永磁同步电机转子作业指导书
转子线作业指导书
1.检查转子外观. 2.将转子整流子端朝上,用测试表笔夹住整流子 两对边. 3.观察电阻显示值: A.当大于额定值时为断线. B.当小于额定值时为短路.
安 全 注 意 事 项
文件编号:FLC-QP4401
系列 序
46.54.63.70. 试 测 定 工序名称 76.88.90.95
量电阻
FU LI CHENG
号
14
生效日期 09.06.16
富力成电机有限公司 作 业 指 导 书
编 审
制 核
喻 慧
版 批
本 准
A0
作 业 流 程 检查外观
品 质 重 点
1.整流子表面光滑,槽内无异物. 2.槽纸,槽楔无破损,漏插. 3.漆包线无飞线,松线. 4.转子芯片无变形,生锈. 5.轴无刮伤,弯曲,生锈. 6.平衡胶压平,不能超出转子芯 片.
发电机转子组装及安装安全作业指导书
发电机转子组装及安装安全作业指导书编制：审核：批准：为了确保在水电站机电设备安装工程施工中，发电机转子的组装与安装工作时设备及施工人员的安全与健康，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于水电站水轮发电机转子的现场组装（装配）与安装工作。
3转子组装及安装流程图转子组装及吊装流程图4危险源辨识见附表1-15风险评价见附表1-26发电机转子组装及安装控制措施6.1一般控制措施6.1.1所有参加施工作业的人员应严格按劳保规定着装，并正确使用劳动保护用品；6.1.2特种作业人员必须持有效证件方能上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；6.1.4安全人员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和处理；6.1.5施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；6.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.1.1机加工、电气设备、电动工具、电气焊等设备在使用前必须进行安全检查，确认合格后方能使用。
6.2.1.2电源应采用专用的电源接线板，并严格按要求进行操作。
6.2.1.3设备操作人员应严格按照设备操作规定进行操作，严禁违规操作。
6.2.1.4施工场地内的易燃易爆物品应严格按规定放置，并在场地内放置一定数量的灭火器。
6.2.1.5焊接作业前应对焊机进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关人员进行处理，焊把线连接处不得有接头外露现象，在潮湿施工场地进行作业时，应带绝缘手套作业，雨天严禁露天进行焊接作业。
6.2.1.6焊缝打磨时必须戴防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员。
6.2.1.7焊接、切割作业前应清理周围的易燃易爆物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
【最新文档】电机转子指导书-word范文模板 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机转子指导书篇一：电机转子动平衡作业指导书转子动平衡作业指导书1主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了低电压电机转子平衡的技术要求、检验方法。
1.2 本技术条件适用于发电机、电动机及其对振动无特殊要求的派生系列电机的转子平衡。
2技术要求2.1 发电机、电动机的转子均需校平衡。
2、4极电机转子必须校动平衡，其他级数允许校静平衡。
2.2 转子单位质量许用不平衡e不得超过下表规定。
2.2.1 转子单位质量的许用不平衡量e的关系式如下Gre = —W式中 e-----转子单位质量的许用不平衡量（又称偏心距）（μm）;G-----不平衡量（g）；r-----不平衡量离旋转轴线的距离（mm）；W-----转子重量（kg）。
2.2.2 在实际应用中，对于具体规格转子，其平衡精度可用重轻积G.r来表示。
2.2.3 当两个校正平衡与重心的距离相等时，则每个校正平衡面的许用不平衡量应为推荐值的 ?。
2.3 校转子平衡时，允许采用加重或去重法。
用加重法校平衡时，所加的平衡块应焊牢或铆牢在转子上。
2.4 多速电机转子平衡应以电机的最高工作转速为准。
2.5 校平衡时，在转子轴上的键槽中应安装半键。
当电机采用带键的工程塑料风扇时，则转子的风扇挡键槽可不需安装半键。
2.6 校好平衡后的转子，操作者再复核一次平衡精度。
3 质量检查3.1 从2.1规定的单位质量的许用不平衡量e的关系式所计算出不平衡量G的值，置于任一平衡柱上，其不平衡位置必须在该处。
3.2 每批抽查3%～5%，但不少于两件；若有不合格者，应加倍抽查；若再有不合格者，则应全部检查。
篇二：大型电机转子静平衡作业指导书大型电机转子静平衡作业指导书一、适用范围适用于大型电机转子校静平衡。
二、静平衡架静平稳一般是在静平衡架上进行，如图1所示。
1、同步发电机及调相机检测作业指导书
发电机及调相机试验作业指导书1 范围本作业指导书适用于容量6000kW及以上的同步发电机及调相机的试验项目，规定了发电机及调相机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《三相同步电机试验方法》GB/T 1029-2005《单相同步电机试验方法》GB/T 14481-2008《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第2部份:直流高电压试验》DL/T 474.2-2006《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 发电机常规试验包括以下试验项目（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；（2）测量定子绕组的直流电阻；（3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；（4）定子绕组的交流耐压试验；（5）测量转子绕组的绝缘电阻；（6）测量转子绕组的直流电阻；（7）转子绕组的交流耐压；（8）测量励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻；（9）励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验；（10）埋入式测温计的检查；（11）测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻；（12）测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗；（13）测量相序；（14）测量轴电压；（15）定子绕组端部绝缘施加直流电压测量。
发电机转子试验作业指导书
编号：T-320-ET-411-007 版本号：1.0 状态：执行编制：审核：工程部：质保部：安环部：批准：日期日期日期日期日期日期生效日期：**电厂二期工程(2×900MW) #6 标段编号：T-320-ET-411-007 版本号：1.0 状态：执行1. 目的2. 合用范围3. 编制依据4. 试验项目5. 试验人员6. 试验条件7. 试验方案8. 试验方法9. 环境因素分析10. 风险分析与防范措施文件修改记录：1.0 创建版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的：为了保证**电厂二期工程(2×900MW) #6 标段发机电设备安装的施工质量，检验发电机设备和安装质量符合有关规程规定，保证发机电安全投运。
2. 合用范围：合用于**电厂二期工程(2×900MW) #6 标段发机电交接试验。
3. 编制依据：3.1.SIEMENS 施工图纸及安装手册3.2. 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份)3.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150—91)4. 试验项目：4.1.测量转子绕组的绝缘电阻4.2.测量转子绕组的直流电阻4.3.测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗4.4.转子绕组交流耐压试验5. 试验人员：5.1.试验负责人5.2.试验人员6. 试验条件：1 名3 名6.1.发机电本体接地施工完毕，经验收合格。
6.2.发机电附近的有关沟道施工完毕，现场已清理平整。
6.3.发机电附近应设置消防器材。
6.4.试验现场通讯联络顺畅。
6.5.试验现场应有良好的照明条件和可靠的施工电源。
6.6.参预试验人员证书齐全、有效，并经过安全、技术交底，试验设备合格有效。
6.7.发机电出厂技术文件和试验报告齐全。
6.8.安全措施已做好。
7. 试验方案：见附图一。
8. 试验方法：8.1.测量转子绕组直流电阻：8.1.1. 试验接线：按试验仪器的要求进行接线。
8.1.2. 试验仪器：速测欧姆计。
16流程0208(0406,0416)永磁同步电动机、爪极式永磁同步电动机类产品工厂检查作业指导书20130116
CQC/16 流程 0208(0406,0416)-2013
永磁同步电动机、爪极式永磁同步电动 机类产品工厂检查作业指导书
第二版
受控状态： 受控 受控编号：
编制： 冯立菲 审核： 林学栋 批准： 陈 伟
2013 年 1 月 16 日发布
2013 年 1 月 16 日实施
时)
3. 匝 间绝 缘
1 次/半年*1 方法一、用匝间绝缘试 验仪进行试验。试验电 压峰值 Ut=K1×K2× 工频耐压有效值（V）， 波前时间 0.2μs，试验 时间 1s～3s。 方法二：用短时升高电 压进行试验
匝间绝缘试验仪 K1=1.4，K2 取值一般运 行的电机取 1.0,其余 按 GB/T22719.2 的 4.2 条
2 范围
适用于永磁同步电动机、爪极式永磁同步电动机（工厂界定编码： 0406）、永磁同步电动机、爪极式永磁同步电动机（铝线电机）（工厂界定 编码：0416）类产品的工厂现场检查。
3 职责
3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2 工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行 指导、监督。
项目，则这些进货检验或出厂检验可做为定期确认检验。
如工厂采购的是获得 CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认
证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注 5：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
修订次数：0 修订日期：
.
第2页共7页
CQC/16 流程 0208(0406,0416)-2013
匝间绝缘试验仪 K1=1.4，K2 取值 一般运行的电机 取 1.0, 其 余 按
.
修订次数：0 修订日期：
磁电机工装安装作业指导书
磁电机安装作业指导书
1.适用范围
适用于天波磁电机测试台的安装。
2．安装步骤
2.1操作步骤如下图①②③④所示：
2.2关键步骤: ④安装转子时,必须保证传感器与转子凸包间隙为0.7±0.1mm。
3.安全及注意事项
3.1连接轴、连接座与磁电机安装必需紧固可靠,螺钉、螺母无松动现象,以防高速运转时试件松脱甩出,造成危险。
3.2安装完毕,将安装工具放回工具箱。
3.3试验完毕后，应及时关闭电源，拔掉电源插头,并对试验台进行清洁整理。
3.4发生设备、线路冒烟、起火星等异常情况，应立即关掉电源，通知设备科，必要时应拨打119火警报警。
编制: 审核: 批准:
①安装连接轴②安装连接座
③安装线圈定子④安装转子。
永磁同步电机使用与维护手册
永磁同步电机使用与维护手册一、特点与用途本公司TYBZ系列三相稀土永磁同步电动机采用高性能稀土永磁励磁，因此各项性能都较先进，是现代各工业部门高精度转速使用场合理想的驱动电动机。
该电机可与变频调速装置配套使用，具有调速性能优异，节能效果明显，应用范围广泛等优点，现已广泛应用于纺织、化纤、造纸、玻璃、塑料、印刷、冶金、军工等行业。
二、工作条件主要技术数据参见铭牌环境温度：-15℃～+40℃海拔：不超过1000m湿度：环境相对湿度不超过90％防护等级：IP54或IP44绝缘等级：F级接法：Y或△工作制：连续(S1)注：如电机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃或低于-15℃的条件下使用时，应按GB/T755的规定。
三、使用注意事项1开箱前请先检查包装是否完整、有无受潮现象，在搬运和安装时，必须小心轻放，不得随意倾斜、倒置。
有吊环的电机应将吊环拧紧，并尽量使用吊环吊装。
2仔细检查电机在运输过程中有否损坏，各零配件是否完整，紧固件有否松动或脱落。
3详细核对电机铭牌数据，是否符合选用要求。
4电机安装应符合有关规定，与主机或基础的安装必须可靠。
5电机使用场所应保持良好的通风和冷却条件。
四、电机的接线1用500V兆欧表测量电机绝缘电阻，其值不应低于1MΩ，在工作温度下不低于0.38MΩ。
2电机使用时必须可靠接地。
(接地端子在接线盒内)3电机接线盒内有6个带标志的出线，分别用6个接线柱连接，并按照铭牌上规定的接法接成Y或△，U1、V1、W1三端与电源连接。
五、电机的调试1电机按规定接线后，应先进行空载运转，经检查无异常情况后，方可进行负载运行。
2变频电机需配变频器运行，参数设置请按照电机铭牌数据，例如：使用V/F控制时，TYBZ-300-100L-4,10-100HZ,38-380V其压频比为3.8，即电机的额定频率（基本频率）为100HZ,额定电压为380V,负载较大时或者频率较低时适当加一些转矩提升和IR补偿。
转子加工作业指导书
2.3 将另一个上防护罩对称插入另一半线包内(如图4）
图示
3
缠棉线
3.1 用拇指按住线头一端,将棉线绕在拇指上,留6-8mm线头（如图5）
3.2 将棉线线头压在最底端缠绕三圈在防护罩的凹槽内(如图6）
3.3 将拇指移出,将棉线线头从线圈孔内穿出并拉紧棉线(如图7、8）
ห้องสมุดไป่ตู้
4
剪棉线
4.1 用剪刀剪去多余线头,保留2-3mm(如图9)
转子制造作业指导书
工序序号 工序名称
序号
操作步骤
操作内容
此工艺适用于 PDH03
1
来料检验
1.1 检查上下防护罩内侧应无飞边(如图1、2）
23 转子防护
版本号 转子规格
设备
专用压机
第 2.0 版 EC4
共2页 第1页 工艺装备
剪刀 棉线
2
操作步骤
2.1 此工序安排在插槽楔之后点焊工序之前进行
2.2 将一上防护罩外侧一脚插入双线包与槽楔间隙内,其余按顺序插入(如图3)
5
装下防护罩 5.1 将下防护罩从输出端用压机压入,换向器端朝上
尾端与花键档平齐(如图10、11)
5.2 防护后转子如右图示
6
自检
6.1 上下防护罩内侧飞边应刮除,防止伤线
6.2 棉线系入防护罩凹槽内,拉紧无松脱
6.3 上防护罩位置正确,对称,且上端面平齐
6.4 剪棉线后,线头不宜留过长，满足工艺要求
日期
图1 换向器端：上防护罩
图2 输出端：下防护罩
双线包
图3
图4
预留6-8mm线头
将此线头压在 最底端缠绕
图5
图6
图7
发电机转子现场组装作业指导书
发电机转子现场组装作业指导书1.适用范围：本守则适用于立式水轮发电机三段轴结构的转子现场组装。
1.1 转子有圆盘支架、磁轭和磁极等部件组成。
圆盘支架由一个中心体和2瓣扇形体焊接组成，转子中心体φ3760×1305，重量12.81t；扇形体分两扇各7根筋，单扇重量为7.362t;转子磁轭单片厚3㎜，磁轭叠装约5334片，每层磁轭叠片14拼；转子磁极50个，体积为1231㎜×490㎜×336㎜，单个磁极重为1.005t。
1.2 转子需要在安装间进行组装。
转子支架由转子中心体和2组扇形体、14根立筋组焊而成。
磁轭片叠装前要去毛刺、滑洗、分类等序，转子支架组装后进行磁轭片叠装：50个磁极按重量配重对称挂装：转子（磁极）直径φ8373㎜，转子组装后总量166t.1. 需用工具及设备（1）磁轭压装工具(2)测圆架（3）5M千分尺（4）千分表3块（5）调整垫铁（6）液压拉伸器M42 （7）水准仪（8）弯尺（9）液压搬手（10）橡皮锤或铜锤（11）16P大锤（12）框式水平仪3. 准备工作：3.1 拆箱清点所有零件部件及数量并核对尺寸；3.2 修理磁轭压板去尖角毛刺、并将所有零件的油污清理干净；3.3 磁轭冲片检查无损伤，冲片去毛刺、清洗、分类等序已在厂内完成；3.4组装转子测圆架及其它专用工装；4. 工艺过程：4.1 转子支架的装配4.1.1 清理安装间装焊现场，地基调整平；按工装图纸装焊并固定中心体的支墩，调整水平度，并将转子支架的中心体吊装在其上；调平整体高度后，用压板等将支墩与地基、支墩与转子支架固定牢固，并点焊加固。
4.1.2 以中心体为基准，装配两个扇形体，控制立缝和环缝的装配间隙，间隙过大处应进行修补；用火焰调形；点焊成，控制电焊长度20-30㎜，立缝点焊4-5处，环缝间隔300㎜点焊一处。
4.1.3 加固后，在上下板之间及立板之间支撑固定，进行焊接。
4.2 转子支架的焊接4.2.1 焊工必须持有本行业认可的操作技能证明（持证上岗）。
转子动平衡作业指导书(Ⅱ)3200-008
转子动平衡作业指导书编号：编制/日期：审批/日期：山东工泵电机有限公司2011-09-05转子动平衡作业指导书一、适用范围适用与本公司潜水电泵转子的动平衡检测。
二、所需设备、工具和材料1、型硬支承平衡机2、19mm开口板手3、5mm内六角扳手4、12mm内六角扳手5、反光纸6、13*13棘轮扳手7、棉布8、油枪9、手锤10、平衡垫片11、黑色油性记号笔12、机油13、米尺三、工艺过程1、准备工作：a、首先检查电源线、信号线的连接是否正确、可靠。
b、根据要检测的转子情况确定支撑位置（尽量以两轴承档为支撑点），调整摆架支撑滚轮间的距离（尽量使滚轮内侧端面靠紧轴端面保留间隙约0.5~2mm），锁紧摆架紧定螺栓；根据两轴支撑点轴径差，适当调整升降螺杆高度差，确保转子水平。
c、根据转子铁芯外径大小选择合适的皮带；松开安全架紧固螺杆，掀起安全架；用干净的棉布将滚轮和转子轴承档外表面擦拭干净，将皮带套在转子外圆，将转子轴承档放到支架滚轮上，转子放置方向为转子上端在左侧，并在滚轮外圆涂少量润滑油，调整合上安全架，拧紧安全架紧固螺杆（使安全架滚轮与轴外表面接触不能有间隙）；安装好皮带，调整传动系统的手柄和首轮，使皮带松紧适中（以保证转动时皮带与转子不放生相对滑动为准，不能太紧。
）d、用黑色油性记号笔在铁芯右端外圆，轴向涂约5mm×20mm的标记，调整光电头对准标记，距离保持在20~30mm为宜,紧固光电头。
2、参数设定与检测实施：a、打开电源，显示屏显示“SH-JP-380”时，表示系统自检合格，机器正常。
b、转速选择，一般情况选择低速档。
（要求精度较高时可选择高速）。
c、按【执行】键，进入转子支撑方式参数设置界面，出现“NO=X”后，按数字键“1”，选择第一种方式。
再按【执行】键，进入转子A尺寸参数（指从左面支撑点中心到转子左面平衡柱根部的轴向尺寸）设置界面，显示“A=”,测量此参数并输入相应数据，数据为4位数。
41 转子装轴作业指导书
工序号
41工序名称第 页
序号物料编号数量序号物料编号数量
No.
数量No.
数量
1151
521
62
637374
8
4
8版本编 制
审 核批 准
取转子专用工具名 称
名 称轴
1、工作中转子要轻拿轻放，防止转子摔碰变形。
转子
2、转子加热的温度要均匀，要根据转子大小确定加热时间。
管制重点
1.将本工序所需的物料对照相应的物料编号清点一遍.
2.检查物件外观,确保无损坏,变形.不合格品标识分开放置.
1、、将转子放在烘箱中，将烘箱温度设定为摄氏500度，加热时间按30分钟，确保温度加热均匀。
2、将加热后的转子从烘箱中拿出来、轴孔向上放在专用的工作台面上，将轴从上向下迅速装入，配合较紧的轴可用铜棒敲入，确保轴台阶处到位。
3、将装好轴的合格工件放在指定位置。
操作步骤
作业准备
2014年 02 月 24 日
日 期王保泽
工具名称钳子设备、工具名称文件编号:产品编号: 转子装轴装配作业指导书
作业指导书
产品名称:系列电机A
共 页
版本号
安全注意事项
变更记录
更 改 说 明变更者
年 月 日
年 月 日+。
动平衡机-转子作业指导书
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第2页4.1.2 按启动按钮，转子转动，机器显示出转子左右两端的不平衡的位置和克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第3页4.1.3 根据机器提示，在对应的转子两端减重或者加垫片增重，来补偿不平衡克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第4页
4.1.4 再次启动，机器显示当前的不平衡度的位置和克数，查看数值，当数值低于的0.3g
以内，算合格。
如超过0.3g以上，继续按机器提示的位置和克数减重或配重，并再次启动机器检查，直至显示克数低于0.3 g以内，合格为止。
；
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第5页4.1.5 将做好平衡的转子，表面刷上防锈油，竖直立起晾干，并按规格归类，。
永磁机试验作业指导书
目的：为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段永磁机设备安装的施工质量，检验永磁机安装质量和制造质量符合有关规程规定，保证永磁机安全投运。
适用范围：适用于**电厂二期工程（2×900MW）#6标段永磁机交接试验。
编制依据：SIEMENS 施工图纸及安装手册《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1-2002）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）试验项目：测量绕组的绝缘电阻测量绕组的直流电阻绕组的交流耐压试验试验人员：试验负责人：1名。
试验员：2名。
试验条件：制造厂技术文件和出厂试验报告齐全。
设备安装工作结束，设备接地良好可靠。
现场道路通畅。
试验方案：见附图一。
试验方法：测量定子绕组的直流电阻：试验接线：试验仪器：速测欧姆计TG3960-7，温度计。
将被测绕组接入仪器，检查试验接线正确。
按测试仪器的操作使用规程进行操作。
记录环境温度和绕组电阻的测量值。
重复以上步骤，依次测量其余绕组的值。
记录表格：温度：数据分析：换算到同温度下，与出厂值比较，相互误差不大于2%。
安全注意事项：测试导线应有足够的截面。
更换试验接线时，一定要先断开试验电源。
测量定子绕组的绝缘电阻：试验接线：将定子绕组头尾短接，接入兆欧表。
试验仪器：500V兆欧表。
试验步骤：a.将定子三相绕组头尾短接后，接地放电，时间不小于1分钟。
b.测量定子绕组对外壳的绝缘电阻，记录1分钟的电阻值。
c.同时记录测试温度。
d.测量完毕，将定子绕组接地放电，时间不小于1分钟。
e.记录表格：数据分析：不应低于0.5MΩ。
安全注意事项：a.接地线必须是截面不小于4mm2的多股软铜线，接地必须良好可靠。
b.试验前，被试设备必须接地放电。
c.用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防止与人体接触。
d.试验后被试物必须要放电。
定子绕组的交流耐压试验：试验仪器：试验变，YSQ-3160，60kV ，3kV A 。
同步电机过程质量控制作业指导书2011.4.24
目测
4小时
参照成品检验标准要求 综合性能测试机 4小时
按作业指导书和检验标准要求
扭力计
4小时
检测
转速 噪音 铭牌图号
符合成品标准要求 符合成品标准要求 符合产品图纸设计要求 ①端子无变形，缺陷等
参照成品检验标准要求 按作业指导书和图纸要求
参照实物对比
外观
②铭牌粘贴良好、居中
目测
③机壳无变形、安装无不良、生锈等
智能低电阻测量 仪 目测 目测 /
秒表/温度计 卡尺 卡尺 匝数仪 目测
多极磁环测试仪 目测 目测
检验工装
4小时
4小时
4小时 4小时 4小时
4小时
3小时 3小时 4小时 4小时
5小时
4小时 4小时 3小时
参照成品检验标准要求
耐压仪
4小时
符合成品标准要求
符合成品标准要求 符合成品标准要求
按作业指导书和图纸要求
目测、秒表 耳听 目测
6小时 4小时 4小时
/
3小时
/
3小时
表号：WE-WQM-009
发行：2011.4.24
标记 处数
签名
日期
编制
俞政伟
审核
会签
批准
④铆点良好无缺陷
装箱
符合产品图纸设计要求
目测
注意：
1、绕线工序每台机器必须检查，检验记录机台数不得少于10%，并做好巡检记录。
2、总装、检测工序要求每条线体（机台）每班必须填写一次巡检记录。
3、在工序启动、转产或换料（使用不同批次、厂家物料）时必须进行巡查，并做好记录。
4、通用于同频电机的过程质量控制。
测出线圈常温下的电阻值；再 将其换算成25℃时的电阻值 参考部品票标识和图纸要求 参考部品票标识和图纸要求
转子充磁作业指导书
检查充磁设备冷却系统是否正常， 有无漏水或堵塞
A
B
C
D
确认充磁设备电源是否正常，电 压是否稳定
确认充磁设备安全防护装置是否 正常，有无损坏或失效
充磁作业
连接充磁设备
准备充磁设备：选择合 适的充磁设备，如电感 式充磁机、永磁体充磁
机等。
连接电源：将充磁设备 连接到电源，确保电压 和电流符合设备要求。
02
设定充磁参数：根据转子的类型和尺寸， 设定充磁电流、电压和充磁时间
04
启动充磁：启动充磁机，开始对转子进 行充磁
06
结束充磁：充磁完成后，关闭充磁机， 取出转子，检查充磁效果
作业结束
断开充磁设备连接
关闭充磁设备电 源
断开充磁设备与 电源的连接
断开充磁设备与 转子的连接
检查充磁设备是 否完全断开，确 保安全
记录充磁设备的运行状态和维护情况
记录充磁作业人员的操作流程和注意 事项
汇总所有数据，形成完整的充磁记录 报告
汇报人：XXX
的充磁方向
充磁环境：确保充磁
5
环境无强磁场干扰，
保持清洁干燥
充磁设备：选择合适
6
的充磁设备，确保充
磁效果达到要求
开始充磁
01
准备充磁设备：选择合适的充磁机，检 查设备是否正常
03
放置转子：将转子放置在充磁机的工作 台上，确保转子与充磁机接触良好
05
监控充磁过程：观察充磁机的工作状态， 确保充磁过程正常进行
关闭充磁设备：充磁完 成后，关闭充磁设备，
设备上取下，
进行下一步处理。
设置充磁参数
充磁电压：根据转子
1
类型和尺寸选择合适
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品代号车 间
工序名称标准工时钳装
会 签
描 图签 名
日 期
第 1 页
更 改 标 记
更 改 单 号
第 页
批 准
共 1 页
S
描 校
审 核
阶 段 标 记
校 对
编 制
标 审1.磁钢表面无浮尘、污渍。
2.乐泰510涂抹均匀，长度不小于磁钢长度1/2。
3.磁钢极性正确、无损伤、裂痕、掉渣等缺陷。
三、操作自检
4、作业安全注意事项4.1 保持工作台面清洁。
工位5S标准图片
2、工装/量具管理
2.1 插磁钢防呆工装KL6002/13095
3、物料及工位5S
3.1 转子铁芯SHD.018.105-23.2 磁钢SHD.018.203-23.3 乐泰5103.4 医用白胶布QJ903.18A-95 格式
装 配 作 业 指 导 书
零、部、组（整）件代号
零、部、组（整）件名称
工艺文件编号
SHD.018.102-2
转子
工序号二、作业方法与图示
B02一、作业前准备1、设备确认步骤2
在磁钢两宽面均匀涂乐泰510，长度不小于磁钢长度1/2。
将插磁钢防呆工装插入转子铁芯。
步骤3
将涂胶的那端插入转子铁芯，N 极面朝外
步骤4
使用医用白胶布清理干净磁钢表面碎屑。
步骤1。