高密度钨合金

高密度钨合金

高密度钨合金(high density tungsten alloys)

一种以钨为基并加入镍、铁、铜和其他元素所制成的钨合金。该合金含钨量为85％～98％，通过粉末冶金工艺制得。这种合金早在1935年首先由麦克伦南(J．C．Mclennan)等人发明。合金的组织结构是由球化的钨相和包围钨相的镍固溶体组成，在烧结过程中，镍固溶体呈液态，使合金达到较好的致密化。合金中加入铁和铜是为了降低固溶体的熔点；避免产生脆性相；增加液相的浸润性，达到充分致密化效果。

常用高密度钨合金有两大系列，即W-.Ni-Cu系和W—Ni—Fe系，其合金牌号和成分列入表1。性能这种合金具有密度高、强度高、良好的塑性和切削加工性，良好的导电性和导热性，耐腐蚀性能好，可焊性好，对各种射线有优异的吸收能力。合金的主要力学性能和物理性能列于表2。

制备方法

工艺流程如图所示

合金制备工艺流程图合金制备过程的关键是烧结工艺。烧结温度一般为1400～1600℃，并产生液相，有利于合金的致密化，烧结后的合金可达到理论密度的99％以上。烧结产品还可以采用热处理提高塑性和强度，并随后进行压力加工，其力学性能显著提高。

用途

高密度钨合金在国民经济和国防工业中获得了广泛应用。航空和航天工业用于陀螺仪转子、配重和平衡材料，也用于导向装置和减震装置；石油工业、核工业和医疗器械工业用作防止各种射线的屏蔽材料；机械工业用作压铸模、刀夹、镗杆及自动手表重锤；兵器工业用作穿甲材料和药型罩材料；电气工业用作284’铆头和开关触头材料；体育用品中还可用作高尔夫球拍配重材料。