近年煤气安全事故案例
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事故原因分析：三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情 况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气 体（气体主要成份为一 4 / 7 氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开 的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，巡检人员在 发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭 而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开 危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板 阀门。两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职 责，在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域，导致事故扩 大。
近年国内发生的重大 煤气安全事故
一、煤气中毒事故
1、武钢集团鄂钢公司“10.18”煤气中毒事故的通报 事故经过：
2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源 动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人， 其余10人轻度中毒。 事故原因分析：
此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业 中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误 将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大 量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器 具是事故发生的直接原因。
违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒 面具 ”的规定，眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道 内没有压力，作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9.18”煤气中毒
事故经过：2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检 修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25 分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作 业 的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合 检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门 平台区 ，此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故 事故经过：
2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁 有限公司2号高炉。
事故原因分析：
生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测 报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大 ，隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较 大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
8、阳春新钢铁有限责任公司
事故经过：2010年5月31日17点时，宝冶人员在炼钢厂LF 炉进行砌砖作业时，有名员工感觉头晕，全身无力，当时怀 疑天气闷热，是中暑现象，就没有采取预防措施。到17点 30分左右，连续多名员工有头晕，并且有名员工发生呕吐现 象，这时宝冶宝冶施工人员发现情况异常，可能是煤气中毒 ，立即送往潭水医院进行治疗，因潭水医院设备设施不齐全 ，将严重患者送往阳春第一人民医院，经现场环境和诊治推 断：宝冶6名砌砖作业人员为煤气中毒，经医院治疗病人已 脱离危险。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故
事故经过：
2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3# 高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向 1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打 开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人 和赶来救援的值班工长也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人 事故原因分析：
6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故
事故经过：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼 钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取 可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中， 造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡 、9人受伤。
事故原因分析：施工人员砌砖作业的场所，正好是离线烤包 器区域，因为烤包器没有进行烤包作业，施工人员在煤气区 域作业时，没有佩戴好相应的防护用品，初步怀疑煤气洗涤 水排污槽因高温所蒸发的水汽中含有少量煤气，宝冶作业人 员长时间在固定场所作业，所导致煤气轻微中毒事故发生。
9、阳春新钢铁有限责任公司
7、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故
事故经过：2010年1月18日上午8时30分左右， 河北新鼎 建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号 高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6 名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析：停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连 通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭 ，未进行可靠的隔断。检修期间2号高炉煤气净化系统处于 连通状态，各装臵放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2 号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。2号 高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤 气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认
事故原因分析：在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下， 割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤 气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封， 经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电 动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时 50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道 口等多个部位逸出。
事故原因分析：在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、 打开放散阀，违反安全操作规程作业，乙班在没有办理工作 票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检 测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员 的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；
5、新余钢铁公司“12〃6”中毒事故
事故经过：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋 转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡； 1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人 受伤。
近年国内发生的重大 煤气安全事故
一、煤气中毒事故
1、武钢集团鄂钢公司“10.18”煤气中毒事故的通报 事故经过：
2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源 动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人， 其余10人轻度中毒。 事故原因分析：
此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业 中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误 将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大 量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器 具是事故发生的直接原因。
违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒 面具 ”的规定，眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道 内没有压力，作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9.18”煤气中毒
事故经过：2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检 修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25 分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作 业 的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合 检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门 平台区 ，此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故 事故经过：
2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁 有限公司2号高炉。
事故原因分析：
生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测 报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大 ，隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较 大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
8、阳春新钢铁有限责任公司
事故经过：2010年5月31日17点时，宝冶人员在炼钢厂LF 炉进行砌砖作业时，有名员工感觉头晕，全身无力，当时怀 疑天气闷热，是中暑现象，就没有采取预防措施。到17点 30分左右，连续多名员工有头晕，并且有名员工发生呕吐现 象，这时宝冶宝冶施工人员发现情况异常，可能是煤气中毒 ，立即送往潭水医院进行治疗，因潭水医院设备设施不齐全 ，将严重患者送往阳春第一人民医院，经现场环境和诊治推 断：宝冶6名砌砖作业人员为煤气中毒，经医院治疗病人已 脱离危险。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故
事故经过：
2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3# 高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向 1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打 开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人 和赶来救援的值班工长也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人 事故原因分析：
6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故
事故经过：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼 钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取 可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中， 造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡 、9人受伤。
事故原因分析：施工人员砌砖作业的场所，正好是离线烤包 器区域，因为烤包器没有进行烤包作业，施工人员在煤气区 域作业时，没有佩戴好相应的防护用品，初步怀疑煤气洗涤 水排污槽因高温所蒸发的水汽中含有少量煤气，宝冶作业人 员长时间在固定场所作业，所导致煤气轻微中毒事故发生。
9、阳春新钢铁有限责任公司
7、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故
事故经过：2010年1月18日上午8时30分左右， 河北新鼎 建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号 高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6 名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析：停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连 通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭 ，未进行可靠的隔断。检修期间2号高炉煤气净化系统处于 连通状态，各装臵放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2 号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。2号 高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤 气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认
事故原因分析：在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下， 割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤 气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封， 经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电 动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时 50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道 口等多个部位逸出。
事故原因分析：在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、 打开放散阀，违反安全操作规程作业，乙班在没有办理工作 票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检 测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员 的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；
5、新余钢铁公司“12〃6”中毒事故
事故经过：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋 转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡； 1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人 受伤。