快走丝线切割机操作要领【精编干货】
WI-GM-04 快走丝线切割操作规程

1 目的为了能正确、规范、安全地操作快走丝线切割,生产出符合图纸要求的产品。
2 适用范围适用于操作快走丝线切割人员的管理规定3 职责3.1 操机员做好快走丝线切割的日常保养及记录,按要求操作快走丝线切割。
3.2 加工组主管监督操机员按要求操作。
4 程序4.1 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
4.2 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
(工作台最大承载重量120kg)4.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后,方可开机。
4.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
4.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。
4.6 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
4.7 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
4.8 工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可靠,固定好丝筒换向装置,加润滑油。
机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。
4.9 检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。
4.10 把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
4.11 根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹时工件(料)面应与工作面平行。
快走丝线切割机床使用小窍门
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或在 公差 允 许 范 围 内 ,可 以放 心 切 割 内型 面 或 外 型
参磊
冷 加
的
一
2 .切割 内子 L 、键槽、外圆或齿形工件的找正
( 1 ) 火花 放 电找 正 电火 花 线 切 割加 工钼 丝 与 工 件 问的 放 电间 隙约 为 0 . 0 1~0 . 0 2 a r m,加 工 时用 火
些 小窍 门 ,以供 大家参 考 、借鉴 。
一
、
线切割工件找正的小窍 门
花 法找 正 ,即 用 钼丝 逐 步 接 近 工 件 产 生 火 花 来 确 定 钼 丝 的位 置 ,如果 内孔 与外 径 同轴 度 要 求 比较 高 的
话 ,考 虑到 钼 丝 运 转 时 的 抖 动 ,火 花 的爆 力 对 钼 丝
1 .切割直线或带直线段 的曲线 工件 的找正
( 1 )用 百分 表找 正 D K 7 7系列线 切 割机 床不 管
再 切割 ,或 利 用 工 艺 直 角 缺 口法 进 行 调 整 ,即在 板
及 弱 磁力 夹 具 等装 夹 方 法 ,利 用 这 些 夹 具 可 以 初 步 定位 工件 ,将 工 件 顺 着 两 平 行 桥 板 平 行 摆 放 ,稍 带
材 内腔 或 四周 象 限点 处 切 割 工 艺 直 角 缺 口 ,先 行 测
撑 、双端 支 撑 、桥式 支 撑 、板 式 支 撑 、复 式 支 撑 以
在 热处 理后 可 能会 有 不 导 电 的氧 化 物 等 杂 质 ,造 成 无 法切 割 ,甚 至 断 丝 。对 此 ,可 以用 锉 刀 或 者 砂 轮 打 磨工 件切 入 点 ,去 除 不 导 电物 质 ,露 出导 电部 分
i e & M
I 模 具
快走丝线切割型安全操作及保养规程

快走丝线切割型安全操作及保养规程背景快走丝线切割型加工机床是一种高精度数控机床,在现代制造业中广泛应用,以其高效、高精度的特点赢得了广泛关注。
然而,为保障使用人员和设备的安全,必须按规范要求进行操作和维护。
本文档旨在规范快走丝线切割型加工机床的操作和保养事项,以确保其正常运行和延长使用寿命。
安全操作规程前置步骤在使用快走丝线切割型加工机床前,请先确认以下事项:1.设备已正确安装并接通电源;2.设备周围无杂物;3.工具和耗材已准备好;4.工件已正确固定;5.工件的尺寸、形状和材料符合设备的技术要求。
安全操作步骤1.按照机床操作手册,正确打开和关闭设备的电源;2.按需要选择切割程序并进行调整;3.确保工件正确固定,不得存在松动;4.启动设备,等待设备进入正常工作状态;5.在机床运行期间,不得亲身接触机床、加工件、自动换刀等运动部件;6.在设备高速运动时要注意远离机床,尤其是手和头部,以防发生意外;7.在使用过程中发现异常请及时停机并排除故障;8.完成加工后,须关闭电源,清理加工现场。
保养规程日常维护1.每天开始使用前进行检查,检查项目包括清洁设备表面、清空废运输槽、检查润滑系统油量、检查皮带松紧度、检查各部位的机械传动部件刚性;2.每天停机后进行清洗、切断铁丝碎屑、污垢等杂物;3.每月清洗润滑油路、更换油脂。
定期维护1.定期检查夹具及夹具保护罩是否有损坏;2.定期检查放电装置与导电性管路的接触性;3.定期检查机床的机械传动部件及润滑系统;4.定期检查机床的电控系统;5.定期检查手操盘的操作性和调整性。
总结本文档介绍了快走丝线切割型加工机床的安全操作和保养规程。
使用快走丝线切割型加工机床时,必须遵守规范要求,严格遵守操作步骤,保障安全生产。
保养规程是延长设备寿命、保证设备性能的重要措施,各项保养工作必须按规定进行,且定期维护不可忽略。
快走丝线切割机床安全操作及保养规程
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快走丝线切割机床安全操作及保养规程前言快走丝线切割机床是一种常用于金属加工领域的高精度加工设备,广泛应用于模具制造、汽车、机床等行业中,其加工效率和加工精度都非常高。
在使用这种设备时,操作人员需要严格按照操作规程进行操作,保证工作过程的安全、高效。
本文主要介绍快走丝线切割机床的安全操作及保养规程。
安全操作规程准备工作1.在进行操作之前,需要确保快走丝线切割机床的各项功能正常,运行情况稳定。
2.操作人员需要事先了解所要加工的零件的特点和要求,确保操作正确。
3.切勿在淋水设备下进行操作,以免发生触电事故。
4.操作人员需要穿戴好工作服、手套等防护装备,以确保人身安全。
操作流程1.打开电源开关,并确保仪器显示屏正常。
2.将需要加工的工件放到工作台上,并固定好。
3.启动机床,调节加工参数,如电极线速度、脉冲功率等。
4.开始加工。
在加工过程中,操作人员需要时刻关注加工情况,确保加工质量达到要求。
5.加工完成后,将工件取出,关闭机床电源。
安全注意事项1.在进行机床加工前,应先关掉机床电源开关,等待机床的所有零部件停止运动后,才能操作。
2.加工过程中,应时刻注意观察电极线的磨损情况,及时更换磨损严重的电极线。
3.加工过程中,不能将手放置到工作台附近,避免意外伤害。
4.加工过程中,不要使用其它工具接触到电极线,以免触电事故的发生。
5.加工过程中,不能强行开关加工程序,以免出现系统卡死等安全隐患。
保养规程日常保养1.操作人员需要按照机床使用手册上的要求进行日常保养,保持机床的清洁卫生。
2.定期清理机床各个零部件和附件,避免积尘、油渍等污垢影响机床的运行效率。
3.定期检查机床各个部件的紧固程度,确保机床稳定性。
4.定期对机床进行润滑和保养,确保机床的正常生命周期和使用效果。
周期性保养1.每天使用机床前,应该先检查机床的工作台、导轨及抱紧装置,再进行操作加工。
2.操作人员应该定期检查机床工作精度和设备运行状态,如果发现任何异常情况,应立即停机进行维护。
大铁快走丝跟联高EDM中走丝简单操作方法
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大铁数控线切割机床简单的操作方法1、机床操作及注意事项一、加工时一定要检查机床的钼丝是否装在指定位置二、导电块是否磨损【如果磨损一定要转个方向或者换一个新的,否则加工时非常容易出现断丝现象,也影响加工工件表面粗糙度】三、装夹工件铅先校正钼丝与工作台的垂直度四、按图纸要求用百分表或其他方法找正基准面使之与工作台的X或Y平行五、工件装夹位置应使工件切割区在机床行程范围内六、调整好线架高度,切割时保证工件和夹具不会碰到线架任何一部分七、钼丝的绕装:上新钼丝前先把之前的旧钼丝拆下来、在用碎布把丝筒擦干净,把丝筒切换方向的两块铁松开【在丝筒后面,把它扭松别拆了,松了往2边靠,中间空出来】把丝筒往左转,转到固定钼丝的螺丝离机台上的导轮离开30至50CM【导轮在左固定钼丝螺丝在右】,然后丝【上丝的时候注意右边机床水泵开关处有个开关上面有、高速、正常、上丝,调到上丝处。
还有丝是上在上面那个架,下面的先不管,转5个厘米左右就好了,切丝筒换方向的铁就是之前拆扭松的拿两块,锁好右边】右手带手套【一定要带手套】,拿起要上丝的钼丝【钼丝中间要插一根圆铁铁的一端是封住的,像顶针一样】右手握住没封住的一端,右手大拇指轻轻地放在钼丝圆盘上【没到停止前不要用力用大拇指按,很容易伤到手的】钼丝上完之后,穿好钼丝、检查钼丝是否在导轮里跟导电块上,调好钼丝行程,一切确定好了就可以开机了。
新钼丝开始加工前最好开启冷却液给它空转5分钟左右方可开始加工。
2、系统【HL】简单的操作方法比如需要加工个10*10的正方形一、首先进入AUTOP绘图编程二、任意给一个文件名如:K1三、选直线、再选法向式直线、长度0 角度0 X方向直线,继续法向式直线长度0 角度90 Y方向四、选直线中的直线平移选择X方向的铺助直线平移10mm Y方向一样五、把XY的4条直线相交的部分用交点功能连起来即可六、加工路线:屏幕显示、起始点<X , Y>=钼丝起点、<Y,N>Y 沿虚线方向加工尖点圆弧半径:0 1.3B/2.4B/3.2XY: 1 间隙<左正右负>:0.1七、选程序存盘即可、退出系统回到HL界面八、选加工1号,切割文件选K1确定进入加工界面九、选F1开始加工【F2反向加工】加工起始点 1 确定加工终止点确定再按F10自动<显示红色>F11高频【电压】F12进格【托板】全部选定后即可以开始加工十、简易直线编程方法:如加工一条长20mm的直线HL 界面选【3B】输入BBB20000GXL1 【机床4个方向、X方向代号:GXL1 ,GXL3 Y方向代号:GYL2,GYL4】联高EDM中走丝HF系统及机床操作的方法机床操作方法同大铁机2、HF系统的简单的操作方法比如加工一个20*20的正方形一、进入HF界面选全绘编程二、作线:选作线中的一侧线平移鼠标选中X方向需要平移的直线平移20mm,Y方向与X方向一样。
乐奇快走丝线切割安全操作及保养规程

乐奇快走丝线切割安全操作及保养规程前言乐奇快走丝线切割是一种高效的金属切割工具,广泛应用于机械、航空、建筑、汽车等领域。
使用乐奇快走丝线切割需要注意安全问题,同时还需要注意保养工作,以延长设备寿命,提升生产效率。
本文将为您介绍乐奇快走丝线切割的安全操作及保养规程。
安全操作1. 确保场地安全使用乐奇快走丝线切割需要使用特殊的设备和工作环境,在操作前需要清理工作区域并确保场地安全。
具体操作包括清理杂物、固定设备和机器,确保设备不会滑动或移动。
避免场地产生火灾等问题,包括清理火源、避免设备过热。
2. 穿戴安全用具在操作前,需要穿戴安全用具,包括防护服、手套、眼镜、或护目镜等。
这些用具可以尽可能地保护工人的身体,降低事故发生的概率。
3. 操作前点验设备在使用乐奇快走丝线切割之前,需要进行设备和工作环境的点验。
首先检查电源、散热器和空气压缩机等基本设备是否正常,确保设备的电源和空气压力、散热正常。
其次,检查和清理线切割机的喷嘴、绝缘垫、电缆等设备。
乐奇快走丝线切割的刀具需要使用高温和高气压环境操作,需要特别注意线切割机的喷嘴是否堵塞,以保证高效和质量。
4. 操作中注意安全在使用乐奇快走丝线切割时,需要掌握一些基本安全规则。
首先,需要在使用中保持注意力集中,避免出现不必要的事故。
其次,需要确保刀具和喷嘴的安装和替换过程安全。
换刀时需要切断电源,避免发生电击。
5. 操作完毕归位整理在使用完成后,需要整理场地和设备,保证设备和场地清洁整齐,避免堵塞设备和影响生产效率。
保养规程1. 定期保养乐奇快走丝线切割是一种高效的设备,在使用中需要进行定期保养,以保证设备的正常运行和生产效率。
具体保养措施包括清洗设备、检查设备是否正常运行、检查电源和散热器等基础条件是否正常。
2. 线切割机保养线切割机是乐奇快走丝线切割的关键部件,在使用中需要进行特殊保养,以保证设备寿命和生产效率。
具体保养措施包括更换喷嘴、检查是否堵塞、及大循环磨损程度合理、换彩色滤网等。
快走丝线切割机安全操作及保养规程
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快走丝线切割机安全操作及保养规程快走丝线切割机是一种高精密数控加工设备,广泛应用于各种行业,包括模具制造、机械加工、航空航天、电子仪器等领域。
为了确保设备的安全性和稳定性,操作人员需要遵守一些安全操作规程并及时进行设备保养。
本文档将介绍快走丝线切割机的安全操作规程及保养维护方法。
安全操作规程1. 穿戴安全防护设备在使用快走丝线切割机时,操作人员必须穿戴安全防护设备,包括护目镜、手套、工作服等。
同时,操作人员必须注意不要将头部、手臂等部位靠近切割区,以免出现误伤。
2. 定期检查设备状态在使用快走丝线切割机前,操作人员需要对设备进行检查,确保设备正常工作。
检查项目包括刀具磨损状态、电源接线有无松动、液压系统是否正常、润滑系统是否充足等等。
如发现设备故障或异常,必须立即停机排除故障。
3. 合理编程编写程序时应遵循规范化的编程风格,程序中必须包含严谨的刀具路径和工件尺寸。
同时要定期检查编程代码是否出现错误或者误差。
4. 合理安排加工顺序在设备操作前,需通过CAD软件进行工件绘图,并按照工艺过程和加工要求,合理安排加工顺序,避免反复夹紧和定位造成误差。
5. 操作时要保持清醒、注意力集中在操作快走丝线切割机时,操作人员必须保持清醒、注意力集中,切勿在操作时分心或玩闹。
一旦发现切割不良或刀具损坏情况,要及时处置并汇报相关负责人。
6. 保持设备和工作场所清洁定期保洁和维护设备,清理切屑和灰尘,保持设备表面清洁,同时也需要保持工作场所清洁,并保证地面干燥洁净。
保养维护1. 定期更换工作液快走丝线切割机在工作过程中需要使用工作液,工作液需定期更换,以保证切割质量和设备使用寿命。
同时,工作液需经常维护和保养,防止出现没水、腐蚀及二次污染等情况,影响设备使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑设备在使用过程中需要经常进行润滑,滑动件润滑油需定期更换,并保持润滑油清洁、无杂质。
对润滑点的保障,在使用过程中逐一检查和保养。
3. 定期清洗设备快走丝线切割机在使用过程中,切削液和油渣会在设备的特定区域积攒,因此需要定期清洗设备,以确保设备的正常工作。
数控快走丝线切割机安全操作规程
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数控快走丝线切割机安全操作规程1.启动时合上电源开关。
2.闭合控制机部份空气开头,控制机急停按钮复位,按下控制电源按钮,按钮灯亮,启动电脑主机进入自检。
大约一分钟后电脑进入系统主画面,点击进入线切割编程软件加工控制界面。
3.闭合机床主体部份开关,机床主体急停按钮复位,机床通电显示灯亮。
4.认清磨菇头按钮(紧急停止)的位置,确认急停按钮未被按下后再接通控制电源。
5.不需要开动机床或工作液处理系统时,机床主体部份动力电源没有必要合上。
6.放电加工时,请勿同时接触工件与电极丝,电极丝有电压,且运行速度达12m/S,易割伤手指,加工时须喷乳化液,并罩上罩子。
7.在用空气枪清洗工件与倒丝器时,请远离电源和操作台。
8.维护、检修插拔电线插头,务请关断电源。
9.机床上的传动机构,导丝器等都是点接触,请避免重物的冲击。
10.加工时,为保证电极丝通电及运行正常,加工前先检查电极丝是否绕在各导轮槽内。
检查电极丝是否压在上下两个导电块上,并接触良好。
检查电极丝是否与导液管或其它物件接触,在丝高速运动时会割坏这些这些物件,并使丝使用寿命缩短。
11.经过长时间加工,工作台面上和加工槽内,会附着电极丝碎片、加工腐蚀物等这些东西,可能导电引起事故。
因此,每天加工开始前,必须将台面上及加工槽内的加工物清理干净。
加工完成时机台务必擦拭干净,否则工作台及导丝机构极易生锈受损。
12.线切割机的关闭确认不在加工状态下,确认轴没有移动以及其它动作(如运丝,喷流)都处于停止状态。
13.拍下机床主体部份急停按钮,断开机床主体部份开关。
14.退出线切割编程软件加工界面,将电脑关机。
15.按下控制机部份关闭电源按钮,并拉下控制机部份电源空气开关。
线切割快走丝知识经验汇总【详尽版】
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线切割快走丝知识经验汇总内容来源网络,由深圳机械展收集整理!更多相关线切割机、线切割加工展览展示内容,就在深圳机械展!1.如果是初学者打仪表的时候,建议把丝松开再进行操作。
2.求中心的时候要把电流电压脉宽脉间调到最小进行操作,也可以开着水求中心,如果有些动西不可以在表面碰边求,可以拿手电照钼丝与工件间隙,看个人手感。
3.割淬火件的时候要注意变形,如果是割内腔的时候不要紧,如果是割外形时候要注意走刀方向,有的时候是往外面变形,这样一定要注意走刀方向,往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4.淬火件(大工件)一分为二的时候一定要压住2边,淬火件内应力比较强,避免对机器造成不必要的伤害。
5.割小圆孔的时候一起是3道程序,建议大家在第二道的时候停下来,避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办(磁铁吸住)。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的时候要先处理下毛刺、胶水等杂物,以免影响精度。
要看清加工要求(图纸要求),工件基准之类的。
7.正常情况下的偏移量=钼丝直径*0.12/2。
8.割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下,把限位用的2个挡快往里面移动一点,避免运行时候把丝卡断,机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电块,槽痕太深会卡断丝,或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法:第一条边碰边,清零;摇到对面的边,碰边结果除以二,再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下,摇到除以二得出的结果(这样就不用看下面的大坐标了)。
12.架和机床行程差不多的工件的时候,一定要注意行程够不够走。
13.还有就是最头疼割铝,如果是割的少的同志,准备一个矮一点的导电块。
在加工的时候,过半个小时往钼丝上刷点煤油,刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
(煤油有分解作用)你也可以用布之类的东西去搞(在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝)其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了(或者用紫铜做导电块)。
线切割快走丝线切割安全操作及保养规程
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线切割快走丝线切割安全操作及保养规程1. 引言线切割快走丝线切割是一种常见的金属切割技术,广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天等行业。
然而,由于线切割快走丝线切割过程中使用的高压电源和高温火花,操作人员必须遵守严格的安全操作规程,同时进行定期保养,以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行线切割快走丝线切割操作前,操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
这些装备可以保护操作人员免受可能的伤害和火花飞溅。
2.2 确保工作区域安全在使用线切割快走丝线切割设备时,操作人员应确保工作区域的安全。
禁止使用设备的人员应被排除在切割区域之外,以防止意外发生。
工作区域应保持整洁,防止绊倒和滑倒事故。
2.3 使用适当的切割参数根据被切割的材料类型和厚度,选择适当的切割参数。
使用不正确的参数可能导致不良的切割效果或设备故障。
在操作之前,请参考设备的操作手册并咨询专业人士的建议。
2.4 确保电源和设备接地正常线切割快走丝线切割设备使用高压电源进行操作,因此操作人员必须确保电源和设备的接地正常。
使用带有接地线的插座,并确保设备接地线与大地连接良好,以防止电击和电气故障。
2.5 火灾和紧急情况应急处理操作人员应熟悉火灾和紧急情况的应急处理程序,并随时准备好使用灭火器或其他紧急设备。
在使用线切割快走丝线切割设备时,防止杂物和易燃物接近切割区域,并确保设备周围有足够的通风。
3. 设备保养规程3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保线切割快走丝线切割设备正常运行的关键。
操作人员应使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和金属屑。
请勿使用水或其他溶剂清洁设备,以防止电气故障。
3.2 检查切割线材和电极定期检查切割线材和电极的磨损情况。
如果发现磨损严重或断裂,请及时更换。
使用磨损严重的切割线材和电极可能会导致切割质量下降和设备故障。
3.3 使用推荐的切割液切割液是线切割快走丝线切割过程中必需的。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
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数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1. 前言数控快走丝电火花线切割机床(以下简称为快走丝机床)是一种高精度、高效率的机床设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
然而,由于其操作过程中存在较大的危险性,需要严格的操作规程和安全注意事项,以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文主要针对数控快走丝机床的安全操作规程进行说明和解读。
2. 安全操作规程2.1 进入操作区域前在进入快走丝机床的操作区域前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
同时,操作员应该检查快走丝机床的各个部位是否完好无损、是否设有相应的安全设备和安全标识,并尽可能地了解设备的操作细节和注意事项。
2.2 设备操作过程中快走丝机床的操作必须由经过培训并持证上岗的员工进行。
在操作过程中,必须始终注意以下几点:2.2.1 设备操作时保持注意力集中在操作设备时,操作员必须时刻保持注意力集中,不能心浮气躁或过于自信。
因为一旦操作出现了偏差或闪失,可能会对设备和操作员造成不可预测的危害。
2.2.2 遵循操作规程在设备操作过程中,必须严格遵循规程要求,如快走丝机床操作前必须清洗工作台面,防护罩必须关闭等要求。
2.2.3 避免身体接触设备运转部位操作员在设备运转时禁止将手或其他身体部位长时间接触到设备运转部位,以免发生伤害事故。
同时,还需避免将工件和辅助物体固定不当。
2.2.4 停止设备操作前的注意事项在停止设备操作前,操作员必须先停止设备运转并等待其完全停止后再进行后续操作。
如果需要调整设备参数,必须在保持设备停止状态下进行。
2.3 设备维护过程中的注意事项设备维护是保障设备稳定运行的重要环节,但操作员在进行设备维护时,也需要注意以下几点:2.3.1 进入设备运转区域前的注意事项在设备运转区域进行维护时,必须首先关闭设备电源,并采用故障排查等安全措施,确保本人的人身安全。
2.3.2 维护过程中的操作规程维护过程中必须严格按照规程进行操作,避免违反安全规定。
简述快走丝线切割机床的工作过程

简述快走丝线切割机床的工作过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②装夹工件:将待加工工件固定在机床工作台上,确保位置准确,夹持稳固。
③安装钼丝:将钼丝穿过导轮系统,并适当张紧,确保钼丝平直无扭曲地延伸至工件附近。
④对刀与编程:通过控制面板或外部计算机输入加工程序,设定切割路径、深度等参数,并进行电极丝对准工件的起始位置。
⑤液体介质注入:向工作区注入特定的工作液,如去离子水,作为绝缘冷却介质,促进放电效果并带走热量。
⑥启动加工:启动切割程序,钼丝在高频脉冲电流作用下,以高速往复运动接近工件表面,两者间形成瞬时放电,逐层蚀除材料。
⑦监控切割:加工过程中,操作者需监控切割状态,包括钼丝损耗、加工进度及工作液状况,必要时进行调整。
⑧完成停机:加工结束后,停止切割程序,关闭电源,待机床部件完全停止后,取出工件并清理机床。
⑨维护保养:定期检查导轮、钼丝、工作液循环系统等,进行必要的清洁与更换零件,确保机床长期稳定运行。
数控快走丝线切割机床操作
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快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例,介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
(一)开机与关机程序1.开机程序(1)合上机床主机上电源总开关;(2)松开机床电气面板上急停按钮SB1;(3)合上控制柜上电源开关,进入线切割机床控制系统;(4)按要求装上电极丝;时针旋转SA1;(6)按SB2,启动运丝电机;(7)按SB4,启动冷却泵;(8)顺时针旋转SA3,接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2.关机程序(1)逆时针旋转SA3,切断脉冲电源;(2)按下急停按钮SB1;运丝电机和冷却泵将同时停止工作;(3)关闭控制柜电源;(4)关闭机床主机电源。
(二)脉冲电源1.DK7725E型线切割机床脉冲电源简介(1)机床电气柜脉冲电源操作面板简介,如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板(2)电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为:第一档:5us第二档:15us 第三档:30us第四档:50us 第五档:80us 第六档:120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V 左右,按至“H”位置,则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大。
快走丝安全操作及保养规程
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快走丝安全操作及保养规程快走丝切割技术是一种高效率、高精度的切割方式,由于其切割速度快、精度高等优点,被广泛应用于模具、精密机械零件等领域。
但是,在使用快走丝切割机时,我们也需要注意一些安全操作和保养规程,以确保使用过程中的安全性和设备的寿命。
一、快走丝切割机的安全操作1.1 前期准备工作在使用快走丝切割机之前,需要对设备进行检验和准备。
具体包括:•检查设备的运行状态:检查各部位是否有异响、松动、泄漏以及设备是否有故障。
•清理杂物:将设备周围的杂物清理干净,切勿在设备周围设置杂物和障碍物。
•穿戴劳保用品:穿戴医用手套、护目镜、防护面罩、耳塞等劳保用品,以确保使用过程中的安全性。
1.2 操作规范在正式操作前,需要了解快走丝切割机的使用规范,并遵守以下操作规范:•操作前应仔细阅读说明书,确保了解设备的操作流程、安全注意事项等信息。
•操作前应注意查看急停按钮是否处于正常位置,并熟悉机器的关机流程。
•切勿在设备运行时拆卸或移动设备,以免影响设备的机械结构和同步性。
•操作时,需密切注意切割区域的工作情况,避免意外发生。
1.3 故障处理在设备操作中,如出现异常故障需要遵守以下的处理规范:•出现故障时应首先按下急停按钮,立即停转设备,确保安全。
•停机后应及时检查故障原因并进行处理。
•如遇到难以解决的问题,需要寻求专业人员的帮助。
二、快走丝切割机的保养维护为了确保设备的每日正常运行,需要注意下面的保养维护事项:2.1 经常检查和维护设备快走丝切割机需要经常进行检查和维护,以确保设备的良好运行。
具体保养维护事项如下:•每日检查设备的各个部位是否正常,在发现问题后及时加油、紧固、更换配件等。
•每年对设备进行大修、检修和清洗,并表明出厂的日期、历时、使用的周期和运行状态。
2.2 环境保护快走丝切割机需要放置在通风、自然光线充足的场所,尽量选择避免潮湿、有腐蚀性和有害气体的环境。
2.3 操作保护保护好快走丝切割机的切割头,避免碰撞变形或损坏;定期检查工作台面,如果工作台面发现油污或缺损,及时清洗或更换。
快走丝线切割安全操作及保养规程
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快走丝线切割安全操作及保养规程快走丝线切割是一种高精度、高效率的金属切割技术,广泛应用于航空、航天、电子、汽车等领域。
然而,在使用快走丝线切割机的过程中,往往会面临一些安全隐患和设备故障,因此,正确的操作和保养是非常必要的。
本文将为您介绍快走丝线切割的安全操作及保养规程,帮助您提高工作效率,减少设备故障和事故发生。
安全操作规程安全操作是保障人身安全和设备完好的前提条件,正确的操作方法可以最大限度地降低事故风险,同时也能够提高设备使用寿命和工作效率。
1. 必须从正规厂家或配套供应商购买设备在购买设备时,一定要选择正规厂家或配套供应商,确保设备符合相关安全标准,包括防护措施、保险措施和使用寿命等。
另外,购买前一定要做好功率计算和电气线路规划,避免设备由于电源不足、电气线路过载等问题而出现故障。
2. 必须穿戴好个人防护装备在操作设备前,必须穿戴好个人防护装备,包括护目镜、手套、防护服、耳塞等,以保障操作人员在操作过程中不受到任何伤害。
3. 必须进行设备检查和设备响应测试在设备投入使用前,必须进行全面的设备检查,检查内容包括电气系统、液压系统、机械传动系统和系统防护等部分。
检查完毕后,必须进行设备响应测试,测试设备各项功能是否正常,包括操纵系统、控制系统、液压系统、冷却系统等。
4. 熟悉相关操作规程和操作流程在操作设备前,必须熟悉相关操作规程和操作流程,遵循正确的操作流程,确保设备在正常工作状态下运行。
所以,在进行操作前,一定要阅读相关的使用说明书以及操作手册,对设备的操作流程和注意事项有一个全面的理解。
5. 必须保持工作现场整洁和干净在操作设备的过程中,必须保持工作现场整洁和干净,防止杂物和碎屑进入设备中,或者在操作过程中造成跌倒等意外事故。
同时,还要注意设备周围的环境,确保设备的安全运行,例如严禁在设备周围放置易燃物品。
6. 定期对设备进行维护保养在设备日常使用中,必须定期对设备进行维护保养,确保设备运行状态良好,同时也能够起到延长设备使用寿命的作用。
快走丝线切割系列安全操作及保养规程
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快走丝线切割系列安全操作及保养规程快走丝线切割是一种高精度的金属切割技术,广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,需要注意以下操作规范和保养规程。
安全操作规范1. 预防触电•在进行操作前,必须断开电源,确保设备无电。
•操作人员必须保持干燥,不得在设备周围使用电器或放置水杯等导电物品。
•禁止擅自拆卸设备,如需检修或维护,必须请专业人士进行操作。
2. 防火安全•严禁在设备周围吸烟或使用火源,如需使用火源进行工作,必须将设备远离火源,并配备灭火器材。
•定期检查设备喷油系统,如有异常应及时清理或更换。
3. 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品,如防护服、手套、眼镜等。
•操作过程中必须佩戴安全帽,防止误操作导致的伤害。
4. 设备操作•操作前必须对设备进行清洁和检查,确保设备正常运行。
•严禁将手伸入设备内部,如需调整位置,需使用专用工具。
•不得超载、过荷运行,如发现异常应及时停机检查。
保养规程1. 日常维护•定期清洁设备外部和内部,保持设备清洁干净。
•定期检查设备润滑情况,如有需要应及时添加润滑剂。
•检查冷却系统排水口,保持通畅。
2. 定期保养•定期清洗过滤器,确保过滤器正常。
•检查快走丝线张力调节装置以及导向装置,如有异常应及时更换或修理。
•定期更换消耗品,如电极、喷嘴等。
3. 季节性保养•在高温季节,应加强设备冷却系统的维护和保养。
•在寒冷季节,应加强设备防冻保护,确保设备正常使用。
以上是快走丝线切割系列安全操作及保养规程,操作人员和维护人员必须严格按照规程执行,以确保设备的正常运行和人员的安全。
大型快走丝线切割机安全操作及保养规程
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大型快走丝线切割机安全操作及保养规程前言大型快走丝线切割机是一种先进的数控机床,用于金属等材料的切割加工。
在使用过程中,必须严格遵守操作规程,保证操作的安全性、稳定性和高效性,并进行规范的保养和维护,以延长设备的寿命和保持其性能。
安全操作规程1. 操作前的准备在操作前,必须检查整个设备的状态,包括电源、切割头、润滑系统、电线等,确保一切正常无损坏。
在检查完成并确认设备安全功能正常后,方可开启电源并进行操作。
2. 操作时的禁止行为1.操作过程中禁止离开机器,必须在设备旁边严格监控,防止发生安全事故。
2.禁止随意更改机器参数和程序,避免损坏设备和材料的损失。
3.禁止在设备正常运行时进行任何维护和保养工作,必须在停机状态下进行。
3. 操作时的注意事项1.操作设备前必须穿戴好安全装备,包括工作服、手套、护目镜等。
2.对于不同的切割工作,必须选择不同的刀具和参数,以充分发挥机器的性能,提高效率。
3.在操作过程中,必须随时监控设备的状态,避免在进行切割时设备出现问题。
4. 停止设备操作1.停机前必须先关闭机器电源,再进行维护和保养工作。
2.停止机器后应清理切割头上的碎屑,清理切割床面上的材料,及时清除设备积累的灰尘和碎屑。
保养规程1.润滑和清洁设备的润滑和清洁是保持设备良好状态和延长寿命的关键环节。
操作人员需要每天对设备进行润滑和清洁操作。
1.明确设备的润滑点和方式,并按照要求添加润滑材料。
2.清理设备表面的材料和碎屑,防止积存影响设备性能。
2.电缆和连杆的维护在设备使用过程中,电缆和连杆很容易出现故障和损坏,因此操作人员需要定期进行检查和维护。
1.定期检查电线的连接状态和电缆的损坏情况,并及时进行维修或更换。
2.经常检查连杆的状态和紧固螺钉是否松动,定期加润滑油。
3.备件保养对于设备的快速磨损耗和需要定期更换的零部件,操作人员需要进行管理和维护,以保证设备的正常运行。
1.定期检查设备的零部件状态风险程度,并及时更换。
精密快走丝安全操作及保养规程
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精密快走丝安全操作及保养规程一、安全操作1.了解设备:在使用精密快走丝之前,必须了解设备上的所有控件和功能,也要读取设备手册,理解设备的使用方法和限制。
2.着装和安全装置:在使用精密快走丝的时候,必须穿戴合适的防护服和安全鞋。
同时,需要根据设备和加工物料类型,统一戴手套和口罩等相关安全装置。
另外,设备必须被正确安装,并按照标准程序操作。
3.操作培训:在使用精密快走丝之前,必须接受培训并通过测试。
必要时,要让设备的经理 / 监工反复演示如何正确操作设备,以及如何在发生意外时采取应对措施。
4.运转时自行检查:在使用精密快走丝之前和中途,需要对设备进行简单的系统检查,确保设备没有任何故障或损坏,而且所有机件的保养情况良好。
5.停止时停止:当设备发生故障或者运转完成之后,应该立即停止设备,并在进行下一步操作之前,确认设备的运转状况良好及稳定。
6.社区安全:将设备运送到如工业区,住宅区、学校等繁忙和人口稠密的区域,必须考虑设备是否会对周围社区造成影响,同时应考虑是否能满足社区安全标准。
若不能,则需要在指定地方或地区进行设备的安装。
二、保养规程1.每日清洁:设备长期运行之后,其表面会有灰尘和其他杂质积聚,这些杂质可以影响设备的工作效率。
建议每天在下班前清洁设备表面,使用橡皮清洁机器表面,或者使用特殊清洁剂。
2.常规保养:在设备停机状态下,保持设备的干燥且通风的环境;保持设备数据钻探状态。
定期检查设备的电路和机械部件,预防部件老化、松动、烧坏等现象的发生。
3.润滑剂维护:设备的机械部件需要定期加油润滑,以保证机械部件正常运行,并避免机械部件生锈和磨损。
4.稳定电压和电流:设备需要稳定电压和电流才能正常工作。
需要定期检查电气系统并确保稳定性。
5.定期巡查:部分机器需要定期巡查,以确保设备的性能优越及轻松维修。
6.装上保护罩:在设备空闲时间,需要装上保护罩,从而保护设备的表面免受灰尘和其他杂质的侵扰。
三、总结精密快走丝在现代加工制造业中的作用日益重要,对于操作人员而言,保持设备的安全及正常运行的规程必不可少。
快走丝线切割机床使用小窍门,快来围观!
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快走丝线切割机床使用小窍门,快来围观!随着机械、电子、电气等制造技术的飞速发展,数控电火花快走丝线切割机床( 以下简称线切割机床) 以其结构简单、物美价廉、低耗、高可靠及运行成本低等特点在企业得以快速普及。
它的工作基本原理是以连续运动的金属丝作为电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行脉冲火花放电蚀除金属加工。
线切割机床功能上还具有加工零件的精度高,适应复杂形状平面图案的加工,具有应用灵活,加工周期短,节约材料,不受金属零件硬度限制等特点,被广泛应用在航空、航天、汽车、船舶、电子电气等领域中。
对于快走丝线切割机床设备及其加工大家并不陌生,看似简单的二维平面加工,但其中的学问还真不少,同样的一台设备,不同的人或用不同的操作手法,所产生的产品质量、机床使用效率以及机床使用寿命都会有所不同。
下面,笔者根据我厂DK77系列的快走丝线切割机床实际使用情况总结出一些小窍门,以供大家参考、借鉴。
一、线切割工件找正的小窍门1.切割直线或带直线段的曲线工件的找正(1)用百分表找正DK77 系列线切割机床不管是悬臂结构,还是C 形、E 形结构,一般都具有两个与X、Y 保持平行、等高的桥板,可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法,利用这些夹具可以初步定位工件,将工件顺着两平行桥板平行摆放,稍带压板,用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上,百分表的测量头与工件基面接触,往复移动工作台,按百分表指示值调整工件的位置,直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值,并旋紧压板即可。
(2)划线法找正如果是多层薄壁钣金件,由于受焊接和下料尺寸的影响,板材边缘上下、左右不会齐整,如果工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高,且有余量时,可以采用划线的方法找正,划线可在机床上进行,也可以手工进行。
找正时,静止的钼丝逐步靠近工件划线位置来确定钼丝的位置。
(3)纸样法找正此方法是最常用的一种方法,当多层薄壁工件既要切割外形,又要切割内轮廓或孔洞时,就要求必须多处打预穿丝孔,此时在工件上面粘贴一比一打印的工件成品纸样,不仅打预穿丝孔不会偏,而且切割找正也很简单。
大型快走丝线切割安全操作及保养规程
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大型快走丝线切割安全操作及保养规程前言大型快走丝线切割是一种高精度的切割设备,它可通过电脑编程实现复杂形状的零件加工,被广泛使用于工业、制造等领域。
但是,安全操作及设备的经常保养也是保障设备正常运营及人员生命财产安全的重要因素。
本文档将详细介绍大型快走丝线切割设备的安全操作及保养规程。
安全操作规程设备检查在使用大型快走丝线切割设备之前,必须对设备进行全面检查。
检查范围包括:1.确认设备正常供电,地线良好连接。
2.确认机器工作区域的环境符合设备的工作要求。
3.检查设备的各个部件,确认它们在运作中没有损坏或松动。
4.检查拖链,确认它们没有扭结或者绳索磨损。
设备启动启动设备前,请遵循以下步骤:1.启动电脑,并运行编程软件。
2.确认编程代码无误,设备各部位对应并正确。
3.确认机器工作区域内没有任何人员或障碍。
4.使工作台严密连接。
启动设备后,操作人员必须保持专注,随时注意设备的工作状态和任何异常情况。
如果发现设备出现异常情况,应立即关闭设备,并对其进行修理或维护。
设备停止设备停止时,请按以下步骤操作:1.将工作台松开。
2.气动压力系统关闭或卸压。
3.关闭设备电源。
在确认设备停止运行后,操作人员应该对设备进行检查,确认设备在关闭前没有出现任何异常情况。
设备常规保养规程定期检查每天进入工作之前,设备应常规检查。
更加详细的检查应该在设备使用一周后实施。
每月进行一次全面检查。
维护设备没有经过维护的设备会失去最佳的运作表现,严重的情况下可能会导致设备损坏或者危险。
维护应在每年进行一次,遵循制造商的要求,进行设备重新组装,并更换潜在故障点附近的部件。
保护设备保护设备是保持设备长期使用的一个关键。
应该对设备使用人员进行培训,严格遵循正确的操作程序。
此外,操作人员应该使用电绝缘包装装置,切勿携带金属或其他钝器物品前进走动,以免让设备损坏或者发生意外危险,使用完后应放置于合适的位置。
总结大型快走丝线切割设备安全操作及保养是保证设备长期保持高效运作和使用人员安全的基础。
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快走丝线切割机操作要领
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1.审图:
a.确定哪些是需要线割的!
b.看清尺寸、光洁度要求!
c.考虑怎么加工、怎么装夹,确定加工工艺!
2.画图和编程:
a.打开机床进入控制面板!
b.鼠标点击“返主”,进入绘图模式!
c. 编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加
工单存盘→存盘文件名:81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定
3.电极丝的安装:
a.先上丝,再穿丝!
b.先把丝筒摇到其行程的最右边,然后旋紧行程开关,最后把电极丝的一端用
螺钉固定在丝筒上!
c.接着如图1所示,把丝盘套在上丝杆上,用螺母旋紧!
d.确保电极丝没掉轮的前提下,用摇杆摇动丝筒,待丝筒快运转到其行程的另一
端时剪断电极丝!
e.穿丝时确保电极丝在各个导轮槽里,同时还要搭在导电块上或压在导电块下(切记不要让电极丝拉在导电块的侧面,那样容易断丝),最后用螺钉把电极丝固定在丝筒上!
f.丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈,然后把左端的行程开关拧紧!接着用紧丝轮紧丝(把丝压在紧丝轮槽里面,然后左手握住紧丝轮不动,右手去按丝筒开关!当丝筒转起来后,你要轻轻用力往后拽紧丝轮,快到右边行程开关时按“急停开关”,然后把右边行程开关拧紧!
4.工件安装:
a. 务必使工件的加工部位在机床的行程范围内,且要有利于打表校平行。
工作台移动时工件不可与钼丝、丝架碰撞!
b.安装之前要在钢板上打孔(29,22),之后用压板把钢板压在机床上,然后找正!
c.工件基准面的找正:
将百分表固定在机床丝架上,使表针与工件基准面接触,然后往复移动工作台,按表中的数值摆动、相应敲动工件使其达到允许范围内!
d.电极丝的垂直度校正:
电极丝垂直度校正主要通过调整U、V轴来实现的!一般在加工新工件时调整,使电极丝与工件的基准面完全平行(校垂直时要把丝筒打开、高频打开、功放管开一个、脉宽为4、脉间也为8,然后移动X、Y轴使电极丝缓缓靠近工件,当两者距离达到0.01MM左右就放电了,最后通过调整U、V轴来使放电达到均匀,以使校正完成)!
加工完毕检测下工件尺寸就好了!
5.工件的加工:
用钼丝对工件的基准面放电→确定工件零点(记得加钼丝半径)→抽丝→把机床摇到(29,22)点上穿丝→盖上防护罩→打开丝筒、打开水泵→功放管开3个、脉宽32、脉间8→反割
6.检测:
加工完毕用游标卡尺量一下尺寸就好了!
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