2050热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态分析及改进

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热轧质量缺陷及产生原因

热轧质量缺陷及产生原因

带钢质量缺陷种类及处理办法辊印:1.缺陷特征:是一组具有周期性(其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量,大小形状基本一致的凸凹缺陷,并且外观形状不规则。

2.产生原因:一方面由于辊子疲劳或硬度不够,使辊面掉肉呈凹形,另一方面由于辊子表面粘有异物,经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。

3.预防及消除方法:(1)正确选择轧辊材质及其热处理工艺,调整轧辊冷却水,使辊身冷却均匀,预防轧辊掉肉;(2)定期检查轧辊表面质量,禁止违章轧钢或异物进入轧辊,预防伤害轧辊表面;(3)定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等;(4)如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时,应及时检查轧辊表面是否损伤;(5)定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。

氧化铁皮:1.缺陷特征:氧化铁皮一般粘附在钢板表面上,分布于板面局部或全部,铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。

根据其外观形态不同可分为:红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。

2.产生原因:(1)板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮,除鳞时难以除尽,轧制时被压入钢板表面上;(2)由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因,使钢坯上的铁皮未除尽,轧制时被压入到钢板表面上,(3)氧发生较多,含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮,(4)轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。

浪形:1.缺陷特征:沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。

根据分布的部位不同,分为中间浪、单边浪和双边浪。

2.产生原因:(1)辊形曲线不合理,轧辊磨损不均匀;(2)压下量分配不合理;(3)轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏;(4)轧辊冷却不均;(5)轧件温度不均;(6)卷取机前的侧导板开口度过小等。

塔形及层错:1.缺陷特征:钢卷端部不齐,呈面包状称塔形。

卷边上下错动称卷边错动。

2.产生原因:(1)卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当;(2)卷取机张力设定不合理;(3)带钢进卷取机时不对中,带钢跑偏;(4)带钢存在较大的镰刀弯或板型不良;(5)卷取机卸卷时将钢卷头部拽出。

2250mm带钢热连轧机板形调控性能改善与提高

2250mm带钢热连轧机板形调控性能改善与提高

第42卷 第4期 2007年4月钢铁Iron and Steel Vol.42,No.4April 20072250mm 带钢热连轧机板形调控性能改善与提高魏钢城, 张清东, 陈先霖(北京科技大学机械工程学院,北京100083)摘 要:以2250mm 热连轧精轧机为对象,通过有限元仿真,针对末机架在轧制薄带钢时因出现工作辊端部压靠而引起的整机板形控制性能劣化问题,进行了多种工况的定量研究,得出轧件规格和轧制力对工作辊端部压靠的产生及压靠程度的影响,揭示了工作辊端部压靠对轧机板形控制性能的严重负面影响。

通过比较研究轧机抵抗工作辊端部压靠的能力,提出了采用基于变接触轧制策略的变接触支承辊初始辊形设计的技术对策,并在投入实际生产使用后取得了明显效果。

关键词:轧辊压靠;板形调控性能;有限元;热连轧机中图分类号:T G335.11 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2007)0420046204Improvement on Shape Control Perform ance on FinishingT rain of 2250mm H ot Steel Strip MillWEI Gang 2cheng , ZHAN G Qing 2dong , CH EN Xian 2lin(School of Mechanical Engineering ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :For 2250mm hot continuous rolling mill ,the investigation was carried out to study on the work roll end contact during rolling at last stand using Finite Element Method (FEM ),Roll contact deteriorates shape controling performance.The influence of strip specification and rolling force on roll contact was obtained by calculation ,and negative effect of roll contact on shape controling performance was also revealed.By comparative study ,varying contact 2length backup roll (VCR )as a technical countermeasure was proposed and ,good effect was obtained in pro 2duction.K ey w ords :roll contact ;flatness control performace ;FEM ;hot continuous rolling mill作者简介:魏钢城(19642),男,博士生,高级工程师; E 2m ail :zhang_qd @ ; 修订日期:2006210210 2250热连轧机是国内最宽的热带钢连轧机,工作辊因可以使用CVC 技术使辊身长度达2550mm ,可轧带钢宽度最大为2100mm 。

地卷夹送辊对钢卷卷形质量的影响与改进

地卷夹送辊对钢卷卷形质量的影响与改进

求 。在最后道 次带 钢经层 流冷却后 ,通过 输 出辊道 、 地 卷对 中导 位进入 地卷 夹送辊 ,由夹送辊 对带 头进
2 l年第4 0O 期
张智 :地卷夹送辊对钢卷卷形质量 的影 响与 改进
行牵引 和夹持 ,将带头送 人地卷 芯轴与助卷 辊之 间,
1欢 不 o
完成带钢的穿带动作 ;此后夹送辊按穿带压力对带钢
热 轧炉 卷 轧机 为紧凑 型双 机架 可逆 式轧 机 次往返轧制 。
第 六 道次地 卷设 备进 人设置 状态 ,夹送 辊从最 大辊 缝 7m 2 m关闭到穿带设 定位 置 ( 常夹送辊 的辊缝按 通 带 钢 目标 厚度的 8 % 给定 ) 5 ,以满足地卷机 的穿带要
2 地 卷 夹送辊 控 制 工 艺及 设 备 组成
21 地 卷 夹 送 辊 控 制 工 艺 .
的重要设备 , 主要 功能是与地卷对 中导位 、助卷辊 其
配合 完成 带钢 在地卷 机 的穿带 、卷 取及 协助 钢卷 带 尾定 位等 。在 地上 卷取 机穿 带和 卷取过 程 中 ,如果 地卷夹送辊 位置 、压力 、速 度偏 差较大 或设置不 当 ,
图 1 地 卷 工 艺 流 程 图
Fi gur Pr es i r m f pc e1 oc sD ag a o U oHe r
带钢卷取 时就会 因失张而导致钢卷 出现错层 、塔形或
松卷 ,直接影响钢卷 的卷形质量 ,不 利于产 品运输 和 后续生产 。为了解决 出现 的问题 ,对 地卷夹送辊 的位 置控制 、压力设定 、速度控制的精度 等关键影 响因素 进行研究 ,并提 出了解决措施 。
进行夹 持 ,在地卷芯 轴与夹送辊 之间建立卷 取张力 ,
22 设备组成及控 制原理 .

带钢轧制时产生的主要缺陷与分析

带钢轧制时产生的主要缺陷与分析

带钢轧制时产生的主要缺陷与分析带钢轧制时产生的主要缺陷与分析在热带轧机上轧制带钢所形成的缺陷最主要有下列几种:(1)结疤。

在板坯清理时对裂口及裂纹没有全部清除干净,结果在轧制时形成结疤;板坯加热时过热,特别是铬不锈钢,轧制时在带钢上形成结疤。

带钢坯表面大量集结的非金属夹杂物,也是产生结疤的原因。

(2)裂边。

板坯侧面缺陷未全面清除干净,这是带钢裂边的原因。

(3)过热。

板坯在过高温度下长时间停留会引起过热。

过热板坯轧制时会产生大裂口和剥落;邻近过热的部分出现细裂纹,细裂纹在进一步轧制时会变成结疤。

为防止板坯过热必须严格遵守规定的加热制度,尤其是高温下的均热时间。

加热铁素体类钢时,温度超过850℃后必须快速加热。

(4)机械损伤。

轧入碎屑、压痕、划痕是热轧不锈带钢表面最有特征的缺陷。

轧人碎屑和压痕缺陷是由于坯料上的结疤块、裂边在导卫上摩擦时有碎片落到带钢表面上以及其他东西被轧辊或矫直机辊子压人而形成的。

划痕大部分是在带钢运动时,下表面与不光滑的导卫、辊面不平的辊子及被动辊相接触时形成的。

上表面划痕通常是在未卷紧运送时卷层间摩擦造成的。

在卷取中,带钢与卷取机成形辊和喂料辊之间发生摩擦时,带钢表面上会产生很多短条状划伤。

(5)带钢厚薄不均。

带钢长度上的厚度不均匀与沿板坯长度加热的均匀性及带钢在机架间张力值有关。

带钢的前端和后端一般比中部厚一些,这是因为在连续式精轧机组中带钢端部没有张力的缘故。

带钢后端一般比前端厚,这是温度不同所致热轧带钢开裂的改进热轧带钢生产的工艺流程:铁液一铁液预处理一顶底复吹转炉一脱氧合金化一吹氩一板坯连铸一铸坯检验一加热一粗轧高压水除鳞一立辊轧一可逆式粗轧一中轧一热卷箱一精轧高压水除鳞一精轧一层流冷却一卷取一入库。

热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现的开裂现象,并对开裂带钢进行了化学成分及低倍和金相检验分析。

结果表明,化学成分符合要求,铸坯存在皮下气泡、带钢存在非金属夹杂及游离渗碳体是带钢出现开裂主要原因,针对以上情况给你针对性改进建议,具体如下。

2050mm热轧薄板带钢尾部稳定卷取控制研究

2050mm热轧薄板带钢尾部稳定卷取控制研究
关键 词 : 轧 ; 铜尾 部 ; 取 控 制 热 带 卷
中 图分 类 号 : G 3 . T 3 55
文 献标 识码 : A
文 章 编 号 : 0 6 8 3 (0 0 2 — 18 0 10 — 9 7 2 1 ) 4 0 2 — l
国内外 各 热轧 厂 致 力 提 高 薄板 产 品质 量 ,宝 钢也 不 例 外 。 是 宝 钢 25 但 00热 轧 在 薄 板 的 实 际 过 程 中 , 现 带 发 钢 在精 轧 抛 钢 后 的 运 行 不 稳定 ,在 c辊 道 上 起 套 跳起 , 从 而 导致 带 钢边 部 缺 陷 ( 损 、 边 溢边 等 ) 生 , 要 后 道 工 发 需 序 上 线处 理 , 响一 次合 格 率 。 影
由上 述 卷 取 张力 过 程 分 析 ,可 以看 出 第三 阶段 精 轧 抛 钢 后 的带 钢 运 行 的稳 定 性对 钢 卷 卷 形 和边 部 缺 陷 的控 制 至 关 重 要 。00 轧 在 薄板 生 产 过 程 中 ,经过 不 断 的 25 热
摸 索 和改 进 , 如下 几 个方 面 进 行 了优 化 。 在
证 卷形 的质 量 , 钢所 受 的 张力 要 保 持不 变 。 i 阶段 为 度 以下 规 格 的 带 钢 ,容 易 现 带钢 尾 部 失 张 的情 况 , 带 第 带尾 离 丌 精轧 末 机架 开 始 到全 部 卷 取 完毕 。在 这段 卷 取 为此 以 F 2机架 咬钢 为 激 励 时 刻点 ;而 厚 度 大于 Hn 格 规 过程 中 , 钢张 力 急剧 减 小 , 夹 送 辊 的反 电势 和 带钢 与 以末 机 架 为 G辊 道 滞 后 速度 激 励 时刻 点 。 带 靠 辊道之间的摩擦力来保持张力 ,任何的板形不 良都将 明 23 带钢 尾 部 速 度控 制 . 显地 表现 出 来 , 直 接影 响到 卷 形 质量 。 并 上述 薄 板 尾 部 由 参 照 相关 的 资 料 , 据 25 热 轧 产 品 规 格 , 进 带 根 00 改 于起 套 跳 动导 致 的卷 形 和边 部 缺 陷 就是 此 过程 中产 生 。 钢 尾 部进 入 夹 送 辊 的速 度 为 5' 。对 于 抛钢 速 度 不 大 于 nS l / 5 s m/,带 钢 就 是 以抛 钢 速 度 进 人 夹送 辊 ;对 于 抛 钢 速 度 12 带钢 尾 部 运行 分 析 . 通 过 以上分 析 ,可 以把 薄板 尾 部 运 行 稳定 性 问题 转 化为 : 问题 一 : 轧 抛 钢 前 如何 实 现 张 力 的平 稳 切换 ? 精 问 题二 : 精轧 抛 钢 后如 何 保证 足 够 的 卷取 后 张力 ? 对 于 问 题 一 ,0 0热 轧 没 有 张 力 没 有 分 阶 段 设 定 , 25 尾 部 卷取 后 张力 就 是 由夹 送 辊速 度 控 制 阶段 反 电势 和 辊 道 摩 擦力 组 成 ,可 以对 夹 送 辊速 度 控 制 点进 行 优 化 来 保 证 平 稳 张 力 切换 。 于 问题 二 , 对 薄板 带 钢 在 精 轧 抛 钢 后 , 通 过联 合 攻关 技 术 交 流分 析 ,带 钢 尾 部 卷取 后 张 力影 响 因素包 括 : 惯性 因素 、 摩擦 力 因素 、 钢速 度 因素 。 以从 带 可 抛钢速度限制, 夹送辊和辊道滞后率 , 带钢减速率方面进

热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施

热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施

系列优 化措施 , 取得 了较好 的效果 。
2 卷取塔 形 问题分 析
为 了快 速确 定塔 形 问题优 化方 向 , 首先 从 带钢 长度方 向上分 3 段分 析塔形产 生的原 因。
第1 段 为带 钢 头部 , 包括 从夹 送 辊 咬钢 到建 立 稳定 卷 取 张 力 的 时间 内卷取 的带 钢 。带 钢 出精 轧
长度 约 1 4 0 m。在 这段 时 间 内卷 取 尚未达 到稳 定状
3 卷取塔形 的控制方 法
通 过对 带钢 全长 方 向上 出现塔形 情 况 的分 析 ,
提 出 了针 对卷 取 机侧 导 板 、 夹 送 辊等 设 备 的改 造 , 卷取 张力 的合 理设定 、 夹送辊 辊 型的开 发等一 系 列 控制 卷取塔形 的措 施 。
第3 5 卷 第2 期
2 0 1 3 年4 月
L L爿 L爿
山 东 冶 金
S h a n d o n g M e t a l l u r g y
Vo 1 . 3 5 No . 2
Ap il r 2 01 3
《生产 技 术 5
1 1 1 t ,t , ,t t , ,
到 带钢 尾部 离 开 F 6的时间 内卷 取 的带钢 。在 这 段
时间内, 卷筒与F 6 建立 了稳 定 的卷取 张 力 , 同时 侧 导 板处 于动 态纠偏 的控 制状 态 , 即使在 侧导 板开 口 度 偏 大或偏 小 情况 下 , 通过 I T V的监 视 也可及 时 修 正 。因此 , 第2 段 的控 制相 对较 为简单 , 引起 的钢 卷
3 . 1 卷 取机前侧 导尺 改造
态, 带 钢 虽 在 咬人 夹 送辊 前 , 通 过 导 尺二 次 短行 程 控 制达 到 对 中状 态 , 但在 咬入夹 送 辊 后 , 向助 卷辊 运 动 中头部两 侧处 于无 约束 状态 , 头 部 的“ 镰 刀弯 ” 会 引发 卷 取 的不 对 中现象 ; 同时 , 由于有 时 带 钢头 部 形状 的左 右 不完 全 对 称会 导 致 带钢 咬人 助 卷辊 初期 的两侧 不 均匀 受 力 , 从 而 引起 第 1 圈缠 绕 位置 的不对 中 , 产生 一 定 的 内塔 形 。另 外 , 助 卷 辊 与卷

热轧卷取机助卷辊系与上导板结构隐患分析与改造

热轧卷取机助卷辊系与上导板结构隐患分析与改造
3 . 2 助卷辊 弧形 导板 改造 的方 案

在实际使用过程中, 原结构主要存在调节量小
的缺陷 , 调节完后使用周期较短 , 对其结构分析发 现 ,卷取 助卷 辊弧 形导 板是 由平 键 0 2 5 8 1 0 3 4和 斜
键0 2 5 8 1 0 3 6 定位的, 如图 3 所示 , 要 对弧 形 导板 调 节 只能 垫 高 弧形 导 板 , 处 置 过程 复 杂 。 现 可 改 变 平 键0 2 5 8 1 0 3 4的尺 寸 , 把厚度 由 1 5 m m改为 1 2 m m、 1 3 mm、 1 4 a r m 三种 规 格 ,把 斜键 的厚度 增 大 3 a r m,
2 . 1 助卷 辊磨 损控制 标准 在 对助 卷 辊磨 损 管理研 究 的同 时 , 应 考 虑卷
表1 所示 3 种磨损的增加, 可使卷取机的卷取 性能恶化。 在 助卷 辊 辊缝 零 调 时 , 由于 卷筒 处 于 旋 转状态, 扇形板 因离心力上浮 ( 图1 中①处于零状 态) , 助卷 辊 的工 作 侧 和传 动 侧 与 扇 形板 接 触 ( 图 1 中②和③磨损存在 的情况1 , 在这样 的零调下 , 对于 助 卷辊 辊缝设定 值 ( g 设) 来说, , 在实 际卷钢过 程 中, 由于 带钢 对 卷筒 有 压下 作 用, 因而实 际 辊缝 g 实= g 设+ ①+ ②+ ③ ,这样很容易造成头部卷型不 良甚 至 形成 面 包 卷 。 另 外 对 于卷 取性 能 来说 , 钢 卷
重 钢 机 动 能 源
第2 6卷 2 0 1 5年第 4期 ( 总第 1 1 4期 )
热轧卷取机助卷辊系与上导板结构隐患分析与改造
刘 昌彬
( 重庆钢 铁 股份公 司热 轧薄板 厂 )

卷取机夹送辊缠钢及活门穿钢分析与解决方案

卷取机夹送辊缠钢及活门穿钢分析与解决方案

卷取机夹送辊缠钢及活门穿钢分析与解决方案作者:侯伟光来源:《科学家》2017年第23期针对本钢热连轧厂2 300mm机组卷取机多次发生薄带钢缠绕在上夹送辊上以及带钢从活门穿出的设备事故,通过对几次事故的数据整理,对现场实际情况的观察、分析,总结出了事故发生的规律,并制定了解决方案。

本钢热连轧厂2 300mm机组是一条具有国际先进水平的热轧带钢生产线,轧制线工艺和机械设备由德国西马克德马格公司(SMSD)负责设计,其产品特点为高强度、高精度、高质量。

此条生产线共设置3台卷取机,卷取机被设计为带液压踏步控制的三助卷辊式卷取机。

其中,1#卷取机与2#卷取机结构完全一样,3#机较1#、2#机有所强化,能够卷取一些高强度带钢。

1#、2#卷取机设计卷取带钢厚度为1.2mm~25.4mm,3#卷取机设计卷取带钢厚度为3.0mm~25.4mm。

自2008年年末投产以来,1#、2#卷取机相继出现多次薄带钢(≤2.5mm)缠绕上夹送辊及活门穿钢事故,给设备及生产造成了极其不利的影响。

设备介绍及事故描述图1为2 300mm机组卷取机夹送辊及导板装置示意图。

卷取机上夹送辊直径设计为900mm,堆焊层厚度15mm,使用范围880~900;下夹送辊直径设计为500mm,堆焊层厚度20mm,使用范围470~500。

上、下夹送辊中心设计偏移量为200mm(见图2),这样会引导带钢沿着上、下夹送辊中心连线的垂线方向顺利进入卷取机。

带钢走向如图所示。

正常卷钢时:活门抬起,与上夹送辊间留有较小间隙,上导板落下,活门、上导板与上、下夹送辊及下夹送辊后两块导板间形成一个通道,如图所示,带钢经过上、下夹送辊的夹送,沿此通道运行从活门及上导板下方进入卷取机进行卷取。

上夹送辊缠钢:带钢经过上、下夹送辊夹送后,沿着上夹送辊圆周方向运行,穿过活门与上夹送辊间的缝隙,在上夹送辊辊身上缠绕多圈。

活门穿钢:带钢经过上、下夹送辊夹送后,穿过活门与上夹送辊间的缝隙,造成卡钢,不能正常进入卷取机。

唐钢2050热轧线卷形缺陷产生原因及改善措施

唐钢2050热轧线卷形缺陷产生原因及改善措施

唐钢2050热轧线卷形缺陷产生原因及改善措施
霍建生;吴玉霄;张欣觌
【期刊名称】《天津冶金》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】热轧钢卷卷形质量是带卷产品质量控制的一个重要组成部分,控制好带钢卷形质量不仅会降低生产成本,还会提升产品在行业内的形象地位和市场竞争力。

本文对唐钢新区2050热轧线在生产过程中经常产生的塔形、层错、扁卷等典型卷形缺陷进行了介绍,分析了卷形缺陷产生的原因,并提出了控制措施。

通过优化加热炉出钢程序、提高设备功能精度、加强员工能力培训、优化卷取夹送辊辊型、优化卷取机芯轴张力参数等措施,使2050热轧线卷形缺陷比例得到了有效控制。

【总页数】4页(P36-39)
【作者】霍建生;吴玉霄;张欣觌
【作者单位】河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.唐钢热轧板卷卷形缺陷的原因分析与改进
2.浅析唐钢罩退工艺产品缺陷产生原因及预防措施
3.09CuPTiRE热轧耐候板卷边部缺陷产生原因及改进措施
4.IF钢热轧板卷渣缺陷形成原因及控制措施
5.连续铸轧生产线热轧带钢表面缺陷产生原因及改进措施
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2050mm热轧精轧活套附加主传动速度分析及改进

2050mm热轧精轧活套附加主传动速度分析及改进

s ph a note s n ,amoeo dut g tesed t“at i ue ,o c t l s c s t ed it h t d d fajsn h pe o f ”s sd n e as be t k i i r a i s a o rah d am d fajsn h p e o s w i c oe .Wi hscm ie o t l i e ece , o e o dut g te se d t“ l ” s hsn i o t ti o bn d cnr ,h hr h o g
摘要: 热连轧 过程 中 , 活套 的作 用是保 证机 架 间的流 量 平衡 和 调 节机 架间 的张 力平衡 。 宝
钢 20 0m 热轧 精轧 采 用的是 恒 张力控 制 的 电动 活套 , 方 面通 过机 架 间套量 的 变化调 节前 5 m 一
面机 架的主 传动速 度 , 维持机 架 间的套 量 , 保证 机 架 间的秒 流量相 等 ; 另一 方 面 , 通过 活套 自身
sa s tnd .On t e b sso h o to n ci n o h d iin lma trd v n p e ft e lo e n h a i ft e c nr la d a to ft e a d t a se r i g s e d o h o p r i o i t e fn s i ga e ft e2 0 0 mm o oln l ,a d i o ia in wi o x mp e ,t a e h ih n r a o h 5 i h tr li g mi l n n c mbn to t s me e a l s hep p r h a ay e lt e p o lmsc n e n n he c re ta d to a se rv n p e .Du n h e o f n l z s a h r b e o c r i g t u r n d iin lma t rd i g s e d l i i r g t e p r d o i

热轧卷取机夹送辊液压系统的研究及常见故障的分析与排除

热轧卷取机夹送辊液压系统的研究及常见故障的分析与排除

热轧卷取机夹送辊液压系统的研究及常见故障的分析与排除作者:高伟来源:《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2016年第2期高伟首钢迁钢公司热轧作业部河北迁安064406摘要院首钢2250 热连轧卷取机夹送辊采用德国西马克设计的液压系统自2006 年12 月投产来运行及控制非常稳定,本论文将根据卷取机夹送辊的工作状态对其液压系统设计原理进行分析,并且在卷取机投入生产的8 年间夹送辊液压系统常见故障进行整理和分析,针对故障的处理方法及措施进行介绍。

关键词院液压系统;夹送辊;卷取机;常见故障在现代热连轧生产线上,卷取机的用途是收集超长轧件,将其卷取成卷以便于贮存和运输。

轧钢生产实践证明,卷取机的工作状态直接影响着热连轧机生产力的发挥。

卷取生产能力的好坏将直接影响到成品带钢的最终质量和生产利润。

卷取机夹送辊装置,属于卷取机的重要组成部分。

其主要功能是将带钢头部预先弯曲,便于带钢导向卷取机卷筒,同时压紧带钢,使夹送辊与卷取机卷筒之间形成一定的张力,将带钢卷紧并保证成品卷的塔形小于规定的范围。

夹送辊由机架、上下夹送辊装配、摇臂装置、夹送辊调整液压缸等部件组成。

见图1,卷取机夹送辊机械装配示意图。

1—机架、2—下夹送辊装配、3—上夹送辊装配、4—摇臂装置、5—夹送辊调整液压缸1 卷取机夹送辊工作过程夹送辊的每一个动作都是上夹送辊通过两个伺服阀控制两个液压缸上下动作来完成的,液压缸装在夹送辊摇臂和机架上。

根据带钢的实际厚度,液压缸调节夹送辊的辊缝引导带钢进入卷取机。

首钢2250 热连轧卷取机夹送辊使用两种控制方式:一种是压力控制;另一种是位置控制。

在带钢进入之前,通过位置控制设定一个比带钢厚度稍微小一点的辊缝值,液压缸将夹送辊辊缝动作到设定位置。

咬钢过程中,夹送辊的控制模式由位置控制转为压力控制并且在整个卷钢过程中均使用压力控制。

卷取结束后,夹送辊由压力控制转为位置控制,将夹送辊辊缝打开到等待位置。

见图2,卷取机夹送辊工作过程。

2050热轧机方案

2050热轧机方案

2050热轧机方案
2050年将迎来机器人和自动化技术的发展,热轧机行业也会发生深
刻的变化。

2050年热轧机的方案应该对以下几个方面进行分析:
一、热轧机技术。

2050年的热轧机将采用更先进的控制技术,如自
动控制和机器人技术,以实现更加精确快捷的加工。

此外,还可以采用智
能传感器和大数据技术来提高加工精度和效率,使机器具有更强的可调节性。

二、热轧机结构。

2050年的热轧机将采用更小、更轻的结构,充分
利用机械技术,使其尺寸更小,整体重量更轻。

三、热轧机性能。

2050年的热轧机将具有更高的速度和更低的能耗,采用更为先进的电气技术,使其功耗更低,能够以更精准的方式生产出特
定尺寸的材料和产品。

四、热轧机自动化。

2050年的热轧机将会采用自动化技术,使其能
够根据生产的需求,自动运行,以减少费用开支,提高生产效率。

五、热轧机安全性。

2050年的热轧机将采用人体工程学的技术,使
其具备安全的设计,减少人们被热轧机所伤害的风险。

总之,2050年的热轧机将采用更先进的技术,具有更小、更轻、更
高速度和低能耗的结构,自动化程度更高,安全性也更强,以满足生产加
工要求。

宝钢2050热轧厂平整机辊型优化技术的研究

宝钢2050热轧厂平整机辊型优化技术的研究
LGM试 验 结 果 对 比 分 析 平 整 机 一 般 不 设 板 形 仪’判 断 板 形 好 坏 主 要 在 剪 切 线 上 进 行 (为 了 验 证 辊 型 优 化 后 的 效 果 ’首 先 在 基态弯辊力作用下进行了板形计算机模拟对比和现
场目测对比试验’模拟结果如图 *所示(然后又在此 基 础上进行了最 佳 弯 辊 力 设 定 对 比 试 验’结 果 如 表 *所 示 (
最终 归 结 为8求 解 =9 IT#&T;&s&T.#&j&ht&kJ使 得 F!=%最小’对于这样一个优化问题&采用 u_6_ff法 可以较快的得出优化结果!计算框图见图 #%
图 # 辊型优化计算流程图 VBWX# v?f\df?[BaCbfa6 wB?WZ?> abae[B>d> Zaff]‘?e_
表 F 支承辊辊型优化参数值
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注W参数 S’TU’V的含义见图 )(
表 G 工作辊辊型优化参数值 +,-./G P:16?,.X45Q54..:54;6./:,5,?/1/5
YF
式中
K
G 56!R%9 56 S )9.T#)!*#R6%#)
56LL 工作辊原始辊径M
!U%
*6LL 工作辊辊身长M
T#)万L方L数拟据合 系 数 ’ 如图 .所示&对于支承辊&可以假设其辊型曲线
图 . 支承辊辊型曲线示意图
VBWX. YB?WZ?>>?[B\]^_[\‘ab7?\^cdeZaffeZabBf_\dZg_ *L 支 承 辊 辊 身 长 M5L 支 承 辊 直 径 M

带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施

带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施

带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施一、引言带钢重卷机组是钢铁行业中常用的设备之一,用于将钢卷进行切割、整平和重卷,以满足市场需求。

在带钢重卷机组运行过程中,常常会出现产品质量问题,影响生产效率和产品质量。

有必要对带钢重卷机组产品质量问题的原因进行分析,并提出相应的解决措施,以改善产品质量。

二、主要问题及原因分析1. 带钢端部不平直带钢端部不平直是带钢重卷机组经常出现的一个质量问题,其主要原因有以下几点:(1)入卷引导不良:入卷机构的设计不合理,导致带钢在卷取过程中无法平稳进入,从而造成端部不平直。

(2)收卷张力不均:收卷机构的张力控制不准确,使得带钢在收卷过程中张力不均匀,导致端部不平直。

(3)切割不准确:切割机构的刀具磨损严重或切割速度过快,导致带钢端部产生毛刺或不平直。

2. 带钢宽度不一致带钢宽度不一致是带钢重卷机组另一个常见的质量问题,其主要原因如下:(1)压辊间隙不均匀:压辊的间隙调整不准确,导致带钢在压辊通过时宽度发生波动,从而造成宽度不一致。

(2)张力控制不稳定:收卷机构的张力控制系统存在故障,使得带钢张力无法稳定控制,从而导致宽度不一致。

三、解决措施1. 改善入卷引导为了解决带钢端部不平直的问题,可以采取以下的解决措施:(1)设计合理的入卷机构,确保带钢能够平稳进入重卷机组,并且保持一定的张力。

(2)加装导辊或引导板,以帮助带钢在卷取过程中保持平直。

2. 改进收卷张力控制为了解决带钢收卷张力不均匀的问题,可以采取以下的解决措施:(1)加强对收卷机构的维护和保养,确保张力控制系统的正常工作。

(2)合理调整收卷机构的张力控制参数,使得带钢在收卷过程中的张力能够均匀控制。

3. 提高切割精度为了解决带钢切割不准确的问题,可以采取以下的解决措施:(1)定期对切割机构的刀具进行检修和更换,确保刀具的锋利度和精度。

(2)合理调整切割机构的切割速度,避免过快的切割导致带钢端部产生毛刺。

4. 调整压辊间隙为了解决带钢宽度不一致的问题,可以采取以下的解决措施:(1)加强对压辊的调整和维护,确保压辊的间隙能够均匀调整。

热轧带钢卷取问题分析

热轧带钢卷取问题分析
3)卷取冷钢板后要修磨张力辊及层流辊道 。 3 薄规 格普 碳卷 取 机前 卡钢 处理 方 法
1)将卷 取机 快停 复位 ; 2)清除 OPS上带钢的残余信号 ; 3)将 所有模 式 改 为手 动 ;
E—mai山 l:sx西yj 冶h@金12 6.corn
第 4l卷
4)将 需 要 冷 卷 的 卷 取 机 准 备 好 ,速 度 控 制 在 2 m/s左出现塔 形 、错 层 等质 量 缺 陷 ,以及 对卷 取事 故 处理 方法 的总结 ,对 得 到 良好 卷 形 和处理 现 场事 故有 指 导意 义 ,方便 现 场 处理 卷取 问题 n]。 1 带钢在 卷 取过 程 中 出现 塔形 、错层 卷产 生的原 因 1.1 来料有侧弯
摘 要 :分析 了热轧 带钢卷取过程 中出现 的塔 形、错层 等质量缺 陷,总结 了卷取事故 处理 方法 ,对得到 良好卷 形
和更好 地处理现 场事故具有指 导意义。
关 键 词 :卷 形 侧 导 板 助 卷 辊 塔 形 错 层
中图分类号:TG333.2+4
文献标识毋:A
文章编号:1672—1152(2018)02—0117一o2
2)当 带 钢 到 达 卷 取 机 前 HMD时 ,侧 导 板 进 行 一 次短 行程 动作 。
3)当夹 送辊 咬钢 时 ,侧 导板 进行 二次 短行 程 动 作 。
4)当卷取结束后 ,带钢尾部离开夹送辊 ,侧导板 自动 打开 。
侧 导板 磨损 严 重 ,会使 侧 导板 对 带钢 的压力 控 制 不稳 定 ,从 而影 响卷 形 。 1.3 张力辊辊缝偏差大
调整 方法 是 对卷 取前 导 尺进 行 重新 标定 ,使 导 尺 的中心 线 与轧制 中心线 重合 。 1.5 助卷辊与卷筒不平行

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施【摘要】针对热轧带钢卷取过程出现的塔形问题进行了析;简述了卷取塔形产生的原因及采取的措施,从而改善钢卷卷形,提高成材率和经济效益。

【关键词】热轧塔形镰刀弯一、前言1580分厂自投产以来头尾塔形较为严重,尤其是薄规格带钢,头尾塔形超标,主要产生以下问题:塔形卷需要手动切除内圈和外圈,处理后仍然不合格还要上平整进行重卷。

处理塔形卷不仅增加了吨钢成本,而且切除内圈和外圈后还降低了热轧的成材率;塔形卷在吊运过程中问题频现,容易出现破边和吊装困难问题,不仅影响公司形象,而且还增加了质量异议的数量,造成不必要的损失;塔形卷在装运过程中,由于内圈和外圈突出,容易造成打包带断裂,形成松卷;二、塔形卷的描述及成因(一)塔形的描述卷取区域的塔形,根据其发生位置,主要分为以下三种类型:内塔形:其特征是在钢卷内圈5-10圈的范围,带钢向一侧急剧跑偏,内圈呈现塔状。

起因是带头存在镰刀弯,在头部进入卷取机时已偏离中心线,被侧导板强制性纠偏后,钢带又重新回到中心线,头部必然出现塔形。

层间塔形:其基本形状是钢卷中间部分的带钢向两侧交叉跑偏,整个钢卷侧面不平整。

外塔形:其特征是最外圈的5-10圈范围内,带钢向一侧急剧跑偏,外圈呈现塔状。

尾塔形的产生也是由于尾部镰刀弯,导致钢带尾部偏离中心线,从而出现尾部塔形。

(二)塔形的形成原因通过对1580塔形卷的跟踪和对其PDA曲线进行分析发现导致内塔和外塔产生的主要有以下几方面原因:二级设定SG开口度为粗轧出口宽度的最大值+offset值,这个数值基本比带钢目标宽度热态值大了30-40mm,操作侧SG为位置控制,驱动侧SG为压力控制,当SG设定由位置控制转换到压力控制时,OS侧SG保持设定不变,OS侧SG往DS侧挤压带钢,行程都在30mm以上,这种情况下如果带钢头部要是存在偏OS侧镰刀弯时很容易出现OS侧内塔超标;卷取SG由位置控制转压力控制时调整时间较长基本都在1.5s以上,如果卷取12m/s的,SG调整结束后已经有18m左右(约8圈)的带钢进入卷取机,当带钢头尾存在较大镰刀弯时肯定会出现头部塔形,但是时间太短容易造成SG超调,夹住带钢;一次二次短行程设定偏大,目前都是用一级数据,操作工设定一次短行程基本在40-50mm,二次短行程40mm,因为1580卷取薄规格较多,带钢头部不可避免出现镰刀弯,为了防止镰刀弯较大SG夹钢,操作工一直没使用二级设定;带钢头尾镰刀弯,头尾镰刀弯超标容易导致内塔和外塔超标。

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施
中国金属通报
热 轧 带 钢 卷 取 塔 形 的 分 析 和 解 决 措 施
高 秀 郁
( 首钢 京唐 钢 铁 联合 有 限 责任 公 司 , 河北 唐山 0 6 3 2 0 0)

要 :为 了探 索提 升 热 轧 带 铜 卷型 的 提 升 策略 , 首先, 从 夹 送 辊 下辊 的水 平 度 不足 、 卷 筒 与 助卷 辊 之 间 的轴 线 不平
( 1) 夹 送 辊 下 辊 的 水 平 度 不 足 。夹 送 辊 的 水 平 度 是 影 响 热轧带钢卷 曲塔形 的主要因素 , 如果夹送辊下辊 的水平度存在
问题则必然会导致 带钢在卷 曲过程 中出现塔 形的形象 。 导致夹 送辊 下辊 的水平度 不足 的主要 原因有 以下 几点 : ① 在进行 设 备安装时辊本身就 没有保持水平 , 同时在完成安装之后 也并没
行、 受 载信 息延迟 、 侧 导板 开 口度 过 大 、 寻边 失败 等 方面 对 导致 热轧 带 钢 卷取 塔 形 的原 因进 行 了分析 , 并从 加 强卷 曲设 备 的
管理 与维 护 、 加 强 对侧 导板 的控 制 以及 有 效控 制 卷 曲张 力等 方 面论 述 了具 体 的 解决 对 策 。 关键 词 : 热轧 带 钢 ; 卷 曲塔 形 ; 原因 ; 解 决措 施
中 图分 类号 : T G 3 3 5 . 5
文 献 标识 码 : A
文章 编 号 : 1 1 — 5 O O 4 ( 2 0 1 7 ) 1 l 一 0 1 O 5 — 2
随 着 我 国制 造 业 与 工 业 的 不 断 发 展 ,钢 铁 产 业带 钢 可 以 用 于 管 型 材 料 、栏 杆 等 钢
( 3) 受载信 息延迟 。在实际生产过程 当中带钢的头部会 首 先到 达夹送辊 , 在带 钢头部到达 夹送辊之后 , 系 统会接受到 受 载 信息 , 系统 在收到受 载信息之 后会对 导侧板发 出寻边 指令 。 导侧 板则会进一步动作 。 如果受载 信息出现延迟则导侧板必然

乐亭热轧2050mm热卷箱的装配与精度 调整

乐亭热轧2050mm热卷箱的装配与精度 调整

62 集成电路应用 第 36 卷 第 11 期(总第 314 期)2019 年 11 2 主要零件的检测与部件的预装配(1)下横梁、上横梁、入口横梁机床检测各尺寸公差及形位公差,如超差修复满足图纸要求(图 2)。

(2)入口辊及弯曲辊的预装配精度检测。

由于该热卷箱的内部空间限制,部件不能直接装入,为了确保装好的部件能保证精度要求,预装检测尤入口辊装配(图 4)组装好入口辊部基金项目:上海电气集团科技创新课题项目。

作者简介:孙海军,上海电气集团上重碾磨特装设备有限公司,研究方向:自动控制技术。

收稿日期:2019-09-04,修回日期:2019-10-05。

图 2 热卷箱本体装配图图 1 乐亭热卷箱本体图 3 热卷箱内棍子图图 4 入口辊装配图(3)将入口辊部件分解待装配。

3 热卷箱的基础布置(1)准备长、宽、高(单位:m)尺寸各为 3×6×0.4 平板 3 个,1.5×1.5×2 平台0.75×3×1 平台 6 个,活动垫铁 46 块,参照布置基础,垫稳平台接触空虚处可用薄钢板填充。

可调垫铁要求等高调整到 1 mm 内。

(2)分别吊装操作侧机架和传动侧机架于基础之上,压板压牢。

参照图 7 架设水准仪对其机架进行调平工作的检测,将长条吸铁吸附于机架下平(3)装入下横梁,螺栓固定横梁面与机架面贴靠打入弹簧销螺栓暂不带紧。

装下弯曲辊暂时安装在热卷箱机架上。

此时下弯曲辊作为入口辊与成型辊的精度测量基准,如图 8。

根据下弯曲辊 1357 mm 尺寸在机架端面规划轧制线。

垫片调节入口辊架上的机械限位,保证入口辊落下时辊面高度和下弯曲辊辊面高度差 mm,入口辊架抬起调整机械限位,保证入口辊辊面与轧制线高度差 528.5 mm。

同时用内径千分尺检测入口辊与下弯曲辊平行应小于 0.1 mm。

将下弯曲辊拆下。

(2)依次吊装成型辊零部于热卷箱内连接好液压缸。

行车吊成型辊部件做上下动作,观察有无卡阻及干涉现象。

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R ——上夹送辊半径 450mm ; r —— 下夹送辊半径 250mm ; e ——
上下夹送辊偏移量 200mm ; Η —— 上下夹送辊偏移角; h —— 带钢 厚度 112~ 2514mm ; Θ 0 —— 带钢理想变形曲率半径; F —— 夹送 辊的夹紧力; T ——带钢张力; N 1 , N 2 ——上下夹送辊的实际夹紧 力; c ——N 1 的力臂; F 1 , F 2 ——上下夹送辊与带钢之间的静摩擦 力; d —— F 1 的力臂
212 带钢处于非理想咬入状态
带钢处于非理想咬入状态, 说明夹紧力不足, 在反力的作用下, 上夹送辊往上移动, 辊缝增加, 夹紧力的力臂也在增加, 相应的夹紧力使带钢产 生的弯曲力矩也在增加。 当这个力矩增加到等于 带钢的弹塑性弯曲变形力矩时, 就达到了一个稳 定的非理想咬入状态, 此时带钢的受力分析如图 2 所示。 图 1 带钢处于理想咬入状态时的受力分析
= N 1Θ 0 sin Η
则比值 K =
01028
M M
f F
<
) u ( 1- co sΗ sin Η
= 01029~
由此可知, 静摩擦力使带钢产生的弯曲力矩 远小于夹紧力产生的弯曲力矩, 可以忽略不计。 则 外力使带钢产生的弯曲力矩就等于夹紧力产生的 弯曲力矩, 即: = F ( r + h 2) tg Η … ( 1) M = M F = N 1Θ 0 sin Η 那么带钢咬入时所需要的夹紧力为:
12 宝 钢 技 术 1998 年第 6 期 图 1 中: Θ , d= Θ 0 = r + h 2, c = Θ 0 sin Η 0 (1), Η = a rcsin [ e (R + r+ h ) ] co sΗ 其中: M W ——带钢的弹塑性弯曲变形力矩 此时带钢的变形曲率为理想变形曲率: 1 1 = …………………………… ( 3) Θ r+ h 2 0
由于带钢厚度变化时上下夹送辊的偏移量 e 变化很小, 可忽略不计。所以, 当带钢厚度 h = 112 ~ 2514 mm 时, 相应的偏移角 Η = 16157 ~ 1610° 。 另外, 生产实践表明上下夹送辊与带钢之间 的静摩擦力近似相等, 其大小取决于夹送辊速度 超前时所形成的带钢张力 T , 而且都小于滑动摩 擦力 uN 1 ( u 为上、 下夹送辊与带钢的滑动摩擦因 数, 一般为 012 ~ 013, 取 u = 012) , 否则, 将产生打 滑, 不满足生产。 于是, 静摩擦力使带钢产生的弯曲力矩为: ≈ F 1 ( d - h 2) M f = F 1d - F 2h 2
3
则 气 缸 直 径 为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ D =
654185 mm
2 (F - G )
Π p
=
另外, 夹送辊的夹紧力是依靠两个气缸的推 力和上夹送辊的重力来产生的, 其最大夹紧力计 算如下: 2 Π D F = 2×F Q + G = 2× p + G = 371 67215 N 4 式中: F Q ——单个气缸的推力; G ——上夹送辊的 重 力 66 87512 N ; D —— 气 缸 的 直 径 420 mm ; ~ 111M Pa p ——气缸压力 0 于是, 根据 ( 1) 式便可得咬入时夹紧力使带钢 产生的弯曲力矩为: = 27 931 604155 N ・ M F = F ( r + h 2) tg Η mm
) < uN 1 Θ 0 ( 1- co sΗ
图 2 带钢处于非理想咬入状态时的受力分析
——上夹送辊实际夹紧力的偏移角; Θ ——带钢变形曲率半径; Α
图 2 中: Θ =
- (R + h 2) , c= Θ , sin Α sin Α ) d = Θ( 1- co sΑ
e
夹紧力使带钢产生的弯曲力矩为: M F = N 1 c
Cond ition Ana lys is and I m provem en t of Co iler ’ s P inch Roll B iting Str ip Steel of 2050 Hot Str ip M ill
L ia o Yongf eng
( Equ ipm en t D epartm en t)
1 = ………………… ( 5) Θ e sin Α - (R + h 2) 213 带钢的实际咬入状态 1
13
解 得 Α 角为 41642° , 代入 ( 5 ) 式得变形曲率 为:
1 = = 41971×10 - 4 Θ e sin Α - (R + h 2) 则此时带钢的相对变形曲率为: 1 Θ ×100% = 12190% Β= 1 Θ 0 由此可见, 此时夹送辊的夹紧力远远不足, 带 钢的咬入状态极差, 几乎没有产生弯曲变形, 带钢 1
211 带钢处于理想咬入状态
目前, 国内外市场对管线钢的需求量越来越 大, 为了适应市场的发展, 宝钢热轧厂必须具备大 批量生产管线钢的能力。 然而以往的生产实践表 明, 在生产高强度、 高韧性的厚管线钢时往往表现 为卷取机前夹送辊的夹紧力不足, 致使带钢头部 的预弯曲不充分, 因而不能顺利地进入卷取机, 造 成卷形不良, 甚至卷废。 通过对夹送辊咬入带钢状 态的分析, 并采取有效措施加以改进, 提高夹送辊 的夹紧力, 改善了带钢的咬入状态, 防止卷废, 提 高了生产效率。
F=
同理可得, 静摩擦力使带钢产生的弯曲力矩 与夹紧力使带钢产生的弯曲力矩的比值为: ) M f u ( 1- co sΑ < K= MF sin Α ) u ( 1- co sΑ 由于 是 Α 角的增函数, 且 Α 角小 sin Α 于带钢处于理想咬入状态下的 Η角, 则比值 K < 01029 同样, 静摩擦力使带钢产生的弯曲力矩可以 忽略不计。 则夹紧力使带钢产生的弯曲力矩就等 于带钢的弹塑性弯曲变形力矩, 即 = F co sΑ [ e- (R + h 2) sin Α] M F = N 1Θ sin Α = M W ……………………………… ( 4) 此时带钢的变形曲率为:
2 带钢的咬入状态分析
夹送辊咬入带钢状态的好坏是卷取成功与否 的关键。 带钢被咬入时, 夹送辊主要是克服带钢的
带钢处于理想咬入状态时, 其受力分析如图
廖永锋 硕士 邮编 200941
1 所示。

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3 改进措施
4
ΡS = 60 710 724 N ・ mm
根据分析和现场实际情况, 采取了加大气缸 直径来提高夹送辊的夹紧力, 从而改善了带钢的 咬入状态。 其夹紧力和气缸直径的确定如下: 根据 ( 2 ) 式可知, 夹送辊咬入规格为 b ×h = 1 900 mm × 19 mm 的 X 65 级管线钢, 并处于理 想咬入状态所需要的夹紧力为:
ABSTRACT T h is p ap er ana lyzes the cond it ion of co iler ’ s p inch ro ll b it ing st rip steel of 2050mm ho t st rip m ill, and po in t s ou t tha t there a re tw o k ind s of cond it ion s in p inch ro ll b it 2 ing st rip steel, and tha t it is scien t ific to eva lua te the b it ing cond it ion by m ean s of rela t ive de2 . T he increa se in p inch fo rce w ill sign ifican t ly im p rove the st rip fo rm ed cu rvity of st rip steel steel’ s b it ing cond it ion and ra ise the ra te of co iling success, bu t have very lit t le influence on the m o to r. Key W ords Co iler P inch ro ller P inch fo rce B it ing cond it ion
由前面的分析可知, 带钢咬入时的变形曲率 1 Θ越接近于理想变形曲率 1 Θ 0 , 则咬入状态越 好, 因此, 可以用带钢的相对变形曲率来衡量夹送 辊咬入带钢状态的好坏, 即: 1 Θ 相对变形曲率 ( Β) = ×100% 1 Θ 0 2050 热轧卷取机设计能力为: 规格 b × h = 1900 mm ×19 mm 的 X 70 级管线钢, 而目前只生 产到了 X 65 级管线钢, 它在经过夹送辊时的弹塑 性弯曲变形力矩为: 2 ( 1- k ) 2 bh 2 bh ] ΡS = 0197× ΡS M W = [ 13 4 4 式中: K ——塑性渗透率, 根据热带钢在夹送辊上 的弹塑性弯曲变形程度, 一般 K = 015~ 017, 在此取 K = 017; ΡS ——卷取温度下带钢的热态屈服强度 卷取时, 带钢头部的最低温度为 500℃, 此时 2 X 65 级管线钢的热态屈服强度约为 365 N mm ( 实验数据) , 则规格为 b×h = 1 900 mm ×19 mm 时的弹塑性弯曲变形力矩的大小为:
M W = 0197× bh
2
头部进入卷取机完全是靠导向板压入进去的。 这 样, 带钢头部对导向板、 助卷辊、 卷筒等的冲击力 就相当大, 很容易损坏设备, 而且会造成卷形不 良, 甚至卷废, 严重影响生产。 因此, 要生产这种高 强度、 高韧性的厚板, 就必须提高夹送辊的夹紧 力, 改善带钢的咬入状态, 保证卷取成功。
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