技术操作规程：一、提升机现场安全检查1. 提升机设备及周边环境的检查：(1) 检查提升机的机械设备是否完好，包括提升装置、传动装置、制动装置等。
如发现设备有异常情况，应立即报修并停止使用。
(2) 检查提升机周边环境的安全情况，是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素，如有应及时清理。
2. 提升机电气设备的检查：(1) 检查电气设备的连接线路是否完好，是否存在漏电等问题，如有应及时处理。
(2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活，是否能有效控制提升机的启停等功能。
3. 提升机安全装置的检查：(1) 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。
如有损坏或异常情况，应立即修复或更换。
(2) 对提升机的安全装置进行定期检测，确保其能够正常起到安全保护作用。
二、提升机运行时的安全操作1. 提升机启动前的准备工作：(1) 检查提升机的准运行条件，包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等，确保能够安全进行提升运输。
(2) 进行必要的安全宣传教育，使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。
2. 提升机的启动与停止：(1) 在启动提升机前，要先确认提升机上无人员和物料，然后闭合门锁，确保提升井内外的安全区分开。
(2) 提升机启动后，操作人员要手握制动杆，随时准备停机，并注意观察提升井内外的情况。
(3) 在停机后，要先等待一段时间，确保提升井内外的人员已全部离开，然后再开启提升井门。
3. 提升机的运行控制：(1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
(2) 在提升运输过程中，要保持提升井内外的通信畅通，及时传达紧急情况或停机指令。
(3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表，确保提升运输的安全可靠。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
提升机检修安全操作规程模版
提升机检修安全操作规程模版第一章总则为了加强对提升机检修作业的管理，确保检修作业的安全和顺利进行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二章检修人员管理2.1 检修人员应具备相应的岗位资质和专业知识，经过必要的培训和考核合格后方可上岗。
2.2 检修人员应遵守各项有关安全操作规程，不得违章操作或从事超出自己权限的工作。
2.3 检修人员应佩戴个人防护装备，在进行检修作业前，必须进行安全技术交底和确认。
第三章检修准备工作3.1 检修人员在检修前应对提升机设备进行全面检查，确保设备处于正常状态，无故障和安全隐患。
3.2 检修前应制定详细的检修计划和方案，包括工作内容、方法、工具、材料等，确保检修过程安全可控。
3.3 检修前应将提升机停止运行，并切断电源，拉闸锁定，确保检修作业安全。
第四章检修操作规程4.1 检修过程中，应严格按照检修计划和方案进行操作。
4.2 检修人员应佩戴好个人防护装备，仔细分析和识别检修过程中可能出现的危险和风险，采取相应的措施进行防护。
4.3 检修过程中，不得随意停止设备或进行未经允许的操作，必须按照操作规程和程序进行检修。
4.4 检修人员应仔细检查和维护设备的关键部位，发现异常情况及时报告并停止作业，等待专业人员处理。
4.5 检修人员在操作过程中应注意操作的顺序和方法，避免发生误操作导致事故发生。
4.6 检修完成后，应进行验收和试运行，确保设备的正常工作和安全运行。
第五章安全防护措施5.1 检修过程中应设置相关的安全警示标志，提醒他人不得靠近作业区域，确保作业环境安全。
5.2 检修过程中应合理设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，确保检修人员的工作环境安全。
5.3 检修过程中禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
5.4 检修过程中应注意用电安全，确保电气设备正常运行和使用。
第六章突发事件处理6.1 发生突发事件时，检修人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，并及时报告事故情况。
提升机检修安全操作规程范文（二篇）
提升机检修安全操作规程范文一、总则提升机检修是维护设备、保障工人安全的重要工作，为了确保提升机检修过程中的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、检修前的准备工作1.检查安全设备在进行提升机检修之前，应先检查安全装置是否完好，并确保其正常可用。
2.确认停电在进行提升机检修前，必须确认停电，并通过可靠的方法进行断电测试。
3.排除可能存在的危险因素在进行提升机检修前，要防止同一电压级电源、回路对提升机装置产生危险。
三、检修期间的安全操作1.穿戴合适的个人防护装备进行提升机检修工作时，必须穿戴符合规定的安全帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。
2.使用专用工具在检修过程中，应使用相应的专用工具，并保证其完好，防止因使用不当造成安全事故。
3.临时封锁电源在检修期间，应临时封锁电源，并进行有效控制，防止设备意外启动造成伤害。
4.正确操作电气设备在检修期间，应按照正确的顺序、方法操作电气设备，防止因操作不当引发事故。
5.维护设备清洁在检修过程中，应保持设备的清洁，及时清除机器内部及周边的杂物，防止杂物进入机器内导致故障或事故。
6.检查电气线路和连接器在检修期间，应检查电气线路和连接器的连接是否牢固，防止因不良的接触而引发电气事故。
7.定期检查和保养在检修期间，应定期对设备进行检查和保养，并将检查和保养情况记录，以备后续参考。
四、检修后的工作1.清理工作区域检修完成后，应清理工作区域，清除残留的工具、材料和其它物品，确保所检修的设备符合安全标准。
2.整理工作记录检修结束后，应整理工作记录，包括检修的内容、维修的细节和问题等，以备参考和分析。
3.恢复供电检修完毕后，应恢复供电前，要确认工作已经完成，所有人员已离开工作区域，确保设备和人员的安全。
五、应急预案1.事故应急组织制定应急预案，在发生事故时能快速组织人员、分工合理，以解救被困人员和清理现场。
2.应急救援设备配置应急救援设备，包括应急照明、呼吸器材、打火工具等，以应对突发情况。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
矿井提升机安全技术操作规程范本（2篇）
矿井提升机安全技术操作规程范本一、总则为保障矿井提升机运行安全，提高生产效率，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于矿井提升机的安全操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉矿井提升机的结构、性能和使用方法，具备相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 操作人员应配备完整的工具、仪表、设备，保证正常操作。
4. 操作前必须检查矿井提升机的主要部件和附件是否正常运行，如电源、制动系统、电气设备等。
5. 操作前应检查矿井提升机的运行环境是否安全，如通风、排水等设施是否正常运行。
三、操作流程1. 操作人员应按照正确的步骤开启矿井提升机的电源系统。
2. 操作人员应检查矿井提升机的仪表是否正常，如电表、压力表、温度计等。
3. 操作人员应检查矿井提升机的制动系统是否正常运行，如制动器、制动控制器等。
4. 操作人员应通过相应的按钮或开关控制提升机的运行方向和速度。
5. 操作人员应注意监控矿井提升机的运行状态，如振动、噪音等异常情况。
6. 操作人员应遵守矿井提升机的安全操作规定，如禁止超载、快速上升下降等。
7. 操作人员应及时处理矿井提升机的故障，如开启应急停机装置、报修等。
四、操作注意事项1. 操作人员应定期维护矿井提升机的主要部件和附件，保持其良好的工作状态。
2. 操作人员应定期检查矿井提升机的电气设备和接线，确保安全可靠。
3. 操作人员应定期进行提升机的润滑和保养，减少磨损和故障的发生。
4. 操作人员应保持矿井提升机的工作区域整洁，防止杂物堆积和绊倒事故的发生。
5. 操作人员应及时清理提升机的滑轨和导向装置，保证其灵活运行。
6. 操作人员应定期进行安全检查，如检查矿井提升机的防护栏、安全绳等。
五、事故处理1. 操作人员在发生事故时，应立即采取紧急停机措施，确保安全。
2. 操作人员在事故处理过程中，应遵循安全原则，采取合理的救援措施。
3. 操作人员在处理事故后，应做好记录和报告工作，以便事故原因的查找和分析。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制：<font face="Times New Roman">1、爱护设备，始终保持设备和工作场所清洁、整齐<font face="Times New Roman">2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；在可能导致重大事故的紧急情况下，立即停车并报请上级处理；<font face="Times New Roman">3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；<font face="Times New Roman">4、积极参与设备维护和验收，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿井提升机驾驶员换档系统：<font face="Times New Roman">1、交接班必须在起重机现场进行。
<font face="Times New Roman">2换档驾驶员必须报告换档操作，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
<font face="Times New Roman">3、工具、备品、附件的交叉点必须清晰。
<font face="Times New Roman">4、在指定的值班驾驶员缺席的情况下，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
<font face="Times New Roman">5、值班人员应根据巡查路线对主要部件进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
矿井提升机安全技术操作规程汇编(3篇范文)
矿井提升机安全技术操作规程汇编（3篇范文）第1篇矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制:1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到四会（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿山提升机司机交按班制度:1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程:1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合冶金矿山安全规定第157条规定的要求）。
3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75～2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
提升机维修工操作规程5篇
提升机维修工操作规程5篇第一篇：提升机维修工操作规程提升机维修工操作规程一、一般规定1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。
二、操作前的准备8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、维修操作一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
1．日检的基本内容（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装臵和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装臵。
（6）手试一次松绳信号装臵，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
提升机检修安全操作规程(三篇)
提升机检修安全操作规程1. 训练和教育所有参与提升机检修的人员都应接受相关的训练和教育，包括提升机的结构和工作原理、安全操作规程、急救程序等。
这样可以提高仪器设备的操作技术和安全意识。
2. 检修前准备在进行任何检修工作之前，必须确保提升机的电源已经关闭，并采取适当的防护措施，例如将电源锁定，安装警示标志等。
同时，也需要准备好所需的工具和设备，并确保其在良好的工作状态下使用。
3. 安全防护措施在检修期间，必须严格按照安全操作规范进行操作，并佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
对于特殊情况，需要配备相应的呼吸器材和耳塞。
4. 检修过程中的操作规范在操作提升机时，必须确保所有移动部件都已停止，并切断电源，确保操作者的安全。
在拆卸、更换或维修零件时，应使用适当的工具和正确的方法。
尽量避免使用暴力或不规范的方法。
5. 安全警示标识在提升机周围设置醒目的安全警示标识，明确禁止非授权人员接近或操作提升机设备。
所有操作人员必须按照标识要求进行操作，并遵守相关安全规定。
6. 通风和防火措施在进行提升机的检修工作过程中，必须确保所在的工作区域有足够的通风设备。
另外，需要注意防火措施，严禁在易燃或有爆炸危险的环境中操作提升机设备。
7. 紧急情况处理在发生紧急情况时，所有操作人员必须立即停止工作，并采取相应的救援措施。
在检修过程中，必须清楚地了解并掌握紧急情况的应对方法和应急设施的位置。
8. 工作结束后的处理在完成检修工作后，必须清理工作现场，将所有工具和设备放回原处，并关闭电源和其他相关设备。
对于不再使用的零件或废弃物，应正确处理，以避免对环境造成污染。
9. 记录和汇报在进行提升机检修工作时，必须准确记录检修过程和相关数据，并进行汇报。
这些记录可以作为以后的参考和查证依据。
10. 不得擅自操作除了接受相关训练和授权的人员，任何其他人员都不得擅自接触、操作提升机设备。
这样可以避免因操作不当而造成人员伤害或设备损坏。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制：1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿山提升机司机交按班1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。
3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.752mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.160.5兆帕。
矿井提升机检修技术规范
矿井提升机检修技术规范篇一：矿井提升机检修技术规范矿井提升机检修技术规范一、主轴装置1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒（1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
（2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
（3）筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。
（4）两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
（5）滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1-1的规定：表2-1-1：滚筒外径对轴线的径向圆跳动（6）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
（7）滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
（8）固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
（9）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
（10）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2的规定。
4、离合器。
（1）游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
（2）气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
（3）采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。
矿井提升设备的操作与维护
矿井提升设备的操作与维护[摘要]本文主要阐述了矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护、盘式制动器调整与维护、液压站在使用中的维护及应注意的问题等技术问题。
【关键词】矿井提升设备；操作；维护矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石，下放材料、升降人员和设备。
它是矿山大型设备之一，在矿山生产中占有特别重要的地位。
在提升设备运转中，要求其具有安全性、可靠性和经济性。
矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。
1、矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护1.1对提升用钢丝绳的维护要求符合规定要求的绳轮直径和绳径比，减少弯曲应力；绳槽直径要满足要求，减少其挤压应力和接触应力；缠绕式提升机用钢丝绳要定期涂油润滑；摩擦提升机用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油。
不可布条等东西捆住钢丝绳作提升深度指示的标记，避免此处的钢丝绳由于没有良好的润滑而出现腐蚀断丝；钢丝绳的运输、存放和悬挂均要按技术要求操作；对提升钢丝绳，每天要以0.3m/h的速度进行检查；对升降人员用钢丝绳，断丝面积同钢丝绳的总面积之比达5%时或对平衡钢丝绳、防坠用钢丝绳断丝率为10%时，一定要更换。
钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，要马上停车检查，遭受冲击拉伸的绳段若长度增加0.5%以上或有明显损伤，应更换新绳；多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳因磨损严重，要加强检查，每季度要错动25%圈。
1.2钢丝绳的定期检验《煤矿安全规程》规定钢丝绳要定期切下一段进行检验，验证使用中的钢丝绳性能是否符合要求：钢丝绳在使用前都要进行检验；除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳及倾角3°以下的斜井专用升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用中要切下一段做检验。
升降乘人的钢丝绳，从悬挂时起每半年检验一次；专为升降物料的钢丝绳，自悬挂时起一年时时进行第一次检验，之后每隔半年检验一次。
2、盘式制动器调整与维护2.1闸瓦间隙的调整调整前，要先把提升容器停在井筒对接位置，并把滚筒用定车装置锁住，向制动油缸冲压力油，使制动器处在全松闸状态，用塞尺测量闸瓦与制动盘间的间隙，再用调整螺母把间隙调整到1mm左右。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文一、概述为了确保主、副井提升系统的检修工作能够按照规范进行，保障检修人员的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于主、副井提升系统的检修工作，旨在规范操作、提高安全性能，减少事故发生的可能。
二、检修工前期准备1. 检修工在开始工作之前，应认真阅读和理解工作任务书，明确工作内容和要求。
2. 检修工应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，确保自身安全。
3. 检修工应仔细检查所需工具和设备的完好性和可靠性，确保工作所需的工具和设备能够正常使用。
4. 检修工需要通过相关培训，并持有相关证书，并对证书的有效期进行检查，确保具备相应的技术能力。
三、检修工作具体操作1. 在进行检修工作之前，必须对主、副井提升系统进行全面的检查，包括现场环境、设备状态等。
如发现异常情况，应及时向上级报告，并在安全确定之前禁止进入作业区。
2. 在进入作业区之前，检修工应确保设备停止运行，并对电源进行锁定和标识，防止误开机、误操作导致事故发生。
3. 在进行任何动作之前，检修工应确认电源已经切断，并且设备处于安全状态。
4. 检修工应严格按照检修工作程序进行操作，不得随意更改操作顺序或方法。
如需要更改操作程序，应事先报告并取得相关批准。
5. 在进行检修工作过程中，检修工应时刻保持清醒和集中注意力，不得擅离岗位或漫无目的地走动，以免发生意外。
6. 在使用工具和设备时，检修工应注意安全操作，保持工具和设备的稳定状态，避免因操作不当导致伤害事故的发生。
7. 在进行电气设备维修时，检修工应用绝缘手套、绝缘鞋等必要的防护装备，并按照相关规定操作，确保电气安全。
四、检修工作结束后的安全措施1. 检修工应确认自己的工作已经完成，并向上级汇报工作情况。
2. 在离开作业区之前，检修工应将工具和设备整理妥当，并放置在安全位置，防止滑落或碰撞造成损坏。
3. 检修工应关闭操作台和电源开关，并将开关锁定和标识，防止误操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井提升机操作、维护与检修规程
第一节操作规程
(一)许可运行条件:
1、电器控制装置完善、灵敏,配电装置及轮缘等处清洁、完好。
2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。
3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠,各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。
4、液压站油量充足,电磁阀、溢流阀等动作可靠,压力表灵敏、准确,卸压阀动作可靠,盘型闸起闭灵活。
5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少,绳槽无过度磨损。
6、钢丝绳无超标现象。
7、提升机紧急情况下,安全制动动作灵敏、可靠。
(二)开车前的检查、操作注意事项开车前检查:
1、开车前的检查:对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。
发现问题应及时处理,并记入运行记录中,合乎要求后方可允许开车。
2、开车顺序:
(1)主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。
(2)将安全开关拨到手动方式。
(3)司机接到开车指令后,按照信号要求方向,控制主令操作杆向前或向后,同时操作制动杆,开动提升机。
3、注意事项:
(1)司机精神高度集中,注意各仪表指针的变化,电流、电压、液压站压力、速度是否稳定,深度指示是否正常,发现异常立即采取果断措施,进行停车。
(2)司机要注意观察(听取)信号,信号不明确情况下,禁止开车。
第二节设备运转过程中的检查及维护内容
1、巡回检查路线:
操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器→动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。
2、传动机构
(1)各轴承的润滑油量是否充足,油质是否清洁;轴承是否有异常声音;减速机运行是否有异常振动声音。
(2)各部位螺丝是否松动或缺少。
(3)各部位的键是否松动。
3、制动机构
(1)检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少,盘形闸动作时是否灵活可靠。
(2)检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大,应在0.6~1.5mm之间。
(3)检查测速发电机是否传动平稳,胶轮是否过度磨损
(4)检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。
(5)制动盘是否有油污,应保持清洁。
4、液压系统
(1)检查油量是否充足,油温是否过高。
(2)观察油压表指示的压力是否达到规定要求。
(3)检查阀、管路是否有漏油。
5、深度指示器
(1)检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动。
(2)链轮与链子、丝杠与、齿轮和轴承润滑是否良好。
(3)链锁和保护装置是否灵活,可靠。
6、导向轮部分
(1)导向轮绳槽是否过度磨损或缺少。
(2)导向轮运转是否平稳,有无异常振动或噪音。
(3)各部螺栓是否松动或缺少。
(4)导向轮轴承是否润滑良好。
7、电气部分
(1)检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况,清扫磨落的炭粉。
(2)配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好。
(3)电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。
(4)检查信号系统是否良好。
8、提升电机
(1)每班操作工要测定温度,不超过60度。
(2)每年由专职电工测定转子与定子的间隙。
(3)每半年用专职电工检查轴承的磨损情况。
9、操作台
(1)每班操作工检查工作制动闸是否灵活,固定处是否良好。
(2)每周专职电工检查主令控制器是否灵活、接点是否良好。
10、防坠器
(1)每周由专职维修工用手锤敲击各元件连接处是否牢固。
(2)每半年由专职机构组织一次坠罐试验。
11、安全控制部分
(1)每班由操作工检查过卷是否动作正常。
(2)每半月由专职电工检查闸瓦过磨开关的灵敏度。
(3)每月由操作工试验过速保护装置的灵敏程度。
12、钢丝绳的维护
(1)新绳挂绳后一周内要每日检查一次,以后每周检查一次。
当钢丝绳一捻距内断丝达2%后,应每日检查一次。
每次检查应做好记录(包括断丝数、绳径、磨损或锈蚀等情况)。
检查速度应在0.3米/秒以下。
(2)使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。
剁绳头时间要根据使用年限,三年以内者,3~6个月剁一次,二年以上者,6~10个月剁一次。
使用后期可酌情缩短剁绳时间。
(3)发生紧急制动或严重的过卷和卡罐(箕)等事故时,应立即停车详细检查记录和处理。
(4)若钢丝绳为双层或三层缠绕时,每层监界段应隔两个月串换一下位置,按装过渡块。
(5)操作工每周涂钢丝绳润滑脂一次,每清洗一次,并重新涂油。
(6)主要提升设备应有备用的钢丝绳。
备用的钢丝绳要妥善保管,勿使其生锈。
第三节提升机运行规定
1、罐笼升降人员和物料应遵守下列规定
(1)罐笼须装设能打开的活顶盖,罐笼底应铺设坚固的无孔钢板,罐底应装有阻车器的连杆,底板须设检查孔。
罐笼侧壁与罐道接触部分,禁止使用带孔钢板,罐内要装设扶手
(2) 罐笼两端出入口,罐道门应正常完好,罐口下部距罐底不能超过250mm,罐帘横杆的侧距,不能大于200mm,罐门不能向外开启。
(3) 罐笼载人数不应超过25人/层。
(4)提升钢丝绳应定期检查和试验,罐道必须每月检查一次,无螺栓缺少和罐道松动现象。
2、检修、检查井筒时,允许人员站在提升容器的顶盖上工作,但必须有下列安全保护措施。
(1)必须在保护伞下作业,必须佩戴安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(2)检查井筒时,升降速度不得超过0.5m/s。
(3)容器上应设置专用信号。
(4)地表及各中段井口须设人警戒,不准掉落任何物品。
3、竖井提升系统的提升装置应做以下工作:
(1)主导轮制动装置、调整装置、传动装置、提升容器、导向轮、阻车器和钢丝绳等,每班应检查一次,每周应由车间设备负责人检查一次,每月应由机动科、安全科的技术人员检查,发现问题及时处理,并将检查结果记入提升装置记录本。
(2)井口和井下各中段井口车场都必须设置信号装置,应有专职信号工。
(3)乘罐人应在距井口5米外侯罐,必须严格遵守乘罐制度,听从信号工指挥。
卷扬司机未听清信号用途时,不得开车。
(4)竖井提长系统,须设有能从各中段发给井口总信号工转达卷扬机司机的信号的信号装置,井口信号与卷扬机的启动要用闭锁装置,还要有辅助信号装置。
(5)对提升钢丝绳除每天进行检查外,应每月进行一次全面检查,检查结果。