防止锅炉爆炸技术措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特点和危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水的急剧膨胀导致锅中的大量水产生水锤冲击，从而扩大裂缝。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，它可能飞几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量汽化蒸汽。
锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。
爆炸时，高压力的汽、水在很短的时间内突然降到大气压，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
2．锅炉爆炸原因(1)超压破裂。
锅炉工作压力超过最大允许工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，这是由水中的油脂或石棉橡胶扳手等异物从滚筒上掉落引起的。
(3)腐蚀失效。
由于腐蚀性脆化，部件的强度降低。
(4)裂纹和起槽。
该元件承受交变应力，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
(5)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件在强附加应力作用下失效。
(6)修理、改造不合理。
造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。
设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、由工艺规范（如水压试验）中的错误引起。
3．锅炉爆炸的预防为了防止锅炉爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、妥善维护安全、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查容易开槽的零件，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施一、锅炉爆炸事故的几种原因：(1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器中液位的压力立即降至大气压，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
(2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
(3)缺陷导致爆炸：这意味着锅炉承受的压力不超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要受压部件的故障运行。
(4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。
二、压力容器爆炸事故的原因及预防措施原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置故障等。
伤害：a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物损坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，附近设备和管道损坏，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质损坏主要由有毒介质和高温水蒸气引起的烫伤引起。
d.二次爆炸及燃烧：当容器中的介质为易燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大伤害。
预防：(1)在设计上，结构合理。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施
防止锅炉炉膛爆炸事故的技术措施为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规范》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉灭火1.1 各发电厂应根据其自身设备的具体情况而定，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。
1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。
加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知给司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.3 新炉投产、锅炉改进检修后或实际燃料与设计燃料相差较大时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动态现场试验和热态调整试验。
1.4 当熔炉已熄灭或部分熄灭，并处于完全熄灭的边缘时，严禁投入助燃油。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止因风速低导致煤粉管道堵塞而引起的熄火。
1.6 100MW等级及以上机组的锅炉应配备锅炉灭火保护装置。
加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
1.6.1 定期结焦并清除消防探头周围的灰烬，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护设备误动造成锅炉灭火。
1.6.2 维护火焰监测系统、管理和改进工作，提高其准确性。
1.6.3 灭火保护系统应引入炉膛压力保护。
容量为100MW除引入负压保护信号外，机组及以上锅炉的灭火保护系统，还必须引入火焰检测信号，并且要求灭火后有进行自动吹扫的控制逻辑。
1.6.4 300MW及以上机组的锅炉，应配备全功能燃烧安全保护系统，以提高大型锅炉的应变能力，系统除了具备上述灭火保护功能外，还应具有喷燃器管理功能和保护装置本身的定时自检功能。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施1、防止锅炉灭火1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。
（1）当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。
（2）锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。
（3）火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。
（4）当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。
1.2严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。
点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。
1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。
当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。
1.4锅炉点火时油枪要按规定顺序投入。
1.5启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。
1.6制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。
1.7锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。
1.8当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除；如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。
1.9停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。
1.10防止磨煤机因失去火检跳闸：（1）加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。
（2）当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。
（3）磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。
怎样防止锅炉爆炸
如何防止锅炉爆炸
防止锅炉爆炸的主要措施是加强对操作人员的培训和教育，加强
设备的管理和检查。
主要应采取以下措施：
1.防止设计、制造、安装中的缺陷。
新建、大修、改造后的锅炉，我们必须检查安全技术，未经检验合格，不得任意开火使用；
2.防止安全阀失灵。
安全阀长时间使用后可能出现故障，应定期
作手提排汽试验，保持安全阀灵敏可靠；
3.经常校准压力表。
在锅炉运行期间，应定期清洗压力表，保持
正确指示锅炉内的压力，并定期测试校准；
4.防止过热。
水位表应当每班冲洗，并测试所显示的水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞。
5.定时排污。
应配备有效的水处理设备，并建立必要的系统，定期打开锅炉，检查内部的水垢，如有结附情况，必须敲铲清理，避免积厚。
此外，还要及时开启上排污阀排油；
6.防止腐蚀。
对内部腐蚀，应采用水处理办法，从根本上加以解决：对于氧腐蚀，使用另一个除氧设备来解决。
对外部腐蚀，应当从
维护保养，涂防锈油漆及保持环境通风、干燥着手，还应针对内部腐
蚀状况，采用堆补或挖补方法修理；
7.控制水位。
主要严格执行操作规程，防止锅炉水位骤升；避免
锅炉满水、吊水、汽水共腾等情况发生。
锅炉爆炸事故现场处置预案(3篇)
锅炉爆炸事故现场处置预案锅炉是一种压力容器，经常在高温高压下运行，如果管理不善，使用不当，使锅炉超过额定压力运行，或锅炉严重缺水、结垢导致锅炉过热，锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷没有得到及时处理等，有可能导致锅炉爆炸等恶性事故发生。
锅炉爆炸后会形成强大的气浪冲击和大量沸水外溅，不仅使锅炉本体遭到毁坏，而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，造成人员伤亡和财产损失的严重后果。
一、事故特征1）、锅炉事故地点：主、副井工业广场2）、发生锅炉事故的因素：1、由于缺水严重，导致锅炉过热。
2、由于锅炉内部不经常清理，结垢严重，导致锅炉过热。
排气阀堵死，不能正常排气，导致气压上升，发生爆炸。
3由于锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷导致。
二、应急___与职责（一）应急___及自救的形式应急___当班地面值班人员应急处置工作。
组长：地面值班矿级领导副组长：地面值班科队长、安监人员、调度员成员：全面地面在职人员（二）职责应急___与机构组长：事故发生的地点、影响范围、伤亡人数、遇险人员，全面负责现场的指挥救援工作。
值班领导：积极配合总指挥，及时提供更好的救援方案。
技术人员：负责疏导人员的避灾路线以及传达自救方式。
安监人员：负责___抢险救灾工作在安全的前提下。
调度员：全面指挥人员，并向上一级传达事故现场的有关情况。
成员：协助现场救援工作有效地进行。
三、应急处置a）应急处置原则1、以抢救遇难人员为主，本着先活着后亡者，先重伤后轻伤，先易后难原则救险。
2、在进入灾区时，与现场班组长配合，首先清点好人数，确定受灾区域内人数，并且对受灾人员进行心理交流辅导。
b)事故应急处置程序。
凡发生本预案所涉及的事故（险情）之一的，公司主要领导或分管领导应在最短的时间以最快的方式向上级主管部门进行上报，并视其情况与消防队、县人民医院等部门联系救援，并及时做好情况的续报工作。
安全事故（险情）发生后，当事人或在场人立即向公司主要领导或分管领导报告，并采取有效措施控制势态发展，尽力自救。
锅炉事故与处理——锅炉爆炸事故
锅炉事故与处理锅炉爆炸事故一、锅炉爆炸事故的现象锅炉爆炸是指锅筒或炉胆因强度不够突然发生破裂时，锅内有一定压力的饱和蒸汽和饱和水从破裂迅速冲出，其容积在瞬间迅速膨胀，并释放出大量的热能，立即转化为破坏能量极大的动能，马上扩展破裂，其压力瞬时降至外界大气压力的物理过程。
锅炉爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看做是绝热膨胀做功的过程。
依据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算说明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所释放的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如压力、汽与水的比例有关。
锅炉的容积愈大、压力愈高，其爆炸的威力愈大;锅炉水容积的比例愈大，其爆炸的威力也愈大。
因此，相同容积和压力的热水锅炉的爆炸威力要比蒸汽锅炉的爆炸威力大。
二、锅炉爆炸的原因1.超压。
因运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀失灵(安全阀锈死打不开，或安全阀人装有盲板)，未能释放出压力而发生破裂。
2.过热。
钢板(管)的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。
这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。
3.腐蚀。
钢板(管)内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
4.裂痕和起槽。
在长期运行中因操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢板承受交变应力，产生疲惫裂痕或形成起槽而开裂。
5.先天性缺陷。
制定时采纳不合理结构，强度计算错误，用材不当或材料有缺陷，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大，导致锅炉爆炸。
三、锅炉爆炸的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从裂处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，便产生了庞大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或者朝反作用力的方向运动。
这与炮弹或喷气式飞机被尾部强大的气流推动向前的道理是一样的。
立式锅炉的爆炸部位，大多发生在锅壳及炉胆与下脚的连接处。
这是因为下脚部位最易积水垢和被腐蚀，特别是当采纳不合理的角焊连接时，由于承受弯曲应力，更容易从焊缝处撕裂。
防止炉膛爆炸措施
关于锅炉防止炉膛爆燃、磨煤机满磨及单侧空预器转检修的技术措施一：防止炉膛爆燃的具体措施1.点火前确认微油和大油枪正常使用, 雾化良好。
若有不正常熄灭现象及时联系检修处理。
2.点火前联系燃运部门尽量上与设计煤种相符的原煤。
3.所有火检投入正常可以使用，火检冷却风压正常.如果有异常及时处理。
4点火前必须对炉膛进行吹扫,排除炉膛，烟风道及其他通道中的可燃聚集物，风量正常，时间不少于5分钟。
5.每次点炉前做好MFT保护试验及大联锁试验、所有阀门开关灵活性试验及全开全关严密性试验。
尤其是全炉膛燃料中断和全炉膛火焰丧失的试验7.点火期间风量氧量在规定范围之内8.一旦点炉时灭火，必须确认所有燃料确已中断，必须重新吹扫点火，绝对不允许爆燃点火。
9.严格控制磨煤机出口温度在70℃左右。
10.机组启停时，不允许强制火检信号，若必须强制火检信号时必须经主管领导签字后方可执行。
且必须就地专人检查着火情况。
11.点火初期或低负荷运行时，为保证燃烧质量，运行人员要加强对锅炉燃烧的监视和调整，燃烧工况发生变化时，安排人员到就地观察燃烧情况。
12.严禁私自退出全炉膛燃料中断和全炉膛火焰丧失的保护。
13.运行过程中，必须保证含氧量在规定范围内。
14.在遇到煤质突变的情况下，严禁大幅度调整风量，防止引起燃烧工况发生改变，造成锅炉灭火。
15.在锅炉发生灭火后，应检查并就地确定所有燃料确已中断后，方可通风吹扫。
16.在处理满磨或因故跳磨恢复过程中，应使用较低风量将一次风管逐个吹扫（每组吹扫时间为5分钟为宜）后，方可启动磨煤机运行，防止大量煤粉进入炉膛，造成爆燃。
17.在投油过程中，应连续投入空预器吹灰，防止烟道内聚集可燃物，造成烟道二次燃烧。
二：磨煤机满磨的处理的具体措施现象：1.磨煤机电流波动或增加；堵煤严重时，磨煤机电流下降；2.主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降，烟气含氧量增大；3.磨煤机出口温度下降，一次风量下降；4.运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；5.磨煤机入口一次风压升高，出口一次风压降低。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉是工业生产中常用的热能设备，但同时也存在一定的安全隐患，发生过多次锅炉爆炸事故，给工作人员和周围环境带来了巨大的安全风险和经济损失。
为了保障生产设备和人员的安全和健康，必须认真对锅炉进行危险性分析，并且采取有效的防火防爆措施。
锅炉危险性分析锅炉的危险性主要来自于以下几个方面：1. 锅炉高温、高压贮能的特性锅炉在工作时贮存着高温、高压的蒸汽能量，如果安全阀不能及时放出多余的蒸汽，锅炉内部压力就会升高，并可能发生爆炸。
为了保证锅炉的正常工作，卸压阀应该按照规定压力定期检查和更换，同时也应定期检查和校正安全阀。
2. 水质水处理不当水是锅炉蒸汽的来源，在使用过程中，如果水质不合格或者水处理不当，就会造成锅炉内壁结垢，导致加热管外壳破裂，腐蚀等问题，严重时将会引起锅炉内部压力异常升高，最终发生爆炸。
3. 爆炸物质接触爆炸物质介绍进锅炉内部，比如开发生气体泄漏、进入易燃液体、固体物质等，一旦这些物质热能被激活，就会引起爆炸，给工作人员和设备造成威胁。
4. 机械原因锅炉在使用过程中，机械部件本身存在故障，而这些故障本身就会引起较大的影响，可能导致爆炸发生。
防火防爆安全措施为了避免上述危险性，锅炉危险性分析后，可以定期采取如下的防火防爆安全措施：1.定期维护和保养定期维护锅炉，对维护记录进行严格管理，做到如下事项：•压力下降的锅炉应保持水质达到所需标准。
•定期维护和保养锅炉，需要熟练掌握设备运行流程，善于挖掘存在的问题。
•每隔6个月至1年的周期内做一次水处理。
2. 定期清洗锅炉清洗锅炉是很重要的预防措施，可以降低锅炉内部压力的预测，同时注意到清洗后的容器和工具箱都要予以消毒处理。
3. 落实安全监控系统建立可靠的安全监控系统是非常重要的，包括备用安全装置，设备自动停工装置，数字监控系统等。
并严格按照规定进行日常保养和维护，确保安全监控系统的可靠性。
4. 提升员工安全意识安全意识的提高可以减少锅炉发生事故的概率，特别是员工安全教育和培训。
锅炉安全：风险点防范、应急措施与安全须知
锅炉安全：风险点防范、应急措施与安全须知锅炉作业风险点、安全防范和应急措施锅炉是一种高压力、高温度的设备，其操作和维护需要专业的技术和知识。
在锅炉作业过程中，存在多种风险点，这些风险点如果处理不当，可能会引发严重的事故。
为了确保锅炉作业的安全性，必须采取有效的安全防范和应急措施。
一、锅炉作业风险点1.锅炉爆炸：锅炉在高温高压下运行，如果超压、缺水或水质不良等原因，可能导致锅炉爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.烫伤：锅炉的加热元件和管道温度很高，如果操作不当或防护措施不到位，可能导致人员烫伤。
3.电器伤害：锅炉控制系统涉及诸多电器设备，如电线短路、电器设备漏电等可能导致人员触电。
4.高处坠落：锅炉房内往往存在登高作业，如维护时未使用安全带或操作不当，可能导致人员坠落。
5.机械伤害：锅炉的转动部件可能对人体产生机械伤害，如维护时被卷入旋转部位。
6.窒息：锅炉房内可能存在缺氧环境，如未进行充分通风或长时间在密闭空间内工作，可能导致人员窒息。
7.烧伤：锅炉设备可能发生火灾，如燃油泄漏、燃气泄漏等，导致人员烧伤。
8.触电：锅炉设备及电器设施可能因绝缘失效或电路故障导致触电事故。
9.锅炉部件故障：锅炉的部件可能发生故障，如水位计失灵、压力表失效等，导致事故的发生。
10.粉尘爆炸：锅炉房内粉尘较多，如积聚的煤粉等可燃性粉尘遇到明火可能发生粉尘爆炸。
二、安全防范措施1.强化安全教育，提升职工技能水平：加强对职工的安全教育和培训，使他们了解锅炉的基本原理和操作规程，提高他们的技能水平。
2.按照锅炉的维护保养规定进行日常检查：定期对锅炉进行巡检和维护，确保锅炉设备的正常运转。
3.定期进行设备检查和维护：定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，防止设备故障导致的事故。
4.确保工作场所符合安全规范：锅炉房的设计和建设应符合国家安全规范，保持良好的通风和照明条件。
5.使用规定的操作方法和应急设备：操作人员必须按照规定的操作方法使用锅炉及相关设备，同时要熟练使用应急设备。
天然气锅炉爆燃事故发生原因及预防措施
天然气锅炉爆燃事故发生原因及预防措施摘要：锅炉具有密闭性，并且存在爆炸风险，由于与天然气管道连接，当天然气浓度过高时，就会出现爆燃事故，严重威胁人员以及设备的安全。
因此，技术人员需要制定出相关措施预防此类事故，确保天然气锅炉能够在安全的环境下运行。
下文首先阐述天然气锅炉发生爆燃的条件，然后对其原因进行分析，最后提出相应的解决措施。
关键词：天然气锅炉；爆燃事故；原因；预防措施前言：天然气锅炉爆燃非常危险，会产生很大的冲击力，一旦发生，将会造成重大人员伤亡，企业将会面临很大经济损失。
所以，针对天然气锅炉爆燃事故，应该做好预防措施，确保锅炉生产安全性，合理利用天然气资源。
一、天然气锅炉发生爆燃的条件锅炉运行的过程中，会点燃炉膛内部燃料，充分燃烧之后，会将烟气排除，炉膛和烟道内不存在可燃混合物，因此不会发生爆燃事故。
但如果锅炉中明火已经熄灭，但未能切断燃烧材料，就会导致可燃物容量增大，进而发生爆燃事故。
由此可见，天然气锅炉发生爆燃的条件有以下三点。
第一，存在充分的燃料和空气；第二，燃气与空气混合物浓度足够；第三，存在明火。
当这三个条件同时具备时，就会发生天然气锅炉爆燃事故。
二、爆燃事故发生的原因（一）炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物的积存为防止锅炉爆燃事故，设计师都会装设MFT保护设备，如果炉膛存在较大火势，MFT会马上将燃料供应切断，就不会积存燃料和空气可燃物。
但是在实际操作过程中，保护装置启动过慢，或是在断绝燃料这一段时间内，炉膛中已经存在燃料，再加上处理不及时，如果阀门没有关紧，都会导致燃料量浓度过大，随时会发生爆燃事故。
（二）锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常如果存在可燃混合物的堆积，燃烧器运行就会受到影响，炉膛内燃料燃烧不充分，同时燃烧器无法提供火焰，炉内就会积存大量易燃混合物，并且炉膛内存在明火，如果到达爆燃浓度，就会出现锅炉爆燃事故。
（三）燃料堆积在锅炉炉膛内部形成可燃混合物的存积锅炉运行停止以后，没有燃烧的燃料会进入炉膛内，可燃物汇集在一起。
锅炉事故原因分析及预防措施
锅炉事故原因分析及预防措施锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
1.锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解一、燃气锅炉炉膛爆炸的危险性燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因1、点火爆炸原因1.1天然气管线设计安装不合理。
1.2连续点火不成功，再次点火时通风吹扫不够。
1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。
1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃，点火枪火苗未熄灭。
1.5违反操作规程，未吹扫，先开气，后点火。
2、熄火爆炸原因2.1供气压力波动大。
2.2低负荷运行时给风量太大。
2.3燃烧器部分堵塞，气量不足。
2.4运行中鼓风机故障，风量不足，燃烧不完全。
3、烘炉爆炸原因3.1烟道通风不畅，烘炉时燃烧不完全，可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸。
三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施1、火爆炸预防措施1.1点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好。
1.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
1.3检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫，是否有泄露。
1.4检查天然气供气压力是否正常。
1.5点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫。
1.6检查运行人员是否符合操作条件，有无违章操作。
2、火爆炸预防措施2.1运行人员要随时加强锅炉的巡回检查，防止锅炉因故障自动熄火。
2.2运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀。
2.3认真查找原因并排除熄火故障，防止运行后再次出现熄火。
3、炉爆炸预防措施3.1烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕，冷态试运行完好。
3.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
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防止锅炉爆炸技术措施
Technical measures to prevent boiler explosion
防止锅炉爆炸技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为了防止锅炉爆燃，我们针对爆燃的特点（煤粉、油、空气及产生的可燃气体达到一定的温度和浓度就会引起爆炸）采取措施，在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故情况下（MFT）必须彻底切断进入炉膛的煤粉和油，加强锅炉炉膛及烟道通风（使燃料和空气达不到爆燃浓度），要求运行值班人员严格执行运行规程、“两票三制”和二十五项反措。
只有保证了锅炉安全运行，才能保证其它工作的正常运行，防止锅炉爆炸技术具体措施如下：
1、交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素做好事故预想；
2、监盘认真，及时发现问题，果断处理；
3、巡检到位，及时发现设备隐患；
4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强
监视，出现异常变化及时采取措施；
5、当值运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃；
6、应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定；
7、合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量；
8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制在最低不投油负荷以上；
9、运行磨煤机平均煤量如果低于25t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度；
10、当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果
未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火；
11、如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量进行不少于5分钟吹扫后再重新点火，严禁用爆燃法点火；
12、应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，避免因掉大焦造成燃烧不稳而灭火；
13、油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态；
14、启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启动稳定后再停止运行设备；
15、输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常；
16、采取必要的防范措施，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态，保证故障状态下能够及时投油；
17、燃油系统速断阀和各油角阀必须保证关闭严密无泄漏。
锅
炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动，不可旁路燃油泄漏试验。
锅炉停止后必须关闭油枪手动门防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃；
18、当锅炉投油助燃时，因远控无法操作改为就地投油时，投油结束后一定要将“就地”位置切换到“远控'位置,防止一旦锅炉灭火后，油枪没有退出继续燃烧，造成锅炉爆燃。
19、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风；
20、在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验，以检验其符合设计要求。
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