质量预警机制管理

预警机制在质量管理中的运用（上）

信息来源：宝钢新闻中心日期:2009-4-28 8:35:14 点击数：635 建立风险预警机制是现代企业管理范畴的一项重要内容。企业风险预警机制的类别，既有投资、营销方面的预警指标体系，又有质量管理、科技创新等方面的预警系统及防范对策。通过充分发挥专业条线以及项目化预警机制的作用，可提高企业整体的预警机能和预警质量，从而把风险降至最低。

其中，建立企业质量预警机制，对于优化生产工艺、减少产品批量缺陷、加快质量改进速度、降低企业运营风险具有重要的现实意义。

随着国内钢铁产能的不断增长和市场需求的放缓，不锈钢产品面临着供大于求的局面，越来越多的企业在瓜分和拼抢有限的市场份额和利润。

市场竞争很大程度体现在产品质量和顾客服务上，企业必须把视线从市场的供给方移向需求方，将用户的需求作为质量管理的切入点。当前，质量管理正朝着集成化、信息化和专业化的方向发展，建立符合行业特点的质量预警机制，是企业在竞争中以质取胜的关键。

近年来，不锈钢分公司热轧厂不断加强质量预警机制的建设，并将其划分为即时预警机制和周预警机制两部分。

即时预警机制的作用在于，通过在线检测及取样等方式，对连续发现的同类缺陷加以控制，避免连续大批量缺陷的产生。

周预警机制是建立在即时预警机制上的更全面、更系统的机制，通过对生产数据、检查结果、用户反映等信息的收集整理，准确分析和反映质量缺陷的趋势，并在短时间内制订出针对性措施，以改善质量现状。

完善运行方式

热轧厂投产后的很长一段时间里，产品的在线质量控制和改进往往依托于后工序的质量跟踪和反馈，然后通过质量攻关或其它措施来改进，比较突出的问题是提高质量控制和改进能力的速度不够迅速。

在这样的情况下，热轧厂于2007年组织各生产单元拟定了《热轧厂质量预警制度》，并结合上一年全年产品的主要缺陷发生量，制订了在线缺陷控制的预警值，实现了预警质量管理的量化和数据化。与此同时，热轧厂以全面推行作业长制为契机，明确了当班作业长为该制度执行和落实的第一责任人，并以作业长为支点将预警机制的反馈流程做了详细的规定，流程中涵盖了生产单元、质量检验和职能管理部门。

为了保证体系的有效运行，热轧厂还对疑似缺陷的在线控制增加了补充条款，即出现疑似缺陷而又不能马上判定时，要立即通知综合判定部门、技术组、生产技术室和轧线当班负责人进行现场确认。

在实际生产中，由于四班的操作和控制水平参差不齐，缺陷的产生往往与在线的控制密切相关，而原有的预警制度不能直观反映四班质量控制存在的差异。因此，热轧厂在预警周报中增加了四班的预警情况，从封锁率和各主要缺陷的封锁量方面，做了相应的补充，为开展针对性培训及四班人员的在线调整提供了依据。

注重理念灌输

牢固树立质量预警理念，是确保预警机制有效运作的关键。为此，热轧厂采取了多种措施来强化员工的质量预警意识。例如，开展质量预警制度的解读讲座，要求每位员工学习和掌握质量预警制度的内容和流程；定期进行部门间的互访，对管理过程中遇到的问题进行交流、总结。同时，将质量预警制度的执行与作业区业绩挂钩，把执行情况列入厂综合巡检和工艺纪律检查的项目，从而形成了全员参与质量管理、全员关注产品质量的良好氛围。

实施痕迹化管理

为加强质量预警全过程管理，确保质量信息的可追溯性，热轧厂还实施了预警机制痕迹化管理。

一是实行质量日报和在线预警信息跟踪报表制，即要求主轧线收到质检站发出的预警后，必须采取有效措施加以控制。当出现质量缺陷，通过质量预警后停机处理的，由运行作业长负责填写信息跟踪表，再由分厂管理组督促落实和验证效果。这样，不但可以积累处理质量问题的经验，还可以通过班组共享，让更多的班组了解和掌握处理质量问题的好方法，避免遇到重复质量事故时盲目采取措施，造成不必要的停机。

二是实行质量预警周报制，即对当前缺陷设定封锁周预警值，进行按周预警。由检验部门将周缺陷预警情况进行分类汇总，使主要缺陷预警的项目在周报上有所反映，对达到预警值的项目，每周在晨会上通报；对连续两周超出预警值的项目，要及时反馈到责任部门，进行快速改进，防止趋势恶化。(