粉尘爆炸
粉尘爆炸及防范
一般粉尘爆炸的防范措施
确保设备清洁
定期清理生产设备内的 粉尘，防止积尘过多引 发爆炸。
控制粉尘浓度
保持生产现场粉尘浓度 在安全范围内，减少爆 炸的可能性。
避免点火源
严格禁止在可能产生粉 尘爆炸的区域使用明火 或产生电火花。
预防粉尘爆炸的重要性
预防粉尘爆炸是保障生产安全和员工健康的关 键措施，企业应建立完善的安全管理体系，严 格执行防爆措施，确保生产过程安全稳定。
粉尘爆炸监测系统
传感器技术
红外线探测 光学原理应用
报警机制
声光报警 远程监控功能
数据分析
数据存储处理 事故回溯功能
定期维护
系统检测更新 维护人员培训
总结
粉尘爆炸防范技术的发展和应用对于生产安全 至关重要，在工业生产过程中，人们需要充分 了解和应用各种防爆技术和设备，同时加强安 全意识和培训，做好防范工作，以保障生产安 全，减少事故发生率。
通过科学的管理和预防措施可以有效避免粉尘爆 炸的发生
确保设备维护保养到位
定期检查设备状况，及时更 换损坏部件
建立完善的安全管理 制度
制定详细的安全操作流程和 应急预案
加强员工的安全培训
提高现场的检测监控能 力
进行定期的安全演习和培训， 提高员工应急处理能力
安装监控设备，及时发现异常 状况
希望大家加强安 全意识，共同维 护生产环境的安
火源隔离
安全标识
严格防止火源进入粉尘密集 区域
设置明显的安全标识，警示 危险区域
防爆电器
应急预案
使用具有防爆功能的电器设备
建立完善的应急预案，提高应 对突发事件的能力
粉尘爆炸防范步骤
清除粉尘
01 清洁生产设备表面及设备周围地面上的粉尘
粉尘爆炸基本知识
粉尘爆炸基本知识粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘云与空气形成可燃、可爆炸混合物，当混合物接触到火源或电弧时，发生瞬间燃烧并放出大量的能量，从而引起爆炸现象。
粉尘爆炸危害巨大，不仅能给人员和设备带来严重的损失，还可能引发连锁反应造成更严重的后果。
粉尘爆炸的成因粉尘爆炸的成因通常包括三个方面：1.可燃物质：指物质本身具有燃烧性，如木材、煤矸石、面粉等。
2.氧气：燃烧必须有氧气存在，因此空气中的氧气是粉尘爆炸的必要条件之一。
3.热源：燃烧需要一个起点，一旦粉尘云接触到火源或电弧，就能在瞬间引发爆炸。
粉尘爆炸的分类粉尘爆炸可以分为以下三种类型：1.机械振动引起的爆炸：机械设备的振动能够产生粉尘，当粉尘浓度在一定范围内时，机械振动就能成为引发爆炸的火源。
2.静电引起的爆炸：在输送、贮存、倒运等过程中，粉尘颗粒不断磨擦产生静电，当粉尘云浓度到一定程度时，静电火花就能引起爆炸。
3.热源引起的爆炸：如电器的发热、高温水蒸气等温度过高的热源，可以在一定的粉尘浓度下引发爆炸。
预防粉尘爆炸粉尘爆炸的危害极大，如何预防粉尘爆炸成为了许多生产厂家必须要面对的问题。
以下几点是预防粉尘爆炸的重要措施：1.保持良好的通风和空气质量：将粉尘云稀释至非爆炸范围内，以保证生产的安全。
2.采取防静电措施：采用导电接地装置、使用特种材料等方法，有效地防止静电积聚发生。
3.定期检查设备的状态：及时发现设备出现故障和损坏，并对其进行维修或更换。
4.置换及清理粉尘：定期清理仓库、输送管道和车间的粉尘，避免过多的积存。
5.增加设施的安全防护措施：使用破断板、爆炸门等防爆设施进行保护，减少粉尘爆炸的损失。
总结粉尘爆炸是一种在工业生产中经常出现的隐患，具有危害巨大、后果严重的特点。
为预防粉尘爆炸，我们要遵守相关的生产安全规定，加强对设备和设施的检查与维护，采取措施防止粉尘的积累和扩散。
只有做好了预防粉尘爆炸的各项措施，才能有效降低企业生产的安全风险，保障生产和运营的稳定。
粉尘爆炸危害及预防措施
粉尘爆炸危害及预防措施粉尘爆炸是指在特定环境条件下，可燃性粉尘与氧气接触并引发爆炸的现象。
粉尘爆炸危害巨大，可造成人员伤亡、设备损坏和厂区停产等严重后果。
为了防止粉尘爆炸的发生，企业应采取一系列的预防措施。
粉尘爆炸的主要危害包括：1.人身安全：粉尘爆炸可产生冲击波、火灾和烟雾，对人员造成严重伤害甚至致命。
2.设备损坏：爆炸引起的冲击波和火势可能导致厂房设备的损毁。
这不仅会导致修复和更换设备的费用增加，还可能使厂区停产，影响生产计划。
3.环境问题：粉尘爆炸会导致大量有害气体和化学物质释放到环境中，对生态环境造成污染。
为了预防粉尘爆炸，企业可以采取以下措施：1.提高设备的密封性和防护性能：通过改进设备设计和制造工艺，采用密封性好的设备构件和防爆设备，降低粉尘泄漏和堆积的可能性。
2.加强粉尘的抑制和防治：采用粉尘收集和净化设备，将产生的粉尘进行有效收集和处理，以降低粉尘的浓度和积聚量。
3.进行粉尘防爆安全培训：加强员工对粉尘防爆的认识和安全意识，掌握防爆措施和应急处理方法，提高自身防范能力。
4.加强巡检和维护：定期对设备和工作场所进行巡检，及时发现和处理可能引发粉尘爆炸的问题，保持设备的正常运行状态。
5.严格执行相关安全制度和标准：按照相关法规和标准要求，制定完善的安全管理制度，确保生产过程中的操作规范和安全管理。
6.进行风险评估和应急预案制定：对企业可能发生粉尘爆炸的风险进行评估，制定相应的应急预案并组织演练，提高应对突发事件的能力。
此外，还应注意以下几点：1.对于易燃易爆粉尘的储存和使用场所，应加强通风设施的建设，确保通风良好，避免粉尘积聚。
2.对于工作场所容易产生粉尘的设备和工序，应加强除尘设施的配置和使用，及时清理粉尘。
3.对于粉尘易积聚和堆积的地方，应加强清理和维护，避免积聚量过大。
综上所述，粉尘爆炸具有很高的危害性，但通过加强设备密封性、防护性能，抑制和治理粉尘，加强员工防爆培训，严格执行安全制度和标准，制定应急预案等措施，可以有效预防粉尘爆炸的发生，保障人员安全和设备正常运行。
粉末爆炸原理
粉末爆炸原理
粉末爆炸是指由于粉末颗粒悬浮在空气中形成可燃性混合物，当混合物遇到点火源时，产生剧烈的化学反应释放大量热能和产生气体等物质，引发爆炸的一种现象。
粉末爆炸的原理归结为三个要素：可燃粉尘、氧气和点火源。
当粉尘浓度达到爆炸下限和上限之间时，与空气形成可燃性混合物。
一旦混合物遇到点火源，如火花、高温表面、静电放电等，就会发生点火引燃，从而使可燃粉尘燃烧。
燃烧过程中，粉尘颗粒表面的高温使晶格结构解体并释放大量气体物质，同时剧烈反应产生大量热能，形成火球和火焰。
在爆炸发生过程中，火焰蔓延迅速，并使周围的可燃粉尘颗粒也发生燃烧，从而产生持续的爆炸波。
这种连锁反应使爆炸的危害范围扩大，并形成爆炸冲击波和热辐射等破坏性的效应。
为了防止粉末爆炸的发生，需要采取一系列的防护措施。
首先是制定和贯彻粉尘防爆安全管理制度，包括清理、监控和防护等方面的规范。
同时，在工作环境中安全操作，防止粉尘的产生、扩散和积累，以及维护设备的正常运转都是预防粉尘爆炸的重要工作。
此外，还需要进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识和防护能力。
总之，粉末爆炸是由于可燃粉尘与空气形成可燃性混合物，在点火源的引燃下产生剧烈反应而引发的一种现象。
有效的防护措施可以减少粉尘爆炸事故的发生，保护人员和设备的安全。
粉尘爆炸极限国家标准
粉尘爆炸极限国家标准粉尘爆炸是指粉尘在一定条件下发生燃烧或爆炸的现象，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了规范粉尘爆炸防范措施，保障生产安全，我国制定了粉尘爆炸极限国家标准，对于从事相关行业的企业和从业人员来说，了解并遵守这一标准至关重要。
首先，粉尘爆炸极限国家标准明确了粉尘爆炸的定义和分类。
根据标准，粉尘爆炸包括可燃粉尘与空气混合物在一定条件下发生燃烧或爆炸的现象，按照粉尘的燃烧速度和爆炸压力的不同，可分为两类，一类是能够发生爆炸的可燃粉尘，另一类是不能发生爆炸的不可燃粉尘。
这一分类为企业和从业人员提供了明确的指导，使其能够更好地认识和防范粉尘爆炸的危险性。
其次，标准中对粉尘爆炸的防范措施进行了详细规定。
在生产现场，企业需要采取一系列的防爆措施，包括但不限于对粉尘进行有效的排除、减少粉尘的扬尘量、控制粉尘的浓度、采用防爆设备等。
此外，标准还要求企业建立健全的防爆管理制度，开展员工的安全教育培训，确保每一位从业人员都能够熟知粉尘爆炸的危险性和防范措施，提高防范意识和自我保护能力。
最后，标准中还规定了粉尘爆炸危险场所的分类和标志。
根据标准，粉尘爆炸危险场所应当进行严格的划分和标识，以便从业人员识别和采取相应的防爆措施。
标准中还详细说明了粉尘爆炸危险场所的特点和要求，包括对于设备、工具、电气设备等的使用和管理，为企业提供了明确的指导。
总之，粉尘爆炸极限国家标准的制定和实施，对于保障生产安全、预防粉尘爆炸事故具有重要意义。
企业和从业人员应当深入学习和理解这一标准，切实加强粉尘爆炸的防范工作，提高生产安全意识，确保生产过程中的安全稳定。
同时，相关部门也应当加强对标准的宣传和培训，推动标准的贯彻执行，为我国粉尘爆炸防范工作的提升贡献力量。
粉尘爆炸
粉尘爆炸1.定义：粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。
2.条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮于空气中并与空气混合达到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的火源。
3.粉尘爆炸的过程：粉尘的爆炸分为以下三步发展形成的；第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生可燃混合气体；第二步；是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
粉尘爆炸的特点 1.粉尘爆炸的最大特点就是多次爆炸；2.粉尘爆炸所需最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上.3.粉尘爆炸与可燃气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间较长，释放的能量大，破坏力强大。
粉尘爆炸的危害1.粉尘爆炸具有极强的破坏作用。
粉尘爆炸涉及的范围很广，如煤炭化工医药制造木材加工粮食饲料加工卷烟合成制药等部门都时有发生。
如1952---1980年间发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡546人。
联邦德国1965----1980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料粉尘爆炸事故。
1987年我国哈尔滨亚麻厂发生亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻伤177人。
2.粉尘爆炸容易产生二次爆炸。
第一次爆炸的气浪沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填不进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时粉尘浓度一般比第一次爆炸时高得多。
3.粉尘爆炸会产生有毒气体。
一种是一氧化碳；另一种是爆炸粉尘物（如塑料等）自身分解的毒性气体。
最常见的粉尘爆炸分为煤粉尘面粉粉尘木粉粉尘糖粉玉米粉土豆粉干奶粉铝粉锌粉镁粉硫磺粉等。
粉尘爆炸基本知识
粉尘爆炸具有很高的压 力
粉尘爆炸具有很强的冲 击力
可燃性粉尘爆炸时，产生很高的压力，一般 为1MPa左右。
可燃性粉尘爆炸时，产生很强的冲击波，对 建筑物和人体造成极大的破坏。
粉尘爆炸的原理
• 可燃性粉尘悬浮于空气中形成在爆炸极限范围内的 粉尘云，遇到点火源时，会发生氧化反应，反应速 度极快，同时释放大量的热，使温度升高，当达到 可燃性粉尘的着火点时，就会引起燃烧并迅速蔓延 ，形成火焰。
02
粉尘爆炸的影响因素
粉尘爆炸的起因
机械作用
在生产过程中，物料受到冲击 、搅拌、研磨等机械作用，产 生瞬时的高温高压，导致粉尘
爆炸。
热作用
高温表面、烟囱飞溅的火花、电 火花等热源，引燃可燃粉尘，导 致粉尘爆炸。
静电作用
某些粉尘在生产过程中由于电荷积 累、电位差增大，导致放电、电火 花等静电现象，可能引燃可燃粉尘 。
炸相关的标准和规范。
欧洲标准
欧洲标准化委员会（CEN）和 欧洲电工标准化委员会（
CENELEC）等机构也制定了与 粉尘爆炸相关的标准和规范。
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加强员工培训
员工对粉尘爆炸的认识和掌握程 度对于预防粉尘爆炸至关重要， 因此需要加强员工培训。
国际粉尘爆炸的标准和规范
国际标准组织
国际标准化组织（ISO）和国际 电工委员会（IEC）等国际标准 组织都制定了与粉尘爆炸相关
的标准和规范。
美国标准
美国国家职业安全卫生研究所 （NIOSH）和美国消防协会（ NFPA）等机构制定了与粉尘爆
04
粉尘爆炸的危险和危害
粉尘爆炸的危险
易燃性
某些粉尘在一定浓度和温度下可与空气中的氧气 发生氧化反应，引起燃烧和爆炸。
粉尘爆炸原理及特点
粉尘爆炸原理及特点粉尘爆炸是一种在含有可燃粉尘的环境中，由于点燃源的引起而引发的爆炸现象。
粉尘爆炸是一种常见的工业安全隐患，它可能带来严重的人员伤亡和财产损失。
本文将介绍粉尘爆炸的原理及特点。
粉尘爆炸的原理可以归结为三个基本要素：可燃粉尘、空气中的氧气以及点火源。
当这三个要素同时存在并达到一定条件时，就会引发粉尘爆炸。
可燃粉尘的颗粒在空气中形成云状混合物，当与点火源接触时发生燃烧反应，迅速释放出大量能量，形成爆炸波。
由于粉尘颗粒之间的层积和通风条件的限制，爆炸波能够在相对封闭的区域内迅速蔓延，造成更大的破坏。
粉尘爆炸的特点主要体现在以下几个方面：1. 难以控制：与气体爆炸不同，粉尘爆炸在发生后往往难以控制。
粉尘云在空间中扩散迅速，一旦引燃，能量释放极大，造成爆炸的范围往往很广。
同时，粉尘的层积和通风条件的限制使得爆炸的扩散难以预测和控制。
2. 爆炸速度快：粉尘爆炸的燃烧速度非常快，通常在毫秒级别。
这种高速燃烧释放出的能量大，爆炸波强烈，对周围设备和人员造成巨大危害。
3. 破坏力强：粉尘爆炸释放的能量巨大，可以造成周围物体的破碎和烧毁。
爆炸产生的冲击波和振动会导致结构损坏，甚至引发次生事故，如火灾、倒塌等。
另外，爆炸产生的高温和火焰也会对设备和人员造成伤害。
4. 易形成爆炸环境：工业生产中往往会产生大量的可燃粉尘，如木材加工、化工、煤矿等行业。
这些行业中常出现的粉尘沉积、粉尘云扩散等现象，为粉尘爆炸的发生提供了条件。
5. 难以察觉：与气体相比，粉尘爆炸较难被察觉。
粉尘不具备气体的臭味和可见性，因此粉尘的积累和爆炸危险难以直观地被发现。
这就增加了预防和控制粉尘爆炸的难度。
针对粉尘爆炸的特点，为了防止和控制爆炸事故的发生，可以采取以下措施：1. 粉尘防爆措施：对于易燃粉尘场所，需要采取粉尘防爆措施，包括粉尘清理、洁净化生产环境、降低粉尘浓度、防爆设备使用等等。
2. 安全操作规程：建立和执行安全操作规程，确保操作人员正确使用设备、遵守操作规定，减少人为失误引发的爆炸风险。
粉尘爆炸原理
粉尘爆炸原理粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘与空气混合形成可燃混合物，当遇到火花或高温源时，发生剧烈燃烧或爆炸的现象。
粉尘爆炸是一种常见的工业安全事故，严重威胁人们的生命财产安全。
了解粉尘爆炸的原理对于预防和控制粉尘爆炸事故具有重要意义。
首先，粉尘爆炸的发生需要三个基本条件，可燃粉尘、氧气和能源。
可燃粉尘是指在一定浓度范围内能够燃烧或爆炸的粉尘，例如木屑、面粉、化工原料等。
氧气是支持燃烧或爆炸所必需的气体，而能源可以是火花、高温表面、静电放电等。
只有当这三个条件同时满足时，粉尘爆炸才可能发生。
其次，粉尘爆炸的过程可以分为五个阶段，悬浮阶段、扩散阶段、点火阶段、爆炸阶段和燃烧阶段。
在悬浮阶段，可燃粉尘在空气中形成悬浮云，扩散阶段是指悬浮云在空间中扩散形成混合云。
点火阶段是指混合云遇到火源或高温表面，发生点火或引燃。
爆炸阶段是指混合云在点火后瞬间发生爆炸，形成冲击波和火焰。
最后是燃烧阶段，爆炸后的火焰在周围可燃物质上持续燃烧。
再次，粉尘爆炸的危害主要表现在以下几个方面，一是爆炸冲击波和火焰对周围设备和建筑物造成严重破坏；二是爆炸释放的能量和高温对人员造成伤害；三是爆炸产生的火焰和烟雾对环境造成污染。
因此，预防和控制粉尘爆炸事故至关重要。
最后，预防和控制粉尘爆炸事故需要采取一系列措施，一是控制可燃粉尘的产生和扩散，例如加强清洁、密闭设备、通风换气等；二是消除或隔离火源和高温表面，防止点火；三是采取防爆措施，如使用防爆设备、防爆工具等；四是加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
总之，粉尘爆炸是一种常见的工业安全事故，了解其发生的原理和危害对于预防和控制粉尘爆炸事故至关重要。
只有加强安全管理，采取有效措施，才能有效预防和控制粉尘爆炸事故的发生，确保人们的生命财产安全。
《粉尘爆炸》课件
国际粉尘爆炸案例
案例一
美国西弗吉尼亚州一家煤 矿发生的粉尘爆炸事故
案例二
印度尼西亚一家椰壳活性 炭加工厂发生的粉尘爆炸 事故
案例三
加拿大魁北克省一家谷物 加工厂发生的粉尘爆炸事 故
案例分析总结与教训
总结
通过对国内外的粉尘爆炸案例进行分析，可以发现粉尘爆炸事故的发生往往与作业场所 的通风不良、粉尘浓度过高、作业人员违规操作以及缺乏安全防护措施等因素有关。
热辐射强
粉尘爆炸产生的高温、高速气 流和火焰会产生强烈的热辐射 ，对周围的人和物造成伤害。
有害气体多
粉尘爆炸会产生大量的有害气 体，如一氧化碳、二氧化碳等 ，对环境和人体健康造成危害
。
粉尘爆炸的危害
01
02
03
04
人员伤亡
粉尘爆炸产生的冲击波和火焰 会对周围的人造成伤害或死亡
。
财产损失
粉尘爆炸会烧毁周围的建筑物 、设备等财产，造成严重的经
参考文献
粉尘爆炸
指在封闭空间内，可燃性粉尘与 空气混合物在达到一定浓度时， 遇到火源产生燃烧并迅速传播，
最终导致爆炸的现象。
粉尘爆炸的特点
燃烧速度快、爆炸压力大、破坏力 强，且容易产生二次爆炸。
粉尘爆炸的危害
造成人员伤亡、财产损失和环境污 染。
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教训
企业应加强粉尘作业场所的安全管理，建立完善的通风系统，控制粉尘浓度在安全范围 内；加强作业人员的安全培训，提高安全意识；加强安全检查和隐患排查，及时消除事 故隐患。同时，政府监管部门也应加强对企业的监督检查，确保企业落实各项安全措施
。
05 结论与展望
结论
01
粉尘爆炸的预防知识
粉尘爆炸的预防知识一、粉尘爆炸1.通常来说，粉尘爆炸需具备五个要素：（1）存在可燃粉尘；（2）粉尘以一定的浓度悬浮在空气中；（3）存在足以引起粉尘爆炸的火源；（4）助燃剂；（5）有限空间。
由于悬浮于空气中的可燃粉尘形成了一个高度分散体系，其表面能（体现为吸附性和活性）极大增加：同时粉尘粒子与空气中氧之间的界面加大，氧气供给更加充足，一经能量充足的火源引燃，反应速率急刚增加而呈爆炸状态。
2.粉尘爆炸的几个阶段。
绝大部分粉尘爆炸要经历以下阶段：（1）悬浮在空气中的可燃粉尘表面接受点火源的能量，表面温度迅速升高；（2）粉尘粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，产生的可燃气体从粉尘粒子表面释放到气相中；（3）释放出的可燃气体与空气（或氧气等助燃气体）混合形成爆炸性混合气体，随后被点火源点燃产生了火焰；（4）这种火焰传播的热量又进一步促使周围的粉尘发生分解，持续不断在气相中释放可燃气体，又与空气混合，使火焰不断传播，从而导致剧烈的粉尘爆炸。
3.粉尘爆炸的特点。
与一般气体爆炸相比，粉尘爆炸具有以下特点：（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。
第一次的爆炸气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。
（2）相比气体爆炸所需要的最小点火能，粉尘爆炸所需的最小点火能较大，一般在几十毫焦耳以上。
（3）粉尘爆炸压力上升较慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
二、粉尘爆炸的预防1.优化布局设计。
对厂房进行布局设计时，首先应该合理选择厂房的位置。
对于集中采暖地区，应位于其他建筑物的非采暖季节主导风向的下风侧在非集中采暖地区，应位于全年主导风向的下风侧。
安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其他建（构）筑物分离，其防火间距应符合相关规定。
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
2.控制粉尘集聚、悬浮和飞扬。
什么是粉尘爆炸
什么是粉尘爆炸
粉尘爆炸是指当粉尘与空气形成混合物后，遇到点火源引发反应，产生的爆炸。
它是一种极其危险的爆炸形式，因为粉尘可以在工业生产过程中很容易地积累，往往被忽视，但一旦发生爆炸，会造成严重事故。
粉尘爆炸具有以下特征：
1. 瞬间爆发力强。
由于能量集中释放，爆炸瞬间释放的能量是巨大的，爆炸功率也是很大的。
2. 持续时间短。
爆炸只持续数秒钟至数十秒钟之间，但破坏力非常强。
3. 诱导效应。
一次爆炸会引起连锁反应，甚至多次爆炸。
4. 伤亡范围广。
粉尘爆炸波及范围较大，对人员、设备、场地的破坏性都非常严重。
粉尘爆炸往往发生在工业生产过程中，特别是在磨、磨削、筛分、输送、储存等环节。
例如，在糖厂、粉煤灰、玉米粉、面粉、漆等行业，由于粉尘产生和积累，因此容易引起爆炸。
防范粉尘爆炸的方法有：
1. 排风换气。
要及时清理生产车间内的粉尘，并且对生产车间环境空气进行及时清洁和更换。
2. 加强安全管理。
生产车间内要增设防火措施，每次清理后要对车间内存储的粉尘进行处理。
3. 质量管控。
对生产过程中产生的粉尘要进行质量管控，尽量减少粉尘产生量。
4. 生产技术改进。
采用封闭式生产工艺，尽量减少粉尘产生，降低粉尘爆炸发生的风险。
在工业生产过程中，粉尘爆炸是一种严重的安全隐患，应该引起足够的重视，采取相应的预防和控制措施。
只有这样，才能保障生产安全，避免事故的发生。
粉尘爆炸现象及其条件
粉尘爆炸现象及其条件分散在空气(或可燃气)中的某些粉尘，在肯定浓度状态下，如遇火源，就会燃烧、爆炸。
粉尘的爆炸在瞬间产生，伴随着高温、高压。
热空气膨胀形成的冲击波具有很大的摧毁力和破性。
这方面的伤亡事故，及随之带来的巨大经济损失，引起人们对粉尘爆炸问题的高度重视。
(1)粉尘爆炸机理和特点粉尘爆炸与气体爆炸相像，也是一种连锁反应，即尘云在火源或其他诱发条件作用下，局部化学反应所释放能量，快速诱发较大区域粉尘产生反应并释放能量，这种能量使空气提高温度，急剧膨胀，形成摧毁力很大的冲击波。
与气体爆炸相比，粉尘爆炸有3个特点：1)必需有足够数量的尘粒飞扬在空中才能发生粉粉尘爆炸。
尘粒飞扬与颗粒的大小和气体的扰动速度有关。
2)粉尘燃烧过程比气体燃烧过程简单，感应期长。
有的粉尘要经过粒子表面的分解或蒸发阶段，即便是直接氧化，这样的粒子也有由表面对中心燃烧的过程。
感应时间可达几十秒，为气体的几十倍。
3)粉尘点爆的起始能量大，几乎是气体的百倍。
(2)影响粉尘爆炸的因素影响粉尘爆炸的因素有粉尘自身形成的与外部条件形成的两方面因素。
就粉尘自身形成的因素来说，又有化学因素和物理因素两类，详见表21.5。
一般常见的粉尘爆炸形成的三个要素是：粉尘的可燃性、空气的存在和点火源。
21.5影响粉尘爆炸的物理化学因素粉尘自身外部条件化学因素物理因素燃烧热燃烧速度与水汽进行二氧化碳的反应性粉尘浓度粒径分布粒子外形比热及热传导率表面状态带电性粒子分散特性气流运动状态氧气运动状态可燃气体浓度温度窒息气浓度阻燃性粉尘浓度及灰分点火源状态与能。
粉尘爆炸的危害和防范措施
引燃源是粉尘爆炸的触发条件
引燃源是引发粉尘爆炸的必要条件。引燃源可以是明火、火花、电弧、高温表面 等。这些引燃源必须能够将粉尘加热到足够的温度，使其点燃并引发爆炸。
引燃源的种类和强度影响爆炸特性
不同的引燃源具有不同的温度和能量，因此它们引发的爆炸特性也不同。例如， 电弧和高温表面通常会引发较为温和的爆炸，而明火和火花则可能引发更为剧烈 的爆炸。
定期对员工的应急处理技能进 行评估和考核，确保员工能够 熟练掌握并运用这些技能。
制定应急预案并进行演练
根据企业实际情况制定粉尘爆炸应急 预案，明确应急组织、救援队伍、救 援装备、救援流程等内容。
定期组织员工进行应急演练，并改进预案中存 在的问题和不足之处。
维护保养
对通风设备、除尘设备等进行日常维护保养 ，及时修复损坏部件，延长设备使用寿命， 确保其正常运转。
Part
04
应急处理措施
紧急疏散人员
01
发现粉尘爆炸后，应立即疏散现 场人员，避免造成人员伤亡。
02
组织人员有序撤离，确保所有人 员安全撤离至安全区域。
切断电源和气源
在爆炸发生后，应立即切断现场的电 源和气源，以防止二次爆炸和扩大事 故。
对应急预案进行定期评估和修订，确 保预案的针对性和实用性。
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对财产安全的危害
设备损坏
爆炸产生的冲击波和高温可能对工厂 设备和建筑造成严重损坏。
生产中断
爆炸导致工厂停工，影响生产进度和 经济效益。
对环境的危害
空气污染
粉尘爆炸释放大量有害气体和颗粒物，对周围环境造成空气 污染。
水体和土壤污染
爆炸产生的有害物质可能流入水体和土壤，对生态环境造成 长期影响。
粉尘爆炸基本知识
2023粉尘爆炸基本知识pptcontents •粉尘爆炸的定义和基本特性•粉尘爆炸形成的条件与影响因素•粉尘爆炸的预防和应急措施•粉尘爆炸的实验与案例分析•对粉尘爆炸的总结与展望目录01粉尘爆炸的定义和基本特性指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温）发生燃烧、爆炸。
粉尘爆炸指可燃性粉尘在空气中能够燃烧的最低浓度（体积比）和最高浓度（体积比）。
爆炸极限粉尘爆炸的定义粉尘爆炸时，在爆炸中心可产生数倍于常压的爆炸压力。
粉尘爆炸的基本特性爆炸压力粉尘爆炸时，火焰以极快的速度传播，可达每秒数千米。
火焰传播速度粉尘爆炸时，温度可达数千度，压力可达数十个大气压。
高温高压财产损失粉尘爆炸可造成严重的财产损失。
人员伤亡粉尘爆炸可造成大量人员伤亡。
环境破坏粉尘爆炸可造成严重的环境污染。
粉尘爆炸的危害02粉尘爆炸形成的条件与影响因素粉尘爆炸的下限浓度、上限浓度和爆炸极限范围与粉尘种类、粒度、成分、温度和压力等多种因素有关。
粉尘爆炸形成的条件粉尘浓度粉尘爆炸需要一定的点火源能量，如明火、电火花、摩擦火花等。
火源粉尘爆炸需要充足的氧气，通常空气中的氧气浓度为21%，足够支持粉尘爆炸。
氧气粉尘爆炸的影响因素粉尘的密度、粒度、湿度、可燃性、化学组成等物理化学性质对爆炸的影响较大。
粉尘的物理化学性质火源能量空气中的氧气含量环境压力火源能量越大，粉尘爆炸的强度越高。
氧气含量越高，粉尘爆炸的难度越小，爆炸强度也越高。
环境压力越高，粉尘爆炸的难度越大，爆炸强度也越低。
煤尘爆炸煤尘爆炸时，火焰传播速度快，距离远，压力大，易造成重大矿难事故。
粮食粉尘爆炸粮食加工过程中的粮食粉尘、饲料粉尘等均易发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
金属粉尘爆炸金属粉尘如镁粉、铝粉等燃烧时产生高温，易引发爆炸，对人员和设备造成严重危害。
常见的粉尘爆炸类型03粉尘爆炸的预防和应急措施粉尘爆炸的预防措施避免粉尘浓度过高，采取适当的通风措施，定期清理粉尘。
粉尘爆炸基本知识
粉尘爆炸基本知识xx年xx月xx日CATALOGUE目录•粉尘爆炸概述•粉尘爆炸的物理化学原理•粉尘爆炸的影响因素•粉尘爆炸的预防与控制•粉尘爆炸的实验研究方法•粉尘爆炸的应用领域与案例01粉尘爆炸概述粉尘爆炸是指悬浮在空气中的可燃性固体颗粒物在适当的外界能量作用下，产生迅速燃烧的化学反应，并伴随大量热量和气体释放的现象。
粉尘爆炸定义粉尘爆炸具有燃烧和爆炸的双重特性，其燃烧速度比普通燃烧速度快，且爆炸压力上升速度也快。
粉尘爆炸特性定义与特性工业安全粉尘爆炸是工业生产中的重大安全隐患，可能导致严重的财产损失和人员伤亡。
环境危害粉尘爆炸会产生大量有害气体和颗粒物，对周围环境和大气造成污染。
粉尘爆炸的重要性历史事件粉尘爆炸在历史上曾多次发生，如1942年美国密闭的糖厂爆炸事件、2010年中国中铝公司山西分公司的粉尘爆炸事故等。
研究方向随着工业的发展，粉尘爆炸的研究逐渐深入，涉及机理、预防措施、应急处理等多个方面。
同时，国际上也形成了专门的研究机构和学术期刊，如美国国家消防保护协会(NFPA)、国际粉尘防爆学术期刊等。
粉尘爆炸的历史与发展02粉尘爆炸的物理化学原理粉尘的粒径和形态粉尘的粒径大小和形态都会影响其爆炸性。
较细的粉尘具有更大的表面积，可以更容易地与空气中的氧气或其他气体分子发生反应。
粉尘的物理化学性质粉尘的成分不同成分的粉尘具有不同的爆炸特性。
一些常见的可燃性粉尘包括煤尘、木材粉尘、塑料粉尘、橡胶粉尘等。
粉尘的湿度和温度湿度和温度也会影响粉尘的爆炸性。
湿度过高或温度过低可能会抑制粉尘的爆炸，而高温和干燥条件则可能促进其爆炸。
粉尘爆炸需要一定的火源。
高温或火花可以触发粉尘的爆炸。
粉尘爆炸的触发条件火源粉尘爆炸需要足够的氧气。
在封闭空间或低氧环境中，粉尘爆炸的可能性会降低。
足够的氧气粉尘浓度也是影响爆炸的重要因素。
当粉尘浓度达到一定值时，即使没有火源，也可能发生爆炸。
粉尘浓度粉尘爆炸的化学反应机理热分解01当粉尘受到热源作用时，其分子结构可能会发生热分解，产生可燃气体和固体残渣。
粉尘爆炸安全培训
强调事故预防和应急处理
02
让员工了解粉尘爆炸的原理、危害和预防措施，以及在发生事
故时如何正确应对和自救。
建立安全文化
03
通过宣传、推广安全文化，使员工自觉遵守安全规章制度，形
成良好的安全习惯。
定期进行安全培训
培训内容
包括粉尘爆炸的基本知识、预防措施、应急处理方法以及相关法 律法规等内容，确保员工全面了解和掌握。
财产损失
爆炸可引起火灾、设备损坏等，造成 财产损失。
粉尘爆炸的预防措施
控制粉尘浓度
消除火源
保持工作场所通风良好， 定期清理粉尘，控制粉 尘浓度在安全范围内。
严格遵守禁火规定，消 除工作场所内的明火和
高温物体。
安全培训
对员工进行粉尘爆炸安 全培训，提高员工的安
全意识和应对能力。
安全设施
配备灭火器、烟雾报警 器等安全设施，确保员 工在发生事故时能够及
控制粉尘浓度
保持工作场所通风良 好，避免粉尘浓度过 高。
使用除尘设备，降低 粉尘浓度。
定期清理工作场所， 减少粉尘的积累。
防止粉尘悬浮
避免在空气中产生大量粉尘，采 取适当的防护措施。
在产生粉尘的作业中，应佩戴防 尘口罩或呼吸器等个人防护用品。
定期检查个人防护用品，确保其 有效性。
防止火源和高温
水源污染
爆炸产生的有害物质可能 流入地下水或附近水源， 造成污染。
生态破坏
爆炸可能对周边生态环境 造成破坏，影响动植物生 长。
对设施的危害
设备损坏
爆炸可能导致工厂设备严重损坏， 影响生产。
建筑结构受损
爆炸产生的冲击波可能对工厂建筑 结构造成破坏。
生产中断
爆炸可能导致生产中断，影响企业 正常运营。
粉尘爆炸基本知识
粉尘爆炸的预防措施
针对粉尘爆炸的特点，可以采取一系列预防措施，如控制 粉尘浓度、加强设备维护、提高员工安全意识等。
展望：未来研究方向与应用前景
深入研究粉尘爆 炸机理
随着科技的发展，未来可以 进一步深入研究粉尘爆炸的 机开发新型粉尘控 制技术
针对现有粉尘控制技术的不 足，未来可以开发新型的粉 尘控制技术，如高效除尘器 、智能监测系统等，提高粉 尘控制效果。
国外案例
某化工厂发生粉尘爆炸，导致多 人受伤和环境污染。
案例分析：原因、过程与教训
原因分析
01
粉尘爆炸的原因主要包括粉尘浓度过高、存在火源或静电火花
等。
过程描述
02
粉尘爆炸通常经历初始燃烧、传播和熄灭三个阶段，其中传播
阶段最为危险。
教训总结
03
应加强对粉尘生产、储存和运输环节的安全管理，避免粉尘浓
根据应急预案，启动相应的应 急响应程序，组织人员疏散和
救援。
切断火源
在确保安全的前提下，迅速切 断火源，防止火势扩大。
使用灭火器材
在粉尘爆炸的初期，可使用干 粉、泡沫等灭火器材进行灭火
。
灭火与救援措施
火势控制
在灭火过程中，要迅速控制火势，防止火势蔓延 。
救援受伤人员
在灭火过程中，要积极救援受伤人员，并送往医 院救治。
粉尘爆炸基本知识
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目录
• 粉尘爆炸概述 • 粉尘爆炸的原理 • 粉尘爆炸的预防措施 • 粉尘爆炸的应急处理 • 粉尘爆炸的案例分析 • 总结与展望
01
粉尘爆炸概述
定义与特点
定义
粉尘爆炸是指在一定条件下，可燃性粉尘与空气混合后，遇到明火或高温，在 有限空间内迅速燃烧，产生大量气体和热量，并伴有压力升高的现象。
粉尘爆炸极限 标准
粉尘爆炸极限标准粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘与空气混合后发生爆炸的现象。
粉尘爆炸不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还可能引发次生灾害，对生产和环境造成严重影响。
因此，制定粉尘爆炸极限标准对于工业生产安全至关重要。
粉尘爆炸极限是指粉尘与空气混合后，能够发生爆炸的最低和最高浓度范围。
在这个范围内，粉尘与空气的混合物具有爆炸的潜在危险。
因此，了解和控制粉尘爆炸极限对于防止粉尘爆炸具有重要意义。
按照相关标准，粉尘爆炸极限的测定方法主要包括体积法和质量法。
在实际工作中，可以根据具体情况选择合适的测定方法进行测试。
通过对粉尘爆炸极限的准确测定，可以有效地预防和控制粉尘爆炸事故的发生。
在进行粉尘爆炸极限测定时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的实验设备和条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
其次，要对粉尘样品进行充分的采集和制备，避免外界因素对测定结果的影响。
最后，要按照标准程序进行实验操作，严格控制实验过程中的各项参数，确保实验结果的可比性和可重复性。
除了对粉尘爆炸极限进行准确测定外，还需要采取有效的防护措施来预防和控制粉尘爆炸事故的发生。
首先，要加强粉尘的管理和控制，采取有效的粉尘防爆措施，减少粉尘的扬尘量和积尘量。
其次，要对可能发生粉尘爆炸的场所进行定期检查和维护，确保设备和场所的安全性。
最后，要加强人员培训和安全意识教育，提高员工对粉尘爆炸危险的认识和防范能力。
总之，粉尘爆炸极限标准的制定和实施对于防止粉尘爆炸事故具有重要意义。
只有加强对粉尘爆炸极限的测定和控制，并采取有效的防护措施，才能有效地预防和减少粉尘爆炸事故的发生，保障工业生产的安全和稳定。
希望各行各业都能重视粉尘爆炸极限标准，共同努力，确保工作场所的安全和稳定。
粉尘爆炸极限
粉尘爆炸极限简介粉尘爆炸是一种在工业和工作场所中常见的危险事件。
粉尘在空气中形成可燃混合物，当这些混合物遇到点火源时，可引发爆炸。
为了确保工作场所的安全性，我们需要了解粉尘爆炸的极限条件，以便采取适当的措施预防和控制。
粉尘爆炸极限的定义粉尘爆炸极限是指粉尘在空气中形成可燃混合物的最低和最高浓度范围。
在这个范围内，如果有火源引发点火，就有可能引发爆炸。
粉尘爆炸极限通常用下限爆炸浓度（LEL，Lower Explosive Limit）和上限爆炸浓度（UEL，Upper Explosive Limit）表示。
•下限爆炸浓度（LEL）：是指粉尘与空气混合物中粉尘的最低浓度，能够产生足够的可燃物质与氧气进行燃烧，发生爆炸。
•上限爆炸浓度（UEL）：是指粉尘与空气混合物中粉尘的最高浓度，超过这个浓度，粉尘的燃烧速率会减缓，不再发生爆炸。
影响粉尘爆炸极限的因素粉尘爆炸极限受多种因素的影响，包括但不限于以下几个方面：1. 粉尘种类不同种类的粉尘有不同的爆炸极限。
例如，金属粉尘往往具有较高的爆炸极限，而有机粉尘通常具有较低的爆炸极限。
2. 粒径分布粉尘的粒径分布也会对爆炸极限产生影响。
通常来说，细粉尘的爆炸极限范围更广，而粗粉尘的爆炸极限范围较窄。
3. 粉尘含水量粉尘的含水量也会对爆炸极限产生影响。
一般来说，含水量较高的粉尘具有较高的爆炸极限。
4. 氧气浓度氧气是粉尘爆炸的必要条件之一。
当氧气浓度低于爆炸极限时，粉尘将无法燃烧。
当氧气浓度高于爆炸极限时，粉尘燃烧速度会减缓。
5. 点火源条件粉尘爆炸还需要适当的点火源才会发生。
点火源条件包括温度、火花、明火等。
不同粉尘对点火源的敏感性不同，因此点火源条件对爆炸极限产生重要影响。
确定粉尘爆炸极限的方法粉尘爆炸极限的确定通常需要进行实验研究。
下面是一些常用的实验方法：1. 混合物爆炸管实验混合物爆炸管实验是一种常用的确定粉尘爆炸极限的方法。
实验中，将不同浓度的粉尘与空气混合，放入封闭的爆炸管中，然后施加点火源进行点火测试。
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扬起大量粉尘，作业空间及设备 内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度 范围之内。且各种力的作用更容 易产生摩擦、撞击火花，静电等 点火源，导致粉尘爆炸的发生。
磨粉机
轮毂抛光生产线
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（2）气固分离过程
在风力作用下，分离器内 的粉尘均处于悬浮状态，此时， 如存在足够能量的点火源，则 会发生爆炸事故。
事故地点
江苏昆山 河北石家庄 河北唐山 广东深圳 浙江温州 浙江温州 浙江温州 江苏盐城 广东深圳 浙江金华 广东揭阳 湖南长沙 江苏镇江
死亡人数 重伤人数 事故简要情况
81
179
铝粉粉尘爆炸
1
1
镁铝合金粉尘爆炸
1
镁粉粉尘爆炸
6
金属粉尘爆燃
13
15
铝粉粉尘爆燃
1
金属粉尘爆炸
1
金属粉尘爆炸
2
铝粉粉尘爆炸
棉，油污染棉纱，煤堆，面粉等粮食仓库
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粉尘的自燃
大量自由堆积的粉尘，如煤山、面粉和玉米粉等粮食仓库、 聚集金属粉尘的集尘桶等时常会发生自燃着火。
吸湿或遇水会催进某些堆积粉尘自燃着火
– 粮食粉尘遭水浸后发热自燃 – 铁粉或铁切削屑在船舶运输过程中，因船舱内浸入雨水或海水
而引起自燃着火 – 金属加工行业切削打磨产生的铝镁粉尘遇湿后自燃
干燥器
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（5） 输送过程
气力输送过程中，工业粉尘处于 蓬松的悬浮状态，若遇足够能量的点 火源则极易爆炸，并且输送管线与分 离和除尘设备相连，极易引起二次爆 炸，造成更大的伤亡和损失。
粉尘防爆安全知识
一、国内外事故汇情报况内容 二、粉尘爆炸的基本原理 三、预防技术措施
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一、国内外粉尘爆炸事故情况
历史上第一次有记载的粉尘爆炸事故， 14/12/1785, Turin, Italy
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我国当前可燃性粉尘爆炸事故呈现多发态势
2014/8/2，昆山中荣金属制品公司发生铝粉爆炸，已造成81人死亡、179人受伤 2012/8/5，浙江温州一个体铝制锁抛光加工场发生铝粉爆炸，造成13人死亡14人受伤 2010/2/24，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉爆炸，造成 20人死亡48人受伤 1987/3/15，哈尔滨亚麻纺织厂静电引起亚麻粉尘爆炸，造成 58人死亡177人受伤
在有可燃粉尘沉积的场所，设备热表面的温度不能超过粉尘层最 低着火温度。
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– 粉尘云爆炸下限 可以引发爆炸的最低粉尘浓度
– 粉尘云最大爆炸压力、粉尘云爆炸指数 反映爆炸猛烈程度
大部分粉尘的爆炸压力为0.5MPa~1MPa。
• 砖混结构建筑的耐压为30~50kPa • 一般设备(除尘器、小于10m3的料仓)的耐压为0.1~0.2MPa
1
2
金属粉尘燃爆
2
2
抛光粉尘爆炸
2
金属粉尘爆炸
1
金属粉尘爆炸
11
铝粉粉尘爆炸
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国际上著名的粉尘爆炸事故
– 2008年2月8日美国皇家糖厂事故， 14人死亡，36人重伤。
– 2003年1月29日,西部制药厂,6人死 亡,38人受伤。
– 2003年10月29日，贺氏公司铸铝 厂铝尘爆炸、火灾，1人死亡，多 人受伤。
（5）撞击与摩擦
– 转动轴摩擦发热 – 粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、
石子） – 斗式提升机跑偏、打滑、断带 – 皮带辊与支架摩擦 – 刮板机刮板与箱体摩擦 – 螺旋输送机堵料摩擦 – 旋转下料阀堵料摩擦 – 风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞 – 采用不防爆的作业工具
（6）光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)
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2.6 引发粉尘爆炸的点火源
根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类： （1）明火焰
– 吸烟 – 工业动火-如气焊割 – 其它明火-如加热炉 （2）高温物体 – 加热设备、供暖设备和管线（电烙铁、暖气片、未加保
温的热力管道） – 非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯） – 其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣）
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美国1980-2005年不同粉尘爆炸事故比例
1.8 1.1 2.1 1.4 4.3
24.2 8.2
13.5
23.5 19.9
木制品 食品 金属 塑料 煤粉 化工 无机物 制药 纺织 其它
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2.5 发生粉尘爆炸的五要素
空间受限
点火源
可燃粉尘
粉尘形成云状
助燃物（氧或空气）
集尘器
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（3）干式除尘过程
除尘前粉尘是处于悬浮状 态的，粘附在滤材上的粉尘在 清灰状态下也处于悬浮状态， 若恰好有足够能量的点火源， 将导致粉尘爆炸事故。
除尘器
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（4） 干燥过程
使用喷雾、气流或沸腾干 燥器干燥颗粒状物料或粉料时， 设备内形成的可燃粉尘－空气 混合物的爆炸事故在生产实践 中时有发生。
– 2003年2月20日，CTA隔声材料厂 树脂粉尘爆炸，7人死亡，37人受 伤。
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1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中 以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出。 1965—1980年间，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是 木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故。 1980—2005年间，美国发生各类粉尘爆炸事故281起，死亡119人，受伤 718人。 新西兰：奶制品冷库爆炸 马来西亚：面粉厂爆炸 韩国：链斗提升机粮食粉尘爆炸 新加坡：塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷雾干燥器爆炸 澳大利亚：食糖爆炸 菲列宾、印度：水泥厂煤尘爆炸 印度：奶粉厂喷雾干燥器爆炸
尤其夏季高温、高湿情况下，粉尘在散热不利且储存 量大、堆积层较厚、通风不良时，更易引起热积累，发生 自燃着火。
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引发事故的点火源统计数据
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2.7 粉尘爆炸的破坏性
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（1）具有极强的破坏性。
– 粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间 长，产生的能量大，所以产生破坏和烧毁的程度要大得多。
（1）粉尘
国际标准化组织定义： 粒径小于75μm的固体悬浮物 （人类头发的直径约为50-80μm）
GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》：细微的固体颗粒
可分为： 呼吸性粉尘/漂尘/降尘/可见粉尘/显微粉尘等
特点： 在其自重作用下能够沉降下来，但又可在空气中悬浮一些时间
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（2）可燃性粉尘： 能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的
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Байду номын сангаас
二、粉尘爆炸的基本原理
2.1 几个基本概念 2.2 什么是粉尘爆炸？ 2.3 为什么粉尘会发生爆炸？ 2.4 什么样的粉尘会发生爆炸？ 2.5 粉尘爆炸的五个要素 2.6 引发粉尘爆炸的点火源 2.7 粉尘爆炸的破坏性 2.8 粉尘爆炸性参数
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2.1 几个基本概念
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2008年2月7日美国皇家糖厂 事故现场
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2.3 为什么粉尘会发生爆炸
可燃粉尘 氧化反应 释放能量
诱发较大区域 粉尘反应、 释放能量
温度、压力 急剧上升， 气体急剧膨胀
粉尘云着火时，顷刻间燃烧，释放大量热能，使得
燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的
– 粉尘爆炸极限氧浓度 可以引发爆炸的最低氧气浓度，用于惰化等防爆设计
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三、3.1预影防响技粉尘术爆措炸施的因素
3.2 容易引起粉尘爆炸的工艺 3.3 粉尘爆炸防护方法与技术 3.4 粉尘防爆相关技术标准及规范
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3.1 影响粉尘爆炸的因素 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘 特点：活泼金属 或 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存 在 当它们与氧化物共存时，易发生分解，由氧化反应产生大 量的气体，释放出大量的燃烧热。
（7）绝热压缩
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（8） 化学反应放热 – 氧化燃烧 – 自燃
自燃的条件 – 绝热性和保温性好，具备热积累条件，纤维、粉末或
片状 – 易进行产热反应（如分解热，氧化热，水合热，反应
热，发酵热等） – 产热速率超过散热速率
• 自燃着火一般需要相当长的发展时间 易自燃着火的物质：铝镁等活泼金属粉尘，硝化
二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬 起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
– 粉尘爆炸的破坏通常是由二次爆炸引起的 – 防止“二次爆炸”主要是减少爆炸传播途径上的粉尘，减少粉尘
爆炸的能量来源
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多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉 尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。＠
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昆山中荣金属制品有限公司 事故现场
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秦皇岛骊骅淀粉厂 事故现场
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其中仅金属粉尘引发的事故就有（2009-2014年）：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
日期
2014/8/2 2014/7/11 2013/11/12 2012/11/20 2012/8/5 2011/11/11 2010/12/1 2010/11/25 2010/8/5 2009/10/29 2009/9/7 2009/8/23 2009/3/11