中心给料机 microsoft word 文档
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4.中心给料机
4.1设备概述
4.1.1工作原理
为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题,公司自2012年起陆续对煤仓进行了改造,增加中心给料机。本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸,利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切,使原煤持续向中心运动并卸出。由于卸料臂与煤仓内壁相切,原煤能够按照先进先出的原则进行卸料,可以防止原煤在煤仓内壁固结,解决本厂原煤仓堵煤的难题。
4.1.2结构简介
中心给料机主要由以下部分组成:
卸料底盘。卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件,其底面与侧面均与卸料臂相切,防止物料固结。出料口位于卸料底盘中间位置。
减压锥。减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部,可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。
卸料臂。卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上,方便更换。其形状为对数曲线型,可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。
缓冲仓。缓冲仓位于出料口与给煤机之间。缓冲仓能够储存一定量的原煤,可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。
驱动系统。本厂中心给料机采用双电机同步驱动。主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。
润滑系统。中心给料机采用干油集中润滑。该系统通过检测主机工作圈数,定期对主机旋转部分进行润滑。主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。
4.2技术参数
参数#1、#2、#7、#8 #3、#6 #4、#5 额定出力60t/h 40t/h 40t/h
主电机功率 5.5KW×2 3KW×2 2.2KW×2 减速机输出扭矩2160NM 3290NM 2220NM 干润滑装置电机功率0.25KW 0.18KW 0.18KW 干润滑装置设备自重145Kg 145Kg 145Kg
干润滑装置工作压力≤25MPa ≤16MPa ≤16MPa 型号TZ-SC03000
外形尺寸Φ3250×5032mm
整机重量16965Kg
4.3备件清单
名称所在部位型号或代号在用数量减速机(含电机) #1、#2、#7、#8主驱动SEW RF97DRE132M4 5.5KW 16
减速机(含电机) #3、#6主驱动SEW RF97DRE100L C4/V 3KW 8
减速机(含电机) #4、#5主驱动SEW RF97DRE100M4/V 2.2KW 8
轴承主机给料机专用(本厂给料机通用)16
卸料臂卸料平台给料机专用(本厂给料机通用)16
防磨板卸料臂给料机专用(本厂给料机通用)16
油脂泵润滑油系统T-GRZZ2 16
分配器润滑油系统DF01093360 24
分配器润滑油系统DF01093380 4
分配器润滑油系统KM-7R 14090530 12
润滑油储油桶内#1极压锂基脂30L/台润滑油减速机内#220齿轮油14L/台直通接头润滑油管路卡套式G8 20/台直通接头润滑油管路卡套式G14 2/台
4.4中心给料机机的检修项目、检修工艺及质量标准
序号检修项目检修内容质量标准
1 主驱动检修:
1、减速机检修
2、传动齿轮及轴
承检修
1.1、润滑油油位、油质检查
1.2、减速机解体检查
2、解体检查主轴承及传动齿轮
1.1、油位与加油口平齐,
油质清洁;至少6个月检查
一次,1年更换一次。
1.2、装复后运转平稳,无
卡涩、异音现象。
2、轴承无损坏、游隙符合
标准,齿轮无裂纹等缺陷,
装复后运转平稳,无卡涩、
异音现象。至少每4年检查
一次。
2 卸料臂检修1、检查卸料臂,测量卸料臂与卸料
平台间隙
2、检查防磨板,测量防磨板与卸料
平台间隙
3、检查卸料臂紧固螺栓连接情况。
4、清理卸料臂上的积煤
1、卸料臂头部无明显圆
角,卸料臂与卸料平台间隙
位于8mm至12mm之间。
2、防磨板头部无明显圆
角,防磨板与卸料平台间隙
位于3mm至5mm之间,焊接
牢固。
3、螺栓无松动。
4、卸料臂无积煤。
3 卸料平台检修1、清理积煤卸料平台及减压锥无积煤,停炉检修期间检查。
4 润滑油系统检修1、油泵检修
2、分配器检修
3、油管路检修
1、油泵动作灵活,出油连
续,油压正常。
2、分配器活塞清洁、无卡
涩,溢流孔无油溢出。
3、滤网无堵塞、管路接头
无漏点。
5 缓冲仓检修1、缓冲仓内积煤清理
2、连接法兰、焊缝消漏
1、缓冲仓内无积煤
2、无漏点
4.5中心给料机设备的故障现象、原因及处理方法
序号现象原因处理方法
1 给料机无法启动1、电气故障
2、控制柜存在报警未复位1、联系电气人员检查
2、联系热工人员检查
2 给料机电流超限跳
闸1、缓冲仓内满煤
2、卸料臂抬起
3、卸料臂卡死
4、机械故障
1、停止给料机运行,开启给煤机走
空缓冲仓内积煤。查找缓冲仓内满
煤原因并消除。
2.1、检查卸料臂头部是否磨损、防
磨板是否脱焊并消除;
2.2、检查卸料平台是否存在长期积
煤并清理;
2.3、减少煤泥掺配比例。
3、检查卸料平台是否存在异物。
4、检查电机、减速机、主机齿轮、
轴承是否损坏。
3 给料机空转,不下
煤1、煤仓积煤
2、煤仓空仓
1.1、从煤仓顶部人孔观察,判断是
否积煤并消除。
1.2、大锤敲打煤仓。
2、联系燃运及时补煤。
4 给料机内部存在异
音
1、轴承、齿轮损坏1、解体检查。
6 润滑油压力表不动1、润滑油泵电机不转或反转1、联系电气、热工人员检查