设备维护保养考核管理规定

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设备维护保养考核管理制度

一、目的和适用范围：

为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本制度。

二、适用范围

适用于设备动力车间所有管理区域内的设备、设施维护保养工作的监督检查。

三、职责

3.1各车间负责人负责设备的使用和管理。

3.2设备动力车间主任负责设备的维护保养和管理，设备的运行情况及处理结果，并汇报给生产部经理。

3.3生产部负责人负责具体外包维护保养工作的监督检查、设备的运行情况及处理结果，并汇报给总经理。

四、工作程序

4.1 设备动力车间负责设备建档工作。

4.1.1按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.1.2各车间负责人负责设备的使用和管理，设备使用、保养定人定机。

4.1.3生产部组织编写相应的设备操作规程。

4.2设备使用要求

4.2.1三好

用好：认真遵守设备操作规程，不超负荷使用。

管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。

修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。

4.2.2四会

会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。

会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。

会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。

会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。

4.2.3四项要求

整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。

清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。

润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。

安全：定人、定机，遵守设备操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

4.2.4五项纪律

凭操作证(上岗证)使用设备，遵守设备操作规程。

经常保持设备清洁，并按规定加油。

遵守设备交接班制度。

管理好设备专用工具及模具，不得遗失

发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。

4.3设备保养

4.3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。

设备日常保养内容：

4.3.1.1检查（包括班前、班中、下班时的检查。）

班前认真检查设备，合理润滑和加油。

班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

检查皮带是否松动。

检查制动开关是否正常。

检查安全防护装置是否完整。

检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。

班后做好设备的清扫、润滑工作。

4.3.1.2紧固

检查易松动的螺丝并上紧。

4.3.1.3润滑

依规定添加润滑油。

4.3.1.4清洁

清扫、擦拭设备

4.3.2设备一级保养。

由各生产车间执行，设备动力车间督促考核，以车间操作工为主、维修工为辅，每个月完成一次设备一级保养，一级保养内容如下：

4.3.2.1 设备各部位零件的维修及更换；

4.3.2.2检查减速箱或限速器的间隙，发现隐患及时调整；

4.3.2.3设备传动带的维修及更换；

4.3.2.4检查、疏通润滑系统；

4.3.2.5检查变压器、电阻器、电抗器温度是否正常，有无过热现象，是否清洁，是否完好，有无裂纹，变形。

4.3.2.6检查指示仪表、指示灯是否正确，各继电器、接触动作是否正常，有无异常声响。

4.3.3设备二级保养。

由设备动力车间执行，生产部监督考核，以设备动力车间维修工为主、操作工为辅，每半一次完成设备二级保养。

4.3.3.1二级保养内容如下：

以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。

二级保养内容技术性要求高，保养内容为：

4.3.3.1.1设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。

4.3.3.1.2对各设备主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

4.3.3.1.3设备精度检测、设备精度的调试。

4.3.3.1.4检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

四、考核管理方式

本管理考核在每月度其他车间生产任务定额考核时同时进行，并纳入一级绩效考核范围，惩罚扣分在一级绩效考核中具体兑现。各车间对部门的考核管理细则一并出台，并纳入二级绩效考核范围，惩罚扣分在二级绩效考核中具体兑现。

五、考核标准

1主要生产设备：

1.1主要生产设备电机：

1.1.1电机有无异常噪音或气味，螺丝是否松动，温度是否过高（烫手），电机轴承是否需要加注润滑油；

1.1.2指示仪表、指示灯是否正确，各继电器、接触动作是否正常，有无异常声响；

1.1.3配电室是否上锁，是否有无关人员容易入内的安全隐患；

1.1.4变压器、电阻器、电抗器温度是否正常，有无过热现象，是否清洁；

1.1.5地坑有无积水或杂物，是否有影响电机运行及可能造成人身安全事故的隐患。

1.1.6各分配电控制柜置于自动状态，有无异常，无安全隐患。

1.2主要生产设备

1.2.1设备减速箱是否需要加注润滑油，油色、油位是否正常，联轴器是否牢固可靠，螺栓有无松动；

1.2.2曳引轮、曳引绳、限速器、机械选层器、测速机等运行是否正常，有无异常声响；

1.2.3设备运行有无异常振动或声响，舒适感有无明显变化；

1.2.4设备标示牌、安全警示牌是否完好；

1.2.5制动器动作是否正常，制动线圈是否过热，制动轮上是否有油污；

1.2.6限速器、涨紧轮装置是否异常，动力链条是否有异响；

1.2.7各种罐体连动装置是否紧凑无异常；

1.2.8 链接设备的各种管道（冷缺水、自来水、蒸汽）是否无异常，无跑、冒、滴、漏现象。

1.2.9包装设备联动线运转正常，屏幕显示正常、计数功能正常、打印功能正常；

；

六、惩罚办法

1、上述考核标准中1项不合格扣5分；

2、出现1次没有签字确认的扣2分；

3、出现1次因以上原因引起投诉并经公司确认为有效投诉的扣10分；并给予责任人口头警告1次；

4、出现重大设备安全事故或人身安全事故按照公司相关制度处罚。