无机非金属材料工学
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缺点： （1）功耗大，效率低； （2）体型大，投资大； （3）减速系统昂贵； （4）研磨体、内衬金属耗 量大，噪音大 。
二、构造
1、筒体部分：钢板焊，法兰连接，内装衬板，隔仓板。 2、进出料装置：图1-3-11
3、轴承系统： 主轴承、润滑、冷却
4、传动系统： 图1-3-12 a.边缘传动 b.中心传动 c.无齿轮传动
3、破碎比—原料和破碎产品的粒度之比，d原料/d产品。
平均破碎比—原料前后物料的平均粒径比，d进/d出。 公称破碎比—破碎机最大进口宽度与最大出料口宽度之比，D进/D出。 总破碎比—物料初始粒度与终产品粒度之比，d初/d终。 破碎级数：一级、二级、多级，各级破碎设备破碎比的连乘积。
n
I0= I j 如：100I12 50I22 25 I35 5 j 1
在此:I0=20 4、 粒径：粉体颗粒所占空间范围的几何尺度。
单颗粒粒径：不规则几何形状，实际工程以同质球代换。
具体见P34表1-3-1。
颗粒群平均直径：以等粒度同质量的理想颗粒群描述实际颗粒群。
n
ƒ(D)= ni f (di )
平均直径的f(d)函数形式见P35表1-3-2
i 1
二、破碎设备
1、颚破 工艺条件：动颚
三、研磨体运动分析 图1-3-13
P41假设（1）~（4） 1、 脱离角α∝R ( 同心圆半径 m)
α∝n2 ( 筒体转速 r/min )
cosα=
Rn 2 900
2、 脱离点轨迹
一段圆弧，其半径ρ∝1/n2。
ρ=
450 n2
3、降落点轨迹—抛物线
该曲线坐标x、y满足方程：
x=-RCos3θ=-RCosλ 其中：θ—脱离角α的余角。
第三章 粉体制备
§1、 §2、 §3、 §4、
破碎 粉磨 分级 超微粉合成
§1、破 碎
一、基本概念 1、 定义：对块状固体物料施用机械方法，使之克服内聚力，分裂为若干碎块的
作业进程。
2、 破碎方法：（五种）
各自特点：（a）压碎,所需作用力大 (b)劈碎（c）折碎,作用力较集中 （d）磨剥,效率较低 （e）击碎,瞬时动载荷，脆料，磨损大
3、辊式：常用双辊式（见P37图1-3-5） 前辊支撑于固定轴承上；后辊—支撑于弹簧定位不活动轴承上，两
辊
相向旋转，挤压破碎。
4、规锤格式用辊子直径和长度表示：D ×L mm
带锤头的转子：打击、磨剥作用；适于脆性料，I0高。 单转子：见P37图1-3-6；双转子：见P38图1-3-7； 规格：转子的直径×长度。PC 800×800 5、反击式：锤头与转子刚性联结，反击板冲击、反弹。
七、超细磨机
立磨
一 结构及工作原理
• 1 工作原理
电动机驱动减速机带动磨盘转动,需粉磨的物料由锁风阀喂料 设备送入旋转的磨盘中心,在离心力的作用下,物料向磨盘 周边移动,进入粉磨辊道.在磨辊压力的作用下,物料受到挤 压,研磨和剪切作用而被粉碎.
同时,热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出,粉磨后的物料 被风环处的高速气流吹起,一方面把粒度较粗的物料吹回磨 盘重新粉磨,另一方面对悬浮物料进行烘干,细粉则由热风 带入分离器进行分级,
Байду номын сангаас
y=-RSin3θ=-RSinλ
λ=3θ
4、最内层圆弧半径
Rmin
250 n2
5、最大填充率 φ=0.42 理论最适宜转速
n 32.4 D0
D0—有效内径，m
四、粉磨作业流程
开路：无分级设备、物料一次通过。
闭路：配分级设备，选粉，粗粉回磨；
调控产品细度，消除过粉磨，提高粉磨效率、产量；
循环负荷率K∝T（回料量）K∝1/Q（成品量），
工作原理：物料在动、定颚板之间受挤压、劈裂、折断的作用
分类：简摆、复摆、综合摆动
规格表示，如： PEF
900
× 1200
复摆式 给料口宽（mm） 给料口长（mm）
2、圆锥式（见P36图1-3-3 ） 两个截锥体，一动锥（内锥），一定锥。
动锥以偏心距r绕定锥中心线回转。
PX—回转式，粗碎； PYB、PYE、PYD—菌形
c. 加压装置
采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物 料的作用力.可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力, 因而使磨机经常保持在最经济条件下运行,这样,既可以减 少无用功的消耗,又能使辊套村板的寿命得到延长.同时,由 于蓄能器的缓冲作用,使液压缸施加压力具有较大的弹性, 又可自动调节,当遇到大而坚硬的杂物时,磨辊可以跳起,从 而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏.
分单转子反击式 PF 和双转子反击式 2PF。 6、笼式 中细碎
§2、粉
磨
小块料（10-20mm）；粉状料（几十µm，2-3µm）
一、球磨机 研磨体装25%~50%V磨 工作原理：三种运动状态
磨机： 转速大 物料： 周转态 作用： 无
太慢 倾斜态
研磨
适中 抛落态 冲击，研磨
球磨机的优点：
（1）适应性强，可大规模生产； （2）粉碎比大，易调整粒度； （3）可湿作业，也可干作业； （4）结构简单，操作可靠，易 维修，可长期连续工作； （5）密封性好，可负压操作。
合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集下来即为产品,不合 格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物 料一起重新粉磨,如此循环,完成粉磨作业全过程.
2 主要部件的结构形式及作用
a. 传动装置：
立式磨的传动装置由主电机,联轴器减速机三部分组成,安 装在磨机下部, 既要带动磨盘传动,还要承受磨盘,物料,磨辊 的重量以及加压装置施加的研磨压力,是立式磨中最重要的 部件之一,润滑系统采用独立的油站,并有油压,油温的自动 保护系统,使全套装置工作可靠.该型式的减速机具有体积 小,重量轻,减速比大,传动效率高等优点.
K T 100% Q
一般在50~300%
其中：T—回料量；Q——出料量
五、影响因素
1、入磨物料的性质：粒度，易磨性，湿度，水分； 2、助磨剂； 3、产品细度； 4、设备和流程； 5、研磨体； 6、干法磨机通风情况； 7、干法磨机水冷却（磨内喷水）； 8、磨机的操作。 六、其他形式的磨机 （一）、无介质磨 （二）、辊式磨 （三）、辊压机
b. 研磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件,它的形状设计必须使被粉磨 的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床,因此合理的磨盘 形状配以相适应的磨辊.对于稳定料层,提高粉磨效率,减小 研磨消耗有着极为重要的作用.通过大量的调研和类比,现 在采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套,辊套为对称结构,在 磨损到一定程度后可翻面使用,延长其使用寿命.磨盘周边 有可以调节料层厚度的挡料圈
二、构造
1、筒体部分：钢板焊，法兰连接，内装衬板，隔仓板。 2、进出料装置：图1-3-11
3、轴承系统： 主轴承、润滑、冷却
4、传动系统： 图1-3-12 a.边缘传动 b.中心传动 c.无齿轮传动
3、破碎比—原料和破碎产品的粒度之比，d原料/d产品。
平均破碎比—原料前后物料的平均粒径比，d进/d出。 公称破碎比—破碎机最大进口宽度与最大出料口宽度之比，D进/D出。 总破碎比—物料初始粒度与终产品粒度之比，d初/d终。 破碎级数：一级、二级、多级，各级破碎设备破碎比的连乘积。
n
I0= I j 如：100I12 50I22 25 I35 5 j 1
在此:I0=20 4、 粒径：粉体颗粒所占空间范围的几何尺度。
单颗粒粒径：不规则几何形状，实际工程以同质球代换。
具体见P34表1-3-1。
颗粒群平均直径：以等粒度同质量的理想颗粒群描述实际颗粒群。
n
ƒ(D)= ni f (di )
平均直径的f(d)函数形式见P35表1-3-2
i 1
二、破碎设备
1、颚破 工艺条件：动颚
三、研磨体运动分析 图1-3-13
P41假设（1）~（4） 1、 脱离角α∝R ( 同心圆半径 m)
α∝n2 ( 筒体转速 r/min )
cosα=
Rn 2 900
2、 脱离点轨迹
一段圆弧，其半径ρ∝1/n2。
ρ=
450 n2
3、降落点轨迹—抛物线
该曲线坐标x、y满足方程：
x=-RCos3θ=-RCosλ 其中：θ—脱离角α的余角。
第三章 粉体制备
§1、 §2、 §3、 §4、
破碎 粉磨 分级 超微粉合成
§1、破 碎
一、基本概念 1、 定义：对块状固体物料施用机械方法，使之克服内聚力，分裂为若干碎块的
作业进程。
2、 破碎方法：（五种）
各自特点：（a）压碎,所需作用力大 (b)劈碎（c）折碎,作用力较集中 （d）磨剥,效率较低 （e）击碎,瞬时动载荷，脆料，磨损大
3、辊式：常用双辊式（见P37图1-3-5） 前辊支撑于固定轴承上；后辊—支撑于弹簧定位不活动轴承上，两
辊
相向旋转，挤压破碎。
4、规锤格式用辊子直径和长度表示：D ×L mm
带锤头的转子：打击、磨剥作用；适于脆性料，I0高。 单转子：见P37图1-3-6；双转子：见P38图1-3-7； 规格：转子的直径×长度。PC 800×800 5、反击式：锤头与转子刚性联结，反击板冲击、反弹。
七、超细磨机
立磨
一 结构及工作原理
• 1 工作原理
电动机驱动减速机带动磨盘转动,需粉磨的物料由锁风阀喂料 设备送入旋转的磨盘中心,在离心力的作用下,物料向磨盘 周边移动,进入粉磨辊道.在磨辊压力的作用下,物料受到挤 压,研磨和剪切作用而被粉碎.
同时,热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出,粉磨后的物料 被风环处的高速气流吹起,一方面把粒度较粗的物料吹回磨 盘重新粉磨,另一方面对悬浮物料进行烘干,细粉则由热风 带入分离器进行分级,
Байду номын сангаас
y=-RSin3θ=-RSinλ
λ=3θ
4、最内层圆弧半径
Rmin
250 n2
5、最大填充率 φ=0.42 理论最适宜转速
n 32.4 D0
D0—有效内径，m
四、粉磨作业流程
开路：无分级设备、物料一次通过。
闭路：配分级设备，选粉，粗粉回磨；
调控产品细度，消除过粉磨，提高粉磨效率、产量；
循环负荷率K∝T（回料量）K∝1/Q（成品量），
工作原理：物料在动、定颚板之间受挤压、劈裂、折断的作用
分类：简摆、复摆、综合摆动
规格表示，如： PEF
900
× 1200
复摆式 给料口宽（mm） 给料口长（mm）
2、圆锥式（见P36图1-3-3 ） 两个截锥体，一动锥（内锥），一定锥。
动锥以偏心距r绕定锥中心线回转。
PX—回转式，粗碎； PYB、PYE、PYD—菌形
c. 加压装置
采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物 料的作用力.可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力, 因而使磨机经常保持在最经济条件下运行,这样,既可以减 少无用功的消耗,又能使辊套村板的寿命得到延长.同时,由 于蓄能器的缓冲作用,使液压缸施加压力具有较大的弹性, 又可自动调节,当遇到大而坚硬的杂物时,磨辊可以跳起,从 而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏.
分单转子反击式 PF 和双转子反击式 2PF。 6、笼式 中细碎
§2、粉
磨
小块料（10-20mm）；粉状料（几十µm，2-3µm）
一、球磨机 研磨体装25%~50%V磨 工作原理：三种运动状态
磨机： 转速大 物料： 周转态 作用： 无
太慢 倾斜态
研磨
适中 抛落态 冲击，研磨
球磨机的优点：
（1）适应性强，可大规模生产； （2）粉碎比大，易调整粒度； （3）可湿作业，也可干作业； （4）结构简单，操作可靠，易 维修，可长期连续工作； （5）密封性好，可负压操作。
合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集下来即为产品,不合 格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物 料一起重新粉磨,如此循环,完成粉磨作业全过程.
2 主要部件的结构形式及作用
a. 传动装置：
立式磨的传动装置由主电机,联轴器减速机三部分组成,安 装在磨机下部, 既要带动磨盘传动,还要承受磨盘,物料,磨辊 的重量以及加压装置施加的研磨压力,是立式磨中最重要的 部件之一,润滑系统采用独立的油站,并有油压,油温的自动 保护系统,使全套装置工作可靠.该型式的减速机具有体积 小,重量轻,减速比大,传动效率高等优点.
K T 100% Q
一般在50~300%
其中：T—回料量；Q——出料量
五、影响因素
1、入磨物料的性质：粒度，易磨性，湿度，水分； 2、助磨剂； 3、产品细度； 4、设备和流程； 5、研磨体； 6、干法磨机通风情况； 7、干法磨机水冷却（磨内喷水）； 8、磨机的操作。 六、其他形式的磨机 （一）、无介质磨 （二）、辊式磨 （三）、辊压机
b. 研磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件,它的形状设计必须使被粉磨 的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床,因此合理的磨盘 形状配以相适应的磨辊.对于稳定料层,提高粉磨效率,减小 研磨消耗有着极为重要的作用.通过大量的调研和类比,现 在采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套,辊套为对称结构,在 磨损到一定程度后可翻面使用,延长其使用寿命.磨盘周边 有可以调节料层厚度的挡料圈